冬季施工方案Word格式.docx
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劳务部门应作好冬施人员安排，并同工程、安全部门对特殊工种如测温工等进行安全培训、考核;
树立保证冬期施工质量的观点:
树立预防为主的观点;
树立为业主服务、负责的观点;
建立一数据为依据的观点。
6.1.3建立以项目经理为领导的冬期施工质量保证体系。
要有组织，有考核，有反馈。
同时做好项目全员冬施工作的培训、教育、交底工作。
6.1.4为了保证工人的身体健康和冬季施工安全，每个工人均按300元发放防寒物品。
施工管理网络:
项目经理：
郭冰
项目副经理：
廖静波
综合队长：
丁志强
项目总工：
姬子鹏
工程部：
张广辉
质检部：
刘红超
安环部：
周向东
测温员：
唐伟盛
泥工组：
邹峥嵘
钢筋组：
夏秋洪
木工组：
王学军
脚手架组：
王佐汉
6.1.4落实水源、水管、消火栓等部位的保温工作，保证冬施期间正常的供水。
6.1.5正确选用混凝土运输容器和保温材料。
6.1.6加强气象预报工作，建立现场测温制，安排专人测温，及时掌握寒流预报，通知各有关部门，人员加强保温维护，根据不同情况采取相应的冬季质量技术措施。
6.1.7冬季施工所有场内运输道路均进行防滑处理，铺设炉渣或砂石。
6.1.8加强冬季安全工作，建立健全的冬季安全岗位责任制，作好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
脚手架、上人马道采取防滑措施，霜雪天后及时清扫，严防高空坠落。
保证冬季施工顺利贯彻实施。
6.1.9加强冬季施工消防管理，可燃、易燃材料存放地点远离火源，现场严禁明火取暖，动火要经有关部门同意工程部门负责实施作好现场冬施准备工作。
6.2图纸准备
凡进行冬期施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求，如有异议，应提前解决。
6.3现场准备
6.3.1混凝土集中搅拌站采购锅炉一台，用于砂石料堆场、蓄水池及搅拌楼的冬季加热，并将热水管、暖气片安装到位。
6.3.2设施保温:
现场消防、施工、生活临时用水外露水露管和混凝土泵管均用岩棉保温材料包裹外缠塑料布保护保温;
混凝土浇筑泵及混凝土搅拌运输车用矿棉封闭严密外包塑0.8mm塑料布防护保温。
6.3.3准备好足够的冬季施工混凝土保温养护材料。
6.4技术准备：
6.4.1编制冬季施工方案和试验工作计划。
6.4.2准备冬季施工所需要的规范等技术资料。
6.4.3准备本工程所需要的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。
6.5冬期施工材料的准备
6.4.1对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
6.4.2根据工程的施工进度及材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作.组织材料按计划进场，并做好保管工作。
材料计划表表1
（1）
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
矿棉保温被
m2
3000
2
聚乙烯塑料布
（0.8mm厚黑色、蓝色）
4000
3
100mm厚聚苯板
m3
130
4
塑料彩条布
Kg
400
5
保温草袋（草帘子）
3800
6
10号铁丝
T
0.8
7
复合防冻剂
80
8
50×
80木方4m长
根
2000
9
钢板
10
48×
3.0钢管6m长
60
11
3.0钢管4m长
30
12
3.0钢管2m长
平扣
个
5000
13
转扣
1000
14
红砖
千块
3.5
20
温度计
21
暖气片
组
22
φ50蒸汽管
5.5
23
φ50阀门
50
24
φ50堵头
40
25
木工加工棚
座
26
钢筋加工棚
27
帆布
800
28
现场暖棚
7、主要技术措施
7.1土方工程：
7.1.1土方回填：
回填土前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，用人工夯填时，每层铺设厚度不超过200，夯实厚度为100-150，不能采用冻土回填，采用的回填土回填应提前采取保温措施，并且应连续进行，并逐层进行夯实。
7.1.2对于运输的道路必须采取防滑措施，撒上炉渣或砂子，以保证正常运输和安全。
7.2钢筋工程及埋件
7.2.1为了保证负温下的冷弯和冷拉型能，钢筋加工区均设临时暖棚，保证室内温度+10℃。
7.2.2负温的电渣压力焊应根据钢筋的直径和焊接时的环境温度而定，保证电流和通电时间满足施工要求。
7.2.3负温下预埋件的焊接时，其室外温度应控制在-20℃以上，焊接时应进行挡风措施，焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。
7.3模板工程
7.3.1木工加工区搭设临时暖棚，保证加工区温度为+10℃以上，木工现场作业区采取挡风措施。
7.3.2模板外露部分采取保温措施，用10㎝厚保温苯板（容重为20㎏/m3）外用0.8mm塑料薄膜和草帘包裹。
8混凝土工程
混凝土搅拌站采暖及保温措施具体做法见附图。
8.1一般要求
8.1.1拌制混凝土采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质.在掺用含有钠、钾离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。
8.1.2外加剂优先选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用，含气量宜控制在2%～4%，外加剂用量在－10℃时为水泥用量的3％，在－20℃时为水泥用量的4％。
8.1.3混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥不得直接加热。
8.1.4混凝土浇筑前，应将模板和钢筋上的冰雪和污垢清除干净。
运输车辆应有保温措施。
8.1.5新浇筑混凝土应及时再裸露混凝土表面铺双层塑料薄膜后再覆盖保温材料（棉被、草帘等），对棱角、边角部位的保温厚度应增加到面部位的2～3倍。
混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。
8.1.6.混凝土原材料温度设定
采用水、骨料均用蒸汽加热的方法，根据规范要求砼出机温度不低于100C，入模温度不低于50C。
根据试验室提供的砼配合比，每立方C30砼中的材料用量为：
水泥320Kg、石1080kg、砂756Kg、水130Kg。
冬季施工室外温度平均时为－25C、水700C、水泥100C、砂400C、碎石200C、搅拌棚内温度为：
30C
验算砼拌合物的温度：
T0=0.9（MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw-WsamMa-WgMg）+C1（WsaMsaTsa+WgMgTg）-C2（WsaMsa+WgMg）］÷
4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）]
式中：
T0－砼拌合物的温度（℃）
T1－砼拌合物的出机温度（℃）
T1－搅拌楼室内温度（℃）
Mw、Mce、Msa、Mg－水、水泥、砂、石的用量（Kg）
Tw、Tce、Tsa、Tg－水、水泥、砂、石的温度（0C）
C1、C2－水比热容及冰的容解热（当骨料温度≤0℃时C1=2.1C2=335;
骨料温度＞00CC1=4.4C2=0）
T0=[0.9×
（320×
100C+756×
400C+1080×
200C）＋4.2×
70×
（175-3%×
756-2%×
1080）＋4.2×
（3%×
756×
400C+2%×
1080×
200C）-0×
756+2%×
1080）]÷
[4.2×
130+0.9×
（320+756+1080）]=36oC
砼出机温度T1=T0－0.16（T0-Ti）=36-0.16×
（36-3）=30oC，满足要求
砼的入模温度T2=T1-（att+0.032n）（T1+Ta）=30-（0.25×
1＋0.032×
1）×
（30+15）=17oC，满足要求
砼因护壁砼和钢筋吸热后的温度T3=（CcＭcT2+CfmfTf+CsＭsTs）÷
（CcＭc+CfＭf+CsＭs）
式中：
T3－考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度
Cc、Cf、Cs-混凝土、模板、钢筋的比热容
混凝土取1KJ/（Kg.K）
模板取0.23KJ/（Kg.K）
钢材取0.48KJ/（Kg.K）
Mc-每立方米混凝土重量（Kg）为2200Kg
Mf、Ms-与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋重量（Kg）
Tf、Ts-模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温
T3＝（1×
2200×
17-0.23×
230×
20-0.48×
20）÷
（1×
2200+1×
0.23×
230+0.48×
230）
T3＝100C
混凝土浇筑完毕后的温度为100C，满足要求。
因此砼拌合前的原材料应分别加热至水700C、砂400C、碎石200C，入料前进行测温检查。
8.2质量控制要点
A保证供应的混凝土质量可靠、稳定
B保证混凝土外加剂质量
C混凝土的运输浇筑及协调
D混凝土入模温度控制
E混凝土的覆盖保温养护
F混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设两组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度
8.3混凝土供应
8.3.1混凝土采用集中搅拌站进行生产
搅拌站采购锅炉一台，搅拌机四周各增设1组暖气片，，利用数组暖气片，以确保砼在搅拌过程的温度降失。
8.3.2砼组成材料的加热
A水:
采用自来水，在搅拌站水池内接入蒸汽加热，确保水温控制在+60℃～+70℃
B水泥（袋装）、早强型复合防冻剂（袋装）:
在水泥库内采用暖气供暖，确保温度控制在+5℃以上
C砂、碎石:
采用-10、-15钢板焊接烘烤地笼，通暖气加热，确保砂、碎石温度控制在+20℃～+45℃.具体做法详见搅拌站平面布置图。
D外加剂:
冬期施工的混凝土采用内掺早强型复合防冻剂的混凝土，水泥采用普通硅酸盐水泥P.O32.5R，水泥用量按配合比。
8.3.3砼搅拌及运输
混凝土采用搅拌车运输、地泵相结合浇筑。
根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土地泵及运输车辆。
在施工过程中，加强通讯联络和调度，混凝土搅拌运输车及地泵、输送管道采用外包矿棉全程保温，确保混凝土的入模温度，混凝土的入模温度宜控制在15℃左右。
混凝土坍落度宜控制在160±
20mm，初凝时间宜控制在6～8h。
坍落度损失不可过大，以免影响混凝土浇筑。
8.4混凝土浇筑
冬施混凝土均按设计强度等级提高一级，浇筑混凝土时，预拌混凝土到场后以最快的速度入模，以减少混凝土在泵送过程中的热量损失;
泵送前要对到达现场的预拌混凝土测温，混凝土入泵前要车车量测;
混凝土温度不满足要求的不得入泵;
浇筑前.将模板和钢筋上的冰雪和污垢清除干净，检查工作面周围的防风、防滑及保温措施是否严密;
施工缝处浇筑混凝土时，先除掉水泥薄膜和松散石子，清理干净后吹风，铺洒与混凝土成分相同的砂浆结合层再浇筑。
冬施混凝土浇筑时在施工区搭设暖棚，棚内每6m2设煤炉一只进行采暖，暖棚支设采用双排48×
3.0钢管作为骨架，用0.8mm厚塑料薄膜封闭，外包双层草帘保温，留设一个大门，门口挂棉帘，确保暖棚内温度不低于5℃。
8.5混凝土养护
本工程混凝土养护采用综合蓄热法养护进行。
混凝土浇筑时为确保砼临界强度不受冻破坏，施工区的暖棚暂不拆除，待混凝土强度达到要求后方可拆除。
模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。
当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应用聚乙烯塑料布覆盖并铺草袋临时覆盖使其缓慢冷却。
在养护期间应进行混凝土的温度测量，当混凝土强度未达到3.5N/mm2以前每2h测温一次，以后每6h测定一次，并作好记录。
8.6混凝土测温
8.6.1测温项目和次数:
从11月15日开始应加强对气象预报的收听，若有寒流到来即开始进行大气温度的测温记录，确定进入冬季施工的具体时间，并采取措施。
进入冬期施工即进行混凝土测温工作，测温项目和次数如下表:
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次、此外还需测最高最低温度
混凝土出罐浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
8.6.2测温孔设置
在混凝土浇筑完毕，拉线找平的同时，在混凝土中预留厚度为1/2深的测温孔，在构件较薄部位及迎风部位均应设置测温孔，具体位置现场定。
8.6.3测温次数和方法
在混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次，测温终止时间待技术负责人每天审阅后通知。
测温时，温度计插入测温孔内孔口用棉丝封严，温度计在孔内留置不少于3min然后读数，读数时温度计不应拿出测温孔，读数后将测温孔堵严，保温盖好。
8.6.4测温制度
测温人员为专门人员，在项目技术部的直接指挥、监督下作好测温工作，要求尽职尽责、测温项目齐全、记录清晰、不得弄虚作假，并在测温的同时作好混凝土的保温工作，每天上午8:
00时将测温记录交技术人审阅。
工长及质检、技术等管理人员应每日检查测温记录，并对测温工作进行检查，发现问题及时采取有效措施。
9、质量保证措施
9.1封闭工作直接关系到作业面的施工温度，因此项目经理、各级施工员、班组必须高度重视，专人负责该工作，并对施工用的工具加强保护。
9.2冬季施工中，应加强领导的管理工作。
只有保证施工的每个环节在控制中，对每一个施工工艺进行可行有效的过程控制，才能真正做到有的放矢，才能使各有效措施层层落实，进而保证冬季施工的工程质量。
9.3冬期施工，各级领导必须把测温工作作为重点，测温工作各区必有专职测温员，计量工具必须经国家有关部门检定，并保证合格。
主管施工员、施工员、资料组加强监督、管理工作，技术组有关人员要做好现场指导工作，以保证测温程序合理，测的数据可靠。
9.4本工程混凝土工程冬季施工采用综合蓄热法养护。
9.5搅拌站供应的混凝土运至工地出罐温度不低于15℃，入模温度不低于10℃。
并提供原材料测温记录。
9.6保温做法经有关部门审批的方案，可满足混凝土施工的相关要求。
9.7拆除保温后（墙为拆模后）混凝土表面温度与环境温度差大于20℃时在混凝土表面覆盖保温材料进行养护。
9.8混凝土试件留置
（1）100m3以内同配合比混凝土，其取样不少于一次。
（2）每工作班不少于一次。
（3）每流水段不少于一次。
（4）每次留置混凝土试件不少于3组。
（5）与结构同条件养护的混凝土试件，转入常温解冻后方可试压。
10、冬期施工安全消防措施
10.1项目部领导要做到抓生产必须先抓安全。
各项施工必须做到有措施、有交底、有检查、有解决，保证不留隐患，一丝不苟地做好安全消防工作。
冬季施工前前要组织现场职工进行冬期施工安全消防的宣传教育工作，制定安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全、严守各项规章制度。
10.2施工现场必须按方案要求早好防冻保温工作，注意天气预报，以降低大风天气及寒流袭击对安全生产带来的负面影响。
10.3电气焊操作必须经有关部门同意，并设专人看火，配备好消防器材，准备好消防用水。
10.4各种化学外加剂及有毒物品可燃物品等要设专库存放，专人负责管理，建立严格的使用发放制度。
10.5做好所有人员的取暖工作，禁止宿舍内任何的私拉乱拽电线现象。
10.6.钢筋工程
11.6.1钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。
10.6.2展开盘园钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。
10.6.3拉直钢筋时，，地锚要牢固，卡头要卡紧，在2m区域范围内严禁行人。
10.6.4制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。
各机械设备的动力线应用钢管有地面下入引入，机壳应有保护零线。
10.6.5多人运送钢筋时，起、落、转、停、放动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑内的钢筋分散堆放。
10.6.6在高空、深坑绑扎钢筋，必须塔设脚手架和马道，如无操作平台一贯栓好安全带。
10.6.7绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下，当柱高在2m以上时应塔设平台，已绑好柱及墙体钢筋应用临时支撑拉牢，以防倾斜。
10.6.8钢筋焊接施工过程，必须设专职看火人员及灭火设备。
10.7混凝土工程
10.7.1使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，振捣设备应有开关，并装有漏电保护器。
10.7.2夜间浇筑混凝土应有足够的照明。
10.7.3严禁直接在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。
10.7.4应设置足够的看护修模板的工人。
10.8临时及供电及供水
10.8.1回填土时，要求设置专人配合打夯人员拉设电缆，打夯人员应戴绝缘手套。
拉设电缆的人员也应戴绝缘手套。
10.8.2电工应穿绝缘防滑鞋。
10.8.3供水管线埋深不应低于800，露明水管均应保温，防止冻坏，影响正常施工。
10.9模板工程
10.9.1楼板、模板支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严禁倾覆。
10.9.2支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，
安装过程要随时拆除支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。
10.9.3模板拆除应有专人指挥和切实的安全措施，并应标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。
10.9.4拆除工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，工具必须放在工作袋内，背在身上。
工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
10.9.5如遇雨、雪、霜应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。
已拆除的模板、拉杆、支撑架等应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员扶空、踏空而坠落伤人。
10.9.6在混凝土墙体，平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在洞口处做好安全防护栏，或浆板的洞口加盖固定牢固。
101.9.7拆模时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
10.10项目部每周一对文明施工，安全防护，机电设备等进行全面检查存在的隐患责成专人限期整改。
大风雪过后要进行专向检查，对存在的严重隐患要求责成专人立即整改，对一般隐患责成专人限期整改。
10.11拆除楼板、底板保温层、拆除墙体模板前，应到试验室试压一组同条件试块，试压强度达到临界强度时方可拆除。
10.12冬期施工时要做好现场的消防工作，保证消防物品到位、有效、专用，并有人专门负责。
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