数控技术期末复习习题及答案文档格式.docx
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中应用，直到出现同组的另一个时才失效。
15.伺服系统被看作一个独立部分，与和并列为数控机床的三大组成部分。
16.数控机床的伺服驱动系统通常包括两种：
和。
17.机床数控系统中常使用的位置检测装置，按运动方式可分为型和型两类。
18.直线式感应同步器由作相对平行移动的和组成。
1.略2.略3.粗插补、精插补4.速度、圆弧5.恒转矩、恒功率6.电枢电压、励磁电流7.略8.长度、半
径9.零件轮廓、刀具中心
10.硬件插补、软件插补、软硬件结合11进给脉冲、步距角12.略13.工件、原点14.程序段、G代码15.
数控系统、机床本体16进给伺服系统、主轴伺服系统
17.直线、回转18定尺、滑尺（动尺）
二、选择题
1.A2.A3.C4.C5.C6.B7.A8.D9.C10.A
1.一般而言，数据采样的插补周期T必须插补运算时间。
A:
大于；
B:
小于；
C:
等于
2.插补周期与位置反馈采样周期。
相同；
不相同；
可以相同，也可以不相同
3.数据采样插补又称为数字增量插补，适用于数控机床驱动的闭环进给伺服系统。
步进电机；
B:
直流伺服电机；
交流或直流伺服电机
4.在确定数控机床坐标系时，首先要指定的是。
A.X轴B.Y轴C.Z轴D.回转运动的轴
5.数控铳床加工轮廓时，一般最好沿着轮廓进刀。
法向B:
切向C:
45°
方向D:
任意方向
6.欲加工第一象限的斜线（起始点在坐标原点），用逐点比较法直线插补，若偏差函数大于零，说明加工点
在。
A.坐标原点B.斜线上方C.斜线下方D.斜线上
7.机床数控系统中的PLC经常被用作控制。
逻辑顺序；
B:
智能；
C:
进给伺服；
8.刀尖半径左补偿方向的规定是。
A.沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B.沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧
C.沿工件运动方向看，刀具位于工件轮廓左侧D.沿刀具运动方向看，刀具位于工件轮廓左侧
9.目前数控机床高速主轴电机使用最多的是。
B直流伺服电机：
C交流伺服电机：
D:
直线电机
10.脉冲增量插补法适用于以为驱动装置的开环伺服系统。
11•略12•略13.A14.A15.C16.B17.A18.B19.D20.C
11.步进电机通电方式没有带负载的能力，不能实际应用。
三相单三拍；
三相六拍；
三项双三拍
12.步进电机通电方式没有带负载的能力，不能实际应用。
13.数控机床在加工零件时，刀具相对于工件运动的称为对刀点。
起点；
基点；
原点
14.CNC系统中的PLC是。
A）可编程序逻辑控制器B）显示器C）多微处理器D）环形分配器
15.伺服系统是一种反馈控制系统。
不仅能控制执行件的，而且能控制几个执行件按一定运动规律合成的
轨迹。
速度；
速度、位置；
速度、方向、位置
16.圆弧插补指令G03XYR中，X、Y后的值表示圆弧的。
A）起点坐标值B）终点坐标值C）圆心坐标相对于起点的值D）圆心绝对坐标
17.旋转变压器是利用电磁感应原理的式角位移检测传感器。
模拟式；
B;
数字式；
脉冲式
18.ISO标准规定增量尺寸方式的指令为。
A）G90B）G91C）G92D）G93
19.在系统中，进给速度的计算方法是采用数据采样方法进行插补加工，进给速度的计算是根据编程速
度F值，将被加工零件轮廓曲线分割为采样周期的轮廓步长。
闭环；
半闭环；
开环；
D:
闭环和半闭环
20.进给速度的计数方法因系统不同有很大差别。
在系统中，坐标轴运动速度是通过控制向步进电机输出
脉冲频率来实现的。
该频率的计数方法是根据编程速度的F值来确定的。
A.闭环B.半闭环C.开环D.闭环和半闭环
三、简答题
1、什么是进给伺服系统的调速范围？
2、数控机床坐标系各进给轴运动的正方向总是假定为怎样的方向？
3、数控机床的工作流程包括哪些内容？
4、数控机床编制程序的一般步骤是什么？
工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工。
5、试述逐点比较法的基本原理与步骤？
6、何谓插补？
7、什么是插补？
试描述逐点比较法插补的四个工作节拍。
8、常用的插补算法有几种？
四、作图题
1•作出图示数控机床编程坐标系坐标轴的方向。
2•作出图示数控机床编程坐标系坐标轴的方向。
快速向下进给到Z-11
直线插补到X70Y10,刀具半径左补偿H012=10mm进给速
度100mm/s
直线插补到X70Y-10
顺圆插补到X40Y-40，半径为30mm
直线插补到X-70Y-40
直线插补到X-70Y40
直线插补到X40Y40
逆圆插补到X70Y10,半径为30mm
直线插补到X85Y10
快速进给到X100Y40，取消刀具半径补偿
快速进给到X120Y60Z50
程序结束，系统复位
表4.1加工程序
注释
01000
程序代号
G54加工坐标系，快速进给到X-50Y-50
主轴正转，转速800r/min
刀具长度补偿H12=20
Z轴工进至Z=-20
切削液开，直线插补至X-30Y0，刀具半径右补偿
H22=10mm
直线插补至X=100Y=0
圆弧插补至X=300Y=0
直线插补至X=400Y=0
直线插补至X=400Y=300
逆圆插补至X=0Y=300
直线插补至X=0Y=-30
直线插补至X=-50Y=-50取消刀具半径右补偿
切削液关
Z轴快移至Z=300mm
Z轴返回参考点
X、Y轴返回参考点
主程序结束
3.
设在第一象限插补直线段OA起点为坐标原点0（0,0），终点为A（6,4）。
试用逐点比较法进行插补，要求:
①列表填写插补计算过程；
②画出插补轨迹图。
表：
逐点比较插补运算过程
偏差判别
进给方向
新偏差计算
终点判别
数控技术复习资料部分参考资料
一、填空题
1.略2.略3.粗插补、精插补4•速度、圆弧5.恒转矩、恒功率6•电枢电压、励磁电流7.略8.长度、半
径9•零件轮廓、刀具中心
10.硬件插补、软件插补、软硬件结合11•进给脉冲、步距角12.略13.工件、原点14.程序段、G代码15.
二、选择题
1.略2.略3.C4.C5.C6.B7.A8.D9.C10.A11.略12.略13.A14.A15.C16.B17.A
18.B19.D20.C
三、简答题
1.略
2.略
3.略
4.略
5.1）偏差判别:
根据偏差判别函数进行判别;
2）坐标进给:
根据判别结果，控制某坐标进给一步;
3）偏差计算
新加工点位置偏差计算:
4）终点判别
6.插补就是在已知曲线的种类、起点、终点和进给速度的条件下，在曲线的起点、终点之间进行“数据点的密化”，即数控装置在轮廓的起点和终点之间计算出若干个中间点的坐标值。
7.插补实质上是根据有限的信息完成“数据点的密化”工作;
第一步：
偏差判别。
开始加工时，将刀具移到起点，刀具正好处于直线上，偏差为零，即F1=0。
第二步：
坐标进給。
根据第一点F1=0,由于Fi>
0，应沿+X向走一步（若Fi<
0，则向+Y方向进给一步）
第三步：
偏差计算。
若是沿+X向走过一步，则Fi+仁Fi-Ye;
若是沿+Y向走过一步，则Fi+仁Fi+Xe;
第四步：
终点判别。
分别判断X轴、Y轴脉冲是否进給结束。
8.目前,常用的插补算法有脉冲增量插补和数据采样插补。
四：
作图题
1.作出图示数控机床编程坐标系坐标轴的方向。
2.作出图示数控机床编程坐标系坐标轴的方向。
五编程题。
1.如图所示板类零件，其厚度为10mm需进行外轮廓的铳削精加工，精加工余量为0.2mm选择的立铳刀直径为
020。
试列表写出该零件轮廓的精加工程序，并加以注释。
4YS
0卄
-—~^r*X
图4.1
绝对值输入，快速进给到X120Y60Z50
快速进给到X100Y40切削液开，主轴正转，转速500r/min
快速进给到X100Y40,取消刀具半径补偿
2.如图所示零件，厚度为释
10mm所选立铳刀直径为020mm试列表写出该零件轮廓的精加工程序，并加以注
N010G42G01X-30Y0F300H22M08切削液开，直线插补至X-30Y0，刀具半径右补偿
N020X100
N030G02X300R100
N040G01X400
N050Y300
N060G03X0R200
N070G01Y-30
N080G40G01X-50Y-50
直线插补至X=-50Y=-50
N090M09
N080G49G00Z300
N090G28Z300
N100G28X0Y0
取消刀具半径右补偿
N8M30
3.设在第一象限插补直线段OA起点为坐标原点0（0,0），终点为A（6,4）。
试用逐点比较法进行插补，要求:
①列表填写插补计算过程；
A（6.4）
1
/
:
影
I-
f
0X
图插补轨迹
解：
刀具沿x、y轴应走的总步数为-'
I•，插补运算过程见下表，插补轨迹如下图。
偏差判别进给方向新偏差计算终点判别
Fo=O+XFi=F）-Ye=0-4=-4—N=10-1=9
Fi=-4<
+Y
F2=Fi+Xe=-4+6=2
二N=9-1=8
F2=2>
+X
F3=F2-Ye=2-4=-2
二N=8-1=7
F3=-2<
F4=F3+Xe=-2+6=4
二N=7-1=6
F4=4>
F5=F4-Ye=4-4=0
二N=6-1=5
F5=0
F6=F5-Ye=0-4=-4
二N=5-1=4
F6=-4<
F7=F8+Xe=-4+6=2
二N=4-1=3
F7=2
F8=Fz-Ye=2-4=-2
二N=3-1=2
F8=-2<
F9=F8+Xe=-2+6=4
二N=2-1=1
F9=4>
Fio=F9-Ye=4-4=0
二N=1-1=0
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