某水库碾压混凝土大坝施工组织设计方案参考Word文档下载推荐.docx
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（4）本单位在碾压混凝土重力坝工程施工中成熟的施工技术及经验;
（5）本单位可调动的设备、人员等资源；
2．２施工进度、质量、安全及文明施工总目标
（１）施工进度目标
进度目标：
在7１4天内完成本工程。
抓住工程施工的重点、难点,利用现场有利的施工条件，统筹兼顾组织好项目施工;
以确保工期为目标，优化施工方案，制定切实有效的工期保障措施,合理安排好施工程序;
采用先进的施工设备,强化成龙配套的机械化作业，提高施工进度保证率,确保实现关键项目施工控制性工期目标。
（２）工程质量目标
质量目标：
工程质量等级达到优良。
认真贯彻执行依据GB/T19001－2000标准族编制的质量体系文件和质量计划，严格按照设计要求和国家有关规范施工。
确保工程单元工程合格率100%;
工程质量符合《水电工程达标投产考核办法》（2001年版）要求;
不发生重大工程质量责任事故。
（3）施工安全目标
安全目标：
受伤率0.1％,死亡率无。
保证不发生重大安全事故及恶性交通事故
认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度,落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产,生产必须安全”的原则,加强基坑开挖安全监测及支护，重点防范坝上部作业安全隐患，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全,杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故。
（4）环保及文明施工目标
环保及文明施工目标:
创建安全文明施工样板工地。
以“均衡生产、文明施工、科学管理”为指导思想,在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施。
施工过程中加强“废水废气废浆”的处理,加强碴场的维护管理,注重水土保持工作，加强除尘除噪工作，减少对当地居民的干扰，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。
施工作业人员一律挂牌上岗,工地做到整洁、清爽、有序,施工标志齐全、美观,施工工艺科学合理,推进程序化、标准化作业,创建安全文明施工样板工地。
2.3施工总体程序
主要施工项目有:
大坝基础及坝肩开挖、常态砼浇筑、碾压砼、固结灌浆、接缝灌浆及帷幕灌浆等。
总体施工程序采用大坝砼直线上升，固结灌浆、帷幕灌浆穿插进行。
（1）接到中标通知书后，即组织人力、设备进场,接到开工通知书后，立即进行场地扩宽，组织临建设施的施工,同时进行上坝肩道路的开挖修筑,围堰修筑，坝肩基坑开挖,骨料场建设等。
（2）开挖工作从2０06年10月２1日至２00７年12月2０日。
砼浇筑从2００７年1２月２1日开始。
▽15９以下采用自卸汽车直接入仓方式进行,▽1５9ｍ以上采用皮带机接负压溜槽至大坝，仓内自卸汽车转运入仓方式。
路面随浇筑高程同抬升,坡度控制在１0％以内。
（３）▽１53m3月31日前完成,右侧预留20ｍ宽缺口联合导流洞用于第一年汛期泄洪，两岸坝段继续上升，汛后将缺口补齐,第二个枯水期末导流洞封堵,同时坝体全线达到溢流堰堰顶高程以上，导流洞进口下闸封堵。
（4）坝体砼浇筑从２006年12月~200８年８月。
高峰浇筑强度1万m3/月。
发生在２007年2、3月。
2.4施工难点、重点认识和对策
施工主要难点和重点是:
场地狭窄，砼拌和系统和临时设施布置以及入仓手段困难、碾压砼施工要求质量高、砼浇筑温度控制要求高等。
主要难点与对策如下：
２.4.1场地狭窄解决方法
进场后报监理和业主批准,扩挖现有的▽202ｍ 平台山坡（位置见平面布置图）。
为保护开挖边坡不受雨水冲刷，开挖前，先按图纸要求开挖边坡上部形成永久截水沟,对未设立永久截水沟的边坡面，加设临时性山坡截水沟,并在开挖前实施；
开挖后为保证边坡安全作必要的喷护处理，将开挖料运至及上游左岸渣场。
以使▽２0２平台可用面积达２０００ｍ2左右,上游左岸渣场在后期土石方开挖填筑后可提供1500m２场地，右岸坝肩开挖可利用下游渣场,总共可利用场地约４０００m2。
进场后充分论证,合理布局可以满足生产需要。
２.4．2拌和系统布置
进场后充分利用地形,利用高差地势开挖后合理布置。
具体布置详见施工总平面布置。
根据公式极算砼小时拌和强度:
Qh＝KQm/T，
K-为不均匀系数,一般取１.5,
Qｍ-高峰月砼浇筑强度
T－月拌和时间,h,一般取500h
计算得出Qｈ＝１.5×
10000/５00=30m3／ｈ
针对以上拌和系统的要求,由于碾压砼连续浇筑强度要求高，我公司拟采用的对策：
拌和系统采用一座HL75-２Q1000一座（75m3/h）和JQ750强制式砼搅拌机一台（主要用于常态砼拌和及预制砼拌和）,可同时生产碾压砼和常态砼。
完全可以满足高峰期砼浇筑生产量。
2.4.3入仓设备手段
拌和系统布置在经开挖后形成▽２02ｍ左右的场地上,高于坝顶▽193m，拟考虑▽159m以下用1０t自卸汽车直接入仓方式进行,▽1５9m以上采用皮带机接负压溜槽至大坝,仓内考虑布置2台用5t自卸汽车转运入仓方式，▽183m溢流坝段采用架钢栈桥方式通过。
溜槽受料斗布置在左坝肩193m，出料口至受料点的距离约１５０m,混凝土水平运输采用皮带运输,施工中皮带机如检修或损坏修理采用自卸车直接运料至负压溜槽进料口入仓。
2.4.4碾压砼施工质量控制措施
碾压砼施工质量控制主要采取以下措施:
（1）在开始碾压砼施工前，组织施工人员进行培训,使所有施工人员掌握碾压砼施工质量的要领、参数控制标准等。
（２）进场后结合理论积极开展碾压砼现场碾压试验，使各控制参数达到最优。
（３）结合工程实际,合理选择施工机械及合理确定模板,对碾压砼的外观、质量、进度、成本等有重大意义。
2.4.５主要温控措施
为了均衡施工强度，根据招标文件对大坝砼的温控要求,作以下对策:
（1）加强边破及基坑开挖力度,缓减一枯期间砼的浇筑强度;
（2）采取的碾压砼制冷措施为冷冻水拌和大中小石在搅拌楼料仓风冷，以控制砼的入仓温度在允许的范围内；
常态混凝土另加片冰拌和。
（3）砼运输时采取隔热遮阳措施,避免砼暴晒。
（4）浇筑时仓内喷水雾，浇筑完后表面流水冷却，并将砼浇筑时间尽量安排在早晚和夜间进行。
第三章施工总进度计划
3.1编制依据
（1）依据招标文件、图纸及有关答疑情况
（2）依据工程中各分部分项工程之间的逻辑关系进行编制
（３）依据水文、地质、地形情况决定工程的施工情况,依据各招标文件中的各控制性工期决定施工工期。
（4）依据施工机械的配备情况及施工方案决定施工强度。
3．2合同招标文件中的几种控制性工期
（1）２006年10月底完成主河床截流、围堰及其防渗设施,基坑闭气和排水;
（2）第一个枯水期末大坝浇筑全线至少达到▽1５３m高程;
（３）２007年4月永久工程工程挡水（或过水）；
（4）2００8年8月要达到坝顶高程▽１93．6m；
（５）合同开工日期２0０6年10月18日，合同竣工日期２008年9月30日。
３.3进度规划
为了更好地满足业主方面关于发电、灌溉等方面的要求，及时地发挥本工程的综合效益,对本工程中的土石方开挖、砼浇筑、导流工程、钻孔灌浆及各种临时性生产系统进行了仔细的规划。
３.3.1土石方开挖部分
在本工程中,大坝坝肩及坝基中的土石方开挖工程量较大，能否及时地完成大坝土石方工程的开挖是保证在第一个汛期来临之前大坝浇筑达到标书中规定的高程的根本,是为安全渡过第一个汛期作出保证。
在合同规定的开工之日就开始准备大坝坝肩及坝基部位的土石方开挖（即20０６年1０月１8日开始）要求在2个月内开挖完毕。
3.3.２大坝砼浇筑部分
按照招标文件的要求,要在第一个汛期来临之前大坝全线高程要达到▽153m，溢流坝段两侧部分继续升高,预留▽1５3m高程的缺口准备渡讯之用，对于ＸＸ地区汛期主要为4至7月份,因此，要浇筑到▽153m高程,工程量较大,任务艰巨。
大坝浇筑的工期安排如下：
（１）２00６年12月２1日开始第一仓砼浇筑，至2007年3月３1日大坝浇筑全线达到▽１5３高程,在汛期溢流坝段两侧部分继续升高,到汛期结束时,溢流坝段接着浇筑。
（2）在２0０8年3月31日之前,库区清理完毕,导流隧洞封堵完毕,可以满足初期蓄水,保证厂房的发电要求,大坝全线浇筑至少▽18３高程以上。
（3）在２008年3月31日——２008年５月31日,大坝全线达到193.6高程
（4）在2008年５月３１日——2０08年8月31日大坝上部板梁完成。
３.４施工导流及水流控制部分
施工导流工程中主河床的截流时间要求在20０6年10月完成,这段时间工程刚开工不久，施工现场有一定的石渣料，砂石料及黏土料现场没有储备,因此在200６年10月1８日开工后，利用开挖粘土料、砂石料进行储备,到１0月底进行截流，完成主河床的截流。
３.5钻孔灌浆部分
（１）大坝基础固结灌浆在土石方开挖完成（明挖部分）后,基础找平层混凝土浇筑完成后进行施工，主要工期2０06．1２.29－2007．１．１５。
（2）大坝帷幕灌浆按部位不同分成三个时期进行施工，
灌浆平洞的帷幕灌浆在灌浆平洞衬砌完成之后就可进行。
工期安排在２008.２.1-200８．2．29。
灌浆廊道的帷幕灌浆工期2008.3.1-２0０8．5.31
坝顶部分的帷幕灌浆在大坝混凝土浇筑到顶后进行施工，工期2008.6.1-２0０８.7．3１
3．6临时工程部分
主要包括砼拌和系统、风水电等管线工程，临时生活办公房建工程,钢筋、摸板加工生产系统要求在2０06年1２月20日前完成。
第四章施工总布置
4.１布置原则
（1）所有临时设施均布置于征地范围线以内。
（２）尽量减少对农田、树木等的破坏。
（3）所有临时工厂的生产能力略大于高峰期工程所需的生产能力,确保工期进度顺利实施。
4.２布置依据
（１）依据招标文件和招标图纸及有关答疑文件。
（２）依据现场的布置条件、施工方案、施工程序及主要工程量的施工强度。
（３）依据现场考察以及有关现场的咨询情况。
（４）依据《水利水电工程施工组织设计手册》及其它有关规范。
４.3临时施工道路
详见第七章土石方施工部分临时道路。
4．4施工风、水、电布置
４.4.１施工供电
本工程业主已在左岸提供２０0ＫVＡ变压器，进场后根据生产用电安排和临建布置情况,搭接至生产供水系统、左岸混凝土系统区、施工生活区、主坝施工区、施工工厂区,采用木质电杆架空至各供电点。
变压器容量不足时根据具体情况增容。
为保证施工生产的顺利进行,备用2台100GF型全自动化柴油发电组,总功率２0０KW，其中一套用于砼系统生产临时供电，一套用于主坝开挖和浇筑临时供电，该机组在外电源断电后10S以内即可自动向负荷供电。
外电源恢复供电后,又能自动切换改由外电源供电,且发电机组能自行卸荷、减速 、停电。
4.4．2施工供风
根据本合同施工供风需要，设置1个固定供风系统及3台移动空压机。
固定供风系统:
布置在左岸▽２00ｍ,拌和站旁，主要用于拌和系统水泥、粉煤灰输送、左坝肩开挖的供风需要。
配置2台Ｌ3．5－2０/7型空压机，设计供风量40ｍ3／ｍin。
３台移动空压机：
分别布置右坝肩（2台柴油空压机VＹ-9／7,９ｍ3/ｍin）、加工厂（1台VY-９/7,9m3／ｍin）。
供风系统从主站出来采用DN100钢管接至各用风点,在DN100钢管上开设DN５0支管头，皮管接至各用风部位。
4.４.3施工供水
本工程施工用水包括生产、生活及消防用水等。
其中生产用水主要包括砼拌和与砼浇筑用水，根据枢纽建筑物的布置特点和施工总布置一并考虑。
首先,在左岸上游围堰处设一浮筒式取水泵站,站内安3台（1台备用）IS１00-65－250型单级单吸离心式水泵（单台流量100m3/ｈ、扬程8０m、功率３０KW）,源水经ＤNφ100钢管输至左岸▽２20m平台上。
拟在220m开挖出约50m2的平台,修建一个蓄水量150m3的蓄水池。
从水池引DNφ１00供水主管分岔后用DＮ50分别向拌和系统、大坝浇筑工作面、施工辅助企业等供水。
生活用水在附近水井提取。
4.5砼拌和系统及砂石骨料堆料场
（1）拌和系统
砼拌和系统布置在左岸平台▽202ｍ的场地上，该系统主要承担大坝碾压砼和常态砼的生产，总砼产量9．18万m3，其中碾压砼６．9万m3。
▽159m以下砼采用10t自卸汽车直接入仓,159m以上采用从拌和楼下料口接皮带机,输送至左坝肩负压溜槽，再由5t自卸汽车转运方式入仓。
考虑碾压砼由一座HL75－2Q1000拌和楼拌制,预制砼和部分常态砼和由一台JQ７50拌和机拌制。
根据施工总进度的要求，本系统拌制砼在一枯,最高月强１万m3，按上述砼浇筑强度碾压砼拌和选择ＨL7５－２Q１000拌和楼一座和JＱ750搅拌机一台可以满足生产要求,出料高程为▽203m，占地面积15０m2。
具体布置见施工总平面布置图。
（2）水泥和粉煤灰系统
因水泥、粉煤灰全部采用散装，在▽202m设20０t散装水泥罐1个,2０0ｔ粉煤灰罐1个，相当于高峰生产５~7天的储量。
均采用气力输送,被贮存的水泥、粉煤灰经气化射流泵、压力管道送入拌和楼贮仓。
另考虑布置一个袋装水泥仓库，储存不同标号的水泥建筑面积100m2。
占地面积2０0m2。
（3）制冷系统
根据砼浇筑的温控要求，为保证砼的施工质量,采取的碾压砼制冷措施为冷冻水拌和大中小石在搅拌楼料仓风冷，以控制砼的入仓温度在允许的范围内。
制冷车间布置在▽202m的平台上,车间布置LSＬ-1５００冷风机一台，LG25ⅡA4５0Z螺杆式制冷压缩机一台。
建筑面积50m2。
（4）其它设施
外加剂间建筑面积50m２等、预制加工厂占地面2０0m2。
拌和系统总占地面积６5０ｍ2。
另在拌和系统旁靠近左坝肩方向处设置的空压机房,配置2台Ｌ3.5－20/7固定式空压机，总供风量40m３/ｍｉn,以保证砼拌和用水泥和粉煤灰的输送。
（5）砂石骨料堆料场
本工程所需砂石骨料依招标答疑采用外购方式,堆料场设在202ｍ平台拌和系统旁，占地面积1000m2,设地槽式砼骨料仓5个，单仓容积800m3，相当于高峰生产８~10天的储量。
成品料仓下设一条出料皮带机,骨料经给料机、皮带机上搅拌楼的骨料贮仓。
表4-1 砼拌和系统设备表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
1
搅拌楼
ＨL７５-２Q10００
座
2
搅拌机
JQ750
台
3
水泥储罐
200t
个
4
粉煤灰储罐
20０ｔ
１
5
气化射流泵
QPＢ（Ⅱ）6０
１4
螺杆式制冷压缩机
LG２５ⅡA450Z
１5
冷风机
LSL－１50０
1９
皮带机
Ｂ=1000mm
米／条
40/２
22
Ｂ=6５0mｍ
米/条
50/５
深槽式
４.6施工工厂设施布置
施工工厂布置在左岸进场公路弃渣平台平台现有面积约７00m２,进场后开挖弃渣可以填筑约５00ｍ2,总共可提供约1300m２的平台。
（１）钢筋加工厂
本工程钢筋制安1２８t,采用集中加工制作。
占地面积300m２，建筑面积100m２，为简易石棉瓦工棚，场内布置钢筋堆放场、加工车间、焊机房、成品堆放间等。
钢筋加工厂主要机具设备如表４－２所示。
表４-2钢筋加工厂主要机具设备表
规格型号
钢筋调直机
GＴJ4—4/14
钢筋切断机
GＪ５—４0
钢筋弯曲机
GJ7—40
钢筋弯钩机
卷扬机
TJＭ—5
6
交流弧焊机
BX３—50０
７
钢筋对焊机
ＵN２--１５0
（2）木材加工厂
木材加工厂占地面积１５0ｍ2，建筑面积100m２,为简易石棉瓦工棚。
木材加工厂内布置木材堆放场、锯材车间、加工车间、成品堆放场等。
木材加工厂内主要机具设备见表4-２。
表4-3 木材加工厂主要机具设备表
木工带锯机
MJ3210
普通木工带锯机
MJ3110A
圆截锯
ＭJ２1７
４
木工平刨床
ＭJ504B
５
单面木工压刨床
ＭＢ1０6D
６
木工车床
MＭ２01
7
钻孔铣槽机
MK5１5
8
单头直榫开榫机
ＭX2120
9
磨锯机
MR1１1
（３）机修厂
在左岸岸渣场各设一个,其中左岸的为主要厂,右岸渣场为临时,机修厂设机修车间、临时停车坪等。
占地面积２×
300m２，建筑面积2×
20０m２为简易石棉瓦工棚。
右岸设备停放在渣场，占地面积50０ｍ2。
左岸机械设备根据工地实际情况，找空地停放。
４．7施工仓库系统
（1）物资机电仓库
物资机电仓库布置于左岸渣场占地面积1５0m２，建筑面积150m2,物资机电仓库均为砖瓦结构。
（2）油库
主要为施工各种车辆提供燃料，设１个燃料供应罐，及消防灭火设施。
进场后根据具体情况布置在进场公路边,利用挖掘机开挖出大小为20m2的平台,砖砌筑一个油罐平台。
（３）火工库
利用业主原有的火工仓库。
4.８试验室
试验室主要为工程施工提供试验数据,布置于左岸混凝土拌和系统内，其占地面积15０m2,建筑面积100m2（全部为砖瓦结构），试验室内设办公室、资料室、材料试验间、养护室、力学试验间、抗渗间等,其主要机具设备见表５-3。
4．9施工项目部及生活设施
施工项目部及生活设施布置按施工期高峰１９0人考虑，需住房面积１200ｍ2其中项目部200m２,生活区100０ｍ2,考虑外租民房４０0m2（包括项目部200ｍ2）。
分三部分搭建,其中２02m搭建平台150m２,工棚结构，左岸渣场40０m2,右岸渣场250m2m。
余的搭建在左岸弃渣平台内简易石棉瓦工棚。
另在左岸▽202ｍ布置现场临时办公房,占地面积５０m2,建筑面积４0ｍ2。
为简易石棉瓦工棚。
４.10通讯设备
项目部配固定电话2部,传真机1部,手机若干部,无线对讲机10部,负责施工工地的内外通讯与联系。
表4-4临时设施占地面积、建筑面积一览表
名称
占地面积
（m2）
建筑面积
（ｍ2）
建筑结构形式
砖瓦 （m2）
工棚（m2）
混凝土拌和系统
65０
砂石骨料堆场
1000
1００0
钢筋加工厂
300
100
1００
木材加工厂
150
１00
机修厂
2×
３00
２00
200
物资机电仓库
15０
油库
20
２0
2０
试验室
1５０
1０0
项目部及生活设施
12０0
租用4０0
自建800
９
现场办公室
5０
４0
40
１０
施工供水系统
30/50
右岸为30
左岸为５0
第五章施工组织及施工资源配置计划
5.1 施工管理组织机构
本工程现场施工管理组织机构见图5-1。
5．2管理体制
（1）由企业法人聘任项目经理,组建“中国葛洲坝水利水电工程集团有限公司XXXX水库大坝工程施工项目经理部”。
（2）在企业法人（委托代理人）协调下，负责资源配置到位，实现对工程实施项目法管理;
项目部通过劳务合同实现对作业层的管理。
（3）项目部作为一次性组织和一次性授权管理主体，随工程项目的合同签订而组建,随工程项目的竣工、交验、工程款清结而解体，是工程项目的实施控制中心。
项目经理对本工程项目施工全过程负责。
（4）企业法人与项目经理之间,通过委托书、授权书、责任书等形式，建立委托与被委托、授权与被授权的关系;
项目经理与项目副经理、总工程师之间，通过签定项目责任书,明确责、权、利等的关系;
项目部与作业层之间,按市场法则建立合同关系。
5.3组织机构运作职能
5．3.1企业法人
（1）企业法人的职责
a、投标承揽“ＸXXＸ水库大坝工程”；
b、主持对本合同的评审,确定本项目的各项经济技术指标;
ｃ、依照本工程质量标准、控制性工期，对完成预定计划目标的项目经理实施一次性奖励;
e、依据合同履约要
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