装配式混凝土地下综合管廊技术标准条文说明Word文档下载推荐.docx
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201X重庆
目次
1.总则
1.0.1本条规定了本标准的目的。
综合管廊是城市高度发展的必然结果,随着我国大规模的城市建设，综合管廊正在成为我国市政管线建设的一个新的发展方向。
大城市高度的人口集中与发展需求必然对管廊设计与施工提出更高的要求，符合建筑工业化及建造绿色化的装配式混凝土综合管廊有着显著的优势,它不仅可以克服传统施工质量通病和城市中施工作业空间狭小的限制,而且大大减少施工工期和对城市的影响,有利于城市建设的快速恢复和发展。
1.0.2本条规定了本标准的适用范围。
主要是位于重庆市范围内各区、县（自治县）、建制镇的城市地下管线综合管廊的规划、勘察、设计、施工及验收。
其它地区可参考使用。
2.术语和符号
2.1.2本术语引自《城市综合管廊工程技术规范》GB50838中，本标准中所涉及的预制拼装综合管廊的结构形式与国标中保持一致。
2.1.4本术语引自《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1及GB50838-2015城市综合管廊工程技术规范，本标准中所涉及的装配整体式综合管廊的结构形式符合行业标准的定义范围。
2.1.8本术语引自《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016），主要是为满足不同断面的装配式综合管廊在构件预制拆分时便于构件尺寸大小的确定和模具使用的通用性。
2.1.9装配整体式综合管廊所采用的预制墙板为中空的叠合墙板，墙板之间的连接桁架筋在满足预制墙板连接强度及刚度的前提下允许采用简化的平面桁架形式，以便提高预制加工效率。
3.基本规定
3.0.2装配式混凝土综合管廊又可分为两种：
预制装配式和装配整体式，针对综合管廊跨度大、舱室多、高度高的主线管廊建议采用装配整体式结构，而针对综合管廊跨度小，高度低的管廊或者支线管廊则建议采用预制装配式结构，无论采用哪一种装配式均需加强节点及接缝的构造措施，确保结构的强度和防水性能。
3.0.3装配式混凝土综合管廊的构件预制是后期施工现场安装的前提，要实现现场快速吊装施工，除了构件的质量要求控制严格外，预制精度也必须达到相应的要求，预制精度超出误差范围将会导致施工现场安装困难甚至成为废品无法使用。
3.0.5装配式混凝土综合管廊的结构与现浇管廊相比存在接缝较多的缺点，因此无论采用预制拼装式还是采用装配整体式，在做好结构自防水的同时，对接缝的防水也同样需要重视，随着新材料及新技术的出现及应用，在达到主体结构设计的防水等级的前提下，均可采用。
4.材料要求
4.1.2混凝土的最低强度等级大多是从满足工程的耐久性要求考虑的。
根据《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476，一般环境条件结构处于干湿交替环境时，混凝土最低强度等级要求为C40。
但考虑到地下结构在防水措施等方面的有利，以及地下结构的厚度较大，因此放宽了对混凝土最低强度等级的要求。
混凝土强度等级的提高会导致超长结构混凝土的收缩应力和温度应力增大，因此，宜适当采取措施控制混凝土的胀缩影响。
4.1.5综合管廊预制构件工厂制作可以采用加工成型的焊接网片来提高钢筋作业效率，中空叠合墙板间的连接桁架采用自行加工时，连接桁架的抗拉强度需通过试验确定。
5.结构设计
5.1.2综合管廊结构设计应计算下列两种极限状态：
1承载能力极限状态：
管廊结构达到最大承载能力，结构构件因材料强度被超过而破坏；
结构整体失稳（横向滑移、倾覆、上浮）；
2正常使用极限状态：
管廊结构出现超过使用期耐久性要求的裂缝宽度限值；
5.1.3根据《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068第1.0.4、1.0.5条规定，普通房屋和构筑物的结构设计使用年限按照50年设计，纪念性建筑和特别重要的建筑结构，设计年限按照100年考虑。
近年来以城市道路、桥梁、轨道交通为代表的城市生命线工程，结构设计使用年限均提高到100年或更高年限的标准。
综合管廊作为城市生命线工程，同样需要把结构设计年限提高到100年。
《城市综合管廊工程技术规范》GB50838第9.1.3条明确规定综合管廊工程的结构设计使用年限应为100年。
5.1.5根据《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153第3.2节的规定，综合管廊结构安全等级确定为一级。
5.2.4可变作用准永久值为可变作用的标准值乘以作用的准永久值系数。
5.3.1根据综合管廊的正常使用特点，为满足抗渗、耐久性的要求，不允许结构内力达到塑性重分布状态，明确按内力处于弹性阶段的弹性体系进行结构内力分析。
5.3.3预制拼装综合管廊结构计算模型为封闭框架，但是由于拼缝刚度的影响，在计算时应考虑到拼缝刚度对内力折减的影响。
6.构件制作与运输
6.1.1装配式混凝土综合管廊采用工厂化制作的预制构件，模具精度是保证构件制作质量的关键，采用精加工的钢模具可以确保构件的混凝土质量、尺寸精度。
6.2.1综合管廊预制构件的质量涉及工程质量和结构安全，制作单位应满足国家及重庆市有关部门对硬件设施、人员配置、质量管理体系和质量检测手段等方面的规定和要求。
6.2.2预制构件制作前，建设单位应组织设计、生产、施工单位进行技术交底。
如预制构件制作详图无法满足制作要求，应进行深化设计和施工验算，完善预制构件制作详图和施工装配详图，避免在构件加工和施工过程中，出现错、漏、碰、缺等问题。
6.2.4构件制作单位应制定生产方案，生产方案应包括生产工艺、模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方案等内容。
6.2.8对应预留的孔洞及预埋部件，应在构件加工前进行认真核对，以免现场剔凿，造成损失。
6.2.11叠合墙板在预制时需要分两次预制，在预制时将预制墙板与管廊外围回填土接触的预制板面定义为A板，不与回填土体接触的预制板面定义为B板以便在预制工序中得以区分，便于预制流程编写和操作，预制墙板在结构中不与土体接触的两块墙板结构相同，不予区分。
7.结构施工
7.2.3综合管廊的回填应尽快进行，以免长期暴露导致地下水和地表水侵入基坑。
根据地下工程的验收要求，应当首先通过结构和防水工程验收合格后，方能够进行下道工序的施工。
7.3.13预制拼装综合管廊在施工过程中伸缩缝及施工缝是防水的薄弱部位，本条强调施工缝及沉降缝施工的重点事项。
7.4.3管廊支撑架虽然是施工过程中的临时结构，但其受力情况是确保结构稳定的基础，考虑到某些荷载还具有不确定性，故其设计既要符合建筑结构设计的基本要求，考虑结构形式、荷载大小等，又要结合施工过程的安装、使用和拆除等各种主要工况进行设计，以保证其安全可靠，在任何一种可能遇到的工况下仍具有足够的承载力、刚度和稳固性。
7.4.5管廊支撑应分步调整墙板底部和顶部纵向轴线，在吊车钢丝绳处于拉伸的状态下先通过内部临时斜向撑杆来控制和调整第一块墙板的底板轴线，底部轴线调整到位后，放松吊车钢丝绳，吊运安装第二块墙板，在钢丝绳处于拉伸状态下，调整墙板底部纵向轴线，轴线到位后，连接墙板间下部水平撑杆并锁定，然后连接上部水平撑杆，并通过调整上部水平撑杆的间距来控制墙板之间的水平净距以及墙板顶部纵向轴线，最后连接紧固墙板之间的斜向撑杆进行锁紧固定，支撑架安装要求必须牢固不晃动，安装完成后吊车方可脱钩。
待相邻两块墙板安装好以后，测量墙板间距和板的垂直度，以及相邻墙板间的高差，确保安装精度在误差允许范围内。
7.4.6叠合顶板放置在叠合墙板顶部时，顶板与墙板内侧墙板的搭接宽度不得小于墙板预制厚度，在边墙部位，不得小于预制板B板厚度。
7.4.7叠合墙板中空部分所浇筑的混凝土骨料的最大粒径不得大于20mm，在条件允许的条件下优先选用自密实混凝土。
8.检验与验收
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