混凝土空心板张拉施工方案文档格式.docx
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主要施工人员见下表：
施工负责人：
技术负责人：
现场施工员：
实验室主任：
实验员：
现场质检员：
张拉技术人员：
4人、普工6人
2.2施工材料
本工程所需的水泥、钢材等材料由我单位自行购买。
所需购置的全部材料由技术、计划人员编制详尽的使用计划报项目经理审批后购买。
2.2.1水泥：
从分宜海螺水泥厂购进。
2.2.2钢绞线：
从新华金属制品股份有限公司购进。
2.2.3工程所需零星用材料：
由南昌、吉安等市场购进。
2.2.4凡外购材料必须进料库，并派专人看守，当材料运至工点时，由值班人员进行严格的清点和收用手续，在材料库存内分别堆放整齐，并作出明显标志。
同时，建立健全帐目和物资核销制度，做到日清月结，帐物相符，定额消耗。
2.2.5各种施工物资尽量运至施工现场，防止二次倒运增加工程成本。
2.3施工设备
主要进场设备：
JS500搅拌机：
2台
千斤顶：
3台
泥浆泵：
装载机：
1台
三、张拉前准备工作
3.1技术准备
实验室作好材料试验，做好砂和碎石的含水量、浇筑混凝土的配合比试验。
3.2现场准备
3.2.1施工用临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，以保证施工机械正常作业。
3.2.2场地及四周应设备排水沟、集水井，并制定废渣的处理方案施工现场的出土路线应畅通、以及原线路的通车顺畅。
3.2.3施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐项全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。
四、施工方法
4.1穿束
后张法预应力施工是在绑扎钢筋时按设计位置埋设、固定好预应力管道，浇注砼后成孔。
先根据孔道长度对钢绞线下料，下料长度为设计管道长度加上两端工作长度（一般2×
（15+35cm）），工作长度是指千斤顶长度加上后端锚固长度。
钢绞线可在砼浇注前穿好，也可在砼浇注后穿好。
像后张法预制空心板梁，长度较短而管道曲线变化较大，后穿钢绞线困难很大，一般采用砼浇注前穿好。
在浇注砼前要严格检查管道是否密封良好，不能有破损处，否则浇注砼时漏浆会对钢绞线张拉造成严重影响，处理相当困难。
为确保万一，在砼浇注完后要活动穿好的钢绞线或向管道内灌水，检查是否漏浆。
钢绞线后穿是在砼浇注完成后，将整束钢绞线理顺后捆扎成把，靠人工或卷扬机牵引穿入管道。
卷扬机牵引是在梁体一端固定一台卷扬机，先用一根钢绞线作引丝，将卷扬机钢绳牵引到另一端。
将整束钢绞线焊在钢筋环上，钢筋环用Ⅰ级钢筋加工，大小和尺寸要小于管道内径，钢环与钢绞线焊接时要将卷扬机钢丝绳的千斤环套在钢筋环上。
钢绞线成锥形焊接，并用绝缘胶布缠裹好，以减小管道内的摩擦防止钢绞线挂住波纹管。
为防止浇注砼时漏浆堵塞管道，可在浇注砼前在管道内穿入塑料管作衬管，穿束时拔掉。
4.2安装锚具
锚具包括锚垫板（俗称喇叭口，为铸铁构件，已预埋入砼）、锚板（工作锚）和夹片（工作夹片）。
在安装锚板和夹片前要清理干净夹片和锚板孔，防止杂物影响锚固性能。
安装锚板时注意要理顺钢绞线，不能出现打绞现象。
安装好夹片后要用2cm内径的钢管套进钢绞线将夹片打紧，固定锚板位于锚垫板槽内。
4.3千斤顶安装
张拉千斤顶、油表要提前在有资质的检测机关进行标定，并出据标定报告，根据回归方程计算油表读数。
千斤顶、油表要编号，对号标定和使用，一个千斤顶对应一至两块油表。
安装千斤顶前要先将限位板按好，使限位板槽卡在锚板上，再安装千斤顶、工具锚和工具夹片。
工具锚、限位板、工作锚孔位要对应。
不能出现交叉。
为防止此现象发生及方便安装，可用钢板加工一个直径小于千斤顶内径、眼距布置与锚板相同的定位装置——梳子，在限位板孔全部穿入钢绞线后先不推到根部就位，利用钢绞线伸出限位板长度较小便于安装的特点，将梳子穿到钢绞线上，再将限位板推到位。
梳子留在钢绞线后端，安装千斤顶，梳子留在千斤顶后侧，再利用梳子定位钢绞线来快速、准确安装好工具锚。
（见张拉锚具安装示意图）。
后张法锚具、千斤顶安装示意图
钢绞线张拉前，要仔细检查千斤顶、油泵、油表是否良好，油泵内的油量是否满足要求，进油、回油管是否安装正确，千斤顶、油表编号是否与标定报告一致，油管接头是否漏油等。
对油路、电路进行检查。
并由技术员提供分级张拉油表读数。
做好张拉人员的技术交底工作。
4.4张拉
待与梁体同步养生的试块强度达到设计强度的90%后可进行预应力张拉。
采用两端张拉，张拉时要尽量保持同步、分阶段进行，0初应力（10%张拉-20%控制应力）100%张拉控制应力。
钢绞线张拉顺序为：
预应力混凝土空心板钢束为N1N2N3；
混凝土空心板顶板负弯矩钢束为T2T1。
采用应力值与伸长量双控，并以张拉应力为主。
实际伸长量计算见公式。
理论伸长量由下列公式计算的出：
△L=Pp*L/（Ap*Ep）
△L——理论伸长值；
Pp——预应力筋的平均张拉力：
直线为Pp=p；
曲线Pp=Pp=p*（1-e-（Kx+μθ）/（Kx+μθ）
p——预应力筋张拉力；
x——从张拉端至计算截面的孔道长；
K——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数（0.0015）；
µ
——预应力筋与孔道壁的摩擦系数（0.02）；
E——钢绞线的弹性模量（按钢绞线质保书提供的数据，取1.95×
105MPa）；
A——钢绞线的截面面积（140mm2）；
θ——从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和；
各钢束伸长量见《钢绞线张拉伸长量计算书》
张拉到位后持荷3—5min，计算实测伸长值与理论伸长值误差，规范在-6%~+6%之间。
实测伸长值小于规定的范围值时要进行补强张拉，但张拉应力值不得大于最小破断拉力的80%。
实测伸长值大于规定范围时，要查明原因，解决后再进行下道工序。
张拉人员要定员定岗，并经过专业培训，熟悉各种张拉机具性能和张拉工艺。
张拉时要拧紧进油系统锁紧油阀，慢慢顺时针转动进油阀，匀速进油，控制指针均匀、慢速上升。
指针达到10%σ油表读数时，立即松掉进油阀，表针停留在控制读数刻度上，量取油缸伸长量后继续供油，直至达到100%σ油表读数，松掉进油阀，持荷3~5min，复核实际伸长量与理论值误差在规范之内后，慢慢松掉锁紧油阀，使进油表指针慢慢回落至零刻度，千斤顶卸载。
同样操作回油系统的锁紧油阀和进油阀，使油缸慢慢回缩入千斤顶，取下千斤顶，松开回油系统的进油阀，进行第二束钢绞线张拉。
预应力张拉完成后，钢绞线要用砂轮切割机从夹片外3—5cm处切断，严禁使用电焊或氧割。
钢绞线切除后用砂浆封锚，封锚要密实，以免压浆时漏浆。
4.5压浆
按监理审批的水泥浆配比设计进行水泥浆拌制，严格控制水泥浆稠度并现场检测各种指标是否合乎规范要求，作好水泥试块。
水泥采用分宜螺水泥厂出产的425普通硅酸盐水泥；
水泥浆泌水率不超过3%，拌和后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部由浆吸收；
用流动性测定仪测量水泥浆的流动性，自仪器内流出时间不得超过6s；
外加剂采用JM-Ш（改进型）砼高效增强剂。
水、水泥、外加剂配比为：
0.36：
1：
0.08。
压浆前要先向管道内压注清水，清洗、润滑管道的作用。
水泥浆拌和时应先下水再下水泥，拌和时间要看拌和机的大小和每盘拌和的数量定，一般不小于1分钟。
拌好的灰浆倒入压浆机之前必须通过细筛过滤，防止因水泥颗粒没有搅匀而在压浆过程中堵塞管道。
压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。
较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。
压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。
压浆顺序宜先压注下层孔道。
每根管道压浆要一次呵成，中间不得停顿。
一头压入一头压出，当出浆口流出稳定的浓浆后立即堵死出浆口，并稳压1---2min后堵死压浆口。
4.6常见问题原因及处理
4.5.1钢绞线断丝
钢绞线允许断丝数量不超过同一截面钢丝总数的1%，如果超出规范，要将钢绞线换掉重新张拉。
也可通过监理同意，对钢绞线进行补强张拉，张拉力不超过钢绞线公称张拉应力的80%。
出现断丝的原因可能是钢绞线局部有损伤，如钢绞线与电焊机搭铁，或钢绞线有死弯等。
再有就是锚具与钢绞线不配套，张拉过程中刮伤钢绞线造成断丝。
也不排除错误张拉，使张拉力超过钢绞线极限抗拉强度，甚至是此批钢绞线不合格。
预应力施工之前，要对钢绞线、锚具进行批量抽检，钢绞线下料时要检查钢绞线是否有局部损伤，严禁与电焊线搭接和用电焊割断钢绞线。
4.5.2伸长量较理论值小的多，严重超出规范
实测伸长量与理论值相差6%时，应停止张拉，找出原因、处理完后再进行张拉。
造成钢绞线伸长量偏小的原因有以下几种：
1钢绞线实际弹性模量于检测报告不符，造成理论伸长值计算有误。
管道坐标与设计不符，造成的管道摩阻力较设计值大，同样会使理论伸长值计算有误。
2丈量有误，先张法丈量可用钢板尺量取油缸伸长量，每次量取时要选择同一基点。
也可在钢绞线上做记号，选择一固定参照物，进行分级丈量。
3油表、千斤顶标定有误，造成张拉吨位小于设计张拉力，可对千斤顶及配套油表进行重新标定后再张拉。
4限位板槽深度太小，在张拉时夹片不能有效放松，对钢绞线造成很大摩阻力，致使伸长量偏小。
在张拉完后，取下千斤顶和限位板，在夹片后方钢绞线有明显的刮痕，就说明此问题存在。
应更换合适的限位板或将原来的限位板槽加深。
4.5.3油表控制不住，在停止进油时表针下落
发现此问题要先检查进油管是否漏油，检查两个油嘴接头（千斤顶与油泵）是否漏油，油管是否有破损漏油处。
油嘴接头要拧紧，并加上铜垫片。
对滑丝、不能密封的油嘴要及时进行更换。
另一种可能就是油泵的锁紧阀门有问题，出现油路回流，无法锁紧油阀。
可由专业机修工进行修理或更换。
4.5.4进油表表针达到一定刻度后不再上升
出现此问题主要有两种可能，一是4.5.3中所述，进油系统有漏油现象，供油量与漏油量持平时表针便无法上升。
二是要检查油泵油箱内的液压油是否充足，油量太少会造成供油不畅，影响表针上升。
4.5.5千斤顶卸载后，钢绞线回缩量大，夹片锚固不牢。
先张法锚具为工具锚，周转次数太多，会造成夹片丝口磨耗严重，无法正常锚固钢绞线。
在安装锚具时要将其内外清理干净，如有砂砾存在也会影响夹片的锚固性能。
4.质量检验评定标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
管道坐标（mm）
梁长方向
30
梁高方向
10
2
管道间距
同排
上下层
3
张拉应力值
符合设计要求
4
张拉伸长率
±
6%
5
断丝滑丝数
每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%
5.后张法施工工艺流程图
五、确保工程质量的措施
5.1施工过程中的质量控制
5.1.1建立开工前的技术交底制度。
5.1.2、建立“五不施工”、“三不交接”制度。
坚持“五不施工”、“三不交接”制度。
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；
图纸和技术要求不清楚不施工；
测量桩和资料未经换手复核不施工；
材料无合格证或试验不合格者不施工；
工程不经检查签证不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；
未经专业人员验收合格不交接；
施工记录不全不交接。
5.1.3、对工序实行严格的“三检”。
“三检”即：
自检、互检、交接检。
上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
5.1.4、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度。
对采购进场的原材料及成品、半成品要由质量安全部组织进行验收。
参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。
5.1.5、验收的内容包括：
进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；
供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；
产品现场质量检查，并填写检查验收记录；
取样进行试验，并填写试验报告。
5.1.6、建立仪器设备的检定制度。
各种仪器仪表、计量器具按照规定进行定期或不定期的检定。
新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得合格证书后方能使用。
5.2、全过程质量监控，严把施工环节
5.2.1、过程监控
在施工过程中，对确保产品质量起着决定性影响的有七个方面：
熟练的操作人员；
先进的机具设备；
良好的工程材料；
合理的工艺参数；
正确的加工工艺；
有效的监控手段；
严格的验收检测。
由于施工人员和机械设备在施工上场之前可以选定，就施工过程本身而言，本桥把它分为五个环节，即材料、工艺参数、加工工艺、过程监控、验收检测。
针对这些环节，制定质量控制措施。
确保工程材料性能良好，这个环节将从两个方面进行控制：
确保各单项材料的技术性能符合技术要求，各项外购材料都要有齐全的出厂资料，对各种材料进行复核试验，如技术指标不符合要求，立即更换，在使用过程中，要及时进行抽验，如技术标准不符合要求，停止使用；
确保各种材料混合使用能按最佳配合比进行，根据使用要求，认真进行配比合设计和试验，求得最佳配合比，在投料使用前，对各种固体材料的含水量进行测定，进一步调整各种材料的重量配合比例，使各种材料的实际重量与最佳配合比一致，材料混合前精确计量，以确保各种材料的比例符合最佳配合比要求。
5.2.2、选定最佳工艺参数
有些施工项目，其最佳工艺参数需通过正式施工前的工艺试验取得，在本次投标的工程中，本投标人按照规范要求作好如下工艺试验，以取得最佳工艺参数。
5.2.3、严格按工艺要求进行施工
工序的施工工艺都要严格按照规范规定的要求进行操作；
各道工序严格按最佳工艺参数施工；
难度较大，技术性强的操作，要组织工前示范和专门讲解，以便使所有参与施工的人员掌握要领；
加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗；
严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。
5.3主要分项工程的质量保证措施
5.3.1预留孔道
（1）预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
（2）管道应采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土浇筑期间不产生位移。
固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于波纹管不宜大于0.8m。
（3）金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道，其长度宜为被连接管道内径的5～7倍。
连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。
5.3.2预应力筋安装
（1）预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿人管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿人管道。
穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。
（2）预应力筋安装后的保护
1）对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。
2）在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。
3）对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能被损坏的管道。
在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复，并应检查力筋能否在管道内自由滑动。
5.3.3张拉
（1）对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。
张拉时，构件的混凝土强度应符合设计要求。
（2）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。
（3）应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力，但对扁平管道中不多于4根的钢绞线除外。
（4）预应力筋张拉端的设置应符合设计要求。
（5）后张预应力筋断丝及滑移不得超过规范控制数。
（6）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。
预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应用封端混凝土保护，当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。
5.3.4孔道压浆
（1）压浆前，应对孔道进行清洁处理。
管道必要时亦应冲洗以清除有害材料；
对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。
冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
（2）水泥浆自拌制至压人孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30～45秒范围内。
水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。
对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
（3）压浆应使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为0.5～0.7MPa；
当孔道较长或采用一次压浆时，最大压力宜为1.0MPa。
压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不宜少于2min。
（4）压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于50℃，否则应采取保温措施。
当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
（5）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。
压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm×
70.7mm×
70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。
（6）对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。
（7）孔道压浆应填写施工记录
5.3.5冬季施工措施
（1）搅拌站周围搭设保温棚，减少风、雨、雪对搅拌机混凝土的降温。
（2）采用循环水锅炉烧热水作为水泥浆的拌和用水，并控制拌和用水温度不超过60℃。
（3）上料时，严格控制材料，清除其中掺杂的冰雪和冻块。
（4）、冬季进行浇筑砼，尽量避开在气温底于0摄氏度的夜晚进行。
六、安全目标及安全保证措施
6.1安全目标
“四无、二控、三消灭”“四无”即无因公死亡事故、无交通死亡事故、无火灾、受压容器及锅炉爆炸事故、无行车险性事故；
“二控”即年重伤率控制在0.06%以内，轻伤率控制在1.2%以内；
“三消灭”即消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。
6.2安全生产方针
我们将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》及我公司《安全手册》，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，对施工全过程实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意识，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠保障。
广泛进行安全生产教育，增强全员安全生产意识和自我防护意识，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。
6.3安全生产具体措施
6.3.1、安全生产设备和器材管理措施
（1）安全生产器材包括:
①交通器材;
②灭火器材;
③劳动保护器材；
④环境保护器材等。
（2）对上述器材要配备齐全，摆放和使用要明确位置和确定管理人员，并使每个人都熟知使用方法。
（3）定期和不定期检查安全生产器材的性能，并根据生产及进度需要，经常更换和补充所需器材，确保能正常使用。
6.3.2、施工安全用电措施
（1）建立电气安全管理和经济责任制度，由专业电工负责电器的安装和使用管理，专职安全员负责巡视监督检查。
（2）施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。
电器线路和用电设备安装完成后，由质量安全部验收合格后进行使用。
（4）经常对用电设备进行安全检查、测试，每周测试一次开关、接地电阻的接触和安全情况，并有书面记录，发现问题及时纠正。
（5）、专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
6.3.3机械设备安全保证措施
（1）机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后，方可上机（车）操作。
（2）机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，坚决不准酒后驾驶。
（3）机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行。
（4）机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。
6.3.4施工现场作业安全保证措施
（1）所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。
（2）对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩戴安全帽，非施工人员不得进入施工现场。
（3）所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
（4）张拉时严禁人员正对钢束进行作业及观望，以免钢丝弹出伤人。
七、环境保护措施
7.1提高对环境保护的认识
环境保护是基本国策。
建设工程造福人类是工程建设的根本原则。
施工中必须经常深入地对每个员工进行环境保护重大意义的教育，增强环保意识。
认真学习国家、省市有关环保的政策和法规，自觉遵守地方政府的规定。
从严抓起，从细做起，认真做好各项环保工作。
7.2制定各项环保措施
7.2.1、噪音污染及控制
7.2.1.1、对准备使用的机械设备进行详细的建筑噪声影响进行评估。
现场机械设备采用消音器、隔音材料、隔音内衬等，设法降低噪音。
7.2.1.2、闲置设备予以关闭，动力设备不满负荷工作，定期检查不良设备，消除噪音影响。
7.2.1.3、设立投诉电话，发现问题及时整改。
7.2.2、防止扰民与污染
7.2.2.1、与当地居民与团体保持良好关系，相互取得理解。
7.2.2.2、采取合理施工方案，使用性能良好的机械设备，避免噪声扰民。
7.2.2.3、施工中的建筑、生活垃圾和污水严禁乱倒，以免污染环境地面和污染空气。
污水、废水、淤泥等不能流入公共场地，一切废物料禁止堆积在工地附近。
施工围堰及时拆除、清理，保证河道畅通。
7.2.3、粉尘控制
7.2.3.1、施工时，除尘设备与生产设备同时运行并保持良好状态。
7.2.3.2、施工场地内的机械和车辆实行限速行驶。
7.2.3.3、天气干燥时，场地内和道路要经常撒水，控制尘埃的生成和扬散。
7.2.3.4、易产生粉尘的物料，运输时要三面加盖，装卸时应喷水润湿。
7.2.3.5、不得燃烧产生浓烟或污染空气的物料，不得在工地燃烧残留废物。
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