综合水泵房施工方案Word格式.docx

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场堆放

D按施工总平面图修建临时设施堆场，预制场堆放堆。

安装水电线路，并试水试电。

在场地周围设临时排水沟。

E、遇软土地基就进行换填（加固）处理。

F、提出泵房门窗、预埋件等配件的加式订货数量及进场时间。

2、技术准备

A、认真进行施工图纸学习，审查和土建与机电管道专业的综合图纸会审，进行技术交底。

B、编制地下部分结构施工方案和技术交底，根据分项工程作业和施工操作要点，组织施工人员学习。

C、根据设计总图作好测量总控制，设置基准点，对工程进行定位放线。

D底板采用全站仪与经纬仪相结合进行测量定位。

五、主要项目施工方法

1、土方开挖

（1）基坑采用机械开挖，车辆外运到堆土场地。

为了保证土方开挖安全防止塌方，基坑按1：

1.25放坡。

（2）根据基坑设计要求，一次开挖至设计要求底标高，留300mm由人工进行清底、捡平至设计标高。

（3）现水泵房区域场平已进入岩层，在基坑开挖时，需先用机械破碎头对基坑区域进行破碎后进行开挖。

2、基坑排水

由于土质渗透系数小，涌水不大，同时由于进入雨季，降雨较频繁，且雨量较大,需在基坑中间开设盲沟，四角设集水井，并保持低于基坑0.5-1.00m，设1台潜水泵,将积水直接通过胶管排入集水井，再统一抽排至场外。

同时，根据现场实际情况进行调整。

3、混凝土垫层浇筑

（1）垫层采用C15商品砼汽泵输送，设计厚度为10CM垫层面要符合设计标高的要求。

（2）垫层的施工要点：

A、确保设计厚度

B、注意深坑槽边坡位置的正确。

C、保持平整度，做好标控制样墩。

D底板的施工放线

4、模板工程

（1）模板材料

模板采用915X1830厚度18伽胶合板，支撑构件采用50X100木方及C48,厚度3.5钢管构件。

C14对拉螺杆，中间加止水片，两头加圆形橡胶保护片。

吸水池墙体对拉螺杆采用止水螺杆进行施工。

（2）模板的配制

模板配制前必须认真熟悉施工图。

根据设计要求，预先将柱子与墙板进试组合，并给具体的细部加工图。

（3）配模方法：

模板组合形成：

外墙及柱、梁采用组合模板，内墙采用整块大模板。

根据模板的组合形成，对模板进行配制。

连接方法：

采用铁钉与胶合板进行连接，稳定缝口间采用3伽双面胶带。

模板配制完毕后，应分类、编号，表面涂刷脱模剂，并堆放整齐，同时采取必要的防雨措施。

（4）排架搭设：

排架采用C48厚3.5的脚手架钢管及扣件，每当架高度1.6M,立杆间距不大于1M并保证整个排架的稳定性。

（5）模板的安装：

A、弹出边框线，并用红色油漆做好标记。

B、底板面模高度为底板面向上300伽，模板支撑与加固要考虑防止上浮同时确保吊模上口位置的准确。

C、基坑墙板位于底板接槎处，在施工缝以下100以下处预埋对拉螺杆，使上部模板施工时焊接下层预埋对拉螺杆紧固底角，砼施工缝处采用3伽厚的双面胶弹线粘贴，保证水平缝隙，墙板、柱部必须坐浆缝堵平，将缝隙堵严，保证不漏浆。

D模板上的铁件预留洞不得漏，按图纸位置安装牢固准确，墙体上的洞应安好

一侧的模板，待弹好线后再安装别一侧模板的底部两侧预留200*200清扫口待模内垃

圾用水冲洗干净后封堵。

E、检查模板的轴线尺寸，表面平整，垂直度及接缝符合要求后进行加固。

墙板竖向楞木50*100间距300,水平横向钢管©

48*3.5两根，间距500对拉螺杆上下500,横500左右。

墙模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓和顶撑的牢固性及缝隙严密性。

（6）模板安装的注意点：

A、检查垂直平整度，并保证其刚度强度及稳定性，并注意预留洞口位置的准确性和阴阳角方正

B、墙板根部距已浇砼15cm高度，沿墙长度方向每50cm设一道定位钢筋，采用©

14三级钢筋进行制作，直接焊接在纵向柱筋上即可，用控制模板的厚度符合设计要求。

C、模板在安装前先检查轴线和模板控制线及标高控制线。

D模板侧壁根部要留清扫口，清洁后封堵，所有模板

E、模板支设时，严格按图纸尺寸支设，并拉通线加固。

H、模板施工完毕后，经验收合格后才能进行下道工序。

I、砼施工时，派专人看护模板，发现移位，立即纠正。

（7）、模板拆除：

A、墙板拆模必须待砼有一定强度后，砼能握固对拉螺杆和止水片后。

B、拆模时严禁硬撬，硬敲等现象，使模板变形，不能转动对拉螺杆和止水片。

C、拆模时严格按拆除顺序进行。

D模板拆除时，应边拆除边清运并将模板表面清理干净，码放整。

5、钢筋工程

（1）墙板、柱子接头采用电渣压力焊，池底板、梁钢筋接头采用闪光对焊，直径不大于22的钢筋采用丝扣直螺纹连接。

（2）受力钢筋净保护厚度：

底板面、顶板三边壁为35MM底板底及柱梁均为40MM,墙板、柱同一截面的接头数量不大于50%底板梁同一截面接头数量不超过25%

（3）绑扎顺序：

底座、底板f立柱、池墙f柱子f墙、板f梁顶板

（4）底座底板钢筋绑扎：

独立柱底座钢筋必须考虑柱伸入底座与底钢筋连接，底筋保护层必须使钢筋保持水平、稳固。

柱伸入底座钢筋的锚固长度必须达到45d。

底板筋绑扎先铺底筋，把短向钢筋放在下面，长向钢筋放在上面，钢筋绑扎时，外围两行的相交点必须绑扎牢固，中间部分的相交点可以相隔交错绑扎，必须保证受力钢筋不移位，板底下层筋绑扎完成后放置底板筋保护层，间距为1M左右。

为了保

证上下层网片位置的正确，必须摆放钢筋马凳。

按底板上弹好的柱、墙线位子将墙、柱伸入底板的钢筋绑扎牢固，并在底板上约500伽主筋上绑一道固定筋。

墙板、柱子插入底板钢筋锚固长度必须符合设计和验收规范要求，为防止墙板、柱子的插筋侧向一边，采用钢管临时支撑体系。

（5）柱筋绑扎

柱子钢筋搭接采用电渣压力焊，柱子绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，套在下层伸出的搭接筋上，注意抗震加密和接头位置加密。

在立好的柱子钢筋上用石笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下缠扣绑扎。

箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点或梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花或交错绑扎，以防骨歪斜。

柱筋保护层采用带铁丝水泥砂浆垫块，垫块绑在柱主筋外皮上，间距为800伽，

以确保主筋保护层厚度正确。

（6）墙板钢筋绑扎

根据墙外皮线和模板控制线，清理受污甩槎钢筋。

根据设计要求墙板保护厚度35伽，按1:

6校正甩槎立筋。

采用电渣压力焊焊接长墙钢筋，先安装竖向和水平梯子筋，并注意吊垂直，然后绑扎长墙板水平钢筋，墙板的所有受力钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时相邻绑点的铁丝扣成八字形，两排墙板之间应绑间距支撑或拉筋以固定两排钢筋骨架间距。

支撑用C14的钢筋制作间距1M左右。

墙板与柱子交接处凡垂直于墙板的框架柱，墙板竖向钢筋同一截面接头数量小于

50%

配合其他工种安装预埋管件，预留洞等其位置、标高必须符合设计要求。

墙体混凝土浇筑时要派专人看管钢筋，混凝土浇筑完后，立即对伸出的钢筋再进行整。

（7）梁钢筋绑扎

先在主梁模板上按设计要求划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开—固定弯起筋和主筋—穿次梁弯起筋和主筋，并套好箍筋-放主筋架立筋—隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住—绑架立筋—再绑主筋，次梁同时配合进行。

梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头位置应交错设置。

箍筋转角与纵向钢筋的交错点应扎牢，钢筋弯筋的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。

弯起钢筋与负弯距钢筋位置要正确，梁与柱交接处、梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

7、施工缝位置及止水钢板安装

施工缝设置位置：

在底板向上500mn处，施工缝中预埋4X400止水钢板，在墙板钢筋绑扎完成后，将止水钢板用电焊固定在墙板钢筋中间，止水钢板露出混凝土面200,钢板接头必须双面满焊，上口水平并在同一标高上。

8混凝土工程

（1）材料：

根据设计要求混凝土：

吸水池墙身、板底采用C30P6等级抗渗混凝土，其余为C30混凝土。

（2）底板砼：

（考虑商品砼）

在砼中加入高效减水剂提高抗渗能力，对水泥掺合料、外加剂进行试验，粗骨料粒径不得大于40伽，加适量膨胀剂，高效减水剂，使缓凝时间达到8小时左右，有效控制底板砼的早期裂缝。

（3）底板砼的浇筑和养护

A、底板垫层砼压光，以减小砼在收缩时的阻力，避免产生收缩裂缝。

底板砼塌落度为16-18cm，用汽泵从一端开始浇筑。

B、浇筑时不少于两台震动器，随布料范围逐点震实，其移动间距不大于50cm。

C、在砼的振捣过程中，对上涌的泌水和浮浆进行合理引流，使其自然流到坑底，

然后再顺砼垫层流向垫层外集水坑

D严格控制砼的坍落度，搅拌车进场后严禁加水，如发现坍落度过小，按应及时退料。

E、由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2-8小时内初步按标高用刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使表面密实，在初凝前用铁板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少表面水分的蒸发。

F、养护：

先在砼表面盖一层塑料薄膜，以防水蒸发，初凝后再进行浇水养护，浇水后尽快覆盖塑料膜，养护时间不少于7天。

G已浇筑的砼强度未达到1.2N/m卅以前，不得在其上面踩踏或安装模架。

（4）墙板、柱子砼浇筑

A、墙板砼同时由一点开始向两边同时浇，每层浇筑高度控制在40-50cm,为防

止烂根，在砼浇筑前，应在墙柱的根部打一层50伽厚同强度减半石子砼。

浇筑时下

落的自由高度不超过2M浇筑高度若超过3M必须采取溜槽。

振捣器应快插慢拔，插均匀，不得遗漏，尤其是边角处，以免漏振。

浇筑时应注意观察模板、钢筋、预埋件、孔洞和插筋有无移动，变形或堵塞，发现问题及时处理。

B、墙板砼养护

墙板拆模后砼要求延续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，天气炎热时

要增加浇水次数保证砼表湿润。

已浇筑的砼强度未达到1.2N/m卅以前，不得在其上面踩踏或安装模架。

9、填充墙砌筑：

墙体厚度均为200mn厚，需砌筑至梁底或板底。

（1）±

0.000以上非承重的砌体外维护墙和内隔墙采用M7.5专用砌筑砂MU10加气混凝土砌块。

土0.000以下用M10砂浆砌筑混凝土实心砌块。

（2）砌块砌筑程序：

找平-放线一立皮数杆一排列砌块-拉线一砌筑一勾缝。

（3）砌筑前在梁面或板面或板面上定出轴线位置的标高，并用1:

2水泥砂浆或C15级细石砼找平。

（4）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，砌筑采用“推灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的的同肋上满按灰浆，铺灰长度为2-3米，再在待砌端头满按头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

（5）砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角处或定位处开始向一侧进行。

内外墙同时砌筑，纵横交错搭接，上下皮砌块要求对孔，错缝搭接长度不应小于90mm如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网格片拉结。

（6）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实，水平灰缝饱满度不得低于90%竖直灰缝不低于60%不得用水冲灌缝。

水平灰缝的宽度应为8~12mm

（7）墙体临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不应不于高度2/3（—般按一步脚手架高度控制）。

（8）砌块每日砌筑高度应控制在1.5m（一步脚手架高度。

）

（9）圈梁浇筑应先在底一皮砼小砌块上用C10砼封底，然后再砌工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞，穿入螺栓及夹具。

固定圈梁模板，绑钢筋浇砼，拆模后立即用砼嵌填孔洞。

10、门窗安装：

门：

不锈钢电房专用门，烤漆铁板门，铝合金百叶窗推拉窗；

（2）安装：

A、根据设计图纸门窗的安装位置、尺寸和标高，量出门窗边线，从室内+50CM水平线量出门窗的水平安装线做好安装标记。

B、门窗就位：

按图纸中要求的型号、规格及开启方向等将所需的门窗搬运到时安装地点，并垫靠稳当，按图纸要求的安装位置用木楔临时固定，然后根据门窗边线，水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。

C、门窗就位时，应保证门窗框距过梁要有20mn缝隙，框左右缝宽一致，距外墙尺寸符合要求。

D门窗就位校正后，钢门用膨胀螺栓与柱墙结构固定，窗用射钉固定，门窗框边缝隙用聚胺脂填缝隙剂堵实。

E、待墙体完工后安装窗扇，并调整好框与扇的缝隙。

F、玻璃安装固定后，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。

11、屋面防水及保温工程：

（详细按建筑装修做法表执行）

（1）材料：

1.5厚橡胶沥青防水卷材两道。

（2）基层处理：

用1：

3水泥砂浆找平，按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、整洁、无凹凸形，表面处理成细麻面。

（3）复杂部位处理：

对排水口，管子根，底部易渗漏的部位，均先匀涂一屋氯

丁胶粘剂度1mn左右，随即粘一层增强层。

（4）涂刷基层处理剂，在干燥的基层涂刷氯本胶粘剂稀释剂，涂刷时要均匀，无露底，操作迅速，一次涂好。

（5）弹线：

基层处理剂干燥4-12小时后，按现场要求情况弹出卷材铺贴位置。

（6）铺贴卷材：

采用热熔法，用喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化（温度控制

在100-180度之间）后立即将卷材滚动与基层粘结牢固，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之展平，不得皱折，并应辊压粘结牢固。

搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡未冷却，随即用抹子将边封好，最后用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。

女儿墙阴角处应增加一层附加层，宽度为每边250mm

（7）保护层施工，待卷材铺贴完成，经验收合格并清理后涂刷，涂层应与卷材

粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。

12、抹灰工程

（1）内墙抹灰

抹灰材料要求：

A、抹灰前，应将基层面、墙面清理干净，砼面清理干净后，针对不同界面交接处采用自粘网格布进行处理，搭接宽度不得小于300mm两侧搭接宽度均匀。

B、对于砼面抹灰前，应采用界面剂进行处理，界面剂厚度为2〜2.5mm左右，以保证抹灰层与基层结合牢固。

C、抹灰前基层要浇湿润。

内墙面应自四角起进行挂线，整片墙每隔1.2—1.5m贴灰饼，定出抹灰层厚度。

D打底前进行浇水湿润。

E、打底要平整，墙面都要用靠尺刮平，阴阳角应平直方正。

（室内墙面、柱面

和门洞口阳角抹灰用1：

2水泥砂浆做暗护角，其高度不低于2m每侧宽度不应小于50mm打好底后，应对底层进行检查，确认平整度、垂直度都符合施工规范后再进行面层施工。

F、混合砂浆抹灰的底层和中层分层进行，分层厚度控制在5〜7mm抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛

G面层施工完毕后，应对面层进行检查，遇有空鼓、裂缝及不符合施工规范要求的地方要进行返修。

H质量要求：

表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，灰线清晰顺直。

护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；

管道后面的抹灰应平整。

（2）外墙抹灰

A、门窗口、预留空洞及落水管应处理完毕，门窗与墙体间的缝隙用发泡剂封堵密实。

B墙面基层清理干净，缺陷补平。

框架填充墙的外墙梁底位置、柱子两侧在粉刷前应加钉300宽网格布，粉刷要求三遍成活。

C砖墙凹凸过大处需用1：

3水泥砂浆填平或剔平整，混凝土表面光滑处必须凿毛。

D抹灰前，将基层用水湿润，贴“灰饼”做“冲筋”要求用底灰压实，找平，压光表面。

E、弹线分格时必须注意，横条均匀，竖条对称一致。

F、外墙抹灰应先上后下，先檐口（包括门窗周围、阳台、雨蓬等）再墙面。

G抹灰应分三层（底、中、面）做法和要求：

H抹底层砂浆：

①基层处理为混凝土面做法同内墙基层处理做法；

②基层为砖墙做法是，墙面和四角在弹线找规矩时，必须由顶层从上向下弹出垂直线，已免各层砂浆抹好后，表面不在一个垂直面上。

一般在墙面的阴阳角处、窗口的两侧以及柱子中间做灰饼，在窗口的上下沿处弹水平线。

再抹底层1：

2.5水泥砂浆，必须把砂浆

压入砖缝内，并用木抹子压实刮平，用扫帚在底层砂浆上扫毛，保证底层砂浆和面层的结合。

J水泥砂浆抹灰的底层和中层用分层进行，分层厚度控制在5〜7mm末上后先

用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛。

K水泥砂浆面层抹灰宜在中层抹灰隔日后进行，也分二遍涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要的厚度，再用硬刮尺刮平，操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度，终凝以前用木抹子搓平。

L、滴水槽的施工要求：

在檐口、窗台、阳台、雨蓬等的底面做滴水槽。

滴水槽使用专用塑胶条，以保证整齐一致，距外表面40mm在面层抹灰时施工。

六、质量保证措施：

（一）土方工程

1、为了保证挖土时基底不出现超挖现像，在基底预留30cm土方人工清理，挖机不得碰撞桩顶钢筋。

2、根据挖土深度及周边独立基坑情况，选择合理的放坡系数、台阶宽度，以保证基坑边坡不因为雨雪天而发生塌方和滑坡。

（二）钢筋工程

1、电渣压力焊焊工必须经培训合格后持证上岗，操作前应用短钢筋进行试焊，掌握后再进行焊接。

2、焊接过程中应根据钢筋不同直径，合理选择焊接参数，操作过程中各过程的电压应由焊接机头上的电压表控制，并严格控制电弧和电渣时间。

3、为防止轴线偏移、折，应正确安装夹具和钢筋，使钢筋端部挺直，操作时钢筋端头稳固，避免摆动。

焊完后应延长扶持上部钢筋的时间，钢筋轴线偏移不超过钢筋的直径的0.1倍,且不大于2mm接头处弯折不大于4度。

4、焊包应饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，做到钳口长度应合适，焊剂安装应干燥,钢筋四周均匀一致，无杂质、无泄露，并避免溶池金属流失，顶压前避免过早断电造成夹渣。

5、遵守使用焊剂有关规定，钢筋无锈斑、杂物，缩短电渣过程及时进行顶压。

6同类钢筋每300个接头为一批，取一组试件做拉伸试验，要求三个试样均不得低于该级别的钢筋抗拉强度标准值。

7、钢筋翻样熟悉图纸，精通03G101图集是保证钢筋下料的准确的关键。

8、为了保证独立基础柱子和承台基础柱子钢筋位置的准确，基础底板和承台钢筋绑扎完成后，将木方固定在承台基础模板上对柱子钢筋进行限位。

9、墙板钢筋保护层厚度，是保证墙板钢筋位置正确与否的重要措施，钢筋保护层采用高标号水泥砂浆加铁丝，绑扎必须牢固。

10、浇筑混凝土时派专人对柱子、墙板钢筋进行看管，保证钢筋位置的准确。

（三）模板工程

1、为了保证吸水池外墙模板排架的稳定性和不下沉，对排架下的回填土必须按规范要求分层夯实，用50*250*4000的木板作垫木。

必要时采用C15砼进行硬化。

2、为保证砼墙板位置、厚度及柱子定位、几何尺寸的准确，在模板安装前在基础面、或楼板面竖向钢筋的根部焊接定位钢筋。

3、安装模板时，在模板的接缝处及转角处粘贴3mm双面胶，防止砼浇筑时的漏浆。

4、断面大的柱子采用双钢管、双螺栓双螺帽进行加固，钢管的间距不大于300，防止砼浇筑时的涨模、爆模。

5、掌握正确的拆模时间和砼的拆模强度，就能够保证对拉螺杆及止水片在砼中具有足够强度和握固力，保证混凝土产品不缺楞缺角，也是防止砼墙板渗漏的重要措施。

6为了防止墙板模板与老混凝土结合不密实，出现涨模现象，在施工缝下口10cm处预埋对拉螺栓，并粘贴3mn双面胶带，固定上层模板和防止漏浆。

（四）混凝土工程：

1、认真做好对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验，级配方面的评审、管理。

同时在混凝土浇捣过程中加强对混凝土质量的监控，把好质量关。

2、必须正确掌握墙板混凝土的布料厚度，每层厚度不得超过1500mn厚,同时密切注意混凝土流淌速度和流淌距离，及时加以振捣，严防漏振；

钢筋密集部位，必须

加强振捣，确保混凝土浇捣密实。

3、土建施工与安装协调至关重要，特别是留孔、埋管、埋件等必须在施工前综合协调，埋设位置正确，不能遗漏，避免事后开凿，影响工程质量，造成渗漏。

4、浇砼前，应检查模板、钢筋的施工质量、发现异常及时修整好。

并检查成型模板内垃圾、木屑、纸头、烟头等杂物并及时清除干净。

5、砼运输车第一辆内砂浆不得用于结构内，砼表面浮浆应清除干净，否则影响砼表面强度和易起砂、裂纹，也影响再做面层时结合而造成空鼓裂缝。

6、砼现场严禁随意加水。

砼浇灌时不得在负弯矩筋及悬挑钢筋上踩踏。

做好同条件养护的拆模强度试块。

7、强砼湿润养护，防止干缩裂缝。

（五）裂缝预防措施

1、底板砼浇捣前先进行配合比设计，在混凝土搅拌时严格按设计要求加入膨胀剂、工程纤维等外加剂。

选择级配良好石子、减小空隙率和砂率。

2、底板混凝土浇到完成后，混凝土表面应进行三次以上抹压，并用麻袋或塑料薄膜进行覆盖，防止风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而导致混凝土表面开裂。

3、为防止底板砼产生裂缝，搅拌混凝土水泥选用收缩率较小的水泥，在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，严格控制水灰比，达到控制混凝土的塑性收缩裂缝。

（六）表面麻面、露筋、蜂窝预防措施

1、模板表面应清理干净，不得沾有用水泥砂浆等杂物。

2、混凝土浇捣前模板应充分浇水湿润，并清扫干净。

3、模板隔离剂选用长效的，并涂刷均匀

4、混凝土应分层振捣密实，严防漏振造成蜂窝。

5、墙板、柱子钢筋密集时，选用粒径适当的石子

6混凝土浇捣时严禁撞击、踩踏钢筋，保护层处混凝土要仔细振捣密实。

7、严格控制墙板、柱子混凝土的浇筑高度，墙板每层混凝土的浇筑高度

七、安全保证措施：

1、基坑开挖时，应在基坑四周用①48脚手架钢管和扣件进行围护，高度在