锅炉紧身封闭结构安装说明Word文件下载.docx
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3．3．5全炉紧身封闭用自攻螺丝2万多只，防水铆钉近6万只。
4.作业必备条件
4.1机械、工器具配备
锅炉紧身封闭安装主要施工机械见下表：
序号
名称
规格
数量
1
塔式起重机
QTZ80
1台
2
倒链
2T
15只
3
汽车起重机
QY16
4
卷扬机
2t
2台
5
螺旋千斤顶
5-10t
6
载重汽车
5t
7
交流焊机
国产BX系列
6台
8
水平尺
50cm
2把
9
电钻
4台
10
无齿锯
11
线坠
1kg
4个
12
透明胶水平管
Ф12
60米
13
卷尺
50m
14
撬棒加工
满足需要
4.1.1所有施工用机械设备通过监测签证、保养，满足及时调用条件。
4.1.2扳手、电钻、记号笔、电焊工具、气焊工具、盘尺、水平尺、经纬仪工具等完好到位，施工用电配置到位。
4.1.3常用测量用具均通过校验并在有效期内。
4.2施工人员配备及资格要求
施工劳动力组织见下表：
工种
人数
备注
锅炉专工
技术负责人
焊工
安全专工
安全负责人
起重工
质量专工
质量负责人
架工
施工队长
施工负责人
力工
班组技术员
班组技术
铆工
班组质检员
施工质量
钳工
班组安全员
施工安全
合计
43
4.2.1人员资质和数量满足作业要求，能够胜任紧身封闭的安装工作。
4.2.2所有的参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。
4.2.3凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等疾病者，不得进行安装作业。
4.2.4起重工、架子工、电焊工须有劳动局颁发的操作证。
4.2.5作业的安装工必须有相应的资质水平和技能，并能熟练掌握锅炉紧身封闭的安装工艺和程序。
4.3设备、材料、力能供应
4.3.1紧身封闭设备构件及附件全部到货，经清点验收合格。
4.3.2设备图纸已全部到位，具备施工条件。
4.3.3现场施工用电、用水、用气已能够满足施工要求。
4.3.4安全用具、安全设施已经落实。
4.4施工场地及环境要求
施工场地、道路经平整夯实，具备运输和吊装条件，且畅通；
施工环境应满足现场焊接工作的需要，有必要的防风、防冻措施；
施工区域的安全防护设施已配置，个人安全防护用具已领用
4.5上道工序的确认
设备构件及附件全部到货，经清点验收合格，锅炉大型设备已安装到位并确认可以进行紧身封闭的安装工作。
5．作业顺序、方法及要求
5.1作业流程图
5.2作业内容、方法及要求
5.2.1作业准备
5.2.1.1使用的机械设备和工器具处于正常状态；
5.2.1.2满足施工要求的场地已具备条件；
5.2.1.3测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，且在有效期内，确保量值的传递；
5.2.1.4相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；
5.2.1.5设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。
5.2.2紧身框架的安装
紧身封闭主结构的吊装是采用塔机进行吊装，在托架、檩托安装完成后，依次吊装横梁、斜拉条、檩条等。
5.2.2.1紧身框架在安装前要对所有的设备进行清点，编号，按先后安装顺序进行设备的倒运。
5.2.2.2托架及檩托的安装：
以锅炉钢结构1m标高线为基准点，在各安装立面钢结构立柱上按照紧身框架图纸的要求划出托架、檩托的标高。
注：
1、因檩托安装点比较多，要求以一个基准点划出各檩托的安装标高，不允许各叠加划出各点标高。
2、托架及檩托的焊接严格按照图纸的要求进行施焊，没有要求的部分按6mm的焊高进行施焊。
5.2.2.3紧身框架柱上的檩托在地面根据图纸的要求安装、焊接好后进行吊装。
5.2.2.4吊装柱，用塔机进行吊装、就位，柱是从下而上进行对各层立柱的安装。
5.2.2.5当第一层柱安装完成后进行横梁的安装，横梁吊装同样采用塔机吊装就位，在横梁吊装前必须两端栓上溜绳，以防止吊装过程中碰其它设备而产生危险。
第一层柱和横梁安装完成后进行第二层柱和横梁的安装，安装方法同第一层柱和横梁。
5.2.2.6当紧身立面的柱与横梁安装完毕后进行檩条的安装工作。
檩条吊装根据实物的大小来进行选用吊装手段，即采用卷扬机吊装就位和用棕绳穿开口人拉就位。
建议檩条安装从上而下进行。
5.2.2.7檩条安装完成后进行刚性层的檩条的斜撑的安装，在斜撑安装定位、焊接前需将支撑上下檩条调整到一个水平面后方可进行定位、焊接。
5.2.2.8刚性层檩条、斜撑定位、焊接完成后进行吊杆的安装，吊杆的安装要求从刚性层开始进行，调平好一层后再进行下一层檩条吊杆的安装，直至安装到最下层。
5.2.3围板的安装
围板安装必须在紧身框架安装验收后进行，安装顺序采用自下而上B4、K6排、K1排、B0面紧身封闭面同时施工，确保各拐角板安装同时跟上（以内外墙板的高度为一层，逐层向上进行作业。
），以便安全作业。
在围板安装前需制作作业吊笼，以便安装内外墙板和保温棉的铺设（见附图一）。
5.2.3.1紧身框架安装完成后进行外墙板的安装，安装从10m层开始向上安装，外墙板采用V125厚度为1mm彩色压形板（外墙板安装严格按照图纸编号要求对号入座，不得用错，在安装时上下边缘标高符合图纸要求。
），安装固定在檩条的外侧槽型外翼缘板的外侧，固定用Ф5.5×
55的自攻螺丝，两内墙板间的竖缝搭接处用Ф5×
15防水铆钉铆住。
5.2.3.2一层外墙板完成作业后铺设保温棉，保温棉铺设要求宽度选用合理，保温棉铺设在檩条的外侧，铺设前先在外墙板的内侧布置好双面胶带，铺设保温棉时，先将保温棉的上部挂在外墙板的固定自攻螺丝上，然后从上而下进行，最后再将保温棉的下部扣到外墙板下部固定自攻螺丝上，铺设要求平整、规范。
5.2.3.3第一层保温棉铺设工作完成后安装内墙板，内墙板采用V820厚度为0.6mm彩色压形板内（墙板安装严格按照图纸编号要求对号入座，不得用错，在安装时上下边缘标高符合图纸要求。
），安装固定在檩条的内侧槽型内翼缘板的外侧，固定用Ф5.5×
25的自攻螺丝，两内墙板间的竖缝搭接处用铆钉铆住。
在安装内侧墙板过程中与檩托或其它设备相碰时可以现场裁切，严禁用手工裁切并保持切割后边缘平整（注：
彩色压形板严禁用火焰切割）。
5.2.3.4四面第一层紧身封闭外墙板、保温棉、内墙板安装完成后安装第一层封闭的内外拐角折弯件和包角板。
内外拐角折弯件和包角板的安装严格按照图纸要求进行。
外侧墙板折弯件和包角板搭接要求上包下，包长为150mm，在包接处要求涂上防水硅胶。
5.2.3.5第一层内外拐角折弯件和包角板安装完成后进行第二层外墙板、保温棉、内墙板和内外拐角折弯件和包角板安装，安装方法同第一层，直至安装到58m。
5.2.3.6紧身封闭的门、窗、洞的折弯板包角板安装要求严格按照图纸详图施工。
5.3作业工序的检验要求及中间交接要求
5.3.1外观检查及尺寸复查
5.3.1.1外观检查：
主要是仔细观察设备及有无碰伤、变形，制作有无缺陷。
5.3.1.2尺寸复查：
复查到货构件的几何尺寸，包括外形尺寸长，宽及对角线的复查，发现问题及时反映并做好原始记录。
5.3.1.3清点到货设备的规格、数量，发现问题及时反映并做好原始记录。
5.3.2紧身框架安装
5.3.2.1检查檩托、柱托架的安装标高，从锅炉钢结构1m标高线向上引。
5.3.2.2检查柱与横梁的垂直度与水平度，以及安装位置。
5.3.2.3檩条的安装必须在柱、横梁、檩托安装、焊接检查后方可进行。
5.3.2.4檩条安装后，调平吊杆及檩条斜撑安装完成后检查檩条整体立面是否在一个平面内，檩条是否水平。
5.3.3围板的安装
5.3.3.1检查内外墙板以及折弯板和包角板安装是否按图纸的要求进行的，搭接是否防水，是否按要求进行作业的。
5.3.3.2保温棉铺设固定是否按本指导书的要求进行的，铺设是否规范，平整。
5.3.3.3紧身封闭完成后，外观工艺要求美观，无反水点，外墙板安装是否牢固（风吹不掉）。
5.4质量记录的填写内容及中间交接要求
质量记录的填写包括：
设备开箱、清点、领用记录；
设备缺陷以及处理记录；
施工技术记录。
所有记录必须符合图纸的要求和质量标准。
6.作业过程对质量点的设置
6.1柱托架、檩托的安装标高；
6.2紧身框架安装；
6.3内外墙板、折角板、包角板及保温棉的安装；
6.4各类门、窗、洞的包角板，折角板的安装。
7作业结束的检查验收和应达到的质量标准
7．1围板安装要求压形板搭接工正，波条在一条线上，相邻内外墙板搭接缝紧贴并在一条一线上。
整个墙板面平滑，美观。
7．2紧身框架按下表的要求进行验收。
炉4.6表
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
合格
优良
柱脚中心线偏差
主要
mm
±
校对基础中心线与柱脚底板中心线偏移，用钢板尺在前、后、左、右四个方位检测
立柱标高偏差
±
以厂房基准标高为基准，检测立柱lm标高线位置，方法按《验标》本篇附录I第2条规定
各立柱间相互标高偏差
≤3
≤2
以各立柱lm标高线位置为基准，按（验标）本篇附录I第2条方法检测
各主柱间距偏差
≤1‰柱距，且≤10
≤0．7‰柱距，且≤7
在立柱上、中、下三个位置，按（验标）本篇附录I第1条规定检测
立柱垂直度偏差
≤1‰立柱长度，且≤15
≤0．7‰立柱长度，且≤10
用经纬仪或吊线锤，钢尺在立
柱互成90°
的两个方位检测
立柱对
角线差
柱顶大、小对角
≤1．5‰对角线
长度，且≤15
≤1‰对角线长度，且≤10
检测各立柱间的大对角线及相
应的小对角线，方法按（验标）本篇附录I第1条规定
8炉4．8表
检验指标
检验方法和器具
设备检查
符合《验标》炉3．4表、炉3．5规定
标高偏差
按《验标》本篇附录I第2条规定
水平度偏差
mm
≤5
≤3
按《验标》本篇附录I第3条规定
中心线偏差
用钢板尺测量梁两端中心线与立拄中心线之间的距离
接合板安装
平整，位置正确，与构件紧贴
观察
焊接
符合《验标》焊接篇
高强螺栓连接
符合《验标》炉3．2表规定
8.作业的安全要求及措施
8.1作业安全技术措施
8.1.1进入施工现场必须按规定戴好安全帽。
8.1.2使用电动工具时要戴好保护眼镜。
8.1.3高空作业使用的吊架，须安全牢固，并经有关人员验收方可使用。
8.1.4高空作业使用的撬杠、榔头尺子等要有安全绳，同时妥善保管。
8.1.5高空作业按规定系好挂好安全带，速差保护器，严防高空坠落。
8.1.6结构吊装时要协调一致，由起重统一指挥，信号明确，设置揽绳，并设专人监护，防止和其它设备碰撞。
墙板吊装时要绑扎牢靠，风大时禁止吊装。
8.1.7施工用的电源线、电焊线严禁裸露。
8.1.8所有脚手架的搭设必须安全可靠，每次使用架子前应先进行检查确认，合格后方可使用。
8.1.9吊重物要绑扎牢固，必要时钢丝绳须在吊物上打空转；
落钩时应缓慢，防止设备变形；
起吊重物未固定时严禁松钩，起吊物上应栓溜绳。
8.1.10起吊前应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。
8.1.11钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物。
钢丝绳不得与任何带电体接触。
8.1.12起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，起重作业区四周应设置安全警戒绳，并有专人监护。
8.1.14高处作业人员应配带工具袋，较大工具应系保险绳。
8.1.15交叉施工时，工具、材料、边角料等严禁上下投掷，应用工具袋、铁箱或吊笼等吊运，吊笼应统一规格和颜色。
8.1.16保温棉铺设时要戴口罩。
8.1.17紧身立面安装内外墙板时用的吊笼，要经常检查起吊绳的损坏情况，不准带伤作业。
8.2作业危险源辨别与风险评价及控制对策表
作业
活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件危险评价
危险级别
控制措施
L
E
C
D
设备清点
绊倒
摔伤
要求场地平整，设备堆放整齐，设备堆放区域内的杂物清理掉
挤压
人身伤害
清点前检查设备放置是否稳定，有无倾倒可能，将较重设备搬开进行清点时，应抓牢或抬稳
扎伤
肢体伤害
清点锋得或尖锐物体时，小心轻拿稳放
设备运输
设备装车不牢靠
设备掉落、翻车、人员伤亡
36
设备装车时妥善摆放、支垫；
重心偏心
重心与车中心一致；
未刹车
18
妥善刹车；
设备超限
84
超限运输时办理安全作业票并多人监护运输
吊车刹车失灵
设备掉落、车辆损坏、人员伤亡
42
吊装车辆应经常对制动装置进行检查维护，确保刹车装置的可靠性
使用角磨
触电
人身伤亡
出库前检查其绝缘性，不使用绝缘不合格的角磨
砂轮片碎片飞出
16
遵守安规
碎屑飞溅
眼睛伤害
24
砂轮旋转
使用手拉葫芦吊物
超重
设备掉落、人员伤亡
检查起吊重量不应超过其额定起重量
限位失效或无限位
设备掉落
使用时随时注意轨道限位。
吊物脱落
绑钩牢固，吊具、索具先用合理
刹车失灵
设备掉落、员伤亡
定期检查葫芦转动灵活，刹车正常。
使用电焊机
15
45
接地良好，经常检查皮带有无破损，破损处用黑胶布胶牢。
电焊弧光
刺伤眼睛
焊接施工过程中做好自我保护措施
有毒气体
损伤呼吸道、中毒
30
保证通风良好
焊接
火灾
人员伤亡
规范使用电焊机，正确佩戴面罩和防护眼镜，对焊接施工部位周围及下方的可燃物进行清理或做好火花隔离措施及监护工作。
烫伤
施工过程中不要乱挥动焊钳和焊条
使用钢丝绳
钢丝绳超负荷使用
坠物造成人员伤亡
合理选用钢丝绳，用做缆风绳时安全系数取3.5，用做吊索无弯曲时安全系数取6～7，用于机动起重设备时安全系数取5～6，用于捆绑时安全系数取8～10，用于载人升降机时安全系数取14
磨损或腐蚀
避免在运动中与设备摩擦
打结或弯折
21
不能使用打结、弯折的钢丝绳
接触尖锐棱角
在与设备尖锐棱角接触处垫半圆管或橡皮
接触带电体
坠物造成人员伤亡、触电
避开电焊线及电源线
高空对口
工具坠落
人员伤害
63
.所使用的工器具要系按全绳，不用时放在安全地带或挂牢。
高空坠落
正确使用安全带，下方应铺设安全网。
架子垮塌
0.5
40
60
脚手架搭设牢固，经验收合格后再使用,脚手架上的荷载不能超载
倒链或索具断裂
使用合格的倒链和钢丝绳、卡
架子搭设
在上面作业时系好安全带，“高挂低用”，应挂在牢固构件上
架子材料掉下
材料传递时应稳妥，待对方抓稳后再轻轻松手，不要猛地松手
工具掉下
工具要用架子工专用工具夹存放，不用时立即放入工具夹中
设备临挂
临挂钢丝绳选用不合理处
设备坠落、人身伤亡
合理使用钢丝绳
受力不合理
临挂时合理选择吊挂点位置和设备上受力点位置
钢丝绳与设备尖锐棱角直接接触
尖锐棱角处要支垫半圆管
钢丝绳与电焊线接触
使用的电焊线应无裸露
设备长期临挂经历大风冲击
设备长期临挂时要适当加固、要有防风措施
临挂设备受到外力冲击
其他作业时严禁碰撞临挂钢丝绳及临挂设备
临挂设备上再临挂其他设备
严格禁止其他设备在临挂设备上生根
设备堆放
设备堆放不安全
设备倾倒、设备损坏、人员伤亡
设备妥善堆放
堆放层次太多
设备翻倒、人员伤亡
堆放层次不要太高
没有安全支垫
支垫安全合理
设备吊装
钢丝绳选用及使用不合理
设备坠下、设备损坏、吊车损坏、人员伤亡
合理选用使用钢丝绳
吊点选择不合理
合理选择吊点
吊装方法不合理
合理使用吊装方法
吊车超负荷使用
严禁吊车超负荷使用
起重指挥错误
起重指挥要精心
起重机司机误操作
起重机司机操作要专心
设备地面组合
身体伤害
54
行走的扛抬物体时,应注意路面情况，施工过程中随时清理地面的废料、杂物,保证场内安全
踩空摔倒
在组合设备或组合架上行走时，应注意观察
起吊物坠落
在设备吊移过程中，施工人员不要呆在吊起的重物正下方，当设备通过头顶时，应先让开
设备倒钩
钢丝绳捆绑不牢固
90
钢丝绳捆绑牢固可靠、、、、
设备
升级会员 