吸附脱附催化燃烧技术要求文档格式.docx
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HJ/T389-2007工业有机废气催化净化装置
HJ2000大气污染治理工程技术导则
JJF1049温度传感器动态响应校准
《建设项目环境保护设计规定》【1987】002号
《建设项目环境保护管理条例》【1998】第253号
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国大气污染防治法》
催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。
设计工况应大于8500h。
催化燃烧装置的设计空速宜大于10000h-1，但不应高于4000h-1。
进入燃烧室的气体温度应达到气体组分催化剂上的引燃温度，混合气体按照引燃温度最高组分确定。
催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。
治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。
5.3.4吸附剂再生
使用热空气再生时，对于活性炭和活性炭纤维吸附剂，热气流温度应低于120℃；
利用热气流再生吸附器时，严格控制进入吸附器的热气流的温度，吸附器尾气中的有机物浓度不能超过其爆炸极限下限的25%浓度限制，不能有造成爆炸的危险。
5.3.5催化燃烧后处理
当废气中的有机物中只含有碳氢、化、氧元素时，经过催化燃烧形成二氧化碳和水。
对于一些含S、N、Cl等的杂原子有机化合物，经过催化燃烧后会产生SO2、HCl、NOx等二次污染物，因此对燃烧尾气需要进一步进行处理达标后方可排放。
对于低浓度的有机废气，经过吸附和热气流解吸后，废气中的有机物被浓缩，再采用催化燃烧设备进行处理。
进入催化燃烧器的气流中有机物的浓度应控制在其爆炸极限下限的25%以下。
因此，实际上进入吸附器的有机物浓度应该是远低于其爆炸极限下限的25%。
经过催化燃烧后产生的高温烟气的余热。
在大多数情况下是用于吸附器的再生，降低设备的运行费用，也可以用于余热锅炉或引入生产工艺中。
利用高温烟气的余热对吸附器进行再生的方式有两种：
一是通过冷风机在高温烟气中补充部分新鲜空气，使烟气温度降到吸附剂再生所需要的温度后直接引入吸附器进行吸附剂的再生。
二是增加一个气-气换热器，利用高温烟气加热新鲜空气至吸附剂再生所需要的温度后引入吸附器进行吸附剂的再生。
在HJ/T389-2007《工业有机废气催化净化设备》中，对催化燃烧器的基本性能进行了规定，可以作为设计的依据。
5.4二次污染物控制
（1）预处理和后处理设备所产生的废水应集中进行处理，达到相应排放标准后排放。
也可以排入企业的污水集中处理系统进行处理。
当使用湿法前处理装置时，会产生一定量的含有机物的废水；
当吸附剂的再生采用水蒸气置换再生，后处理采用冷凝分离装置时，会产生少量但浓度很高的有机废水，都需要进行处理达标后排放。
但是对于废气处理装置而言，单独设计一套废水处理系统往往是不经济的，如果企业本身具有污水集中处理系统，在设计负荷允许的情况下可以排入进行集中处理。
（2）干法和湿法预处理装置中所产生的粉尘和废渣，更换下来的过滤材料、吸附剂和催化剂应收集后进行集中处理。
治理装置所产生的固体废弃物主要是干法和湿法前处理装置中所产生的粉尘和废渣、更换下来的过滤材料、吸附剂和催化剂，都需要收集后进行集中处理。
催化剂中由于含有贵金属成分，可以送到相关单位进行回收。
（3）经过催化燃烧后所产生的高温尾气的需进一步进行处理达标再排放。
已经得到净化的废气应该根据大气污染物综合排放标准的要求进行高空排放。
排气筒高度应符合相关大气污染物排放标准的规定，排气筒的设计应满足GB50051的规定。
（4）系统噪声控制应满足GBJ87和GB12348的要求。
5.5安全措施
（1）由于有机废气易燃、易爆，在进行有机废气治理装置的工艺设计时，安全措施是首先要进行考虑的因素。
规定除了符合安全生产、事故防范的相关规定以外，工艺系统中必须安装事故自动报警装置。
（2）废气治理系统与主体生产装置之间、管道系统的适当位置，应安装可靠的阻火器，阻火器性能应按照HJ/T389-2007中的规定进行检验。
至少应该在有机废气处理系统与主体生产装置之间以及催化燃烧装置与管道系统之间安装阻火器。
（3）风机、电机和置于现场的电气、电仪等应具有防爆功能。
对于有机废气的处理必须选用具有防爆功能的风机、电机和电控柜。
（4）由于吸附过程是一个放热过程，当处理高浓度有机废气时，如果吸附器的散热效果不好，吸附器会有明显的温升。
吸附器内温度升高不但会降低吸附剂的吸附效果，还会造成着火和爆炸的危险。
在吸附操作周期内，吸附了有机气体后吸附床内的温度应低于83℃。
当吸附器内的温度超过83℃时应自动报警，并立即中止吸附操作。
为了防止碳层异常超温以及其他可能引起的火灾，必须在吸附炭床内设置灭火系统防止火灾的发生。
（5）当使用活性炭和活性炭纤维作为吸附剂，并采用热气流吹扫方式再生时，热气流的温度控制在120℃以下。
（6）当使用分子筛作为吸附剂，并采用热气流吹扫方式再生时，热气流的温度控制在200℃以下。
（7）对于催化燃烧装置，必须设置防爆泄压装置,防爆泄压设计应符合GB50160的要求。
为了防止发生爆炸后对人员造成伤害，泄压口应该安装在燃烧装置的顶部或背部能够避开操作人员的位置。
（8）催化燃烧器主体的温度很高，进行整体保温，降低热量损失。
外表面温度应低于60℃，防止人员烫伤。
（9）治理装置安装区域应按规定设置消防设施。
（10）治理设备应具备短路保护和接地保护，接地电阻应小于4Ω。
（11）室外治理设备应安装符合GB50057规定的避雷装置。
六主要工艺设备与材料
6.1设备用材
（1）主要工艺设备的性能应满足本工艺设计五的要求，并有必要的备用。
（2）吸附装置的基本性能应满足HJ/386的要求。
当吸附剂采用水蒸气置换再生时，由于高温水蒸气的存在，对设备的腐蚀非常严重，因此规定吸附器以及接触到水蒸气的部分管道和阀门均应采用不锈钢制造。
（3）催化燃烧装置的基本性能应满足HJ/T389的要求。
催化燃烧器的最高温度可以达到600℃以上，在高温下有机蒸气存在时，对设备具有较强的腐蚀性。
之前由于我国对催化燃烧器和高温焚烧炉的材料要求没有规定，一些厂家利用普通碳钢制造的催化燃烧器的使用寿命往往很短，也就是1～2年的时间。
因此，在此明确规定催化燃烧器主体（含加热器和反应器）应选用防腐耐温不锈钢材料制造。
预处理和后处理喷淋吸收塔的材料选择在HJ/T387-2007中已有规定。
（4）当废气中含有腐蚀性气体时，所有集气罩、管道、阀门、颗粒过滤器和吸附器均应采用耐腐蚀材料制造。
需要防腐材料的设备和管路管件，按HGJ229进行防腐蚀处理和验收。
6.2吸附剂
当采用颗粒活性炭和颗粒分子筛作为吸附剂，并采用热气流吹扫方式再生时，颗粒活性炭的性能应满足GB/T7701.5-1997《净化空气用煤质颗粒活性炭》的要求，这是一个一般气相处理用活性炭的产品标准，采用非煤质活性炭时可以参照该标准；
对于分子筛，目前还没有产品标准，根据对日本的一些相关产品的分析，我们认为规定其BET比表面积应不低于350m2/g就可以达到处理废气的要求。
蜂窝活性炭目前在我国的有机废气处理装置中用的较多，主要是采用热气流吹扫再生。
在此规定其BET比表面积不低于750m2/g，横向强度不低于0.3MPa，纵向强度不低于0.8MPa是合适的。
同样规定蜂窝分子筛的强度和蜂窝活性炭相同，其比表面积和颗粒分子筛相同。
目前在我国活性炭纤维的制造技术也已经有了一定的提高，但各个厂家的产品参差不齐，性能差别大。
在此规定BET比表面积不低于1100m2/g，苯的动态吸附量不低于30%，强度为在1米见方垂直状态下，在下方均布7-8kg拉力下不断裂，厚度均匀。
6.3催化剂
因此，规定催化剂的使用温度应低于700℃。
在某些极端的情况下，如发生生产事故造成排放浓度突然升高，进入催化床的有机物浓度突然升高，可能会造成短时间内催化床的温升过高，但一般不会超过400℃，因此规定催化剂应能承受900℃短时间高温冲击。
规定催化剂的使用寿命不低于一年，即8500h。
6.4项目总体质量目标
（1）按照图纸、技术要求规范其它合同文件中的要求进行制造、安装。
如图纸、
技术要求、规范合同其它文件中的要求不一致，除非得到发包人的确认，一律按照其中最高的质量要求制造、安装。
（2）材料采购保证
A原材料品牌及化学成分需与设计图要求一致，若因特殊原因需选用替换品牌，必须得到甲方书面认可。
B所有原材料加工前均校正，并进行除锈、防锈处理。
C金属材料和非金属材料的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
D对钢材的质量有疑义时，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
E钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
F型钢的规格尺寸寸及允许偏差应符合其产品标准的要求
G钢材的表面外观质量除应符合合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度
负允许偏差值的1/2;
钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。
钢材端边或断口处应不应有分层、夹渣等缺陷。
工程购入的材料（一般指大宗材料），必须提供材料化验单。
如果甲方发现不合格时，改批次材料不准投入使用，且乙方承担由此产生的相应责任（包括：
材料报废，成品报废，加工费用，工期延误等等）。
金属材料采购应选购国家定点大、中型企业优质产品。
工程采购及使用的所以材料不得含硅酮。
工程所选购材料的质量，甲方有权进行抽查或全检，发现质量问题甲方有权拒绝使用，由此造成的损失由乙方负责。
空气过滤材料不得掉纤维、起尘、落尘。
（3）焊接材料
A焊接材料的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
包装批号与证明文件相符。
B焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊接不应受潮结块。
C涂装材料
设备防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。
开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
（4）外购件采购要求
外购件采购应满足设计图纸及协议的相关技术要求；
乙方必须对自己所购外件中的材质和制造质量负责；
乙方自己所购外件中必须有内容齐全的设备铭牌、设备使用维护说明书、产品质量合格证、配件明细表、培训资料等。
这些技术资料在设备验收时完整转交甲方，否则不具备验收条件。
（5）制造
产品图纸制造，当需要修改设计时，应取得甲方同意，并签署设计变更文件。
制造所用的各种计量和检测器具应符合国家现行计量法规的规定，其精度等级不应低于被检对象的精度等级。
制造中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前进行检验，并作出记录，合格后方可继续安装。
所有骨架必须按照图纸要求保持平行或垂直。
室体骨架采用连续焊缝焊接。
各种板材、型号焊接前应校直、校正，不允许表面有凹坑与划痕，不能再非平直的状态下进行焊接，焊后打磨焊缝。
板材下料宜用剪板机，型号的下料采用砂轮切割或锯切，管材下料采用管道割刀。
不允许用火焰切割的方式。
所有壁板要采用贴膜保护，防止划伤表面，工程验收前去除贴膜。
保温材料的运输、存放不得受潮、淋雨。
保温工程应在设备和管道外观检查、检漏或试压合格及防腐处理后进行。
保温钉与绝热面应结合牢固。
保温钉的数量：
地面不应少于16个/m2，侧面不少于10/m2个，顶面不应少于6/m2个，首行保温钉距保温材料边缘的距离应小于120mm.
保温材料结构应进行层间检查，检查层间紧密度及与保温面的紧密程度，并作检查记录，层间的纵横向接缝应错开。
保温层的厚度及表面平整度的允许偏差应符合相关要求。
带有防潮层保温材料的拼接缝应采用贴胶带封严，贴胶带的宽度不应小于50mm。
金属保护壳应贴紧保温层，不得有脱壳、褶皱、强行接口。
接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20mm~25mm。
采用自动螺丝紧固时，螺钉间距应均匀，并不得刺破防潮层。
七检测与过程控制
7.1检测要求
（1）治理设备应设置永久性采样口，采样口的设置应符合HJ/T1，采样方法应满足GB/T1615要求。
采样频次和检测项目应根据工艺控制要求确定。
（2）处理气量≥10000m3/h的系统应装设废气浓度在线连续检测装置；
处理气量＜10000m3/h的系统可以不装设废气浓度在线连续检测装置，但应配备相应的浓度检测仪器定期进行废气浓度检测。
在线连续监测系统的运行管理应符合国家自动监测系统管理办法的要求。
（3）有机废气的浓度检测仪目前使用的主要是总烃检测仪。
在大多数情况下使用总烃检测仪就可以满足检测要求。
（4）吸附器、催化燃烧器的加热室和反应室内部装设具有自动报警功能的多点温度检测装置，用于温度的监控，包括预热温度和反应器进出口气流温度等。
温度传感器应按JJF1049的要求标定后使用。
在吸附和吸附剂的再生过程中，吸附器内的温度都在不断地发生变化。
特别是对于较高浓度气体的吸附，由于吸附放热，床层的温升明显。
在吸附剂的再生过程中，特别是使用热气流吹扫再生和高温水蒸气置换再生时，再生气流温度过高，床层中达到一定的温度时就会发生危险，因此一般要求对吸附器的温度进行监控。
催化燃烧器的加热室和反应室内部应装设具有自动报警功能的多点温度检测装置是催化燃烧器设计的基本要求。
（5）应定期检测过滤两端的压差。
7.2过程控制要求
在一般情况下，废气治理设备与生产工艺相比应该先开后停，前后要有约10分钟的时间间隔，但需要与生产车间进行协调，实现连锁控制。
治理工程应采用总线分布控制模式，实现对过程的控制及进出口温度、压力和流量等的远程集中控制。
控制阀门应选用满足防爆和工艺要求的气动或电动控制。
防爆措施采取隔爆型和本安型相结合。
本安型防爆原理是将执行器或控制电磁阀中的线圈经过低功率技术处理限制了电压、电流，将功率限制在最低爆炸极限以下；
隔爆原理的运用，如在防爆场合各种电气元件的连接采用特殊的防爆接头等。
八辅助工程设计
8.1电气系统
电气系统中性点接地方式应与使用该装置系统主体工程一致；
系统电源可直接由使用该装置配电系统接引，并满足GB50058规范要求。
8.2给、排水与消防系统
当使用湿法过滤装置时，治理系统给水排水设计应符合GB50015和相关工业行业给水排水设计规范的有关规定。
由于存在爆炸和着火的危险，治理系统的消防设计应纳入工厂的消防系统总体设计。
消防通道、防火间距、安全疏散的设计和消防栓的布置应符合GB50016的规定，应保证有两支水枪的充实水柱同时到达治理系统的任何部位，治理系统范围内应按照GB50140的规定配置一定数量的移动式灭火器。
九工程施工与验收
9.1工程施工
工程设计、施工单位应具有国家相关的工程设计、施工资质。
工程施工应符合国家和行业施工程序及管理文件的要求。
在废气治理工程的施工中出现局部变更的情况时，工程的变更应取得工程设计单位的设计变更文件后再进行施工。
工程施工中使用的设备、材料和部件应符合相应的国家标准，并应取得供应商的产品合格证后方可使用。
需要采用防腐蚀的设备、管理和管件等施工和验收应符合HGJ229的规定。
施工单位除应遵守相关的施工技术规范外，还应遵守国家有关部门的劳动安全及卫生消防等强制性标准的要求。
9.2工程验收
工程验收应根据《建设项目（工程）竣工验收办法》组织进行。
工作安装、施工完成后应首先对相关仪器进行校检，然后根据工艺流程进行分项调试和整体调试。
通过整体调试，各系统运转正常，技术指标达到设计和合同要求后启动运行。
设备试运行的时间为7日。
试运行期满应进行性能试验和性能试验，以保证工程建设的质量。
9.3竣工环境保护验收
应严格按照《建设项目竣工环境保护验收管理办法》规定的条件进行。
一要文件齐全，特别是经过批准的设计文件和设计变更文件；
二要有完整的试运行纪录和检测报告。
试运行期间应进行性能试验。
工程验收前应进行试运行和性能试验，性能试验的内容主要包括：
a）废气中非甲烷总烃和国家或相关排放标准中所规定的污染物进出口浓度（至少检测三次）；
b）风量
c）吸附装置吸附效率、催化燃烧装置的净化效率
d）系统压力降
e）耗电量、耗水量等
十运行与维护
10.1一般要求
治理设备应与产生废气的生产工艺设备同步运行。
由于紧急事故或设备维修等原因造成治理设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。
治理设备正常运行中废气排放应符合国家或地方大气污染物排放标准的规定。
治理设备不得超过负荷运行。
企业要建立健全与治理设备相关的各项规章制度，以及运行、维护和操作规程，建立主要设备运行状况的台账制度，这些都是环保部门对治理工程进行检查的依据。
10.2人员与运行管理
（1）治理系统应纳入生产管理中，并配备专业管理人员和技术人员。
（2）在治理系统启用前，企业应对管理和运行人员进行培训，使管理和运行人员掌握治理设备及其它附属设施的具体操作和应急情况下的处理措施。
培训内容包括：
A基本原理和工艺流程；
B启动前的检查和启动应满足的条件；
C正常运行情况下设备的控制、报警和指示系统的状态和检查，保持设备良好运行的条件，以及必要时的纠正操作；
D设备运行故障的发现、检查和排除；
E事故或紧急状态下人工操作和事故排除方法；
F设备日常和定期维修；
G设备运行和维修记录；
H其他事件的记录和报告。
（3）企业应建立治理工程运行状况、设施维护等记录制度，主要记录内容：
A治理装备的启动、停止时间；
B吸附剂、过滤材料、催化剂等质量分析数据、采购量、使用及更换时间；
C治理装置运行工艺控制参数，至少包括治理设备进、出口浓度和吸附装置内温度；
D主要设备维修情况；
E运行事故及维修情况；
F定期检验、评价及评估情况；
G污水排放、副产物处置情况；
（4）运行人员应按照企业规定做好巡视制度和交接制度
10.3维护
（1）应制定治理工程设备的维护计划；
（2）维护人员应根据计划定期检查、维护和更换必要的部件和材料；
（3）维护人员应做好相关记录。
十一售前售后服务
1.技术资料的提供范围与进度、设备操作和使用手册、各模组的工作原理、布置图和管线布置图。
设备进场时为使用方提供维修手册、所有外购件的合格保修证。
安装调试时为使用方提供中文设备操作、使用说明书和操作规程3份（含电子版一套、其中图纸为AutoCAD2004版本，技术文件office2003版本）。
2.技术服务及售后服务内容
A保质期内的售后服务
设备保质期为一年以上，保质期内设备出现质量问题（易损件及人为因素或不可抗拒因素除外）免费维修。
保质期内设备若出现人为因素的损坏，损坏的零配件及较为优惠的价格提供设备使用方，并提供免费维修。
保质期内使用设备出现问题，如电话沟通无法解决，自接电话使用方通知时起，应于6小时内派专业人员进入现场进行维修。
B保质期外的售后服务
保质期外应为使用方提供终身的设备备件供应。
并以优惠价格向设备使用方提供需更换的零配件。
卖方内部建立设备使用方档案，并做定期的记录，根据设备使用情况向设备使用方提供设备零配件的储购方案。
不时地向技术人员进行设备使用方设备的电话回访，并将使用方设备使用情况向适使用方相关部门进行汇报。
3.人员培训
A培训内容
设备各部件的功用
设备的工作原理及构造
设备的安装调试
设备的操作
设备的保养、及注意事项
设备的简单故障排除
设备使用中的安全问题
B培训目的
使操作者根本上熟悉设备，并熟知其工作原理
使用操作者正确掌握设备操作，如加热温度控制及设定等
熟练掌握设备使用前的安装检查及定期保养
能够独立解决设备中的一些经常出现的故障
让操作者熟知的安装使用。
加强其对设备及自身安全保护意识
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