水电施工组织设计Word格式.docx
《水电施工组织设计Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水电施工组织设计Word格式.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
走廊、楼梯间及其前室、主要出入口等场所设置疏散照明、出口指示灯、疏散指示灯。
（3）开关、插座暗装：
插座除注明者外均为单相两孔+三孔安全型插座，除注明外，插座均为底边距地0.3m，开关底边距地0.3m，距门框0.2m。
（4）采用TN-S配电接地系统，防雷接地、电气设备的保护及工作接地、电梯机房接地等共同用基础钢筋形成的自然接地极，接地电阻不大于1欧姆。
在配电所内设有总等电位连接端子箱，从配电所至强电竖井内的桥架上敷一条40*4mm镀锌扁钢，将配电所接地与强电竖井内接地相连，电缆桥架及其支架全长不应少于两处与接地干线连接，楼内所有实验室、调校间及有防磁、防静电要求的房间均予留镀锌扁铁接地端子板50*5mm（靠柱子的在柱子上下的两端距顶0.8m，距地坪0.3m处），靠墙部位在地坪面上予留同样的端了板，端子与柱内、地板内结构主筋用Ф16圆钢连成电气通路。
第三章主要项目施工方案及方法
一、给排水工程
（一）给水管道
本工程设计给水干、支管采用无规共聚聚丙烯（PP-R）管及管件，采用热熔连接。
工艺流程：
安装准备→吊架制作安装→管道预制加工→支架及配件安装→给水干管安装→给水支管安装→管道试压→管道冲洗
1、安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所有空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究院解决，办好变更洽商记录。
2、管道支架制作安装
1）管道支架、支座应按照图样要求进行施工；
支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；
管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。
2）管道支吊架安装技术要求：
管道支架的放线定位。
首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；
根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。
根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；
在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。
如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。
支吊架安装的一般要求：
支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁长度方向应水平。
顶面应与管中心线平行；
固定支架必须严格地安装在设计规定位置，并使管子牢固地固定在支架上。
在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；
活动支架不应防碍管道由于热膨胀所引起的移动，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移之半；
无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；
有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一半倾斜安装。
补偿器两侧应安装1~2个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。
管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。
铸铁管道上的阀门应使用专用支架，不得让管道承重。
在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1:
3水泥砂浆填充饱满。
在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。
焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件最小厚度。
3）管道支架安装方法：
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，水泵房内采用减震吊架及支架。
管道水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量难收规范》GB50240-2002之规定施工；
钢管管道支架间距按《建筑给水钢管管道工程技术规程》用以表示相对于射频讯号基准的单位/T01-67-2002之规定施工；
立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。
膨胀螺栓法：
按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。
孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。
清除孔内灰渣，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直。
钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定：
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
支架最大间距（m）
垂直管
1.8
2.4
3.0
3.5
4.0
水平管
1.2
PPR冷水管立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于下表的规定：
63
75
90
110
0.40
0.50
0.65
0.80
1.00
1.20
1.30
1.50
1.60
0.70
0.90
1.40
1.80
2.00
2.20
3、预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工,按管段及分组编号。
4、给水干管安装：
管道的连接方式采用法兰或螺纹连接。
法兰连接施工要点：
管径小于等于100mm宜用丝扣法兰，若管径大于100mm应采用焊接法兰。
安装时法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣。
法兰盘连接衬垫，一般冷水给水管采用橡胶垫，生活给水管道采用耐热橡胶垫，垫片要与管径同心，不得多垫。
螺纹连接施工要点：
管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝后外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除麻头，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。
5、给水支管安装
管道连接方式采用热熔连接。
热熔连接的施工要求：
1）同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接。
熔接时应使用专用的热熔机具。
直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热熔连接。
2）PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热熔连接，与金属管件或卫生器具的五金配件采用丝扣连接。
3）热熔连接应按下列步骤进行：
①热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。
②加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；
同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。
加热时间可以按热熔机的使用说明书上的规定执行。
③达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。
④在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。
6、管道试压：
1、水泵出水管试验压力为1.4MPa，其余给水管试验压力为0.8MPa。
2、管道水压试验应符合下列规定：
A、水压试验之前，管道应固定，接头须明露；
B、管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；
C、金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
D、塑料管给水系统庆在试验压力下稳太1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处，不得渗漏。
7、管道冲洗、消毒：
给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗、消毒。
冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。
放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
管道冲洗后，用含20～30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。
消毒水滞留24h后排空。
管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。
（二）排水工程
室内卫生间排水管立管、室内外雨水管采用PVC管，承插粘接。
A、室内排水管安装
施工工艺
1、工艺流程
安装准备→排水干管托、吊架安装→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→排水配件安装→通球试验→灌水试验→管道保温
2、操作工艺
（1）安装准备：
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（2）排水干管托、吊架安装
1）排水干管在设备层安装，首先根据设计图纸的要求将每根排水干管管道中心线弹至顶板上，然后安装托、吊架，吊架根部一般采用槽钢的形式。
2）排水管道支、吊架间距：
横管不大于2m；
立管不大于3m。
楼层高度小于等于4m时，立管可安装1个固定件。
3）支吊架应考虑受力情况，一般加设三通、弯头或放在承口后，稀后按照设计及施工规范要求的间距加设支、吊架。
（3）排水干管安装
排水管道坡度应符合设计要求，若设计无要求时应符合表19-17的规定。
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
35
12
10
7
8
5
1）将预制好的管段放到已经夯实的回填上或管沟内，按照水流方向从排出位置向室内顺序排列，根据施工图纸的坐标、标高调整位置和坡度加设临时支撑，并在承插口的位置挖好工作坑。
2）排水排出管安装时，先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高，将洞口清理干净，然后从墙边使用双45o弯头或弯曲半径小于4倍管径的90o弯头，与实内排水管连接，再与室外排水管连接，伸出室外。
3）排水管穿基础应预留好基础下沉量。
4）管道铺设好后，按照首层地面标高将立管及卫生器具的连接短管接至规定高度，预留的甩口做好临时封闭。
（4）排水立管安装
1）安装立管前，应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。
2）将预制好的管段移至现场，安装立管时，两人上下配合，一人在楼板上从预留洞中甩下绳头，下面一人用绳子将立管上部拴牢，然后两人配合将立管插入承口中，用支架将立管固定，然后进行接口的连接。
3）立管插入承口后，下面的人把立管检查口及支管甩口的方向找正，立管检查口的朝向应该便于维修操作，上在的人把立管临时固定在支架上，复查立管垂直度。
4）立管安装完毕后，应用不低于楼板标号的细石混凝土将洞口堵实。
（5）排水支管安装
1）安装支管前，应先按照管道走向支吊架间距要求栽好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸，将预制好的管段套好吊环，把吊环与吊杆用螺栓连接牢固，将支管插入立管预留承口中，打麻，捻灰。
2）在地面防水前安装卫生器具或排水配件的预留管安装到位，如果器具或配件的排水接口为丝扣接口，预留管可采用钢管。
（6）排水管配件安装
1）地漏安装：
根据土建弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏箅子与周围装饰地面5mm不得抹死。
地漏水封应不小于50mm，地漏扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆。
2）清扫口安装：
在连接两个及两个以上大便器或一个以上卫生器具的排水横管上应设清扫口或地漏；
排水管在楼板下悬吊敷设时，如将清扫口设在上一层的地面上，清扫口与墙面的垂直距离不小于200mm；
排水管起点安装堵头代替清扫口时，与墙面距离不小于400mm。
3）检查口安装：
立管检查口应每隔一层设置1个，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，如为两层建筑时，可在底层设检查口；
如有乙字管，则在乙管上部设置检查口。
暗装立管，在检查口处应安装检查门。
4）透气帽安装：
经常有人逗留的屋面上透气帽应高出净屋面2m，并设置防雷装置；
非上人屋面应高出屋面300mm，但必须大于本地区最大积雪厚度。
（7）通球试验
1）立、干管安装完后，必须做通球试验。
2）根据立管直径选择可击碎小球，球径为管径的2/3，从立管顶端投入小球，并用小线系住小球，在干管检查口或室外排水口处观察，发现小球为合格。
3）干管通球试验
从干管起始端投入塑料小球，并向干管内通水，在户外的第一个检查井处观察，发现小球流出为合格。
（8）灌水实验
1）先将排水管末端用气襄堵严，从管道最高点灌水，灌水试验合格后，经建设单位有关人员验收，方可隐蔽或回填，回填土必须分层进行，每层0.15m，埋地管道、设备层的管道隐蔽前必须做灌水试验。
灌水高度不低于卫生器具的上边缘或地面高度，满水30min后，液面不下降，管道接口无渗漏为合格。
2）埋地排水干管安装完毕后，应做好沥青防腐。
3）暗装或铺设于垫层中及吊顶内的排水支管安装完毕后，在隐蔽之前应做灌水试验，高层建筑应分区、分段、再分层试验，试验时先打开立管检查口，测量好检查口至水平支管下皮的距离在胶管上做好记号，将胶襄由检查口放入立管中，到标记后向气襄中充气，然后向立管连接的第一个卫生器具内灌水，灌到器具边沿下5mm处15min后再灌满观察5min，液面不降为合格。
B、室内外雨水管安装
将配好的管材与配件按规定试插，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时还要测定管端插入承口的深度，并在其表面划出标记，使管端插入承口的深度符合规定。
试插合格后，用干布将承插口需粘接部位的水分、灰尘全部擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口转角90o，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将挤出的粘接剂擦拭干净。
为防止排水管道出现变形、裂漏等现象，凡直线长度超过4m的排水塑料管道，包括雨水管均要按设计要求设置伸缩节，但设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留洞隙一般为：
夏季5～10mm，冬季15～20mm。
伸缩节最大允许伸缩量DN50mm、DN75mm、DN110mm分别为12mm、15mm、20mm。
（三）卫生洁具安装
1）蹲便器安装
（1）将橡胶皮碗套在蹲便口进水口上，要套正，套实。
（2）将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物，找出排水管的中心线，并画在墙上，用水平尺找好直线。
（3）将下水管承口内抹上油灰，蹲便口位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内称好，及时用水平尺放在蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口处用油灰压实，抹光，前后将蹲便器排水口用东西临时堵封好。
（4）安装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距墙尺寸是否一致。
找出标准地面标高，向上测试好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙强面距离，然后按上述方法逐个安装的中心与墙面中心线是否一致，若有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。
（5）延时自闭冲洗阀的安装：
冲洗的中心高度为1100mm，根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90o弯的冲洗管，使两端合适，水弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用口须钳卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找下，将锁母拧至松紧适度。
扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。
按钮式冲洗的按钮应朝正面。
2）洗脸盆安装
（1）洗脸盆零件安装：
①安装脸盆下水口：
先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。
外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
②安装脸盆水嘴：
先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
（2）洗脸盆稳装：
①洗脸盆支架安装：
应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。
按印记剔成φ30×
120mm孔洞。
将脸盆支架找平栽牢。
再将脸盆置于支架上找平、找正。
将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
②铸铁架洗脸盆安装：
按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×
70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用21/2″螺丝将盆架固定于墙上。
将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。
（3）洗脸盆排水管连接：
①S型存水弯的连接：
应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。
将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。
再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。
再用扳手拧至松紧适度。
用油灰将下水管目塞严、抹平。
②P型存水弯的连接：
将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。
再将存水弯横节按需要长度配好。
把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。
把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。
将外溢油灰除掉，擦净墙面。
将下水口处外露麻丝清理干净。
（4）洗脸盆给水管连接：
首先量好尺寸，配好短管。
装上八字水门。
再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。
将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。
将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，
分别打好上、下锁母至松紧适度。
找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
3）挂式小便器安装
1、根据排水口位置划一条垂线，由地面向上量出规定的高度划一水平线，根据小便器尺寸在横线上做好标识，再划出上、下孔眼的位置。
2、在孔眼位置栽入支架，托起小便器挂在螺栓上。
把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。
将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥膏补齐、抹光。
4）应注意的质量问题
（1）蹲便器不平，左右倾斜。
原因：
稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。
（2）零件镀铬表层被破坏。
安装时使用管钳。
应采用平面扳手或自制扳手。
（3）洁具溢水失灵。
下水口无溢水眼。
（4）通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。
（5）严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏稳装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。
二、电气安装工程
执行《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）有关规定。
（一）电线导管、电缆导管敷设
1、电缆导管的弯曲半径应符合GB50303—2002第12.2.1—表的要求。
2、暗配的导管，埋设深度与建筑物表面的距离不应小于15mm。
3、绝缘导管敷设应符合以下规定：
管口平整光滑；
管与管、管与盒（向）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶和剂，接口牢固密封。
直埋于地下或楼板内的绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采用保护措施。
绝缘导管采用中型符合会审纪要要求，严禁使用轻型管材，敷设于砼内的绝缘导管弯曲半径≥10D。
（二）管内穿线
1、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
2、不同回路的电线，不应穿插于同一导管内，同回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
3、电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水，管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
4、当采用多相供电时，同一建筑物的电线绝缘层颜色选择应一致即保护地线（PE线）应是黄绿相间色：
零线用浅蓝色；
相线用：
A相——黄色；
B相——绿色；
C相——红色。
导线敷设完毕即可进行绝缘电阻测试。
导线导管应在室内导管清扫修整完毕，粉刷结束后进行。
（三）表箱安装
照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
1、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。
导线连接紧密，不伤线芯，不断股。
垫圈下螺丝两侧的导线截面面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。
2、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1S。
3、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
4、位置正确，部位齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面箱（盘）涂层完整。
5、箱（盘
升级会员 