二次结构砌筑施工技术交底完整版.docx

二次结构砌筑施工技术交底完整版.docx

《二次结构砌筑施工技术交底完整版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二次结构砌筑施工技术交底完整版.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

二次结构砌筑施工技术交底完整版

交底内容：

一、施工准备

1.机具准备：

搅拌机、切割机、木抹子、铁抹子、2M靠尺板、线坠、灰桶、手推车、胶皮管、瓦刀、托线板、小白线、卷尺、皮数杆、扫帚、电锤等。

2.材料准备：

2.1加气混凝土砌块：

150×250×600mm、200×250×600mm、250*250*600mm等。

且品种、规格、等级必须符合设计要求，强度等级MU≥3.5。

容重≤6.0KN/m³。

格应一致，有出厂证明和试验报告单。

2.2干拌砂浆：

强度等级不低于M5，有出厂证明和实验报告单。

2.3钢筋：

A6用于拉接筋及箍筋、C10用于过梁及圈梁、C12用于构造柱、过梁等。

提前作好防腐处理。

2.4细石混凝土：

C20，用于过梁、圈梁、构造柱等部位。

C20细石混凝土采用预拌混凝土，要符合设计要求。

二、作业部位

1.外墙体局部。

2.内隔墙地下室局部：

影院、超市、设备机房等用房，防火墙。

3.内隔墙地上局部：

沿走道隔墙，防火墙，卫生间隔墙块。

三、作业条件

1.地基与根底局部的分部验收工作已完成，资料签字齐全；地上主体结构分部验收工作根据实际施工情况分层分段进行。

2.楼面及墙面已大致清扫干净，结构存在缺陷的部位由结构队处理完毕。

3.砌筑水泥砂浆M5，准备好砂浆试模〔6块为一组〕。

4.施工现场平安防护已完成，并通过了平安员的验收。

5.脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具准备就绪。

四、施工工艺

1.工艺流程：

基层清理→定位放线→后砌墙拉结筋、构造柱、过梁、圈梁钢筋设置→制备砂浆→立皮数杆→墙体砌筑就位→铺设砂浆→砌筑填充墙→构造柱、过梁、圈梁浇筑→墙顶及留缝处理→检查校正、验收。

2.操作方法：

2.1基层清理：

在砌筑墙体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。

施工前将楼层结构面按标高找平。

2.2定位放线：

⑴测量放线：

测量放线工作必须提前、准确的完成放线工作，主要有：

二次结构墙体位置线、墙皮50线、第一皮砌块边线、控制线和洞口线。

⑵验线：

施工队测量人员自检合格后上报总包查验，查验无误前方可进行墙体砌筑。

2.3后砌墙拉接筋、构造柱、过梁、圈梁钢筋设置：

⑴设置拉接筋:

a.在砌筑墙体前必须把现浇结构上植入拉接筋，间距为每500mm高留一道，每道设26钢筋，沿墙身通长设置，端部设180°弯钩；以起始拉接筋为准向上设置拉接筋，当达不到模数要求时可适当调整。

墙厚大于240mm时设置36钢筋。

b.拉接筋与结构连接形式：

砌体墙与结构混凝土墙、柱相连时，采用植筋作法设置拉接筋，钢筋植入混凝土结构的深度为90mm〔即15d，d为植入钢筋直径〕。

拉接筋沿墙长全长通长设置，搭接长度为55d且不小于400mm，如遇门窗洞口时在门窗洞口边切断。

c.采用植筋方式埋设拉接筋时，应通过拉拔强度试验。

拉接筋应满足砌块模数要求，不得折弯压入灰缝。

节点做法如下:

2〕、设置构造柱钢筋：

a.填充墙构造柱的定位按照以下原那么设置：

墙体转角处、墙端当与主体结构无连接时设置构造柱，纵横墙交接处、墙体长度＜240mm处设置构造柱，当墙长≥8m或层高2倍时，应在墙体中部设置构造柱。

构造柱断面为：

墙厚*200，配筋4C12，A6@200，全部纵筋可在同一连接区段内搭接，搭接长度50d，搭接长度范围内箍筋间距不大于200mm，且不得少于4根箍筋，构造柱上下端各600mm范围内箍筋加密至间距100mm，构造柱采用C20细石混凝土浇筑。

构造柱与上下楼板、梁连接采取植筋，梁上生根时植筋深度为180mm，板上生根时（板厚≤120mm）植筋深度为100mm，板上生根时（板厚＞120mm）植筋深度为120mm。

构造柱钢筋绑扎完后，应先砌墙后浇筑混凝土。

在构造住处，墙体中应留好拉结筋。

浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净前方可浇筑混凝土。

b.在砌体填充墙上门洞口边处无框架柱或混凝土墙时，须在填充墙门洞口边处加设抱框柱，其细石混凝土强度等级为C20。

抱框柱锚入门过梁或楼层梁中，截面尺寸：

墙厚×100mm〔200mm〕。

详见下列图：

c.砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进。

3〕设置过梁、圈梁钢筋：

a.门窗洞口需设置过梁，过梁深入墙内≥1.5倍墙厚。

过梁断面及配筋详下表〔梁长=洞宽+2*1.5倍墙厚〕。

当洞边设有构造柱或当洞口紧贴构造柱时，纵筋锚入构造柱内一个锚固长度。

洞宽

h

1

2

L≤900

120

2C12

2C10

900≤L≤1500

150

3C12

2C10

L≤2000

200

2C16

2C12

2000≤L≤2500

250

2C18

2C12

2500≤L≤3000

300

2C20

2C14

注：

当墙厚≥300时，上下主筋均增加一根。

b.砌体墙与结构混凝土墙、柱相连时，在结构混凝土墙、柱上采用植筋作法设置过梁纵筋，钢筋植入混凝土结构的深度为15d〔d为过梁纵筋直径〕。

c.当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁。

做法为：

在门窗顶部设置通长混凝土圈梁，梁宽同墙厚，梁高200mm，内配4C12通长主筋，箍筋A6@200。

外墙窗台混凝土板带高度100mm，宽度见建筑墙身剖面图，采用C20细石混凝土浇筑。

以上钢筋植筋深度15d即180mm〔d为纵筋直径〕。

d．过梁及圈梁均采用C20细石混凝土浇筑。

4〕窗口两侧构造：

为保证外窗附框安装的可靠性，根据窗洞口宽度，设置混凝土预制块或构造柱。

窗口宽度小于2100mm的，在窗口左右两侧范围内放置混凝土预制块，预制块间距600mm。

大于2100mm的窗口设置混凝土构造柱，构造柱同普通构造柱。

预制块宽度同墙厚，高度同加气块高度，厚度200mm。

5〕.砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，加气混凝土砌块每皮错开100mm。

构造柱支模时需在沿柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以保证下口及接缝严密。

如下列图所示：

2.4制备砂浆：

采用M5.0预拌砂浆。

砂浆随拌随用，在3小时内必须用完，严禁使用过夜砂浆。

落地灰循环使用，严禁浪费砂浆。

2.5皮数杆制作：

用30×40mm木料制作，皮数杆上要注明砖高、缝高、门窗洞口、预埋块、拉结筋、过梁的尺寸、标高。

皮数杆间距不大于5m，转角处及交接处均应设立。

皮数杆要垂直、牢固、标高一致，一般距墙皮或墙角50mm。

2.6墙体砌筑就位：

根据墙体情况，挑选适当的砌块运至作业面。

砌筑前，根据墙面尺寸，排砖撂底〔根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整〕，要求组砌合理，便于操作。

砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。

2.7铺设砂浆：

采用铺浆砌筑法施工，铺浆后立即砌筑，铺浆长度不得超过700mm。

施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

铺设首层砂浆时，需对地面进行拉线找平前方可进行砌筑。

2.8砌筑填充墙：

砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平〞。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为15mm，随砌随将舌头灰刮尽。

加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于200mm〔不宜小于砌块长度的1/3〕。

灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。

转角及纵横墙交接处应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

砌筑过程中，已砌筑的砌块不得受撬动或碰撞，否那么应去除原浆重新砌筑。

2.9构造柱、过梁、圈梁浇筑：

按要求进行构造柱、过梁、圈梁等设置，所有连接钢筋采用植筋方法与结构连接。

砌筑砂浆到达1Mpa后，方可浇筑构造柱、过梁、圈梁混凝土。

砌完一个施工段高度后，应连续浇筑构造柱混凝土。

分层浇筑高度为400～500mm，或边浇筑边捣实，严禁灌满一个楼层后再捣实。

2.10墙顶及留缝处理：

填充墙砌至板、梁底后，应至少间隔7天后用斜砌法把下部砌体与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。

具体做法见下列图：

缝隙小于60mm时，采用干硬性细石混凝土捣实；缝隙小于20mm时，采用干硬性砂浆捻实。

2.11检查校正、验收：

砌筑过程中必须做好检查验收工作，主要分为四个过程：

砌体进场验收，钢筋隐蔽验收，砌筑过程中的抽检，成活后的最后检查验收。

2.12砌筑其他要求

⑴留槎：

砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，加气混凝土砌块每皮错开100mm。

砌筑临时间断处应砌成斜槎，严禁留直槎，斜槎高不大于1.2m。

⑵当砌筑施工至预先设置的拉接筋和圈梁预留钢筋标高时，此位置的灰缝中必须及时绑扎、埋设沿后砌墙通长的拉接筋和圈梁钢筋，并与原预留钢筋搭接连接。

⑶拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，为保证墙面立缝垂直、平整，不游丁走缝，当砌筑一步架高时每隔2m水平间距在立棱位置弹两道垂直线，在操作中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁事后砸墙。

⑷丁字墙、转角墙均应咬砌，不得有直缝。

墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌起不得留斜岔。

⑸填充墙中不够整砖局部，用无齿锯制作非整砖，不得用砍凿的方法打断。

⑹有大型设备的房间暂留一面墙不砌，预留马牙茬，确保设备能进入安装，待设备安装完成后再将墙体砌筑完成，施工前由专业工程师确定。

⑺潮湿房间如：

卫生间、浴室、厨房等采用C20素混凝土浇筑翻遍，高度为200mm，厚度同墙宽。

非潮湿房间后砌墙底用灰砂砖砌筑，高度为200mm，厚度同墙宽。

3.砌筑构造要求

主楼地下室房心回填区域〔级配砂石回填局部〕需要进行砌筑的可参照下列图一进行；当在室外回填土上砌筑时需参照图二进行。

车库房心回填区域〔素混凝土回填局部〕需要进行砌筑的，待素混凝土回填完成后，再进行墙体砌筑。

图一图二

五、质量标准

1.一般规定

1.1砌块的产品龄期不应小于28天。

1.2砌筑时，用去除砌块外表污物，剔除外观质量不合格的砌块。

1.3砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后按品种、规格分别码放整齐，堆置高度不超过1.8m，并做好标识。

2.主控工程

2.1使用的砌块和原材料，性能、强度、品种符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验工程必须符合标准。

2.2砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。

2.3砌体构件的混凝土及钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。

2.4墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度

不应小于高度的2/3。

2.5植筋按照要求进行拉拔试验，确保钢筋锚固强度。

3.一般工程

3.1加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌。

3.2加气混凝土砌块的砂浆饱满度：

水平灰缝和竖向灰缝厚度为15mm，要求灰缝横平竖直，水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖缝砂浆饱满度不小于80%。

不得有透明缝、瞎缝、假缝。

3.3墙面垂直平整，组砌方法正确。

3.4砌块外表方正完整，无损坏、开裂现象；灰缝饱满，无松动、脱落现象。

3.5尺寸允许偏差

序号

工程

允许偏差〔mm〕

检验方法

1

轴线位置

10

用尺量检查

2

垂直度

≤3m

5

用2m托线板或吊线或吊线尺量检查

＞3m

10

3

墙面平整度

8

用2m靠尺和楔形塞尺检查

4

门洞口高、宽

±10

用尺量检查

5

外墙上、下窗口位移

20

以底层为基准用经纬仪或吊线检查

6

水平灰缝饱满度

≥80％

采用百格网检查块材底面砂浆粘结痕迹面积

7

垂直灰缝饱满度

≥80％

3.6填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度