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化验工作精细琐碎,经常会遇到不一样的新的问题,所以为了搞好工作,我不怕麻烦细心观察实验现象,向领导请教向同事学习,自我摸索实践,认真学习相关业务知识,不断提高自我的理论和综合素质。
实验总结篇二
生物是一门以实验为基础的学科,开展好实验教学是学好生物的前提条件。
生物实验具备培养学生观察和动手能力的功能,更有培养学生动脑、启迪思维、开发潜能的作用,为使今后实验教学顺利有效开展,现将本学期生物实验工作做如下总结:
一、学校的中心工作要发展,上台阶,管理工作是一个不可缺的重要环节,特别是二线为教学服务的管理工作,是较零碎而不大起眼的工作,但是在管理工作上,首先将仪器进行科学规范管理。
实验室的仪器较多,繁杂,看上去就要使人有一种既科学又舒适的感觉,因此在原有的管理上,除了将仪器进行分门别类分柜,分层放置,仪器贴有标签外,另外,帐,柜,物三者一致,按照管理和实验的性能,将仪器进一步规范化,这样一来教师使用方便,效率较高。
二、做好仪器防锈,防尘,防潮等工作,仪器使用以后防锈工作不可少的,特别是较精密的显微镜等仪器,每使用后,要认真清理和擦试镜头和有关活动的部件,然后装入箱内保存,定期进行检查,发现问题立即采取措施。
所保管的所有仪器几乎100%无锈、无尘、和受潮现象。
三、认真做好仪器的维修工作。
每一学期结束前,一定要将仪器进行全面清理和维修,为下学期做好充分准备工作。
四、优质服务,提高实验效率.优质服务是二线工作人员的职责,也是学校发展的基础,所以在实验管理工作中,首先要熟悉教材,了解教材常规的实验内容,掌握分组实验和演示实验与教师任课的大致进度和时间,做好实验的一切准备工作,在每一个实验中,药液的配制、选材都将预先实验,取其的实验效果,达到实验的目的。
五、适应环境、充实力量随着社会的需求、经济建设、西部的开发、学校的工作也随之在发展和变化、要适应环境的改变、就要不断地吸取、充实、进取,因此本期在完成任务的前提下、利用其余时间学习有关管理知识的文章并取得较好的成效。
六、按时打扫实验室卫生,确保室内外的整洁。
实验总结篇三
计算机实训在不知不觉中就结束了,我感觉自己还有好多东西要学,还有好多的东西不懂呢!
这是我大学以来第三次实训,每次实训我都感觉学到了好多东西!
因为是一天到晚的不间断训练,所以记的会非常牢固。
不像平时上课,每上两次的理论课却只有45分钟的实际操作。
在课上,有老师在前面演示我们都还能跟着做,可轮到我们独立完成的时候,因为实际操作的少,早就忘光了!
我很感谢学校有实训这样的安排,把我们这一学期学的东西系统的集中的进行训练,对我们计算机水平的提高发挥着重要作用!
还要感谢我们的窦老师,窦老师很温柔,也很有耐心,即使老师讲了很多遍的问题,我们不会,老师还是会走进我们给我们耐心的指导,还给我们讲一些学习计算机的方法,让我们知道自己在哪方面不足,需要加强,也让我们了解到哪些需要认真的学习,那些是重点,不是没有方向的乱学一通,什么也学不好!
经过这次的实训,我真真确确的感受到了计算机在我们生活中工作中的运用,这些软件、程序能让我们提高工作的效率,更直观更便捷的切入主题。
这次我们学习的是数据路的原理及应用的各方面知识,由老师带着我们不断操作。
accesss__能有效的组织、管理和共享数据库信息,能把数据库信息与wep结合在一起,实现数据库信息的共享。
同实,access概念清晰,简单易学、实用是适合企业管理人员、数据库管理员使用的首选。
我觉得学习了这个,对我参加工作后制表、创建查询、数据分析和材料演示都有很大的作用,这样,我们能更清楚的了解信息并进行分析。
当然,在学习的过程中并不是一帆风顺的,在这之中,因为要操作的东西很多,有时错一步,后面的结果就无法显示,而自己的计算机又太差,根本检查不出来是哪里出了错!
这时候,老师都会耐心的过来帮助我,我很感谢窦老师也很感谢学校能安排这么优秀的窦老师来教我们!
只是,我们太顽皮,有很多东西老师讲了我们也没能记住,我想在此说一句:
老师,您辛苦了,下学期我们一定认认真真的好好学!
一个星期的实训课很快结束了,我发现我对计算机有了新的认识,以前只知道玩游戏、娱乐和简单的应用。
通过这次的实训,我了解到,要真真正正的掌握计算机程序还不是一件简单容易的事儿,但真正掌握后,它带个我们的将是无穷的便捷与科技,我喜欢高端便捷的生活。
我希望我能做计算机这个万能机器人的主人而不是奴隶,我会努力加油的!
感谢学校,感谢老师给我的帮助,让我的思想、技能又上了一个台阶!
感谢!
加油!
实验总结篇四
二0__年,在中心的大力支持和指导下,检测实验室充分贯彻落实两级公司“大”、“干”、“快”、“上”的精神,全体员工齐心协力、团结一致,_成了各项工作任务。
取得了一定的成绩。
现将本年度主要工作总结如下:
一、主要工作完成情况
1、新到货物资检测验收
20__年检测各类新到物资341次,其中电线电缆198次,输送带56次,石油产品60次,塑料网假定带18次,聚合物制品9次。
全年检测出不合格产品53批/次,其中:
(1)检出电缆不合格33次,因导体直流电阻不合格13次,电缆护套抗张强度不合格16次,结构尺寸不合格4次;
(2)检出输送带不合格2次,均为纵向拉伸强度不合格;
(3)检出不合格塑料网假顶带17次,因酒精喷灯燃烧试验不合格2次,网孔边长不合格15次。
新到货物资检测工作严格执行相关法规及验收标准,有效控制了不合格产品进入神东,为公司物资质量和安全使用严把质量关。
2、油液铁谱分析
目前实验室负责全矿区14个矿、11个洗选装车系统等63个区队的在用设备的油液进行铁谱分析和水分测试。
截止目前已化验分析点位12395个,发现异常点位1390个,严重问题35个。
异常点位的检测给设备预防性检修提供了准确依据。
重点跟踪分析哈拉沟矿22216综采工作面水质、补连塔矿12404综采工作面采煤机和上湾矿12205综采工作面采煤机左摇臂行星头,均正确诊断并有效预防。
(1)哈拉沟矿22216面综采工作面井下复用水有明显沉淀,导致液压支架先导滤芯堵塞严重。
经过对水质铁谱分析、防锈性能测定及机械杂质分析,并结合水质化验报告,得出结论为:
水源中铁离子在跟随水流流动过程中,与管道中空气接触,形成不溶于水的氧化铁水合物是造成滤芯堵塞的主要原因。
(2)上湾矿12205综采工作面采煤机左摇臂行星头从7月20日开始持续异常,磨损严重。
通过缩短取样周期,绘制连续11次趋势图,并结合工业内窥镜观察结果,得出如下结论:
磨损程度逐渐加剧,主要表现为疲劳磨粒及层状磨粒粒度增大,粒度平均在100μm,说明该齿轮箱内各部位磨损严重,影响正常运行,建议拆检更换。
拆检后发现一级法兰与轴承外圈发生了接触性摩擦磨损,轴承外圈已有长达1米的损伤。
3、辅助运输车辆检测
完成全公司14个矿井总计2073台入井车辆的年度检验工作。
检测项目包括灯光强度、侧滑、一轴制动、二轴制动和驻车制动,其中各项全部合格的车辆有1532辆,占车辆总数的73.9%;
制动检测合格的车辆有1583辆,占车辆总数的76.4%;
灯光检测合格的车辆有1812辆,占车辆总数的87.4%;
侧滑检测合格的车辆有1955辆,占车辆总数的94.3%。
辅助运输车辆检测为车辆安全运行提供保障,并为车辆管理提供数据支持。
4、设备故障诊断
20__年已进行现场故障诊断226次,业务量较2009年增加21.5%,诊断业务水平的提高是诊断业务量增加的基础。
其中:
振动分析37次,链条检测105次,设备到货验收检测12次,材质硬度检测35次,在用输送带带面检测8次,其它项目检测29次。
诊断水平的提高有效的消除了设备隐患,避免了设备故障,为设备有效运行提供了可靠保障。
5、国家实验室认可顺利通过
20__年3月21日检测实验室顺利通过中国合格评定国家认可委员会现场评审,20__年4月20日取得实验室认可证书。
通过的认可项目涵盖非金属材料、电线电缆、石油产品三类11个产品共98个检测试验项目,出具的检测报告在亚太地区60多个国家承认。
6、陕西省计量认证成功取证
20__年10月15日检测实验室顺利通过陕西省计量认证,并取得合格证书。
计量认证项目包含非金属材料、电线电缆、石油产品三类17个产品共99个检测试验项目,可出具公正性检测数据,报告具有法律效力。
7、实验室技术标准编制
检测实验室总结铁谱分析案例及带式输送机滚筒轴超声波探伤在神东矿区应用效果,参考国家标准及行业标准,分析统计检测数据,不断完善评判结论。
经过一年的数据积累,编制完成了《煤矿设备油液铁谱分析技术标准》和《带式输送机滚筒轴超声波探伤技术标准》,并通过了由神华集团公司组织的专家组审核。
此两项标准涉及的四项专利技术已经由集团公司科技发展部向国家专利技术局提出申请。
分别为:
用于带式输送机滚筒轴的全轴穿透探伤检测方法、用于带式输送机滚筒轴的轴承座镶入部探伤检测方法、用于带式输送机滚筒轴的轴颈部或卸荷槽部的探伤方法、利用旋转式铁谱仪的设备质量控制方法。
8、带式输送机滚筒轴探伤
从2009年12月份开始,检测实验室开始对全矿区关键部位滚筒进行检测,共完成280个滚筒轴检测。
探伤过程中发现17个滚筒存在缺陷,其中5个缺陷较小可继续使用,其余12个已陆续更换,开始探伤至今全公司未发生带式输送机滚筒轴断裂事故。
到目前为止,全公司14个矿井全部配备超声波探伤仪,组织全公司各矿井、洗选、运销、维修中心、设备管理中心共18个单位26名技术人员接受了超声波探伤培训,24人取得二级探伤资格证书。
9、人员培训取证情况
20__年检测实验室共完成32次培训,共组织84人次参加,其中单位自培24次,外委培训8次,共22人次取得相关业务的资格证书。
针对新进人员的技术薄弱,制定了相应培训计划,分三阶段进行。
(1)以点带面培训:
首先外派人员学习,然后通过二次授课带动全员学习,并采取师带徒形式加强培训效果。
(2)业务交叉培训:
每人分配熟练掌握的1到2台仪器,向全员讲课,主要采取早会培训。
(3)编制机电检测业务手册及典型案例:
编制机电业务手机及开展理论联系实际培训,通过对电机、减速器等设备的持续跟踪,总结设备故障发生的规律,写成预防设备故障案例,供全员学习。
二、存在问题
1、设备故障诊断水平不能满足神东发展需求:
目前,设备故障诊断的仪器、手段基本满足日常工作需要,但人员分析技术能力还达不到要求,仅能采集数据和简单分析数据,无法判断故障根源。
原因一:
人员业务基础素质较差,需要专业培训;
原因二:
诊断人员较少,业务较多,没有充裕的时间用于研究分析数据,导致经验较少。
2、化学药品、工具、配件采购周期长:
由于检测实验室设备的特殊性,物资供应中心无相应备件;
上报的物资计划采购进度缓慢,严重影响到检测工作的正常开展。
3、新到货物资检测验收项目不全:
目前实验室只能进行三大类物资17个产品的检测验收,远远不能满足神东的到货验收需求,每年物资供应中心配件到货量约50亿元,而目前仅能验收不到10亿元。
需不断扩充检测项目,提高检测能力,从源头上彻底杜绝不合格产品进入神东。
4、劳务人员成为检测工作的不稳定因素:
目前检测实验室共有人员27名,其中10人为劳务人员。
因薪酬待遇低,劳务人员思想不稳定,流动性大等因素,导致检测检验水平得不到稳步提升。
5、人员业务素质低,需加强专业知识培训:
检测实验室人员专业与所从事业务相差较大,知识结构转型困难,需加强专业技能培训。
实验总结篇五
一.实习目的
1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
二.实习设备
1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。
此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀:
②面铣刀:
③立铣刀:
④三面刃铣刀⑤角度铣刀:
⑥锯片铣刀;
铣刀的结构分为4种。
①整体式:
②整体焊齿式:
③镶齿式:
④可转位式:
3、铣床的维护与保养:
1、班前保养:
·
对重要部位进行检查。
擦净外露导轨面并按规定润滑各部。
空运转并查看润滑系统是否正常。
检查各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油。
2、班后保养:
做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生。
擦拭机床。
清洁工、夹、量具。
各部归位。
三.实习零件的加工
自上周一开始,我们开始了铣工实训课,由于学校的设备限制,我们分为早班和晚班轮流实习,每3人一组开,加工一个“V”型件,完成等分零件的实训课程!
试训步骤:
1上课第一天,王老师带我们熟悉了铣床的结构,让我们明白了铣床的构造,各个部位的用途,加工范围等
2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快,我们经测量。
发现有加工余量
3我们找一个最不规则的面进行加工,尽量少铣,将其铣平,
4再以这个面为基准面开始铣削其对面,保证厚度为29mm
5再加工较长的两个面,使使其宽度保证为45
6最后我们开始铣削工件的长度,铣削完后保证六面体的尺寸为29×
45×
55
7接着,我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×
9×
45°
的斜面,在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度,用万能角度尺保证角度,再经计算后进行加工。
8铣完斜面以后,我们又完成了单台阶和双台阶的铣削,在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削。
并完成了单台阶的消气。
9接下来我们济宁”V”型槽的铣削,在铣削时仍然将工件倾斜45度,用底齿保证厚度,周齿保证宽度.完成后进行消气。
10到时候铣削T型槽颈部了,我们在卧式铣床上进行加工。
11完成以后,我们又完成了T型槽的加工,在加工使我们用铣刀对准中心,往下降11mm,进行铣削。
12接下来是钻孔,钻孔很简单,使用的事∮5.6的钻头,在钻完孔后进行校孔,再在原孔的地方扩一个深10mm,直径10mm的孔。
13接下来我们开始进行键槽的铣削,经计算,我们将工件旁边用油贴着一张小纸片,进行对刀,对完后将显示屏上归零,进尺寸,进行加工
14最后,我们开始铣削十字形槽,我们依旧以以上的方法开始铣削,完成了十字形槽的加工!
四.零件的检测
在粗加工的时候,我们用游标卡尺对零件进行检测,到了精加工环节,为了减小误差,我们用分度尺对零件进行精密的检测,对于槽的深度则用深度尺,垂直度用角度尺!
五.重点及难点
进行铣工实训的第一重点就是安全,其次,注意保护好刀具以及铣床不受损坏,还有在铣削零件时一定要认真,不能盲目的进行铣削,必要的时候进行计算,保证重要尺寸,控制好进刀量,保证零件的光洁度,装夹一定要正确。
六.实习体会
通过这次铣工实习,我深深明白一个道理:
只有用心的人才能把事情做好。
做任何事情都应该脚踏实地,认认真真的去做。
这次的实习还让我增强了动手能力,让我学会了如何操作铣床,对机械加工又有了新的了解,我觉得在今后做事都下应该像加工零件一样包含激情,永不言弃,认真,仔细,肯吃苦,只有这样才能真正把事情做好!