挤压粉磨技术培训习题集docx文档格式.docx

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b、传动系统为何采用悬挂式传动行星减速机？

c、减速器输出轴与主轴以何种方式联接？

d、扭矩支承的作用是什么？

e、缩套联轴器采用什么方式传递扭矩？

5、液压系统：

a、设置液压系统的H的是什么？

b、液压系统还兼有何种功能？

c、液压系统由哪几大部分组成？

cl、组成液压泵站的系统元件有哪些？

e、各溢流阀和电磁溢流阀的作用是什么？

f、退辐回路电磁阀未通电时处于何种状态？

g、如何确定系统充气压力？

i、如何判断系统充气压力？

j、蓄能器充气压力如何影响系统加压吋间？

6、润滑系统：

“、润滑系统的作用是什么？

b、润滑系统是怎样组成的？

c、如何判断润滑系统是否正常供油？

7、检测系统：

a、磨辗间隙如何检测?

b、主轴承温度如何检测？

c、系统床力如何检测？

d、润滑系统如何检测？

三、故障判断及处理部分

1、液压系统：

“、压力打不丄去的原因如何判断？

怎样处理？

b、系统有压力，油缸高压腔内已形成有效油压但不进険是何原I大I?

如何处理?

C、保压功能失效的原因如何判断？

d、退鶴功能失效的原因如何判断？

e、电磁溢流阀工作异常可能由哪些原因造成？

f、蓄能器发生振动的原因是什么？

2、润滑系统：

a、供油异常原因如何判断？

如何处理？

b、重新安装泵冗件需要注意的要点是什么？

c、分油器清洗后安装吋应注意什么？

挤压粉磨技术培训讲义

（辗压机部分）

一、工作原理：

馄压机是起源于八十年代屮期的一项新型粉碎技术，其主休是两只相向转动的磨辗对脆性物料施以高床粉碎，达到改善物料粒度和易磨性的H的。

以它为主组成的挤床粉磨新工艺具有显著的増产节能效果，已受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的首选技术之一。

辘压机最适应的物料半属脆性物料，该设备应用高压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式，脆性物料经过高压挤压，可以使物料的粒度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到20〜30%,小于2mm的物料达到70%以上,并且在所有经过挤斥的物料屮存在大量裂纹，使物料在下一道粉磨工序屮所需能耗大幅度降低。

由于険压机磨観对物料实施粉碎时采用完全正圧力，同时，辘面的菱形花纹能够有效地抑制物料在辘而的滑动，因而物料与磨辘间无产生剪切效果并加剧磨损的相对滑动。

必须指出的是，物料在获得同样粉碎效果的前提下，压应变所需能耗仅为剪应变能耗的五分之一，所以，这样的粉碎方式不仅使辗面磨损减少，而且能耗低。

因而可以说，这种粉碎原理具有高效、节能、低耗的特点。

二、设备结构：

険丿玉机属低速、重载设备，所属系统、部件较多，结构组成较复杂，要保证设备在充分发挥整体能力的前提下以较高的运转率持续、稳定地运行，完善的维护和管理至关重要。

因此，必须对设备各系统、部件和性能作必要的了解，作到心中有数。

規斥机由主机架、轴系、进料装置、传动系统、液圧系统、润滑系统、检测系统、车昆罩、检测系统组成。

1、主机架：

主机架是整个设备的基础，用于承受挤床粉碎力。

由上、下横梁、左、右立柱、承载销、定位销、导轨及高强度联接螺栓组等组成。

上、下横梁采用工字型结构，左、右立柱采用工字型与箱型相结合的结构，通过高强度螺栓组将整个机架联接成为一个刚性的整体。

承载销将立柱所受的粉碎力传递到上、下横梁；

而定位销则用于确定两侧上、下横梁的屮心距；

导轨则作为活动辘轴承座的导向装置。

高强度螺栓组是确保机架联接的关键，高强度螺栓不可用普通螺栓代替，并且在拧紧吋应控制拧紧力矩。

2、轴系：

每台辘压机的轴系共有两套，分别为固定辘轴系和活动辘轴系。

固定辘轴系固装于机架立柱，无相对于机架的移动；

活动規轴系安装于主机架内腔的导轨上，可作水平方向的往复移动。

轴系由堆焊有一定厚度耐磨材料的磨馄主轴、轴承、轴承座以及内、外轴承端盖、定位环、端面热电阻、水冷却系统等零部件组成。

主轴采用分体式，由轴体和轴套两部分组成，轴套表面堆焊了一•层耐磨层，在耐磨层磨损后可在磨车昆表面直接补焊修复，若轴套使用到无法修复的程度，则可在保留轴体的前提下更换新辘套。

主轴两轴承支承处均为圆锥段。

主轴承采用具有自动调心功能的双列球面辘子轴承。

该轴承具有承载能力大，寿命长的特点。

主轴承润滑采用干油润滑方式，不仅可保证在多粉尘工作环境下良好的润滑条件，同时还可起到有效的密封作用。

端面热电阻用以检测主轴承工作温度，紧贴在主轴承外圈JL,保证连续检测，报警,控制主轴承温度。

水冷却系统用以降低主轴及主轴承工作温度，使轴系能够在允许的工作温度范围内安全、稳定地连续运行。

3、进料装置：

进料装置由进料口、调节插板、支架、侧挡板弹性顶紧装置等纽成，是保证物料能够连续、均匀、定量地进入压力区，并使物料受到有效挤压的重要装置。

在工作屮，物料始终充满整个进料装置形成一定的料压，以满足辗压机过饱和喂料的操作要求，并由其导向进入两磨険间的丿玉力区。

调节插板用以控制料饼厚度以达到控制设备处理量的F1的，由手轮控制。

侧挡板弹性顶紧装置用以控制侧挡板下端位置与磨辘端而的间隙，减少磨辘端而的边缘漏料。

侧挡板下端位置与磨馄端面之问的问隙可通过顶紧螺杆调整。

在侧挡板压力区磨损倾向严重部位设置了由高硬度的硬质合金材料镶嵌组成的耐磨区，可有效抑制侧扌当板的磨损。

4、传动系统：

传动系统采用国际上先进的行星减速器悬挂传动装置，通过缩套联轴器将行星减速器的输出轴刚性地固定在磨辘主轴上。

悬挂式传动行星减速器具有体积小、重量轻、传动比大、承载能力高并抗冲击等特点，能够较好地满足幅压机低速重载并有较强冲击载荷的运行特点，结构紧凑、占地面积小。

减速器的输出扭矩由扭矩支承装置平衡。

扭矩支承装置已经完成技术升级，由弹性系统和四连杆机构组成的老式扭矩支承装置已经被犬臂式扭力板扭矩支承装置所取代，这种新型的扭矩支承装置具有大幅度降低冲击峰值，对物料的适应性更强的特点，基本消除了由于粉状物料进入辘间压力区造成扭矩脉动变化导致的设备扭振，更有利于设备的安全平稳运行。

主电机与行星减速器之间由十字轴万向节传动轴联接。

由于万向节传动轴设置在高速端，因而所需传递的扭矩相对较小，转速高。

十字轴万向节传动轴具有传动效率高、传动扭矩大、传动平稳、润滑条件好、节点倾角大等特点。

缩套联轴器是非标配套件，其工作原理是：

联结两个收缩盘的高强度螺栓组拧紧后使圆锥缩套紧压减速器屮空轴，并使其产生弹性变形，紧抱磨幅主轴轴颈，利用其间正压力所产生的静摩擦力传递扭矩。

5、液压系统：

液圧系统是为磨規提供所需的粉碎力而设置的，其主要作用是液床弹簧并兼有液丿玉保护功能。

其性能的可靠与否将直接影响到挤床粉碎物料的质量和设备本身的安全。

液压系统由泵站、阀台和油缸三大部分组成，其主要兀件有液压油泵、油泵电机、滤油器、泵站压力表、溢流阀、电磁溢流阀、电接点压力表、压力传感器、蓄能器、电磁阀、直角单向阀等。

各溢流阀和圧力传感器对液圧系统起安全保护作用。

液压系统的工作原理如图，液压系统压力源为液压油，通过系统动力源油泵电机9驱动的齿轮泵8提供，齿轮泵8启动后，具有一定压力的液压油经滤油器2过滤后到达三位四通电磁换向阀5入口，此吋的压力由出口油压控制回路的泵站溢流阀10控制，压力由泵站压力表4读取。

进辗加压系统工作后，三位四通电磁换向阀5左位导通、液压油进入加压回路，经已经开启的电磁阀11、直角单向阀6进入液床缸高压腔，通过活塞、轴承座，磨辘将压力施加在被挤压的物料上，系统床力由电磁溢流阀14控制，压力由电接点压力表12读取。

液压系统采用柔性操作方式，为两磨辘间进入较大块物料时，系统压力升高，磨辐作适当退让，蓄能器屮的氮气皮囊利用气体的可压缩性暂吋储存多余的能量，起液压弹簧作用。

压力传感器7控制最大安全压力，一旦两磨辘间进入异物，导致压力骤增超过安全值，电磁溢流阀将迅速卸压，传动系统主电机跳停以保护主机设备。

鶴压机退鶴操作时，首先将系统卸压，油泵启动后，三位四通电磁换向阀5右位导通退辗冋路，液压油通过退辗冋路进入液压缸低压腔，退辗床力由控制退辗冋路的溢流阀10控制，丿玉力由泵站丿玉力表4读取。

此吋处于常通状态的电磁阀3通屯闭合,切断低压腔与油箱Z间的油路通道，在液压缸低压腔内形成油压，将磨辘拉回。

系统充气压力与系统操作压力之间的关系为：

P]=0.65-0.75P

Pi—蓄能器充气压力

P—系统操作压力

判断蓄能器充器压力的方式是：

液压系统加压吋观察电接点圧力表压力上升情况，在加压初始阶段压力较快上升至某压力值后加压速度明显减缓，该压力值即为充气压力值。

从蓄能器充气压力与系统工作压力的关系式屮我们可以看出，在系统操作压力一定的情况下，蓄能器充器压力越高，系统加压吋间越短。

润滑系统用于主轴承的润滑、密封以及活动辗轴承座的润滑。

能适应多粉尘的工作环境，可保证主轴承和活动银轴承座在良好的润滑状况下工作。

主要由多点润滑泵和递进式分配器等组成。

在润滑系统正常工作时，分油器接近开关做有规律的往复移动，此时表明系统运彳亍及供油止常。

检测系统作为检测控制各个信号和参数而分布在各系统屮。

由检测元件检测出来的信号，实现各系统间的连锁，指示和报警，实现设备的自动控制。

两磨規间的規隙检测采用两只感应式位移传感器，分别设置在活动辘的两个轴承座上，通过该传感器可以随时反映出两磨辘的间隙，亦即反映出料饼的厚度。

半两轴承座水平移动不均匀时，也可反映出偏差的大小。

为两轴承座屮之一或两轴承座一同退至设定的最大位移吋即发出报警，并连锁停主电机，保证设备安全。

主轴承温度检测采用端面钳热电阻。

每个轴承分别检测。

端面热电阻紧贴在轴承外圈上，随吋检测、反映主轴承的工作温度。

当工作温度达到设定的最大值吋，发出报警，通知操作人员。

系统压力检测采用压力传感器。

该传感器将信号检测出传至主机控制柜，当系统压力超过所设定的最大系统压力吋，即发出报警，并随即停主传动电机。

润滑系统工作检测采用接近开关。

该接近开关安装在系统分油器上，半分油器正常工作时，接近开关每隔一相同的时间动作指示一次，当某一•油路阻塞时，则接近开关始终不动作。

必须注意的是，丄述动作应以润滑油泵电机工作正常和贮油筒小未断油脂为前提条件。

8、辐罩：

辐罩的主要作用是防止发生人身安全事故和设备损坏事故，同吋可起到密封、减少扬尘的作用。

辗罩丄开设的观察检修门孔可用于在设备运行或吋停机吋检查険面的磨损情况。

三、故障判断及处理：

不论任何设备，包括高新技术产品，在生产运行屮，都可能岀现杲常，这就要求我们的操作管理人员能够根据设备出现杲常的现象表征作出准确的判断并及吋采取有效措施，迅速排除故障，保证设备持续稳定地运行。

1、液压系统：

（1）加压功能失效：

故障点的判断采用逐一分段检查的方式，液压系统启动后，若在液压油进入三位四通电磁换向阀5前压力JL不去，则故障点在齿轮泵8和泵站溢流阀10屮，可首先处理泵站溢流阀10,将手柄反复旋转数次或清洗检修直至更换。

齿轮泵8若电机极向接反或密封失效都会导致压力难以达到正常值，可考虑检修或更换。

若在液压油进入三位四通电磁换向阀5前压力正常则应考虑三位四通电磁换向阀5和电磁溢流阀14是否工作异常。

三位四通电磁换向阀5工作异常的原因是阀芯未接通加压回路，可检查电磁铁是否工作止常，是否由于线路问题电磁铁未通电或电磁铁损坏阀芯无法动作。

若电磁铁工作正常说明阀芯被异物堵塞，可拆卸清洗，清除界物。

电磁溢流阀14工作异常可能的原因有三：

其一，电路故障，电磁溢流阀卸丿玉后电源未切断，电磁阀阀芯仍处于卸压状态位置，此时电磁铁仍处于通电状态，应迅速切断电源，使阀芯复位，避免烧坏电磁铁；

其二，电磁阀阀芯或液控阀阀芯被异物如铁屑堵塞卡死，可反复加压卸压操作冲洗清除界物，若经丄述操作未果，应考虑拆卸清洗维修；

其三，液控阀手柄固紧螺母因设备运转产生的振动而松动导致液控手柄自行反转，控制压力下降。

若固紧螺母有松动，可先启动液床系统向液床缸加床，然后调节液控手柄至理想的工作压力位置，最后固紧螺母。

（2）系统有压力但不进辐：

仅在退辘操作时通电闭合的电磁阀在进辘时应处于断电状态。

此时的电磁阀阀芯应处于油路开通位置。

系统有压力但不进馄的原因是阀芯被杂质卡死无法动作，液压油在低压腔形成了油压。

建议将电磁阀拆卸清洗。

（3）保压失效：

系统的保床功能失效主要表现在系统加压吋压力上升缓慢，并在停止加丿玉后丿玉力迅速回落。

其原因在于液丿力缸缸体与活塞之间的Y形密封圈过度磨损或缸体磨损，密封失效，造成内泄漏，大量液床油从高床腔迅速窜入低床腔，难以在高压腔内有效形成油压。

由于液压系统共有四只液压缸，所以在液压系统内汕漏原因确认后，应进一步具体确认产生内泄漏的液压缸，可逐一拆开液压缸低压腔与集成块连通的胶管接头，启动液压系统加压，若液压油呈喷射状涌出，则说明说明液床缸内泄漏已经发生，应及时拆卸液丿禾缸检查密封圈和缸体，更换Y型密封圈或返修油缸。

（4）退辐功能失效:

（a）三位四通换向阀故障：

阀芯未到位形成退馄回路通道，液压油无法通过三位四

通换向阀右位进入低压腔。

建议检查线路，是否由于线路问题电磁铁未通电或电磁铁损坏无法动作。

若电磁铁工作正常说明阀芯被异物堵塞，可拆卸清洗，清除异物。

（b）系统未卸压：

高压腔仍有液床油形成油圧使系统处于保丿禾状态，应首先将系统

压力卸压后启动退辘回路。

（O常通电磁阀未动作：

处于常通状态的电磁阀3未通电闭合，大量液压油通过阀

芯开启的电磁阀3返冋油箱，使液压缸低压腔内无法有效形成油压。

可检查电控系统,是否因线路问题使电磁阀3不能正常工作。

若电磁铁工作正常，说明阀芯被异物堵塞,建议拆卸清洗直至更换电磁阀。

（d）退辐压力过低：

由于退辘回路溢流阀控制压力过低，低压腔内未形成足够油压,

可调节控制退馄回路的溢流阀10,将压力控制在1.5〜2MPa即可，不得超过3MPa。

（e）退辐溢流阀故障：

退车昆溢流阀10未起控制作用，将退辗溢流阀手柄旋转数次,若操作未果建议清洗检修直至更换。

位四通换向阀右位进入低压腔。

建议检查线路，是否由于线路问题电磁铁未通电或电磁铁损坏无法动作。

若电磁铁工作正常说明阀芯被杲物堵塞，可拆卸清洗，清除杲物。

（6）电磁溢流阀工作异常：

电磁溢流阀14工作界常可能的原因有三：

其一，电路故障，电磁溢流阀卸斥后电源未切断，电磁阀阀芯仍处于卸压状态位置，此时电磁铁仍

处于通电状态，应迅速切断电源，使阀芯复位，避免烧坏电磁铁；

其二，电磁阀阀芯或液控阀阀芯被杲物如铁屑堵塞卡死，可反复加压卸压操作冲洗清除杲物，若经上述操作未果，应考虑拆卸清洗维修；

其三，液控阀手柄固紧螺母因设备运转产生的振动而松动导致液控手柄自行反转，控制压力下降。

若固紧螺母有松动，可先启动液压系统向液压缸加压，然后调节液控手柄至理想的工作床力位置，最后固紧螺母。

（7）液压系统震荡:

（a）气囊压力与工作压力关系失调：

蓄能器充气压力与液压系统工作压力相接近,

蓄能器菌形阀在急速进出蓄能器的液床油的作用下频繁启闭而产牛振动。

可适半调整蓄能器皮囊充气圧力和系统工作压力，两者之间关系在液压系统工作原理部分已叙述，故不再重复。

（b）物料粒度的变化：

由于物料粒度的大范围变化，粒度过大的物料通过磨辘压力区时造成工作辐缝大幅度无序的交替变化导致液压缸高压腔容积的大幅度变化，使大量液压油频繁进出蓄能器，菌形阀在液床油急速流动进出蓄能器的作用下频繁启闭而产生振动。

过大粒度的物料通过压力区吋，由于磨辗退让幅度较大，会有相半数量粒度较小的物料从较大的缝隙屮未经挤圧而通过，所以，物料粒度过大也会影响辘压机的整体挤压效果。

建议调整入辘压机的入料粒度，减小工作辘缝的变化幅度，稳定工作馄缝的平衡位置。

若由于现场条件的制约无法有效控制物料粒度，则只能通过增加调整垫板厚度的方式加大原始辗缝以控制工作辗缝的变化幅度，这种方法虽然可以有效控制工作辗缝的变化幅度，消除液压系统振荡的现象，但同样也会影响辗压机对物料的挤丿玉效果。

在这里需要提出的是，因物料粒度变化过大引起的工作辘缝变化与磨辘失圆造成的工作辘缝变化造成振荡冲击的不同Z处在于，前者是无规律的工作辘缝变化和冲击振荡，而后者则以固定的周期呈现出冲击振荡现象明显的节律性。

焊层厚度的谋差，多次补焊的累积谋差使磨規圆度逐渐发生变化，其圆周方向形状逐渐呈椭圆状，挤床物料时工作辘缝以一定的周期节律呈频繁大范围变化，随着工作辘缝频繁大范围变化，液压缸高压腔容积也发生频繁变化，造成压力的大范囤波动而产牛冲击，工作车昆缝的大幅度变化还会影响物料在车昆间压力区的密实度，对物料的挤床效果，物料粉碎的一-致性产生不利影响，建议返修辗面耐磨层，在堆焊修复过程屮必须在主机架上横梁设置检测装置用以观察并控制补偿堆焊修复后的圆度误差。

建议在辘而修复工作完成后作最终的圆度检测，根据误差状况做最终的小范围局部修复补焊，以保证磨馄周向圆度公差控制在允许范囤之内，最大程度地减少工作辗缝的波动幅度。

为了保证修复质量，堆焊修复必须严格依照规定的堆焊工艺进行。

（d）辐面堆焊层大面积剥落：

由于辗面堆焊层的大面积剥落，造成磨辗圆周方向的失圆。

工作観逢以一•定的周期节律呈频繁人范围变化引发频繁的系统振荡冲击，其表现特征与前述的多次手工堆焊的累积误差使磨槻失圆引起的床力波动冲击大致相同。

建议尽快组织馄面堆焊修复，在严格按照规定的堆焊丁艺操作的基础上注意修复过程屮的圆度检测和误差补偿。

2、润滑系统工作异常：

润滑系统无法向各润滑点正常供油，其原因在于润滑泵泵元件或分油器被朵物堵塞及润滑泵贮油筒空油。

（a）润滑油脂屮的杂质堵塞了泵元件工作活塞的吸油孔，可将泵兀件拆卸清洗，去除堵塞工作活塞吸油孔处的杂物。

重新安装泵元件吋须注意将泵元件稍抬高装入贮油筒的排油孔，然后向下嵌入，使泵元件工作活塞头嵌入凸轮转盘的导向槽中，使工作活塞随泵转子凸轮盘的运行作往复移动，保证润滑系统的正常供油。

（b）分油器油路被杂质堵塞，龙法正常工作，建议拆卸分油器，清洗被堵塞的油路,清除杂质，在重新安装分油器吋注意分油器各屮间片的排列位置，避免打乱其相应的配置。

同时完善对使用油胡的管理，杜绝杂质混入润滑脂。

（c）润滑泵工作正常，但分油器不动作。

润滑泵贮油筒己空油，但空油报警失灵，建议重新充填润滑脂，并检修报警系统。

挤压粉磨技术培训习题集答案

一、工作原理部分：

a、银床机采用的是何种工作方式

答：

采用单颗粒粉碎群体化的工作方式

高压料层粉碎能耗低的原理

具有高效、节能、低耗的特点。

€1、这种工作方式会产生什么样的粉碎效果？

使物料的粒度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到20〜30%,小于2mm的物料达到70%以丄，并且在所有经过挤压的物料屮存在大量裂纹，使物料在下一道粉磨工序屮所需能耗大幅度降低。

e、车昆床机最适合于何种特性的物料？

脆性物料。

二、设备结构部分：

立柱所受的粉碎力传递到上、下横梁。

用于确定两侧上、下横梁的屮心距

作为活动辐轴承座的导向装置。

机架整体的联接。

主轴磨银以何种形式构成？

主轴采用分体式，由轴体和轴套两部分组成。

主轴承采用具有自动调心功能的双列球面辗子轴承。

主轴承润滑采用干油润滑方式。

端面热电阻用以检测主轴承工作温度

a'

进料插板禹作用是什么？

调节插板用以控制料饼厚度以达到控制设备处理量的戸的

b、侧挡板弹性顶紧装置的作用是什么？

侧挡板弹性顶紧装置用以控制侧挡板下端位置与磨辘端而的间隙，减少磨辘端而的边缘漏料。

C、侧挡板压力区磨损倾向严重部位采用了何种耐磨措施？

在侧扌当板床力区磨损倾向严重部位设置了由高硬度的硬质合金材料镶嵌组成的耐磨区，可有效抑制侧挡板的磨损。

传动系统采用国际丄先进的行星减速器悬挂传动装置

悬挂式传动行星减速器具有体积小、重量轻、传动比大、承载能力高并抗冲击等特点，结构紧凑、占地而积小，能够较好地满足辘压机低速重载并有较强冲击载荷的运行特点。

通过缩套联轴器将行星减速器的输出轴刚性地固定在磨车昆土轴上。

扭矩支承装置可满足活动辘的水平位移，同时起到均载、吸振和缓冲的作用。

拧紧的高强度螺栓使圆锥缩套紧压减速器屮空轴，并使其产牛弹性变形，紧抱磨辘主轴轴颈，利用其间正压力所产生的静摩擦力传递扭矩。

液圧系统是为磨辗提供所需的粉碎力而设置。

答：

兼有液压保护功能。

c、液压系统由哪儿大部分组成？

液压系统由泵站、阀台和油缸三大部分组成。

d、组成液压泵站的系统元件有哪些？

主要元件有液用油泵、油泵电机、滤油器、泵站丿玉力表、溢流阀、电磁溢流阀、电接点压力表、压力传感器、蓄能器、电磁阀、直角单向阀等。

e、各溢流阀和电磁溢流阀以及床力传感器的作用是什么？

各溢流阀和电磁溢流阀以及压力传感器对液压系统起安全保护作用

f、退辗回路电磁阀未通电吋处于何种状态？

处于开通状态。

g、如何确定系统充气压力？

在系统操作压力一定的情况下，系统充气压力与系统操作压力之间的关系为：

Pi=0.65-0.75P

h、如何判断系统充气压力？

液压系统加压时观察电接点压力表压力上升情况，在加压初始阶段压力较快上升至某压力值后加压速度明显减缓，该压力值即为充气压力值。

i、蓄能器充气压力如何影响系统加压吋间？

在系统操作压力一定的情况