建筑施工安全操作规程文档格式.docx
《建筑施工安全操作规程文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《建筑施工安全操作规程文档格式.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
链条葫芦安全操作规程
10
卷扬机安全操作规程
26
电焊机安全操作规程
11
空气压缩机安全操作规程
27
架子工安全操作规程
12
平刨机、压刨机、圆盘踞安全操作规程
28
电焊工安全操作规程
13
风锤、风镐，风枪安全操作规程
29
电工安全操作规程
14
角向磨光机安全操作规程
30
钢筋工安全操作规程
15
磨光机作业安全操作规程
31
木工安全操作规程
16
现有操作规程：
砂轮切割机安全操作规程、混凝土搅拌机安全操作规程、交流电焊机安全操作规程、临时用电规定、配电箱规则、应急救援告示牌、安全纪律牌
1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓；
在短期使用时，应在机坐上铺设木枕并找平放稳。
2、固定式搅拌机的操纵台，用使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。
3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
4、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
5、作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转防线与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击拌动现象和异常噪音。
6、作业前重点检查项目应符合下列要求：
1）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
2）各传动机构、工作装置、制动器等均应紧固可靠；
3）骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围不得使用；
7、作业过程中主要应注意以下事项：
1）开机前要注意观察在料斗运行范围内及搅拌筒、搅拌斗内有无人员，以免开机后误伤他人；
2）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料；
3）料斗升起后，严禁任何人员在其下方通过或工作；
料坑底部要设料斗的枕垫，清理料斗坑底时，必须切断电源，锁好电箱，挂上料斗保险钩或插上保险插销；
4）向搅拌筒内加料应在运转中进行；
添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。
不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外；
5）操作人员在作业过程中不准离岗，离岗一定要切断电源，并锁好电箱。
运转中发生故障或停电不能工作时，应立即切断电源，清除搅拌筒内的剩料；
8、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内检修或清除剩料，必须先切断电源，锁好电闸箱，并在有专人监护的情况下，方能进入筒内。
9、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
1、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。
启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。
2、运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源。
将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。
4、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作
1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。
2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘橡胶鞋和绝缘手套。
3、电缆线应满足操作所须的长度。
电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
4、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。
5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。
在检修或作业间断时，应断开电源。
6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒自然垂直沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。
7、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。
8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。
9、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。
10、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净。
振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。
1、料架、料槽应安装平直，对准导向筒，调直筒和下切刀孔的中心线。
2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4、应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调正间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
5、按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合。
传动速度应根据直径选用，直径大的宜选用慢速，经调合格，方可送料。
6、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
7、当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。
8、送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前应安装一根1m左右的钢管。
需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入调直前端的导向筒内。
9、切断3或4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。
10、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
1、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
2、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
3、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
4、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
5、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
6、机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中、下部剪切。
操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分别在刀片两边握住钢筋俯身送料。
7、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
8、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
9、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用夹具或套管将钢筋短头压住或压牢。
10、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
11、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
12、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切筋。
13、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
14、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
3、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
4、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
5、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
6、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，经空载运转正常后，方可作业。
7、
作业时注意力要集中，要熟悉开关的控制方向，不得转反。
8、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；
检查机身固定销并确认已安在挡住钢筋的一侧，方可开动。
9、
作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。
11、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
12、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
13、转盘换向时，应待停稳后进行。
不能直接从正转到反转或从反转到正转。
14、作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
1、两台以上蛙式夯机在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。
2、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。
3、检查电路应符合要求，接地（接零）良好。
各传动部件均正常后，方可作业。
4、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。
5、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3～4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。
作业中需移电缆线时，应停机进行。
6、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。
严禁急转弯。
7、夯实填高土方时，应从边缘以内10～15cm开始夯实2～3遍后，再夯实边缘。
8、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。
9、作业后，切断电源，卷好电源，如有破损应及时修理或更换。
1、弯管机作业场所应设置围栏。
2、应先空运转，确认正常后，再套模弯管。
不得带载荷试车。
3、必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。
4、不得在管子和管模之间加油。
5、夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行换向。
6、破口机应先空载运转，确认正常后，方可作业。
7、刀排、刀具必须稳定牢固。
8、管子过长时应加装辅助托架。
9、作业中，不得俯身近视工作。
严禁用手摸破口及擦拭铁屑。
1、泵应放在坚固的筐里放入水中，或将泵的四周设立坚固的防护围网，泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥沙的混水中使用。
2、泵放入水中，或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
3、泵应装设接零保护或漏电保护装置，工作时周围30m以内水面不得有人，畜进入。
4、启动前应检查：
1）水管应结扎牢固；
2）放气、放水、注油等螺塞均应旋紧；
3）叶轮和进水节应无杂物；
5、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确。
在水外运转时间不得超过5min。
6、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5～3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面。
电缆不可与井壁、池壁相擦。
7、经过修理的潜水泵，应先经过196kPa（2kgf/cm²
）气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。
卷扬机安全操作规程
1、卷扬机基座应平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设防护工作棚，其操作位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
2、卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其他障碍物。
3、皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。
4、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。
5、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍。
当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。
6、卷扬机工作前应先进行试车，检查其是否固定牢固；
防护设施、电气线路、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。
7、钢丝绳应从卷筒下方卷入。
卷筒上的钢丝绳应必须排列整齐，如有重叠或斜绕时，应停机重新排列，工作时最少应保留5圈；
最外层的钢丝绳应低于卷筒突缘，其距离不得小于一根钢丝绳的直径
。
8、钢丝绳应避开主要交通位置，作业时，严禁在转动中用手、脚去拉、踩正在行走的钢丝绳。
任何人不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过。
钢丝绳应设置过路保护。
9、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待查清情况后方可继续作业。
10、
作业中突然停电，应切断电源，并将物件或吊笼降至地面。
11、作业中，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。
休息时，物件或吊笼应降至地面。
12、卷扬机运转中如发现下列情况必须立即停机检修：
1）电气设备漏电。
2）控制器的接触点发生电弧或烧坏。
3）电动机及传动部分有异常声响。
4）电压突然下降。
5）防护设备松动或脱落
6）制动器失灵或不灵活。
7）牵引钢丝绳发生故障。
13、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。
1、曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。
2、各联接部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。
冷却水必须用清洁的饮水，并保持畅通。
3、起动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。
4、开启送气阀前，应将输气管道接好，输气管道应保持畅通，不得扭曲；
并通知有关人员后，方可送气；
在出气口前不准有人工作或站立。
5、严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其他空气通路的零件。
6、贮气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒或高温烘烤。
7、运行中出现下列情况时应立即停机进行检修：
1）、气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常。
2）、发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。
3）、安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。
4）、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。
8、运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60℃以下方可加水。
9、电动空压机运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新起动。
10、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止电动机的运转。
11、停机后，关闭冷却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气。
当气温低于5℃时应将各部存水放尽。
12、使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。
1、平刨机作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。
严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。
厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
4、被刨木料如有破裂或硬结等缺陷时，必须处理后再施刨，刨旧料前必须将料上的钉子、杂物清除干净。
遇有节疤、木槎要缓慢送料。
严禁将手按在节疤上送料。
5、刀片和刀片螺丝的重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。
合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入槽内，槽端离刀口不少于10mm。
紧固刀片螺丝时应均匀一致，不得过松或过紧。
6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。
严禁戴手套操作。
7、压刨机应采用单向开关，不得采用倒顺开关。
三、四面刨应顺序开动。
9、进行压刨作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm。
操作者应站在压刨机的一侧，接、送料时不得戴手套，送料必须先进大头。
10、每次进刀量应为2～5mm，进料应平直。
发现材料走横或卡住时，应停机降低台面拨正；
遇硬节或节疤应减小进刀量，降低送料速度。
11、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离。
刨厚度小于1cm的木料时必须垫托板。
12、、圆盘锯操作前应进行检查，锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿2个，螺丝应拧紧。
裂纹长度不得超过20mm。
13、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。
锯片的安装，应与轴同心。
14、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
15、启动后，待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。
锯料长度应不小于500mm，接近端头时，应用推棍送料。
16、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
17、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
18、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片，在操作中应喷水冷却。
1、风动工具的风管应与供气的金属管连接牢固，并在工作前通气吹风，吹洗时排气口不得对着人。
2、风动工具工作前必须将附件牢靠地接装在套口中，只有在停止送风时才可拆装软管。
3、风锤、风镐，风枪等冲击性风动工具必须在置于工作状态后方可通气、使用。
用风钻打眼时，手不得离开钻把上的风门，严禁骑马式作业。
更换钻头应先关闭风门。
4、风动工具使用时，风管附近不得站人。
5、风管不得弯成锐角。
风管遭受挤压或损坏时，应立即停止使用。
6、更换工具附件必须待余气排尽后方可进行。
7、风动工具的锤子、钻头等工作部件，应安装牢固，以防在工作时脱落。
工作部件停止转动前不准拆换。
8、在移动的梯子上使用风动工具时，必须将梯子固定牢固。
1、作业前的检查应符合下列要求：
1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固、可靠；
3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。
2、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。
作业时，加力应平稳，不得用力过猛。
3、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
4、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。
配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。
5、切削作业时,砂轮不得倾斜,并不得横向摆动.
6、严禁超载使用。
作业中应注意声响及温升，发现异常应立即停机检查。
在作业时间过长、机具温升过高时，应停机，自然冷却后再行作业。
7、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。
8、机具转动时，不得撒手不管。
1、作业前，应调整砂筒上砂带的张紧程度，润滑各轴承和紧固连接件，确认正常后，方可启动。
2、鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成10˚~15˚角。
3、鼓式磨光机的三个砂筒应调整至高出工作台面，高度各为：
一筒0.2~05mm，二筒0.5~0.8mm，三筒0.8~1.0mm。
下进料辊应高出台面0.3~0.5mm，并与上进料辊轴平行。
4、磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工作，磨削时应渐次连续进给。
5、用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动，互相配合。
6、作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑。
1、喷灯必须符合下列要求，才可以点火：
1）油筒不漏油，喷火嘴无堵塞，丝扣不漏气；
2）油筒内的油量不超过油筒容积的3/4；
3）加油的螺丝塞拧紧。
2、用喷灯工作时，应遵守下列各项：
1）点火时不准把喷嘴正对着人或易燃物品；
2）油筒内压力不可过高；
3）工作地点不准靠近易燃物品和带电体；
4）尽可能在空气流通的地方工作，以免燃烧气体充满室内；
5）不准把喷灯放在温度高的物体上；
6）禁止在使用煤油或酒精的喷灯内注入汽油；
7）喷灯用毕后，应放尽压力，待冷却后，方可放入工具箱内。
3、喷灯的加油、放油以及拆卸喷火嘴或其他零件等工作，必须待喷火冷却泄压后再进行
4、喷灯内压力不可过高，火焰应调整适当。
喷灯如因连续使用而温度过高时，应暂停使用。
工作场所应空气流通。
5、喷灯使用中如发生喷嘴堵塞，应先关闭气门，待火灭后站在侧面用通针处理。
6、使用喷灯的工作场所不得靠近易燃物。
7、喷灯在使用过程中如需加油时，必须灭火、放气，待喷灯冷却后方可加油。
8、喷灯使用完毕后，应先灭火、泄压，待喷灯完全冷却后方可放入工具箱内。
9、液化气喷灯必须配有配套的减压阀。
点燃时，应先点燃火种后开气阀。
10、液化气喷灯在室内使用时，应保持良好的通风，以防中毒。
一、切缝机操作前应检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。
二、切缝机的旋转方向不得正对其它机器、设备和人。
三、机具外露的转动部分及牙口必须装设坚固的防护罩。
转动部分应保持润滑。
四、切缝机应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。
运行中严禁用手脚接触其转动部分。
五、切缝机的开关应置于操作人员伸手可及的部位。
休息、下班或突然停电时，应切断电源侧开关。
六、切缝机工作中如发现零件脱落或有异常声响，则应立即停车检修。
电源线应用绝缘橡皮软线。
操作时应戴绝缘手套，穿胶鞋。
七、切缝机工作完毕应冲洗干净，用道木垫起平放于干燥处，并有防雨措施。
1、在连接减压器前，应将氧气瓶的输气阀门开启四分之一转，吹洗1~2秒钟，然后用专用的扳手安上减压器。
工作人员应站在阀门连接头的侧方。
2、气瓶上的阀门或减压器气门，若发现有毛病时，应立即停止工作，进行修理。
3、在接收氧气瓶时，应检查印在瓶上的试验日期及试验机构的鉴定。
4、运到现场的氧气瓶，必须验收检查。
如有油脂痕迹，应立即擦试干净；
如缺少保险帽或气门上缺少封口螺丝或有其他缺陷，不得使用。
5、氧气瓶内的压力降到0.196千帕，不准再使用。
用过的瓶上应写明“空瓶”。
6、氧气阀门只准使用专门扳手开启，不准使用凿子、锤子开启。
乙炔阀门须用特殊的钥匙开启。
7、在搬运气瓶时，应用专门的抬架或小推车。
8、氧气瓶和乙炔气瓶必须远离高温、明火和焊渣等10m
升级会员 