表面能文档格式.docx
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以不同类型油墨印聚乙烯时，要求聚乙烯的表面能不低于如下：
溶剂型油墨38-42mN/m
UV油墨42-46mN/m
水溶性墨42-48mN/m
水基墨38-42mN/m
对聚乙烯上涂料时，要求聚乙烯的表面能不低于如下：
溶剂型胶38-42mN/m
UV涂料42-46mN/m
乳剂42-48mN/m
无溶剂胶粘剂44-48mN/m
二、可湿性和附着力的测试
在工业性实践中，聚合物表面能的测定是通过测试油墨按照DINISO8296或ASTMD2578-99a来进行的。
按DINISO8296法，是以已知不同表面能的墨在拟测的薄膜上刷上约100mm长的墨条，并观察其90%以上的墨条边在2秒钟内是否发生收缩并形成墨滴，如有，则换低一级表面能的墨再刷墨条，进行同样的观察，直至不收缩和出现墨滴，此测试墨的表面能即相对应为该薄膜的表面能。
此种方法是测试表面能中间数值的方法，小出入不计。
按ASTMD2578-99a方法是以棉絮垫蘸测试墨涂出约25×
25mm的方块，参照上述相同的方法进行观察，测得的是薄膜的最低表面能数值。
此种测试方法由于墨层厚薄均匀度难以掌握，其准确性不及DINISO8296法，DINISO8296的误差大约在±
1mN/m范围内，而ASTMD2578-99a的误差大约在±
2mN/m。
所以在工业实践中，多采用DINISO8296法，且更简易、快速。
（在我国有国家标准GB10003-88对电晕处理效果测试方法的规定，供参照。
译注）
但不论采用哪种方法，均可用同一种Softal测试墨，有30到72mN/m二十一种表面能级的测试墨（每种相差2mN/m）。
达因试笔（38mN/m）可以用作电晕处理后表面能的一种快速测试工具，但不适合作为已印好或涂布好表面的系统测试。
当测试笔在电晕处理过的表面划出一条线，如果是连续成线的，说明该材料表面能不低于38mN/m，如断断续续不连成线，说明该材料表面能不到38mN/m，处理不足或甚至未处理，不符合印刷加工要求。
作者：
爱因斯坦实验室2007-2-2423:
46 回复此发言
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2--提高油墨附着力的电晕处理基础知识
如果塑料薄膜内含大量添加剂或覆有涂膜，用以上测试墨或测试液测试时，往往会发生化学反应，影响准确性。
在这种情况下，宜以蒸馏水作接触角测试。
对漆料、涂料、油墨等的附着力作快速测定，可按照ASTMD3359-97作胶带粘拉测试。
三、电晕处理
电晕处理器由电极、高电位器及走卷导辊组成，当电压超过1-2mm的空气间隙的电离电阻时，就会产生连续放电，由于导辊上的电介质使放电获得均一的分散。
电极装在罩室内，以防接触。
为了降温及排除所产生的臭氧，用排气风扇把电晕处理器附近的空气往外吹散。
但为了不让臭氧向外排放，还须让排气先通过一个空气净化器。
电晕处理增加基材的附着性能是通过下列机理的：
·
移除表面上被吸收的原子和分子。
促进原子的接触，增进湿润。
增进表面能，调节极性。
创造能起化学反应的原子基或功能团。
电晕处理对塑料表面所产生的物理及化学影响是复杂的，其效果主要通过三方面来控制：
1、特定的电极系统，2、导辊上的电介质，3、特定的电极功率。
至于走卷速度、卷的宽度及塑料种类的变化，只需调节电机功率，有的是自动控制的，其效果的重复性有保证。
电晕处理的作用在于：
1、从电极上释出的电子受高压的加速而冲向走卷。
2、电子与空气分子相撞击产生部分臭氧及氧化氮。
3、电子与塑料膜（例如聚乙烯）撞击后，使碳氢链或碳碳链断裂。
4、受电晕影响的空气与这些自由基发生反应，主要是氧化。
5、羟基、酮基、醚基、碳酸基、酯均是极性基团，是油墨附着的基础。
由于不同的化学结构有不同的原子键，所以对塑料电晕处理的效果也视塑料的化学结构而异。
不同的塑料需要进行不同强度的电晕处理。
已证实：
BOPP薄膜在生产后还会发生结构状态的变化，在几天内，聚合物由无定形变化成晶体形，从而影响电晕处理的效果。
经过电晕处理后，塑料表面层的交联结构比其内层的交联结构减少，因此其表面层的功能团有较高的移动性。
所以，在储存中，不少塑料出现电晕处理效果的衰退，添加剂由内部向表面迁移，也是使表面能下降，影响附着力的因素，这种负面影响无法完全抑制。
实际上相对湿度也会影响电晕处理的效果，湿度是去极化剂，但一般来说由于影响并不严重，往往在测试误差范围之内，被忽略不计。
如果采用连机电晕处理，则更可不必考虑。
要把塑料表面处理达到一定的表面能，就需要把电晕处理的量（D）达到一定数值，其公式是：
D=P÷
（CB×
V）
D=电晕处理量P=电动机功率（瓦）CB=电晕处理宽度（米）
V=走卷速度（米/分）
举例：
有一塑料薄膜印刷商要以350米/分的速度进行1600mm宽的薄膜印刷，有PET、LDPE、PP共聚体及PP均聚体等不同塑料膜。
在开印前，这些薄膜的表面能均须处理达到45mN/m以上，根据电晕处理经验，知道上述各种薄膜的电晕处理量大致要达到：
PET5.0（由42达到45mN/m）
LDPE7.5（由38达到45mN/m）
PP共聚体12.5（由40达到45mN/m）
PP均聚体25.0（由39达到45mN/m）
那么其电晕处理的功率（P）也就可以根据P=D×
CB×
V计算出来，其中PP均聚体的功率要求最高为25×
1.6m×
350米/分=14000瓦
而PP共聚体为7000W，LDPE为4200W，PET为2800W。
一般情况来说，电晕处理器是按照要求最高的功率设定，对于要求低些的薄膜，把功率调低来处理。
电晕处理的效果与电极的设计有较大关系。
多片电极的效果最好（如Softal公司的专利），这一系统的特点是电晕处理的能力是通过平行成排的电极片播散出来的。
在热膨胀的情况下，电极片可以在不改变极片间隙的情况下移动。
另一优点是：
由于放电的均一性，可避免长持续的放电通道。
据对比，多片电极比一般金属电极（如单片电极或U型电极）的效果，可能要高出5到10mN/m。
而且处理后的塑料在储存一个月后，其表面能的衰减情况前者却反而比后者弱。
（根据亚洲柔印及凹印2002.2及2003.1）
涂料附着力基本原理分析
附着力理论和机理《》当两物体被放在一起达到紧密的界面分子接触,以至生成新的界面层,就生成了附着力。
附着力是一种复杂的现象,涉及到“界面”的物理效应和化学反应。
因为通常每一可观察到的表面都与好几层物理或化学吸附的分子有关,真实的界面数目并不确切知道,问题是在两表面的何处划界及附着真正发生在哪里。
《》当涂料施工于底材上,并在干燥和固化的过程中附着力就生成了。
这些力的大小取决于表面和粘结料（树脂、聚合物、基料）的性质。
广义上这些力可分为二类:
主价力和次价力（表1）。
化学键即为主价力,具有比次价力高得多的附着力,次价力基于以氢键为代表的弱得多的物理作用力。
这些作用力在具有极性基团（如羧基）的底材上更常见,而在非极性表面如聚乙烯上则较少。
《》表1:
键的强度和键能强度/类型/能量（千卡/摩尔）/实例《》共价键主价力15～170绝大多数有机物《》氢键次价力<
12水《》色散力次价力<
10绝大多数分子偶极力次价力<
5极性有机物诱导力次价力<
0.5非极性有机物《》涂料附着的确切机理人们尚未完全了解。
不过,使两个物体连接到一起的力可能由于底材和涂料通过涂料扩散生成机械连接、静电吸引或化学键合。
根据底材表面和所用涂料的物理化学性质的不同,附着可采取上述机理的一种或几种。
一些提出的理论讨论如下。
《》1.机械连接理论这种涂层作用机制适用于当涂料施工于含有孔、洞、裂隙或空穴的底材上时,涂料能够渗透进去。
在这种情况下,涂料的作用很象木材拼合时的钉子,起机械锚定作用。
当底材有凹槽并填满固化的涂料时,由于机械作用,去掉涂层更加困难,这与把两块榫结的木块拼在一起类似。
对各种表面的仪器分析和绘图（外形图）表明,涂料确实可渗透到复杂“隧道”形状的凹槽或裂纹中,在固化硬化时,可提供机械附着。
各种涂料对老的或已风化的涂层的附着,以及对喷砂底材的附着就属于这种机理。
磷酸锌或铁与涂料具有较大的接触面积,因而能提高附着和耐蚀性。
图2展示了假定的底材表面形状和涂料的渗透。
《》表面的粗糙程度影响涂料和底材的界面面积。
因为去除涂层所需的力与几何面积有关,而使涂层附着于底材上的力与实际的界面接触面积有关。
随着表面积增大,去除涂层的困难增加,这通常可通过机械打磨方法提供粗糙表面来实现。
截面的几何面积和实际的界面面积的比较见图3。
实际的界面接触面积一般比几何面积大好几倍。
通过喷砂使表面积增加,结果附着力增加,见图4。
显然由于其他许多因素的影响,附着并不按相同比例增加,不过通常可见到显着的增加。
《》只有当涂料完全渗透到不规则表面处,提高表面粗糙度才有利,若不能完全渗入,则涂料与表面的接触会比相应的几何面积还小,并且在涂料和底材间留有空隙,空隙中驻留的气泡会导致水汽的聚积,最终导致附着力的损失。
《》经常通过对已固化的涂层进行磨砂处理,可改进层间附着力（特别是在汽车涂料中）,特别是在底色漆/清漆体系中,要求清漆平滑、光亮且表面能低,因此第二层清漆的附着有一定的困难。
这一问题当涂料在比原定温度高得多的温度下固化或烘烤时间延长时变得更为严重,这两种情况下,对该表面进行轻度打磨表明,附着力可显着提高。
虽然表面粗糙化能提高附着力,但必须注意避免深而尖的形状,由于粗糙化生成的尖峰会导致透影（看到底材）,在某些情况下并不希望这样;
而且,深而尖的隆起会形成不均一的涂层,从而生成应力集中点,附着力降低,从而耐久性下降。
《》只要涂膜稍具流动性,涂膜收缩,厚度不均匀以及三维尺寸的变化就很少会生成不可释放应力,但随着粘度和涂层刚性的增加以及对底材的附着力逐渐形成会生成大量的应力,并残留于干漆膜中。
显然在固定施工参数（湿膜和干膜厚度）时,凸起部分的涂层厚度比凹陷处小,导致物理性质不同。
这种不均一涂层具有很高的内部应力,在投入应用时,会进一步受到修补漆溶剂的侵蚀或老化的影响,偶而会超过涂膜的应力承受能力,导致裂纹、剥落或其他涂膜完整性的降低。
《》电镀金属对聚乙烯和ABS塑料的附着力证明是来源于机械连接。
金属电镀工艺包括首先对塑料表面处理,生成大量的机械凹陷,有利于机械连结,然后用氯化亚锡溶液活化,并在Pd2+溶液中使Pd沉积,不通电沉积镍,然后电镀所需金属,如铬。
只有当塑料处理后生成连接凹陷时,电镀金属对塑料的附着力才强。
不同预处理金属不仅改变表面的化学组成,而且会生成表面连接点,机械连结对这类表面起着即使不是最关键,也是相当大的作用。
《》未处理和磷化处理的冷轧钢板的表面形态,磷化后表面上可发现大量的交错的磷酸铁微芯片,芯片间的空间提供了大量的物理连接点。
《》2.化学键理论《》在界面间可能形成共价键,且在热固性涂料中更有可能发生,这一类连结最强且耐久性最佳,但这要求相互反应的化学基团牢牢结合在底材和涂料上。
因为界面层很薄,界面上的化学键很难检测到。
然而,如下面所讨论的,确实发生了界面键合,从而大大提高了粘结强度。
有些表面,如已涂过的表面、木材、复合物和有些塑料,会有各种各样的化学官能团,在合适的条件下,可和涂层材料形成化学键。
《》有机矽烷广泛用于玻璃纤维的底漆以提高树脂和纤维增强塑料中玻璃的附着力,也可用作底漆或一体化混合物以促进树脂对矿石、金属和塑料的附着力。
实质上,应用时生成了矽醇基,可与玻璃表面的矽醇基,或者也可能与其他金属氧化物形成强的醚键。
这类化学键合可发生在玻璃、陶瓷及一些金属底材表面的金属氢氧化物和含矽烷涂料间。
《》含反应性基团如羟基和羧基的涂料倾向于和含有类似基团的底材更牢固地附着、这种机理的一个例子是三聚氰胺固化丙烯酸面漆对三聚氰胺固化聚酯底漆的优异附着力,一种可能的解释是已固化底漆的剩余羟基会与面漆的三聚氰胺固化剂反应,实际上把底漆和面漆拉在了一起。
当该涂料过烘烤（烘烤时间过长和/或固化温度过高）时,面漆的附着力显着减弱,有时甚至无附着力。
剩余羟基会对附着力有贡献可从IR谱图得到证实:
标准烘烤的底漆富含羟基,而过烘烤底漆即使有也只有很少的羟基。
《》当底材含有反应性羟基时,在适当的条件下也会和热固性聚氨酯涂料发生化学反应。
《》化学键合也完全可适用于解释环氧树脂涂料对纤维素底材的优异附着力。
显然,正如红外光谱所证实的,界面上环氧树脂的环氧基和纤维素的羟基发生反应,导致纤维素上羟基伸缩振动峰3350cm-1和C-O的伸缩振动峰1100～1500cm-1的消失,同时环氧树脂的环氧基915cm-1峰和氧桥对称伸缩振动峰1160cm-1消失。
《》有些聚合物对已交联的聚合物表面附着较弱,出现界面性的缺损。
有报导称加入少量的某些含氮基团能大大提高附着力。
例如氨基聚合物对交联醇酸树脂具有很强的附着力,因为界面上两相间发生氨-酯交换反应,形成酰胺键。
《》R1NH2+RCOOR2→RCONH-R1以丁胺作氨基聚合物的模型化合物可以很容易发现氨-酯交换反应。
当胺加入未固化醇酸树脂的甲苯溶液中,两者在室温下很易反应形成二丁基苯二酰胺,并会结晶而析出。
《》FTIR光谱法检测氨基树脂和未固化醇酸树脂的混合物发现,混合物烘烤后胺基吸收峰下降,同时出现酰胺吸收峰,表明在界面上确实发生了氨-酯交换反应。
《》3.静电理论《》可以想像以带电双电层形式存在的静电作用力形成于涂层-表面的界面上,涂层和表面均带有残余电荷,散布于体系中,这些电荷的相互作用能提高一些附着力。
静电力主要是色散力和来源于永久偶极子的相互作用力。
含有永久偶极子物质的分子间的吸引力由一个分子的正电区和另一分子的负电区的相互作用引起。
《》涂料润湿固体表面的程度通过接触角θ测定诱导偶极子间的吸引力,称为伦敦力或色散力是范德华力的一种,也对附着力有所贡献,对某些底材/涂料体系,这些力提供了涂料和底材间的大部分吸引力。
应该注意到这些相互作用只是短程相互作用,与涂料/底材间距离的六次方或七次方成反比。
因为当距离超过0.5纳米（5埃）时,这些力的作用明显下降,所以涂层和底材的密切接触是必要的。
《》4.扩散理论《》当涂料和底材（聚合物）这两相通过润湿达到分子接触时,根据材料的性质和固化条件的不同,大分子上的某些片段会向界面另一边进行不同程度的扩散。
这种现象需经两步完成,即润湿之后链段穿过界面相互扩散形成交错网状结构。
《》因为长链性质不同和扩散系数较低,非相似聚合物通常不兼容,因此,完整的大分子穿过界面扩散是不可能的。
然而,理论和实验资料表明,局部链段扩散很容易发生,并在聚合物间形成10～1000埃的扩散界面层。
涂料的扩散也从接触时间、固化温度和分子结构（分子量、分子链柔性、侧链基团、极性、双键和物理兼容性）的影响间接得到证实。
直接的证据则包括扩散系数的测定、电镜对界面结构的观察、辐射热致发光技术和光学显微镜。
显然,这种扩散最易发生在诸如工程塑料的聚合物底材上,因为分子间自由体积较大,且与金属相比分子间距离大得多。
《》附着形成机理《》当不相似的两种材料达到“紧密”接触时,在空气中的两个自由表面消失,形成新的界面。
界面相互作用的性质决定了涂料和底材之间成键的强度,这种相互作用的程度基本由一相被另一相的润湿性决定,使用液体涂料时,液相的流动性也有很大帮助,因此润湿可被看作涂料和底材的密切接触。
为了保持涂层与底材的附着力，除了保证初步的润湿外,在涂膜形成后的完全润湿和固化后仍保持键合情况不变是很重要的。
《》涂料以下面的方式固化成膜:
《》（a）冷却到熔融温度（玻璃化温度,Tg）以下,或（b）化学交联反应,或（c）溶剂和稀释剂的挥发《》（a）类涂料的例子如热塑性粉末涂料或用于金属或聚合物上的热熔挤压聚合物膜。
（b）类涂料包括单或双组份可交联环氧、聚氨酯或三聚氰胺固化丙烯酸体系。
（c）类涂料如印刷油墨和清漆,该类型涂料中颜料的粘结料在干燥时也有交联能力。
因此涂料对底材的润湿是形成附着键的关键。
《》1.润湿性和表面能《》考查附着力时润湿性是必须的标准。
前所讨论的附着机理只有当底材和涂料达到有效润湿时才起作用。
表面的润湿可从热力学角度描述,涂料在液态时的表面张力以及底材和固态涂膜的表面能是影响界面连接强度和附着力形成的重要参数。
《》均相的固体或液体表面的分子或原子的周围环境与内部不同。
在内部分子被相同的分子所包围,分子间的距离由把分子拉到一起的吸引力和阻止分子占据同一位置的排斥力的平衡决定;
而界面上的分子各个方向受力不均匀,它们和表面以上的空气相互作用,同时受表面以下分子的吸引。
表面下的分子倾向于将表面分子向内拉,使表面分子数最小,因而表面积也最小,这种吸引提高了液体的表面张力,并可解释液体以液滴形式存在,好象被一层弹性表皮覆盖。
而且表面分子间的距离比体相大,因而能量更高。
把分子从内部移到表面需要做功,液体增加单位表面积导致的Helmholtz自由能的增加值定义为表面张力。
《》2.界面热力学《》液体涂料对固态表面的润湿程度通过接触角（θ）来测定,如图13。
当θ=0,液体在表面自由铺展,称为完全润湿。
当液相和固相分子的分子吸引大于类似的液体分子时,发生完全润湿。
《》3.接触角和临界表面张力《》测定固体表面张力广泛采用的办法是测量接触角。
通过测定接触角来计算表面自由能的办法多有争议,该问题至今仍未解决,因为固体的表面自由能不能直接测定。
然而本专题的用意并非讨论这些观点,作者旨在通过列举有争议的观点,为操作者提供可靠的指导,使读者在估计表面热力学参数时前进一步。
《》近似的表观接触角可通过检测设备供应商提供的各种接触角仪测定。
该法中滴一滴各种不同的液体在待测的表面上,并测定接触角。
表面性质测定的一种方法是临界表面张力γc,该法系通过测定一系列液体在表面上的接触角,以接触角的余弦对各种液体的表面张力作图,并外推至Cosθ=1（θ=0）。
外推表面张力称为表面的临界表面张力。
例如根据上述程序,聚乙烯的临界表面张力为31达因/厘米。
当一液滴滴于该表面上时,所有表面张力小于或等于该临界表面张力的液体会自发铺展。
因此,环氧树脂的表面张力为47达因/厘米,不会润湿聚乙烯表面,而另一方面矽油脱膜剂可在表面上铺展,其表面张力为24达因/厘米。
《》溶剂表面张力（达厘/厘米）水72.7乙二醇48.4丙二醇36.0邻二甲苯30.0甲苯28.4醋酸丁酯25.2正丁醇24.6石油溶剂油24.0甲基异丁酮23.6甲醇23.6脑石油22.0正辛烷21.8脂肪烃石脑油19.9正己烷18.4《》涂料中典型聚合物和助剂的表面张力：
聚合物/表面张力（达因/厘米）三聚氰胺树脂57.6聚乙烯醇缩丁醛53.6苯代三聚氰胺树脂52聚乙二酸己二酰胺46.5Epon82846脲醛树脂45聚酯三聚氰胺涂膜44.9聚环氧乙烷二醇,Mw600042.9聚苯乙烯42.6聚氯乙烯41.9聚甲基丙烯酸甲酯4165%豆油醇酸38聚醋酸乙烯酯36.5聚甲基丙烯酸丁酯34.6聚丙烯酸正丁酯33.7Modaflow32聚四氟乙烯Mw1,08821.5聚二甲基矽氧烷Mw1,20019.8聚二甲基矽氧烷Mw16215.7《》一个颇具戏剧性的例子是环氧树脂和聚乙烯的试验,当未固化环氧倾倒于聚乙烯上并固化时,附着力即使有也很低,而将聚乙烯熔融并涂于已固化环氧树脂上,附着力相当强。
在第一种情况下,高表面能液体,如环氧树脂不会润湿低表面能固体,如γc较低的聚乙烯;
在第二种情况下,液体聚乙烯的表面能比固化的环氧低,有利于润湿。
这一点显得特别重要,因为熔融聚乙烯粘度较高,通常的为103帕?
秒,而液体环氧粘度只有约1帕?
秒。
显然当有足够的时间允许润湿时,粘度并不重要。
《》Zisman图并非没有缺陷,Wu和其他人指出,与熔融或溶液聚合物外推资料相比,Zisman临界表面张力较低。
业已提出许多专门适用于涂料和粘结剂的接触角资料的处理方法。
在Owns方法中,对至少两种纯液体（水和甲基碘）在相关表面上的接触角进行了测定。
一、附着力理论和机理
?
当两物体被放在一起达到紧密的界面分子接触，以至生成新的界面层，就生成了附着力。
附着力是一种复杂的现象，涉及到“界面”的物理效应和化学反应。
因为通常每一可观察到的表面都与好几层物理或化学吸附的分子有关，真实的界面数目并不确切知道，问题是在两表面的何处划界及附着真正发生在哪里。
当涂料施工于底材上，并在干燥和固化的过程中附着力就生成了。
广义上这些力可分为二类：
化学键即为主价力，具有比次价力高得多的附着力，次价力基于以氢键为代表的弱得多的物理作用力。
这些作用力在具有极性基团（如羧基）的底材上更常见，而在非极性表面如聚乙烯上则较少。
涂料附着的确切机理人们尚未完全了解。
不过，使两个物体连接到一起的力可能由于底材和涂料通过涂料扩散生成机械连接、静电吸引或化学键合。
根据底材表面和所用涂料的物理化学性质的不同，附着可采取上述机理的一种或几种。
1.机械连接理论
这种涂层作用机制适用于当涂料施工于含有孔、洞、裂隙或空穴的底材上时，涂料能够渗透进去。
在这种情况下，涂料的作用很象木材拼合时的钉子，起机械铆定作用。
当底材有凹槽并填满固化的涂料时，由于机械作用，去掉涂层更加困难，这与把两块榫结的木块拼在一起类似。
对各种表面的仪器分析和绘图（外形图）表明，涂料确实可渗透到复杂“隧道”形状的凹槽或裂纹中，在固化硬化时，可提供机械附着。
各种涂料对老的或已风化的涂层的附着，以及对喷砂底材的附着就属于这种机理。
磷酸锌或铁与涂料具有较大的接触面积，因而能提高附着和耐蚀性。
表面的粗糙程度影响涂料和底材的界面面积。
因为去除涂层所需的力与几何面积有关，而使涂层附着于底材上的力与实际的界面接触面积有关。
随着表面积增大，去除涂层的困难增加，这通常可通过
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