各类污水常规重要参数及说明Word文件下载.docx

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　　废液10ml左右，但酸性较大，应集中回收处理。

保证比色皿的透光面清洁。

二.BOD

BOD（BiochemicalOxygenDemand的简写）：

生化需氧量或生化耗氧量（五日化学需氧量），表示水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。

说明水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。

BOD5：

为了使检测资料有可比性，一般规定一个时间周期，在这段时间内，在一定温度下用水样培养微生物，并测定水中溶解氧消耗情况，一般采用五天时间，称为五日生化需氧量，记做BOD5。

数值越大证明水中含有的有机物越多，因此污染也越严重。

1.BOD的计算方法：

BOD（mg/L）=（D1-D2）/P

　　D1：

稀释后水样之初始溶氧（mg/L）

　　D2：

稀释后水样经20℃恒温培养箱培养5天之后溶氧（mg/L）

　　P=【水样体积（mL）】/【稀释后水样之最终体积（mL）】

生化需氧量和化学需氧量的比值能说明水中的有机污染物有多少是微生物所难以分解的。

微生物难以分解的有机污染物对环境造成的危害更大。

2.BOD测定仪

BOD测定仪原理（BH-11型BOD测定仪）含有饱和溶解氧的水样进入测定槽与生物传感器接触，当水样中无可生化降解的有机物时，溶解氧向氧电极的扩散速度（质量）达到恒定时，便产生了一个恒定电流。

当水样中有可生化降解的有机物时，有机物便受到生物膜中微生物的同化作用，而微生物的细胞呼吸作用也增强，消耗掉一部分溶解氧，使扩散到氧电极表面上的溶解氧减少，当水样中溶解氧向电极扩散速度（质量）再次达到恒定时，又产生了一个恒定电流，由于该两个恒定电流之间的差值与水样中可生化降解的有机物浓度存在定量关系，因此该电流信号经微机放大、分析处理后，直接将BOD检测结果显示出来。

三.SS（suspendedsolids）

1.定义：

指悬浮在水中的固体物质，包括不溶于水中的无机物、有机物及泥砂、黏土、微生物等。

水中悬浮物含量是衡量水污染程度的指标之一。

悬浮物是造成水浑浊的主要原因。

水体中的有机悬浮物沉积后易厌氧发酵，使水质恶化。

2.测定方法：

量取充分混合均匀的试样100mL抽吸过滤。

使水分全部通过滤膜。

再以每次10mL蒸馏水连续洗涤三次，继续吸滤以除去痕量水分。

停止吸滤后，仔细取出载有悬浮物的滤膜放在原恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干一小时后移入干燥器中，使冷却到室温，称其重量。

反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.4mg为止。

四.NH3—N（氨氮）

自然地表水体和地下水体中主要以硝酸盐氮（NO3）为主，以游离氨（NH3）和铵离子（NH4）形式存在的氮

　　受污染水体的氨氮叫水合氨，也称非离子氨

　　非离子氨是引起水生生物毒害的主要因子，而氨离子相对基本无毒。

国家标准Ⅲ类地面水，非离子氨的浓度≤0.02毫克/升。

　　氨氮是水体中的营养素，可导致水富营养化现象产生，是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有毒害。

　　氨氮主要来源于人和动物的排泄物，生活污水中平均含氮量每人每年可达2.5～4.5公斤。

　　雨水径流以及农用化肥的流失也是氮的重要来源。

另外，氨氮还来自化工、冶金、石油化工、油漆颜料、煤气、炼焦、鞣革、化肥等工业废水中。

2.检测方法：

A.氨气敏电极法：

原理：

在pH值大于11的环境下，铵根离子向氨转变，氨通过氨敏电极的疏水膜转移，造成氨敏电极的电动势的变化，仪器根据电动势的变化测量出氨氮的浓度。

检测步骤：

　　用新的水样冲洗测量水样、试剂体积的容器和电极安装管。

　　使用蠕动泵进样。

水样并不直接与蠕动泵管接触－－有一个空气缓冲区。

进样的体积由一可视测量系统控制。

　　与进样相同，辅助试剂也通过蠕动泵投加，并由可视测量系统控制加药体积。

　　通过鼓泡混合水样和试剂。

　　由测量系统自动控制反映时间。

　　残液由蠕动泵排出。

　　在用户自定义的测量周期中，分析仪会利用内置的校准标液和清洗溶液自动进行校准和清洗。

B.纳氏试剂比色法：

碘化汞和碘化钾的碱性溶液与氨反映生成淡红棕色胶态化合物，其色度与氨氮含量成正比，通常可在波长410~425nm范围内测其吸光度，计算其含量.

本法最低检出浓度为0.025mg/L（光度法），测定上限为2mg/L.采用目视比色法，最低检出浓度为0.02mg/L.水样做适当的预处理后，本法可用于地面水，地下水，工业废水和生活污水中氨氮的测定.

测定方法：

分取适量经絮凝沉淀预处理后的水样（使氨氮含量不超过0.1mg），加入50mL比色管中，稀释至标线，加入0.1mL酒石酸钾钠溶液.以下同标准曲线的绘制.

　　分取适量经蒸馏预处理后的馏出液，加入50mL比色管中，加一定量1mol/L氢氧化纳溶液，以中和硼酸，稀释至标线.加1.5mL纳氏试剂，混匀.放置10min后，同标准曲线步骤测量吸光度.

空白实验：

以无氨水代替水样，做全程序空白测定.

计算公式：

氨氮（N,mg/L）=m/V×

1000

式中：

m——由标准曲线查得的氨氮量，mg;

　V——水样体积，mL.

五．总P（总磷）（totalphosphorus；

TP）

总磷是水样经消解后将各种形态的磷转变成正磷酸盐后测定的结果，以每升水样含磷毫克数计量。

根据GB/T10647饲料工业术语总磷（totalphosphorus；

TP）饲料中以无机态和有机态存在的磷的总和。

正磷酸盐的常用测定方法有3种：

　①钒钼磷酸比色法。

此法灵敏度较低，但干扰物质较少。

　②钼-锑-钪比色法。

灵敏度高，颜色稳定，重复性好。

　③氯化亚锡法。

虽灵敏但稳定性差，受氯离子、硫酸盐等干扰。

磷是畜禽饲料中的重要指标,畜禽对磷的摄入量不足或过量都将严重影响畜禽健康,因此饲料必须经常检测。

根据GB/T6437饲料中总磷的测定分光光度法采用钒钼磷酸比色法的原理。

钼酸铵分光光度法GB11893-89：

在中性条件下用过硫酸钾（或硝酸－高氯酸）使试样消解，将所含磷全部氧化为正磷酸盐。

在酸性介质中，正磷酸盐与钼酸铵反应，在锑盐存在下生成磷钼杂多酸后，立即被抗坏血酸还原，生成蓝色的络合物。

六.EDI（Electrodeionization，连续电解除盐技术）

是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。

它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。

在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。

同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。

EDI设施的除盐率可以高达99%以上，如果在EDI之前使用反渗透设备对水进行初步除盐，再经EDI除盐就可以生产出电阻率高达成15M.cm以上的超纯水。

EDI的工作原理

　　自来水中常含有钠、钙、镁、氯、硝酸盐、矽等溶解盐。

这些盐是由负电离子（负离子）和正电离子（正离子）组成。

反渗透可以除去其中超过99%的离子。

自来水也含有微量金属，溶解的气体（如CO2）和其他必须在工业处理中去除的弱离子化的化合物（如矽和硼）。

　　RO反渗透出水（EDI进水）一般为60-40μ/cm（电导），根据不同需要，超纯水或去离子水一般电阻为2-18MΩμm。

　　交换反应在模组的纯化学室进行，在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根据离子（OH-）来交换溶解盐中的阴离了（如氯离子C1）。

相应地，阳离子交换树脂用它们的氢离子（H+）来交换溶解盐中的阳离子（如Na+）。

　　在位于模组两端的阳极（+）和阴极（-）之间加一直流电场。

电势就使交换到树脂上的离子沿着树脂粒的表面迁移并通过膜进入浓水室。

阳极吸引负电离子（如OH-，CI-）这些离子通过阴离子膜进入相临的浓水流却被阳离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。

阴极吸引纯水流中的阳离子（如H+，Na+）。

这些离子穿过阳离子选择膜，进入相临的浓水流却被阴离子膜阴隔，从而留在浓水流中。

当水流过这两种平行的室时，离子在纯水室被除去并在相临的浓水流中聚积，然后由浓水流将其从模组中带走。

在纯水及浓水中离子交换树脂的使用是ElectropupreEDI技术和专利的关键。

一个重要的现象在纯水室的离子交换树脂中发生。

在电势差高的局部区域，电化学反应分解的水产生大量的H+和OH-。

在混床离子交换树脂中局部H+和OH-的产生使树脂和膜不需要添加化学药品就可以持续再生。

　　要使EDI处于最佳工作状态、不出故障的基本要求就是对EDI进水要求进行适当的预处理。

进水中的杂质对去离子模组有很大影响。

并可能导致缩短模组的寿命。

　　系统特点

　　⊙产水水质高而稳定。

　　⊙连续不间断制水，不因再生而停机。

　　⊙无需化学药剂再生。

　　⊙设想周到的堆叠式设计，占地面积小。

　　⊙操作简单、安全。

　　⊙运行费用及维修成本低。

　　⊙无酸碱储备及运输费用。

　　⊙全自动运行，无需专人看护

　　纯水处理技术的发展主要经历了阴、阳离子交换器+混合离子交换器；

反渗透+混合离子交换器；

反渗透+电去离子装置等阶段；

预处理+反渗透+连续电解除盐。

整套除盐系统，有着其他处理系统无可比拟的优点，正被广泛应用于纯水、高纯水的制备中。

　　应用领域

　　⊙电厂化学水处理

　　⊙电子、半导体、精密机械行业超纯水

　　⊙制药工业工艺用水

　　⊙食品、饮料、饮用水的制备

　　⊙海水、苦咸水的淡化

　　⊙精细化工、精尖学科用水

　　⊙其他行业所需的高纯水制备

七.柠檬酸

柠檬酸是一种重要的有机酸，又名枸橼酸，无色晶体，常含一分子结晶水，无臭，有很强的酸味，易溶于水。

其钙盐在冷水中比热水中易溶解，此性质常用来鉴定和分离柠檬酸。

结晶时控制适宜的温度可获得无水柠檬酸。

在工业，食品业，化妆业等具有极多的用途。

2.物理性质：

在室温下，柠檬酸为无色半透明晶体或白色颗粒或白色结晶性粉末，无臭、味极酸，在潮湿的空气中微有潮解性。

它可以以无水合物或者一水合物的形式存在：

柠檬酸从热水中结晶时，生成无水合物；

在冷水中结晶则生成一水合物。

加热到78°

C时一水合物会分解得到无水合物。

在15摄氏度时，柠檬酸也可在无水乙醇中溶解。

　　柠檬酸结晶形态因结晶条件不同而不同，有无水柠檬酸C6H8O7也有含结晶水的柠檬酸2C6H8O7.H2O、C6H8O7.H2O或C6H8O7.2H2O。

3.化学性质：

从结构上讲柠檬酸是一种三羧酸类化合物，并因此而与其他羧酸有相似的物理和化学性质。

加热至175°

C时它会分解产生二氧化碳和水，剩余一些白色晶体。

柠檬酸是一种较强的有机酸，有3个H+可以电离；

加热可以分解成多种产物，与酸、碱、甘油等发生反应。

八.电镀废水

电镀工厂（或车间）排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。

废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根阴离子形式存在（如CrO厈等）,有的则以复杂的络合阴离子形式存在【如Au（CN）娱、Cd（CN）厈、Cu（P2O7）愹等】。

一种废水中常含有一种以上的有害成分，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。

此外，一般镀液中常含有机添加剂。

危害：

电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。

污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。

酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。

该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。

因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。

　　电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应、活性炭过滤器等组成。

　　电镀废水处理采用铁屑内电解处理工艺，该技术主要是利用经过活化的工业废铁屑净化废水，当废水与填料接触时，发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。

物理法：

目前一般使用下述方法处理电镀废水，可高效去除COD、色度的同时，脱除重金属、六价铬、氰化物等特有物质，物理法包括：

a.催化微电解处理技术：

微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。

化学法：

目前一般用下述方法处理电镀废水：

　向废水中投加药剂，使其中的有毒物质转化成为无毒物质或毒性大为降低的沉淀物。

化学法包括：

a.中和沉淀法

　　如酸性废水用碱性废水或投加碱性物质进行中和，形成沉淀物。

b.中和混凝沉淀法

　　例如在离子交换法除铬工艺中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子（Zn2+、Cr3+、Fe3+等）的强酸性废液，可用去除酸根后阴离子交换柱的再生废碱液或加碱中和，使之以氢氧化物形式沉淀。

如投加高分子絮凝剂可改变这种沉淀物的沉降性能和分离性能。

c.氧化法

　　如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。

d.还原法

　　如含铬废水用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁加石灰处理,使Cr6+还原成毒性低的Cr3+，并形成氢氧化铬沉淀。

e.钡盐法

　　如含铬废水用钡盐处理，使铬酸根成为铬酸钡沉淀。

f.铁氧体法

电镀废水经过处理产生氢氧化铁或其他重金属氢氧化物沉淀，通过氧化反应使重金属转入强磁性的铁氧体结晶中。

此法可用于含铬废水的处理。

化学法设备简单，投资较少，应用较广。

但常留下污泥需要进一步处理，而且电镀废水分散，污泥不易集中处理和利用。

物理化学法：

主要包括电解法、离子交换法和膜分离法，提银机处理法。

提银机处理法

　　guowei型本设备特点：

　　1、使用纯物理方法的双电解方式，只使用少量电力，无二次污染之忧。

　　2、提银深度在99%以上，提取银纯度高达98%以上。

　　3、可以处理离子交换法、气浮法处理不了的药品浓度很高的废定影液。

　　4、可以处理目前国内外电解法都无法处理的含有很高漂白液成分的彩扩漂定液。

　　5、残留废液银含量可达到0.02克/升，经过后续环保处理后，可以将废液银含量降

　　至0.2ppm以下，满足最为严格的欧洲排放标准。

　　6、运行实现微机全自动化控制，无需专人看管，耗能低。

　　7、设备体积小巧紧凑，占地面积少，处理量大，可达1500-1800升/月。

　　8、本设备不需任何耗材和电解促进剂，运营及维护成本低。

　　技术参数：

　　1.提银后残留废液含银量低于0.01克\升

　　2.提银纯度：

99.5%

　　3.尺寸360*280*800mm

　　4.工作电压：

交流电220V

　　5.功率20w

　　6.处理量（月）30升—30,000升

　　-

电解法

以处理含铬废水为例，利用可溶性铁阳极，在直流电场作用下，产生亚铁离子，在酸性条件下使废水中以CrO厈和Cr2O崼存在的Cr6+离子还原成为Cr3+离子，随着电解过程中废水pH值升高,形成Cr（OH）3沉淀。

采用不同材料的阳极可处理含有其他各种金属离子的废水。

电解法操作管理简单，除能够处理镀铬漂洗水外，还可以处理钝化、阳极化、磷化等漂洗水，并有成套设备；

但消耗钢材、电能较多，对产生的污泥还没有妥善的处理方法。

离子交换法

　　利用离子交换树脂活性基团上的可交换离子（H+、Na+、OH-等）,去除废水中的阳、阴离子。

此法处理电镀废水不仅可回用水，还可回收金属离子溶液。

这种方法已用于处理含有金、镍、铜、镉、铬等废水。

近年来人工合成的专门用于处理电镀废水的弱酸、弱碱大孔树脂，可分别用于去除铬、镍和铜，以及一些金属的氰化络合阴离子（见废水离子交换处理法）。

一般说来，离子交换法初次投资较大，操作管理水平要求较高，但处理效果稳定，由于能回用金属和水，是当前电镀废水实现闭路循环的主要治理方法之一。

存在的主要问题是再生废液会有钠、铁、氯根等杂质离子不能直接回用于镀槽中，排入环境会造成污染。

膜分离法

　　利用半透膜或离子交换膜等膜材料，在外加推动力下，使废水中的溶解物和水分离浓缩，以净化废水。

在膜分离法中，反渗透法用于含镍、含镉废水的浓缩处理已应用于生产。

隔膜电解法用于再生镀铬废液。

扩散渗析法可用于酸液回收。

膜分离方法成本较高。

　　蒸发浓缩法利用热源和蒸发器在常压或负压下直接浓缩废水。

用这种方法处理高浓度废水比较经济，常同三级逆流漂洗、气－水喷淋，或同离子交换法联合使用。

目前生产中广泛采用钛管薄膜蒸发器和蒸发釜来浓缩含铬废水、含氰废水等，也是闭路循环的主要处理流程之一。

　　展望电镀废水处理技术的发展前景，首先是压缩水量，普遍推广逆流漂洗和喷淋技术；

其次，对化学法产生的污泥和离子交换再生废液进行综合利用，以及研制适用于处理电镀废水的各种优质树脂和膜，以及进一步研究和完善闭路循环系统，以实现资源的充分利用。

活性炭吸附法

活性炭具有非常多的微孔结构和巨大的同比表面积，通常1g活性炭的表面积达700～1700m2，因而具有极强的物理吸附力，能有效地吸附废水中的六价铬离子（Cr6+）等重金属离子。

当活性炭达到吸附平衡后，还可以采用加热、酸浸泡、碱浸泡等方式除去吸附物，使活性炭再生。

交换液膜法

　　采用水包油包水双重乳液体系，液膜为煤油和表面活性剂或添加剂，以无载体液膜、有载体液膜、含浸型液膜等浸入电镀废水，流动载体在膜外相界面有选择地络合重金属离子，然后在液膜内扩散，在膜内界面上解络。

重金属离子进入膜内相得到富集，流动载体返回膜外相界面，如此过程周而复始，自动进行，使得废水得到净化，重金属得到回收利用。

生物法

生物法

是处理电镀废水的高新生物技术。

利用人工培养的脱硫孤菌、生枝动胶菌、铬酸盐还原菌、硫酸盐还原菌等功能菌，对电镀废水产生静电吸附作用、酶的催化转化作用、络合作用、絮凝作用、包藏共沉淀作用和对pH值的缓冲作用。

有害金属沉淀于污泥中回收利用，排放水用于培菌及其他使用。

生物法处理电镀废水成本低、效益高、容易管理、不给环境造成二次污染、有利于生态环境的改善，是未来电镀废水处理的主流方向。

九.线路板废水

印刷电路板工厂所产生之废水量相当大，主要污染成份以COD及重金属为主。

过去国内通常采用重金属化学混凝沈淀法，以碱剂使废水中金属离子形成氢氧化物胶羽后，再以沈淀分离方式去除。

但因印刷电路板废水中含有螫合性成份（如EDTA，氨等），造成处理上之困难。

线路板废水收集分类

项目

分类

废水来源

制程单元

步骤

一

酸／碱废液

刷磨

酸洗

黑化／棕化

脱脂、微蚀、氧化

除胶渣

膨松剂、高锰酸钾还原

PTH

整孔、微蚀、预浸、催化、加速

一、二次铜、锡／锌

酸洗、铜浴、锡锌浴

喷锡

微蚀、酸洗

镀镍金

微蚀、酸洗、镍浴

二

去墨、显影废液

内、外层显影

显影

内、外层去墨蚀刻

去墨

防焊绿漆显影

防焊绿漆退洗

退洗

三

蚀刻废液

蚀铜

蚀铜、一段水洗

四

剥锡铅废液

剥锡铅

剥锡铅A、B、一段水洗

五

化学铜废液

化学铜

化铜浴

六

镀金废液

镀金浴

七

MEK废液

印刷退洗

溶剂洗

八

氨系废液

微蚀、蚀刻

过硫酸铵、氯化铵

九

化学铜废水

化铜

化铜水洗

十

综合废水（酸碱废水）

各单元水洗槽排水

　解决PC板制造之污染问题应自厂内管理、制程减废及污染物处理（管末处理）等各方面同时着手，才能达到经济有效之污染防治工作。

自管末处理而言，PC板制程废水、废液种类繁多，性质回异，为求有效回收利用或处理，不同性质污染源，应妥善分类收集。

一般分类原则如下：

1.废水、废液分别收集

制程废水多来自各单元之清洗水，以连续排出，废水中污染物浓度较低。

废液则多定时批次排放、污染物浓度均非常高。

为避免废液排入废水处理系统造成突增之负荷，故须依各废液性质、单独收集及预处理后，再以连续定量方式排入废水处理系统加以处理。

2.废水、废液依性质分别说明

（1）刷磨、喷砂废水

　　废水中含有大量铜粉，应于制程中先行分离回收铜粉，分离液并入一般清洗废水处理。

（2）酸废液