方案一土建工程施工方案Word格式文档下载.docx
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5.0m
冷凝泵房及室外槽区
322.2
41.23×
水泥砂浆地坪及水磨石地坪
5.8m/4.8m
/7.6m
二、洗涤装置
洗涤泵房
182
34.5×
5
不发火水磨石地坪/配电室吊顶
5m
洗涤装置设备基础及地坪
三、脱酸蒸氨装置
主框架
954
7
36×
32.25m
室外设备基础、管架、地坑、水池、装置区地坪等
四、硫回收装置
主框架平台
硫磺库、切片机室
154
二
6×
不发火水磨石楼面及细石砼地面，操作室轻钢龙骨吊顶
11.0m
五、粗苯蒸馏装置
粗苯蒸馏泵房及塔架
261
11
（1）
39×
不发火水磨石地坪及细石砼地坪
43m
（4.9m）
粗苯槽区及设备基础
六、油库装置
泵房
338
54×
5.5m
油库装置设备基础及地坪
毛石挡土墙/C15设备基础/设备地坑〔DK-1〕/花岗石板及水泥不发火地坪
2、编制依据
Ø
招标文件；
土建施工图纸；
«
工程测量规范»
GB50026-93
土方与爆破工程施工及验收规范»
GBJ201—83
地基与基础工程施工及验收规范»
GBJ202—83
石油化工装置设备基础工程施工及验收规程»
SH3510—2000
地下工程防水技术规范»
GBJ108-87
地下防水工程施工及验收规范»
GBJ208-83
组合钢模板技术规范»
GBJ214—89
钢筋焊接及验收规程»
JGJ18—96
混凝土强度检验评定标准»
GBJ107—87
混凝土外加剂应用技术规范»
GBJ119—88
混凝土结构工程施工及验收规范»
GB50204—92
预制混凝土构件质量检验评定标准»
GBJ321-90。
GB50204-92。
砌体工程施工及验收规范»
GB50203—98
混凝土泵送施工技术规程»
JGJ/T10—95
钢结构工程施工及验收规范»
GB50205—95
建筑装饰工程施工及验收规范»
JGJ73—91
屋面工程技术规范»
GB50207—94
建筑地面工程施工及验收规范»
GB50209—95
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准»
GB50224-95
水泥混凝土路面施工及验收规范»
GBJ97-87
炼油、化工施工安全规程»
HGJZ33-87、SHJ505-87。
给水排水构筑物施工及验收规范»
GBJ141-90
建筑工程质量检验评定标准»
GBJ301-88
3、要紧施工方法
1）严格按施工程序组织施工，即先地下后地上，先深后浅，先结构后装修。
2）土方开挖以机械〔反铲挖掘机〕为主，人工修整基底。
3）因未提供地下水位情形，基础开挖仅考虑基坑内抽排水沟及集水井，水泵排水。
同时也要考虑部分基坑较深，将视地下水位情形，必要时采取井点降水措施。
4）基础预埋螺栓均做定位模板，操纵位置，底部以铁马固定架，形成〝三不靠〞独立支撑系统。
5）现场设集中搅拌站〔两台500L、一台350L搅拌机〕，皮带机上料，配料机自动计量，严格操纵砼搅拌质量，并以泵送砼为主，布料器平均下料。
6）现场设钢筋加工棚、木工棚、钢结构制作平台及材料堆场。
7）模板以定型组合钢模板〔新的〕为主，木模〔九合板〕为辅。
水池〔设备地坑〕模板可采纳钢模板〔或胶合板〕，一样柱、梁、墙、板结构的支模均采纳Φ48×
3.5钢管组合支撑系统，承重部位用双扣件，或采纳碗扣式和组合式钢脚手架。
8）承重结构〔框架梁、板〕支模，一样应进行模板设计，验算其支撑系统的强度、刚度和稳固性，并绘制柱、梁、板连接的配板图。
9）框架柱内竖向主筋采纳电渣压力焊接，速度快，节约钢材，又能保证焊接质量。
10）现场水平运输以自卸汽车〔土方〕、载重汽车〔料、具〕和机动翻斗车〔零星材料、少量砼和砂浆转运〕为主。
垂直运输视其建〔构〕筑物的高度和现场条件不同，可选用塔吊和格构式提升架，拟在脱苯塔框架和脱酸蒸氨装置主框架设置TQ60塔吊各一座，在硫磺仓库、硫回收主框架、含水焦油泵房各设格构式提升架各一座。
构件吊装可选用50t、25t汽车吊。
11）对设备基础的二次灌浆，除按设计要求外，应参照〝石油化工装置设备基础工程施工及验收规范〞中的要求进行。
4、施工方案
4.1冷凝工段施工方案
冷凝工段工程包括初冷器泵房〔一层框架〕及室外设备基础、冷凝泵房〔一层框架〕及室外槽区设备基础、含水焦油泵房〔两层框架/钢平台〕、电捕整流器室〔一层框架及砖混结构〕及装置区地坪等。
4.1.1初冷器泵房/冷凝泵房/含水焦油泵房/电捕整流器室施工方法
初冷器泵房/冷凝泵房/含水焦油泵房为框架结构，其要紧施工方法可参照粗苯塔架框架结构施工方法。
电捕整流器室为一层砖混结构，施工方法可参照脱酸蒸氨装置配电室砖混结构施工方法。
含水焦油泵房主梁为1.7（高）×
0.7〔宽〕，支模时应采纳型钢支撑，并沿梁高度方向设二至三道对拉螺栓，以确保施工质量。
4.1.2室外槽区设备基础施工方法
室外槽区设备基础有C15素砼设备基础〔如圆柱形贮罐基础SJ-1〕和钢筋砼环墙式设备基础〔如罐基础SJ-2〕等，素砼设备基础详见设备基础施工方法。
SJ-2为现浇钢筋砼环墙式基础，基础为环形基础，底标高-2.0m，环墙高4.44m，基础顶标高3.39m，墙厚500mm。
环形基础采纳木模板支设，环墙内外壁模板采纳100～200mm宽钢模竖拼，Φ48×
3.5钢管煨成弧形作为墙体内外模背楞。
为保证环墙断面尺寸准确，可采纳对拉螺栓。
4.1.3质量操纵
1）轴线和标高操纵必须经施测、复测和监理部门检查无误后确认并有施测记录。
2）基础验槽需设计和经监理工程师检查认可并附检验记录后方可施工垫层。
3）原材料进场必须有材质合格证，并有复检、复试报告加以认可。
4）预埋〔留〕螺栓及孔洞的尺寸位置、标高等，必须经监理工程师复验合格并固定牢靠。
5）设备基础螺栓相对位置的操纵和固定，均采纳定位模板及定位固定架，并与模板、钢筋、脚手架脱开，组成〝三不靠〞独立支撑系统，确保预埋精度。
6）对砼的搅拌、运输和浇灌的质量要严格操纵，专门是二次灌浆的施工质量，包括孔洞内及基础表面的清理和结合面的处理等。
7）严格遵照«
石油化工装置设备基础工程施工及验收规范»
〔SHJ510-88〕中的要求进行施工。
4.2洗涤装置施工方案
洗涤装置包括洗涤泵房〔一层钢筋砼框架结构〕、室内外设备基础〔富液槽、冷却器等基础〕。
4.2.1洗涤泵房施工顺序
4.2.2洗涤泵房框架结构施工方法参照脱苯塔框架结构施工方案。
4.2.3室外设备基础
1）本装置室外设备基础除SJ-13、14、15为现浇钢筋砼整板八面体环墙式基础〔底标高-4.0m〕外，其余设备基础均为C15素砼圆形或方形基础。
2）SJ-13、14、15施工顺序：
土方开挖→垫层砼→基础底板钢筋砼→基础环墙钢筋砼→土方回填→C15素砼200厚→C20细石砼二次灌浆
3）SJ-13、14、15基础环墙钢筋砼内外模板采纳钢模板竖拼。
Φ48×
3.5钢管煨成弧形作为环墙基础内模背楞。
4）其余设备基础应待洗涤塔等较重设备安装完毕后再施工，施工方法参照设备基础施工方案。
4.2.4质量操纵
4）设备基础螺栓相对位置的操纵和固定，均采纳定位模板及定位固定架，并与模板、钢筋、脚手架脱开，组成〝三不靠〞独立支撑系统，确保预埋精度。
5）对砼的搅拌、运输和浇灌的质量要严格操纵，专门是二次灌浆的施工质量，包括孔洞内及基础表面的清理和结合面的处理等。
6）严格遵照«
4.3脱酸蒸氨装置施工方案
脱酸蒸氨装置包括泵房及其以上七层钢筋砼——钢结构框架〔20×
6m，▽32.25m〕和配电室单层砖混结构〔14×
6m，▽5.6m〕、泵房东侧水池〔C20砼地上池〕、配电室南侧地坑〔防水砼3.5×
7.5m，-2.72m〕以及主框架西侧管架和室外设备基础〔C15砼〕。
4.3.1主框架施工程序
4.3.2主框架施工方案
1）框架独立基础土方采纳反铲挖掘机开挖，人工修整基底。
2）主框架为七层结构，拟在主框架东北侧设一座QTZ60型塔吊，以解决框架结构的垂直运输。
〔详见施工总平面布置图〕
3）钢筋砼框架采取按结构层分层施工，每层柱及主梁一次浇筑成型，不留施工缝。
钢筋砼框架结构施工方法详见分部工程施工方法中的〝框架结构施工方法〞。
4）为配合固定氨蒸馏塔、挥发氨蒸馏塔的整体中吊装，主框架
轴线上
～
轴间▽26.55m框架主梁及屋面梁板结构暂不施工，待塔体吊装完毕后，再施工此部分框架结构。
5）▽5.6m平台上，设基SJ-1、SJ-2等凸出楼面部分砼模板，应采纳吊模。
6）钢结构梁及平台构件在现场集中制作，运至主装置框架焊接安装。
钢结构制作及安装详见〝钢结构施工方案〞。
7）要紧钢构件吊装利用塔吊完成，零星钢构件可利用格构式龙门架运送。
8）钢结构及外露的金属埋件均刷氯磺化聚乙烯防腐涂料两底两面。
4.3.3配电室砖混结构施工方法：
4.3.3.1砖混结构施工程序：
4.3.3.2要紧施工方法
1）配电室条形基础土方以人工开挖为主。
2）毛石条基施工
毛石的强度应符合设计要求，无风化裂纹。
毛石中部厚度不小于150mm，使用前用水冲洗洁净。
毛石条基采纳Mu20毛石，M5水泥砂浆砌筑。
基层清扫后，按施工图在基层上放线，并复检基层标高。
基础应用〝铺浆法〞分层砌筑。
毛石条基组砌形式应正确，内外搭砌，上下错缝，拉结石交错设置，分布平均。
3）基础砌石完毕后，应在两侧同时填土，分层夯实。
4）圈梁支模〔详见圈梁支模示意图。
〕
5）构造柱钢筋绑扎完毕应经检查合格、办理隐藏记录后，方可扣柱模板。
沿构造柱高每1500mm留设砼浇筑口，柱根部留设清扫口，柱箍间距按500mm设置。
6）砌筑脚手架：
✧采纳扣件式外双排钢管脚手架，里立杆离墙面500mm，纵向间距1.8m，操作层小横杆间距1.0m，大横杆步距1.2～1.4m，小横杆挑向墙面的悬臂400～450mm。
✧剪刀撑沿脚手架纵向由两端和转角处起，每隔10m左右设一组，斜杆与地面夹角450，并沿全高布置，连墙杆每隔3～5步设置一根。
✧脚手架搭设范畴内的地基要夯实找平，作好排水处理。
✧脚手管下垫以木板或垫块，脚手架随砌墙即设置连墙杆与墙锚拉，脚手板应满铺作业层，离开墙面120～150mm，对头铺设的脚手架，其接头下面设两根小横杆，板端悬空部分应保持100～150mm，搭接方向要与脚手架上的运输行车方向一致。
脚手板采纳竹跳板或木跳板。
7）墙体砌筑施工：
✧常温砌筑时，砌筑材料应在砌筑前一天浇水潮湿，含水量10～15%，雨季不得使用含水率达到饱和状态的材料，严禁干砖上墙。
✧砌筑砂浆的配比应经试验确定，搅拌时严格按配比拌制。
砂浆采纳砂浆机拌合，拌合时刻许多于1.5min。
✧砂浆应随拌随用，必须在拌成后3～4h使用完毕，不得使用过夜砂浆。
砌筑前按设计要求试排砖。
砌筑过程中应挂线砌筑，以保证灰缝平直，平均一致，砌体表面平坦清洁，砂浆饱满，灌缝密实。
8）构造柱马牙槎应先退后进。
9）砌筑脚手架拆除：
✧脚手架拆除要划出工作区域，禁止无关人员进入。
✧严格遵守拆除顺序，后装者先拆，先装者后拆，一样先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑而后拆小横杆、大横杆、抛撑、立杆等。
✧材料工具要用绳索或塔吊运送，不得乱扔。
10）质量要求
✧砌筑采纳〝三一〞砌砖法，灰缝应横平竖直，并填满砂浆，灰缝厚度操纵在8～12mm。
✧砖墙按设计及规范要求留置墙拉筋。
✧需要留槎的地点一律砌斜槎，严禁砌直槎。
✧砂浆搅拌应严格按照配合比进行，不得随意改动。
4.3.4室外设备基础及设备地坑
1）脱酸蒸氨主装置框架西侧设备基础及管架，应待主装置框架内蒸馏塔吊装完毕后，再施工。
2）设备基础的施工应待设备到货后，经校对无误后方可进行。
施工方案详见〝设备基础施工方案〞
3）主装置南侧的设备地坑为防水钢筋砼结构，坑内壁3.5×
7.5m，坑底标高-2.72m，设计要求一次施工不留施工缝。
故坑底板与壁板必须同时支模，外壁模板可一次支设支坑顶，内壁模板那么采纳吊模。
施工方法可参照〝硫池施工方案〞。
4）地坑施工完毕后，应进行闭水试验，合格后坑内表面刷防水防腐涂料。
4.3.5质量操纵
4）一层钢筋砼框架支撑必须支承在夯实的基土上，立杆底部加垫道木或砼块。
5）操纵梁、柱轴线和断面尺寸以及楼层板的标高和平坦度。
6）预埋〔留〕螺栓及孔洞的尺寸位置、标高等，必须经监理工程师复验合格并固定牢靠。
7）地坑〔池〕壁砼施工时应操纵浇灌速度，防止显现冷缝。
浇筑前必须分工明确，各负其责，做好组织和技术交底工作。
8）设备基础螺栓相对位置的操纵和固定，均采纳定位模板及定位固定架，并与模板、钢筋、脚手架脱开，组成〝三不靠〞独立支撑系统，确保预埋精度。
9）二次灌浆，采纳高强度、无收缩水泥灌浆，确保设备、机组的水平度和灌浆层的密实度，或按设计要求施工。
10）对砼的搅拌、运输和浇灌的质量要严格操纵，专门是二次灌浆的施工质量，包括孔洞内及基础表面的清理和结合面的处理等。
11）严格遵照«
4.4硫回收装置施工方案
硫回收装置包括硫磺仓库/切片机室/操作室〔二层框架结构〕、装置主框架〔三层钢筋砼——钢框架结构局部二层/硫池〕、两台焚烧炉基础〔钢筋砼八楞台基础〕等室外设备基础、装置区管架及地坪。
4.4.1硫磺仓库及装置主框架施工方法
1）基础土方采纳反铲挖掘机开挖，人工清理基槽。
2）硫磺仓库及装置主框架钢筋砼框架结构施工可参照脱苯塔架框架结构施工方法。
3）为满足零星材料垂直运输，在硫磺仓库北侧主框架东侧各设置一座格构式龙门架。
4）硫磺仓库楼梯模板：
楼梯随每层结构同时施工；
楼梯模板采纳木模板，50×
70mm木方撑，踏步高度要平均一致，专门注意最下一步及最上一步的高度，梯栏杆预埋件按图纸位置埋设。
支模方法详见以下图。
4.4.2硫池施工方法
1）
施工程序
2）由于地下水位静止水位暂不明确，本工程仅考虑基坑内排水。
假设现场地下水位较高，将另行考虑采纳轻型井点降水措施。
3）土方开挖均采纳机械大开挖，1:
0.5放坡，留500mm工作面。
4）基底超挖部分换填中砂要求分层洒水夯实，夯实后的密度应达到中密标准，孔隙比不大于0.7。
5）沿基坑底周圈设排水沟〔200×
300mm深〕，拐角设集水井〔300×
300×
400mm深〕，及时抽排积水。
6）土方回填：
将回填的基坑内杂物、积水清理洁净，回填土为原基坑土方，回填时应在基坑相对的两侧四周同时进行，沿基坑全高平均上升，每层虚铺厚250～300mm，采纳电动打夯机分层夯实，每层夯实遍数4～5遍，打夯应一夯压半夯依次夯打，回填土夯实后干容重不小于设计要求，靠近基础打夯时应注意不要碰撞基础砼。
7）模板要紧采纳定型组合钢模板，Φ48×
3.5钢管脚手架支撑系统，局部采纳木模板。
8）池体施工缝设在底板以上500mm处〔水平施工缝〕，并设置止水钢板。
9）预埋套管〔螺栓、埋件〕的固定：
预埋套管〔螺栓、埋件〕采纳钢筋固定架固定，水准仪配合操纵标高，砼振捣时宜用直径30mm的振动棒，应尽量幸免碰撞固定架及套管。
10）吊模用的铁码支承架应组焊牢固，并与垫层上的预埋铁板焊接牢固。
11）顶板支模采纳满堂脚手架，顶板支撑应与池壁支撑脱开。
12）模板支撑应牢固，板缝接缝严密无松动，池壁模板应选用平坦规那么的模板，板缝隙过大时，可在缝中夹50mm海绵条，以防砼浇筑时显现漏浆，砼浇筑前，钢模应涂刷隔离剂，木模板应刨光并浇水潮湿，严格操纵截面尺寸及标高。
13）底板双层钢筋网，设置Φ18@1000〝几〞型铁码架设顶层钢筋网片，封闭模板前完全清除杂物，并调整钢筋位置。
14）砼浇筑：
1）砼浇筑采纳输送泵，分层厚度300mm，由低向高连续浇筑。
2）砼一次下料不得过厚或堆集，应分层下料、振捣，每层厚300mm，吊模下口要认真细致振捣。
15）施工缝处理施工缝处理：
在已硬化的砼表面，将松动水泥浆及石子清除、冲洗，不得积水，浇筑砼前先铺一层与砼成份相同的水泥浆。
16）充水试验
水池施工全部完成后，待砼强度达到100%后进行满水试验。
按照«
给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90»
要求进行满水试验。
〔但雨天时，不做满水试验涌水量的测定〕
A.充水
在水池达到设计强度后，一样应分三次进行充水试验。
第一次充水高度为设计水深的1/3；
第二次为2/3；
第三次将水池注水至设计水位。
充水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的间隔时刻，不应小于24小时。
每次充水宜测读24小时的水位下降值，运算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池作外观检查。
当发觉渗水量过大时，应停止充水。
待作出处理后方可连续充水。
B.水位观测
充水时的水位可用水位标尺测定。
充水至设计水深进行渗水量测定时，应采纳水位测针测定水位。
水位测针的读数精度应达1/10mm。
充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时刻，应许多于24h。
测该水位的初读数与末读数之间的间隔时刻应为24小时。
连续测量的时刻可依实际情形而定，如第一天测定的渗水量逐步减少，可延长观测。
C.蒸发量测定
现场测定蒸发量可采纳直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。
水箱应检验，不得渗漏。
水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在
20cm左右。
测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。
D.水池渗水量的运算〔略〕
4.4.3室外设备基础施工方法
本工程室外设备基础除两台焚烧炉基础〔SJ1〕和废热锅炉基础〔SJ2〕为钢筋砼基础外，其余设备基础为C15〔C20〕素砼基础，可参照设备基础施工方案施工。
焚烧炉基础〔SJ1〕为八楞台式基础，直径D=2550mm，基底▽-2.0m，顶面▽1.7m，基础上共有8个Mh13螺栓，必须采纳定位板支模，以确保螺栓精度。
4.4.4质量操纵
5）池壁砼施工时应操纵浇灌速度，防止显现冷缝。
6）设备基础螺栓相对位置的操纵和固定，均采纳定位模板及定位固定架，并与模板、钢筋、脚手架脱开，组成〝三不靠〞独立支撑系统，确保预埋精度。
7）对砼的搅拌、运输和浇灌的质量要严格操纵，专门是二次灌浆的施工质量，包括孔洞内及基础表面的清理和结合面的处理等。
8）严格遵照«
4.5粗苯蒸馏装置施工方案
粗苯蒸馏装置包括粗苯蒸馏泵房〔1层框架〕及塔架〔11层框架〕、室外管架〔现浇钢筋砼柱、钢梁〕、室外槽区设备基础〔C15砼〕及装置区地坪等工程。
4.5.1粗苯蒸馏泵房及塔架施工方法
施工顺序：
2）脱苯塔基础施工方法
脱苯塔基础为现浇钢筋混凝土整板式基础〔砼整板11×
9.9×
0.9m,上有脱苯塔设备基础一座，塔架柱基四个〕，分两次施工，先施工整板基础〔施工缝设在板表面〕，再施工柱基及设备基础。
3）脱苯塔框架施工方法
脱苯塔框架轴线尺寸为7×
7m，顶标高43.0m，共有十一层钢筋砼框架柱、梁、板结构。
脱苯塔框架应在脱苯塔分段安装完毕后再施工，垂直运输拟在框架西侧设TQ60塔吊一座。
现浇砼框架梁、板、柱均采纳钢模板，不合模数处配木模，并以Φ48×
3.5mm钢管作为模板支撑系统。
A.柱模板
安装顺序：
柱轴线投点、放支模线→搭设柱四周井字架→抄测量操纵标高→绑扎柱钢筋、墙拉结筋、安放钢筋爱护层垫块→拼装柱模板→柱模板校正并加固
施工方法：
♦将柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用1:
2水泥砂浆找平，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高操纵线。
♦绑扎柱筋，垫爱护层垫块，安放埋件、墙拉结筋。
♦经检查合格并办理隐藏检查记录后拼装柱模。
沿柱高按间距1500mm在柱身两侧相对留设300×
600mm浇灌振捣口，柱根部留设清扫口。
♦柱箍间距450～500mm,柱底及柱顶均应设置柱箍。
♦柱模安装差不多完毕后对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳固整体结构。
B.梁、板模板
抄测量操纵标高→搭梁底模双排架及板底满堂脚手架→安装梁底模→绑扎梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板→拼装板底模→绑扎板钢筋
♦在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为750mm。
♦按操纵标高绑梁下承重水平顺杆〔梁长L≥4000mm时按0.2～0.3%起拱〕备双卡，梁底模铺放并固定。
♦绑扎梁筋，垫爱护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。
♦梁与柱、梁交接处用九合板制成定型模板，以保证接头处模板平坦。
♦板底搭设满堂脚手架，梁、板承重架下设置剪刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫道木或木板。
板底模板铺设完，将楼面上的埋件、预留洞等进行放线，复查无误后安放并固定。
C.钢筋工程：
钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。
现场设置钢筋制作棚，钢筋集中下料并加工成型，运至现场人工绑扎。
钢筋在使用前表面应清除洁净，钢筋表面应洁净，无损害、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
框架柱竖向钢筋接头采纳电渣压力焊接长，焊接接头应按50%错开。
钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。
施焊过程中，须按规范要求
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