沪宁增设桥墩检查吊围栏工程施工设计方案Word格式文档下载.docx
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3、《钢铁制件粉末渗锌》（/T5067-1999）
4、《公路桥涵施工技术规》（JTJ041-2000）
3、总体施工组织安排
3.1组织机构
我公司对沪宁城际增设桥墩检查围栏工程（第二批）Ⅰ标十分重视，为了加强项目建设管理，确保工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现，优质高效完成工程建设任务，我公司特成立了沪宁城际桥墩增设吊篮及围栏工程项目部，配备了精干力量，专职承担本项工程施工任务。
项目部下设工程技术部、物资设备部、安全质量环保部、综合办公室四个只能管理部门。
施工组织机构图如下图所示
图3.1施工组织机构图
项目经理为项目负责人，项目总工为本项目技术负责人。
工程技术部：
由项目总工担任部长，各施工队技术负责人组成。
负责技术方案编制、作业方案制定、现场技术管理、作业质量控制。
安全质量环保部由项目经理担任部长，安全员及各施工队安全质量人员组成。
负责现场作业安全监控，质量检查、环境保护、确认、把关。
物资设备部：
负责材料及设备的准备。
综合办公室：
负责协调保证及后勤工作。
3.2施工进度计划
根据施工进度及架梁工期的要求桥梁墩顶吊围篮施工计划如下：
见附件1横道图
4、施工方案、施工工艺和技术组织措施
4.1施工工序
吊篮施工工艺流程详见下图：
预埋槽道/钻孔植筋
钢构件加工
焊接
防腐处理
吊篮构件运输
吊篮安装
除锈、刷脱模剂
模型组拼
监理验收
钢构件涂装
钢构件预拼装
桥梁墩顶吊围栏施工工艺流程图
4.2施工准备
接到中标通知后，按甲方要求，我单位将根据投标文件中的人员组成，管理人员在1日到位，先遣施工人员2日到位，与有关单位签订《安全生产协议》积极做好工程正式开工前的各项施工准备工作。
拟定施工准备工作安排如下表所示。
表2.2施工准备工作安排表
序号
项目
主要容
负责部门
备注
1
主要人员进场
项目部全体人员及工程队主要人员
综合办公室
2
图纸审核
审核设计图纸，计算工作量
工程技术部
3
现场复查
确定现场实际情况
4
材料调查
调查料源单价、运输方式
物资设备部
5
生活设施临建
建立工点、临时项目部搭设
工程队
6
编制实施性施工组织设计
编制劳、材、机计划，施工方案
7
施工人员进场
作业人员进入施工地点
8
材料计划、料源组织
依据“施组”，联系料源，签订合同
9
设备进场
施工设备进场
10
生产设施临建
建立必须的生产临设
11
培训、技术交底
现场人员技术、安全培训、技术交底
12
签订安全协议
与设备管理单位签订施工安全协议
安全质量部
13
开工报告
向建设单位提出“开工申请报告”
4.3施工方法
4.3.1施工作业吊栏技术规及保证措施
4.3.1.1施工作业吊篮技术规
1）施工吊篮使用材料必须符合负荷力要求。
使用前需对施工吊篮进行空载运行及调试，并对安全装置的灵敏性、可靠性进行检验；
施工吊篮提升或下降到作业位置固定后，应进行验收确认全程符合要求时，方可上人作业。
2）施工吊篮悬挂钢丝绳在墩台水泥支座绕行不得少于1圈，钢丝绳卡头不得少于2个，必须设置保险绳，吊篮提升后要将保险绳与吊篮卡牢固定，钢丝绳不得与建筑物或其它构件磨擦，若相冲突时应用橡胶进行保护。
手扳葫芦操作时，严禁同时扳动前进杆与返回杆，降落时要先取掉前进杆的上套管，然后扳动返回杆徐徐降落。
3）手扳葫芦要使用钢芯的钢丝绳，不能用麻心钢丝绳子，因麻芯钢丝绳有弹性不安全；
绳卡之间的排列，应将U型环部分卡在绳头的一面，压扳放在主绳的一面，绳卡需拧紧，直到钢丝绳被压扁1/3绳厚左右为止，绳卡在受力后，要进行第二次拧紧。
以保证接头的牢靠，安全绳卡安装在距第二个绳卡约500mm左右，将绳头放出一段安全弯后，再与主绳夹紧，卡子如有滑动，安全弯将会被拉直，便于随时发现和及时加固。
4.3.1.2施工作业吊篮组成
1）吊篮组成部分：
用6米的圆形钢管（径48mm壁厚3.5mm）由旋转扣件组合制作，扣件在钢管两端头及钢管的中部连接，吊篮底部步板采用木板或竹跳板满铺；
分体吊篮组合时用横竖杆圆形钢管配合旋转扣件进行连接，吊篮侧面采用8#钢筋焊接进行围护，悬吊环套采用12#螺纹钢绕吊篮一周后（0.8m×
1.0m）进行焊接。
2）悬吊方式：
用钢丝绳穿入手扳葫芦，钢丝绳在墩桩顶部支座处绕行一圈后，二侧手扳葫芦挂勾挂在悬吊环套上，并用2个钢丝绳卡扣牢。
3）调整要求：
钢丝绳与墩顶部分相抵触时应用橡胶材料将钢丝绳进行保护，防止钢丝绳与墩顶边缘摩擦后损坏。
钢丝绳竖直向下，六个手板葫芦挂钩位于墩桩二侧均匀分布，以确保吊篮升降后平稳不向墙和墙外倾斜。
4.3.1.3安全防护及措施
1）施工吊篮必须配备2根直径为20mm以上的尼龙绳作保险绳，升降葫芦必须有保险卡，吊钩必须有防止吊物滑脱的保险装置。
每根钢丝绳都要配置安全锁和限位器，制动器。
所有保险装置必须安全有效。
2）操作人员必须配有安全绳、安全帽、安全带。
安全带应高挂低用，挂在上方可靠、牢固的地方，严禁挂在吊篮升降用的钢丝绳上。
3）施工吊篮的负载不得超过1000kg（施工时的荷载值×
分项系数1.5），吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡，严禁将材料堆放到两侧吊篮连接处。
4）升降吊篮的手扳葫芦应用1.5t以上的专用配套钢丝绳；
承重的钢丝绳直径不小于12.5mm。
吊篮两端应设保险绳，绳卡不得少于2个，严禁使用接头钢丝绳。
5）承重钢丝绳与吊篮上的吊环连接必须牢靠，并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。
6）以手扳葫芦为吊具的吊篮，钢丝绳穿好后，必须把保险把卸掉，系保险绳或安全锁。
7）升降吊篮时，必须摇动所有手板葫芦，各吊点必须同时升降，保持吊篮平衡，吊篮升降时不要碰撞建筑物，特别是墩顶圆弧处，应有专人负责指挥摇动吊篮升降，防止吊篮挂碰墩壁物，增加负荷量。
8）吊篮使用期间，每一次的安装与拆卸应全面检查吊篮防护、保险、手板葫芦和吊索等。
发现隐患，立即解决。
吊篮组装、拆卸、维修必须由技术人员指导架子工进行作业。
4.3.1.4升降操作
1）吊篮升降必须严格按操作规程进行，人员须经过安全培训和现场技术指导，方能进行升降操作。
2）严禁在保险绳不起作用的情况下提升或下降。
3）在升降时两侧吊篮必须同步升降，严禁单侧升降。
4）遇6级及以上强风及恶劣天气时，严禁施工。
4.3.1.5荷载
严格遵守吊篮操作规，施工荷载不得超过设计要求和说明书的规定，不得超负荷施工，各种材料应均匀堆放，避免集中堆放对吊篮造成偏压，使吊篮由于受力不均而发生倾覆。
5.施工安装工艺及质量保证措施
5.1钻孔、锚栓植入的施工工艺
植筋的施工顺序为：
放样—钻孔—清孔—孔除灰—孔干燥—锚栓处理-配胶—注胶—插筋—养护
1）准备：
检查被植筋的混凝土是否完好，用钢筋探测仪测出植筋处混凝土的钢筋位置，核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋。
2）钻孔：
按设计要求在施工面划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔（严禁使用气锤钻孔，防止出现混凝土局部疏松、开裂），孔径的选定（在此选用Φ20锚栓，孔径为24mm）。
吊栏牛腿及桥面至墩顶检查梯设计锚固深度300mm，地面至墩顶检查梯设计锚固深度200mm，具体锚固深度应该以植筋胶厂商供应的配套资料作为参考。
孔的深度必须大于、等于钢筋直径的10倍。
3）清理孔洞（除尘、干燥）：
钻孔成孔后，逐个清除孔灰尘，利用压缩空气清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。
4）配筋和注胶：
根据植筋胶生产厂商的使用说明、种类要求配置，注胶要一次完成。
首先将植筋胶直接放入胶枪中，扣动胶枪直到胶流出为止，前三次打出的胶不用，待胶流出成均匀色方可使用。
注胶时，将胶枪头插入孔的低部开始注胶，注入孔约2/3即可。
每次扣动胶枪后，停顿5-6秒钟，再扣动一次胶枪。
注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头，因为胶枪为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。
更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。
5）插筋：
插入处理好的锚栓，此时需要手将其旋转着缓缓插入孔底，使胶与锚栓全面粘结，并防止孔外溢。
按照植筋规定的时间进行操作，使得植筋胶均匀附着在锚栓的表面缝隙中，插好固定后的锚栓不可在扰动，待植筋胶养生期结束后再进行其它的各项工作。
插筋、养护期间，应避免震动的影响。
6）养护：
在室外温度下自然养护，温度低于5℃，养护时间一般在24小时以上。
养护结束后，在植筋后的锚栓中抽取20%进行抗拔试验，，进行试拉，如达到安全拉力化学锚栓不被拉出，抗拔力达到97kN，说明植筋施工质量合格。
5.2组装及焊接的施工工艺
1）组装：
将需要在吊装前进行组装的组件（包括支架组件及中间支架组件）进行焊接，组装间距和位置均应满足设计及验标要求。
组装顺序：
支架——钢格栅——栏杆，其中支架间距不得大于130cm。
5.3安装的施工工艺
1）角钢支架安装。
角钢支架构件就位后，应尽快将构件与桥墩中的预埋化学锚栓连接，并确保使其牢固可靠。
角钢支架安装完成之后，进行角钢支架矫正，要求与墩（台）横向、竖向均垂直，无喇叭口现象存在，角钢支架净空距离要符合相应步行板尺寸要求；
2）钢格栅步板铺设。
角钢支架安装完毕后，在角钢上面安装钢格栅板步板。
对应步行板铺设图，采用人工进行步行板铺设，步行板受拉面朝下，不能倒面放置。
3）钢格栅步板固定，钢格栅步板平铺完成后，利用钢格栅紧固系统对角固定在支撑角钢上，避免焊接破坏钢结构表面防腐处理；
4）栏杆安装。
栏杆采用直径16mm圆钢，圆钢穿插扭腿预留孔时，应避免强力穿插而造成圆钢锌层破坏，栏杆平直、水平成一线，无弯曲现象，圆钢连接处采用圆钢接头进行连接。
6.钢构件加工生产工艺及质量标准
根据《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）、
《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）、
《钢结构设计规》（
GB50017-2014）等国家规及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。
6.1放样、下料和切割
1）按照施工图上几何尺寸，以1：
1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。
2）钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3）利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。
采用切割、钻孔和弯制等工作过程进行下料。
4）根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
根据构件要求，把弯制好的钢构件进行焊接，焊缝要求饱满无夹杂、表面平整。
5）将焊制号的钢构件进行调直处理，调直后的构件符合设计要求
6）将钢构件进行表面的锈蚀及油污清理，并进行渗锌处理，渗锌厚度不应小于100μm，切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。
处理后的构件表面光滑平整，色泽鲜艳，无气泡、流挂，涂层丰满。
7）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。
8）钢构件表面粗糙度不得大于0.03mm。
机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。
机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
图4.1钢结构加工安装流程
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±
0.5
对角线
1.0
长度、宽度
长度0-0.5、宽度0-0.5
孔距
孔中心距离
加工角度
20
表4.1放样和样板（样杆）允许偏差表
6.2钢结构的焊接
按照设计及规要求选用焊条（型号150，采用直流或硅镇流进行焊接），焊条须具有出厂合格证明。
如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。
严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接前将焊条进行烘焙处理。
1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
2）准备好所需施焊工具，焊接电流。
3）在钢结构车间施焊区施焊。
4）焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。
5）施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。
6.3焊接操作工艺
1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱随用随取。
2）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。
3）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。
4）要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
5）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。
6）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
7）要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接时必须清理焊接面，无污垢。
6.4吊围栏及支架制作
吊围栏支架采用L75×
75×
8和L63×
63×
6的角钢制作，中支架预留与墩身上的M24螺栓连接的孔洞，三角支架、水平角钢采用焊接连接成吊围栏支架整体。
6.5吊围栏预拼装
吊围栏拼装：
当吊围栏的钢构件渗锌处理完成后经质检员检查验收合格后，方可进行吊围栏拼装。
吊围栏构件按照各个墩身需要构件数量运达施工现场，用吊车吊运至墩顶。
吊围栏构件拼装采用吊篮工作台法，工作台应满足吊围栏拼装的实用性和安全性。
吊围栏工作台安装稳固后，再进行吊篮拼装，其中，吊围栏支架与预埋在墩身的M24螺栓采用双螺母连接。
将支架与预埋螺栓用双螺母加垫圈进行锚固，施工时支架与墩身缝隙采用垫片支垫保证无松动现象。
支架安装完成后，进行围栏与支架固结。
当吊围栏的钢构件安装完成、经质检员检查验收合格后，方可进行吊围栏步板吊运安装。
各钢筋加工厂加工完第一套吊围栏后应立即组织进行预拼装，总结预拼装过程中出现的问题，以优化后续吊围栏钢构件加工尺寸。
6.6吊围栏运输及安装
吊围栏运输吊围栏钢构件加工完成及步板预制完成后利用汽车起重机将吊篮构件逐块吊运到运输车辆上，用运输车通过施工便道将吊篮构件运送到待安装吊篮的桥墩旁，采用随车起重机将吊篮构件按类型卸车并逐件安装。
吊篮安装前必须检查吊篮墩身预埋件埋设情况，平面及立面位置。
在确定预埋件位置安装准确后进行吊篮钢构件安装。
当吊篮的钢构件安装到位并通过质检员检查合格后，最后进行步板安装。
6.6.1钻孔
1）制孔根据图纸情况分别采用冲孔、钻孔等。
2）自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规值，确保安装和质量。
6.6.2成品检验
1）焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。
并按规定作焊缝检测。
2）按照施工图要求和施工规规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。
吊篮及围栏设计图
7、质量检测
本工程质量检测主要包括原材料质量检测和工程质量检测。
7.1材料质量检测
为加强施工质量控制，工程需要的各种材料的抽检、取样、试验等工作，均由独立第三方具备相应资质的单位承担。
7.2工程质量检测
本项目工程质量检测由第三方具备相应资质的单位承担，以求达到高铁维修段的要求。
8、质量保证措施
建立全面的质量管理系统是保证质量措施的核心所在。
本工程成立项目经理部，质量管理部、工程技术部、作业队负责各分项、分部工程质量、材料质量。
在项目部的组织下做到责任明确，统一协调。
8.1、质量目标
1、原材料合格率100%
2、主控项目验收合格率100％
3、一般项目检查点合格率100％
4、工程竣工验交合格率100%
8.2、质量保证措施
加强技术管理工作，认真贯彻执行国家施工及验收规和质量评定标准。
做好图纸会审和技术交底工作。
及时收集和整理工程技术资料，做到资料与施工同步。
严格执行质量工作“三检”制度，开展QC小组活动，认真做好各分部项目工程的检查验收，对工程质量实行跟踪检查，尽量把质量问题控制在事前或事中，避免事后发现问题。
认真听取建设单位、设计和监理单位的意见，接受各有关部门的检查和指导，严格执行监理程序，及时进行各项申报。
认真做好施工测量工作，严格控制工程轴线、标高和垂直度，逐层进行检查核准，严格按照设计和规要求。
质量保证体系框图
9、安全保证措施
9.1、安全目标
1、无人身死亡、重伤责任事故；
2、无铁路交通事故；
3、无等级火灾事故；
9.2、安全组织机构及保证体系
7.2.1、安全组织机构
建立安全组织机构，落实安全生产责任制。
项目经理为第一安全责任人，安全员为安全生产的直接责任人，项目经理部总工程师对劳动保护和安全生产的技术工作负责任。
项目部和作业队建立安全生产领导小组，项目部专职安全员，由考核合格人员担任。
所有负责安全的人员，都必须具有相应的施工安全经验和防火知识，或从事安全工作多年的专职安全人员。
9.2.2、安全监督
建立外部安全监督机制，自觉接受对本工程进行安全监督，自觉服从监督管理，按照安全监督部门要求，切实抓好施工现场、施工人员、交通行车、地下管线、架空管线等安全工作。
9.2.3、安全管理工作
组织到位：
建立健全项目组织机构，成立项目施工安全领导小组，确保高素质，经验丰富的各类安全、防护、施工人员及管理人员及时到位。
制度到位：
建立健全各项安全管理制度，作业前必须进行安全交底技术交底、安排工作时必须同时交待安全事项制度、线路检查制度、与劳务合作单位、设备租赁单位签订合同、协议的同时必须签订安全协议制度、例会制度、防护人员交接班制度等。
措施到位：
开工前列出各工序的安全重点部位、重点时间段，根据作业要求列出相关安全防护、控制措施，并在例会上、分工时及安排工作事项作业人员、监控人员及劳务合作单位进行书面交底。
安全教育：
施工队进场后、作业人员基本到齐的情况下，及时会同公司、分公司专职安全员对施工从业人员进行“三级安全教育”，并将接受安全教育人员登记在册。
9.3、安全保证措施
9.3.1、施工现场安全保证措施
（1）吊篮施工属高空作业，施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用具，各种车辆设备相互交叉作业时必须由专人负责车辆设备周围的安全，防止发生安全事故。
（2）起重、焊接等特殊工种作业需持证上岗，运输车辆的驾驶员必须有驾驶证，各类专业特种设备由专业人员操作，不能随意更改。
运输吊篮及其他工具或物品的车辆严禁违章带人。
（3）六级以上大风或暴雨时，不许进行高空作业。
暴雨过后必须对施工平台、机电设备、临时线路等进行全面检查，发现倾斜变形、漏电现象应及时处理，有严重危险的应立即拆除修正。
9.3.2、临时用电安全保证措施
施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规》（JGJ46-2005）的规定执行。
临时用电的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成。
由电工定期对施工现场临时用电进行安全检测，及时发现并消除用电事故隐患。
配电箱的开关电器与配电线路一一对应配合，作分路设置，以实现专路专控，总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，以保护在故障情况下能分级动作。
所有配电箱、开关箱在其箱门处标注其编号、名称，用途和分路情况。
配电箱、开关箱专箱专用，能防火、防雨，并专门加锁，专人管理。
各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。
检修电气设备时停电作业，开关箱上锁并挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或专人看管。
必须带电作业时经有关部门批准。
加强对职工安全用电的教育，避免个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。
9.3.3、机械施工安全保证措施
设备的操作人员上岗前须经技能培训并持证上岗；
特种作业人员必须按照有关规定经过专业安全技术培训，并取得特种操作书后，方可上岗作业，严禁无证上岗。
机械设备实行“一机一人”防护，防护人员未到场禁止施工，机械钥匙由防护人员保管。
设备使用过程中做到定人、定机、定岗并严格执行安全技术交底、交接班、日常检查等制度。
操作人员按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
施工中使用的设备保持技术、安全性能、节能环保性能良好，运转正常，各安全装置灵敏可靠，欠修、欠保或“带病”的设备不得投入使用。
驾驶室或操作室保持整洁、杜绝存放易燃、易爆物品，不酒后操作机械，不机械带病运转或超负荷运转。
机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间设专人看管。
指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。
严格执行设备定期、不定期检查制度，作业班组每天进行检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防措施，防止机械事故的发生。
7.3.4高空作业施工
在地面2m以上的高处及陡坡上作业必须设置安全防护设施，工作人员戴安全帽，拴好安全绳或安全带，不准穿带钉或易滑的鞋。
安全带、安全绳每次使用前使用人必须检查，项目部定期鉴定。
严禁患有禁忌症人员登高作业。
没有隔离设备时，严禁重叠作业。
定人、定期检查提升系统的各部位，严格按操作规程操作。
使用脚手架必须符合安全规的要求，搭设牢固。
脚手板外伸悬臂时，要有专人负责检查整修。
脚手架使用的材料，必须符合有关规定。
使用移动脚手架时，特别是移动脚手架挂靠在某
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