雨水管道施工方案.docx
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雨水管道施工方案
燕山路南延道路工程Ⅱ标段
（淮河路~金沙江西街）
雨水管道施工方案
编制：
日期：
年月日
审核：
日期：
年月日
批准：
日期：
年月日
中国二十冶集团有限公司
燕山路南延道路工程Ⅱ标段项目部
一、编制依据
✧燕山路南延道路工程Ⅱ标段（淮河路～金沙江西街）排水施工图；
✧燕山路南延道路工程Ⅱ标段施工招标文件；
✧国家、行业及江苏省颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准及相关法规等；
GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
06MS201-4《混凝土模块式排水检查井》
苏S01-2004《给水排水图集》
05SS522《混凝土模块式排水检查井》
✧公司《质量、环境和职业健康安全管理手册》和程序文件；
✧燕山路雨水管道验槽会议
✧本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；
✧我公司现有资源和其它可利用资源。
二、工程概况
工程名称：
燕山路南延道路工程Ⅱ标段
建设地点：
南京市建邺区
建设单位：
南京中冶和熙置业有限责任公司
设计单位：
中冶京诚工程技术有限公司
监理单位：
北京远达国际工程管理咨询有限公司
本标段的排水工程主要包括为道路雨污水管道，其中雨水管道及支管均采用放坡开挖。
排水方向：
莲花河～黄河路段雨水自东向西排入莲花河；黄河路～友谊路雨水自西向东排入友谊河；友谊路～双闸大道路段雨水就进排入北侧红旗南河；双闸大道～金沙江西街路段雨水就进排入北侧红旗南河。
管材：
d≤800采用承插钢筋混凝土国标Ⅱ级管，橡胶圈接口；
D≥1000采用平口钢筋混凝土Ⅱ级管，采用钢丝网水泥砂浆抹带接口；
雨水口d300支管采用HDPE双壁波纹管（环刚度≥8kN/m），橡胶圈接口。
三、施工部署
3.1管材、接口形式、原材检验
工程所用的管材、管道附件、构配件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行现场验收并妥善保管。
进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。
3.2沟槽开挖
在沟槽开挖前，一定要弄清有无地下管线（如电缆、管道等）后方可开挖。
沟槽开挖采用机械挖土，人工配合清坡、清底，土方运至堆场。
1）雨水管道采用放坡开挖，边坡最陡坡度需满足表1的规定。
基底宽度不小于b1+管外径+b1，其中b1为管道一侧的工作面宽度，d600、d800管道b1取400mm，d1000、d1200、d1500管道b1取600mm，d2000管道b1取800mm；采用明排水，距离基槽不小于500mm处设置排水沟与外围排水体系连通，并配备水泵保证基槽内无水作业。
机械开挖时槽底预留200mm～300mm土层有人工开挖至设计高程，整平。
非地基处理段的槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，采用中粗砂或6%灰土回填，沟槽边坡设置供施工人员上下沟槽的台阶。
沟槽外侧设置截水沟，防止雨水浸泡沟槽。
沟槽开挖完毕后必须经有关人员验槽后方可继续施工。
沟槽边严禁堆土。
沟槽地基处理：
槽底土质良好，铺筑碎石垫层15cm；槽底无大量软弱层，块石挤淤30cm，碎石垫层20cm；遇到大量流塑性的情况60cm块石挤淤，30cm碎石垫层；施工过程中槽底地基处理的工程量由建设单位、监理单位、施工单位三方确认。
沟槽边坡的最陡坡度表1
边坡坡度（高：
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
1:
1.00
1:
1.25
1:
1.50
中密的碎石类土
（充填物为砂土）
1:
0.75
1:
1.00
1:
1.25
硬塑的粉土
1:
0.67
1:
0.75
1:
1.00
中密的碎石类土
（充填物为黏性土）
1:
0.50
1:
0.67
1:
0.75
硬塑的粉质黏土、黏土
1:
0.33
1:
0.50
1:
0.67
老黄土
1:
0.10
1:
0.25
1:
0.33
软土（经井点降水后）
1:
1.25
—
—
（2）河塘段或路基高填方段，应先按道路施工图填土至设计管顶标高以上50cm后，再进行反开挖埋管。
沟槽开挖至设计标高后应由建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽；发现勘察报告不符或有其他异常情况时，由建设单位会同以上单位研究处理措施。
沟槽开挖质量验收标准表2
序号
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程（土方）
20
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中线用钢尺量测
每侧计3点
3
沟槽边坡
不陡于规定
两井之间
6
用陡度尺量测
每侧计3点
3.3管道基础
采用180°钢筋混凝土基础（苏S01-2004-63），槽底土质良好，铺筑碎石垫层15cm；槽底无大量软弱层，块石挤淤30cm，碎石垫层20cm；遇到大量流塑性的情况60cm块石挤淤，30cm碎石垫层；施工过程中槽底地基处理的工程量由建设单位、监理单位、施工单位三方确认。
平基和管座采用一次或两次浇筑，两次浇筑时平基凿毛，并冲洗干净，并将平基与管体接触的腋角部位，用同强度的水泥砂浆填满捣实后再浇筑混凝土。
采用垫块法一次浇筑时，必须从一侧浇筑，对侧的混凝土高出管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧同时浇筑混凝土，并保持混凝土两侧高度一致。
混凝土浇筑完成后及时洒水覆盖养护，冬季施工时采取有效措施，覆盖塑料薄膜和土工布，防止混凝土受冻。
管道基础质量验收标准表3
序号
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
垫层
中线每侧宽度
不小于设计要求
每个验收批
每10米测一点且不少于三点
挂中线钢尺检查，每侧一点
高程
无压管道
0，-15
水准仪测量
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
2
混凝土基础、管座
平基
中线每侧宽度
+10，0
挂中线钢尺检查，每侧一点
高程
0，-15
水准仪测量
厚度
不小于设计要求
钢尺量测
管座
肩宽
+10，-5
挂中线钢尺检查，每侧一点
肩高
20
3
土（砂及砂砾）基础
高程
无压管道
0，-15
水准仪测量
平基厚度
不小于设计要求
钢尺量测
土弧基础腋角高度
不小于设计要求
钢尺量测
3.4安管
考虑本工程雨水管道管径较大、沟槽较深，决定采用机械将管道放入沟槽。
待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
安装由下游往上游依次进行。
下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。
起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。
钢筋混凝土管材主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳绑扎，不得采用钢丝绳和金属链条捆绑管道。
管道装卸时宜采用两点绑扎，其两点位置宜在管长的四分点一处，以保持管道稳定。
在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护。
雨期施工应采取以下措施：
合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵；已安装好的管道验收合格后应及时回填；制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；冬季不得使用冻硬的橡胶圈。
安管质量验收标准表4
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
水平轴线
无压力管道
15
每节管
1点
经纬仪测量或挂中线用钢尺测量
2
管底高程
D1000
无压力管道
±10
水准仪测量
D>1000
无压力管道
±15
3.5管道接口
1）承插式橡胶圈柔性接口
采用承插口连接的管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
接口方法按下述程序进行：
d300mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；d600mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。
具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。
2）平口式钢丝网水泥砂浆抹带接口
d1000以上钢筋混凝土管采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，钢丝网规格为20＃10×10mm镀锌钢丝网，钢丝网埋入混凝土基础内长度为150mm，钢丝网宽度d=1000mm时为180mm，抹带宽度200mm，d>1000mm时抹带宽度220mm，抹带宽度250mm。
在基础和管外壁与抹带相连处混凝土表面应凿毛刷净，抹带采用1:
2.5水泥砂浆厚10mm。
钢丝网抹带前将已凿毛的管口清洗干净并刷水泥砂浆一道；在带的两侧安装好弧形边模。
抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚15mm左右，待底层砂浆稍晾有浆皮后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中，用绑丝扎牢，同时要把所有的钢丝网头塞入网内，网表面平整，以免造成小孔引起漏水。
第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使其与模板平齐，注意手感避免在钢丝网周围形成空隙，砂浆初凝后赶光压实。
抹带完成后立即养护，一般4～6h可以拆模，应轻敲轻卸，避免碰坏带边角。
拆抹后继续养护。
3.6沟槽回填
沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行。
管道回填应满足一下要求：
（1）沟槽内砖、石、木块等清除干净；不得有积水；外围排水体系正常运行。
（2）井室周围回填压实时延井室中心对称进行，不得漏夯；回填材料与井壁紧贴；严禁在槽壁取土回填；
（3）回填时不得损坏管道和其接口，根据每层的虚铺厚度将回填料运至槽内，不得在影响压实范围内堆料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；
（4）管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，采用轻型夯实机具，两侧夯实面不大于300mm；分段回填时，相邻段的接茬应呈台阶形，不得漏夯。
3.6井室
井室的混凝土基础应与管道基础同时浇筑，管道穿越井壁时应满足设计要求，检查井砌筑时砌块应充分湿润，砂浆配合比满足设计要求，拌合均匀，随拌随用。
砌筑时砂浆饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密，不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑，砌筑时同时安装踏步，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏，内外井壁应用水泥砂浆勾缝。
井室达到设计高程后，应及时安装井圈，井圈应用水泥砂浆坐浆并安装平稳。
拌合好的砂浆应存放于铁板或不透水的塑料布上，防止污染附件路面。
管道接口包封详图如下，其中B取值240，管径≤1000时，α取值150，管径＞1000时，α取值200。
3.7支管安装
有支管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁的连接应严密。
雨水口连接支管采用反开挖施工，采用10cm厚C20素砼包封，包封层以上按道路设计要求。
雨水管及雨水支管主要工程量表5
项目
材质
型号
数量（m）
检查井数量
备注
雨
水
管
混凝土管
d1500
63.6
146座
d1200
696
d1000
412.6
d800
835.8
d600
2942.5
HDPE双壁波纹管
D300
988
260
四、质量保证体系
五、安全保证体系
5.1、安全保证体系
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