真空带式过滤机技术协议Word文档格式.docx
《真空带式过滤机技术协议Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《真空带式过滤机技术协议Word文档格式.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
JBT53044-1999《带式真空过滤机产品质量分等》
相关材料、制造、检验和试验标准
其它行业规范
制造厂标准
包装运输标准
详细设计图纸中要求的标准、规范
当上述标准、规范与规定发生矛盾时，按要求严格执行，供应方在正式制造之前，如有标准更新或最新标准，供应方应按最新标准执行。
2.1机械部分技术要求
2.1.1重型机架组合件：
按模块化设计，多节组合，主材采用厚壁大截面方管，辅材采用槽钢、角钢，。
主要用于支撑驱动辊、从动辊、橡胶过滤带、滤布纠偏系统、滤布改向辊、真空室、真空排液罐支架、料浆分布器及传动装置等零部件。
机架具有足够的强度和刚度，可承担橡胶过滤带、物料和其它工艺载荷及设备操作和启动时驱动辊所产生的全部力矩，并保证其正确的精度和平行度。
机架安装在混凝土基础上，在正常操作条件下不允许有振动和扭曲变形。
2.1.2驱动辊：
通过驱动装置转动，并带动橡胶带以1-12m/min速度前移，支撑采用防水轴承座水平支撑。
轴承采用重载轴承，可承受径向载荷，同时亦承受较大轴向载荷。
筒体材质采用Q235螺旋管，筒体外表面及外露轴衬橡胶并刻菱形防滑槽，衬胶厚度20mm。
2.1.3从动辊：
随着主动辊转动而开始转动，并随橡胶带以1-12m/min速度前移，支撑采用防水轴承座水平支撑。
筒体材质采用Q235螺旋管，筒体外表面及外露轴衬橡胶并刻螺旋防滑槽，衬胶厚度20mm。
2.1.4真空盒：
断面呈菱形，沿橡胶滤带长度方向分节，用法兰连接成整体，真空室每节设计2套出水口，出料端1节真空室设计1套出水口，进、出料端各设计1套摩擦带导向轮可移动支架。
真空盒材质采用316L不锈钢模压成型。
2.1.5真空滑台：
采用整体式滑台，分子量350万超高分子聚乙烯模压一次成型，两侧设计摩擦带导向槽，中间设计腰形孔，底部设计T形螺栓固定槽，每节滑台具有互换性。
整体滑台可承受橡胶带等产生的3倍载荷，滑台具有优越的整体性、密封性和抗磨性。
2.1.6滤布改向辊：
在卸料端及滤带返回过程中设有多套滤布改向辊，主要用于改变滤布方向；
改向辊的轴承设有防水、防尘密封装置；
改向辊具有一定的刚性及耐蚀性，内部加装迷宫式密封圈，保证轴承使用寿命。
改向辊采用通轴式设计，水平安装且运转灵活。
滤布改向辊筒体材质采用Q235无缝钢管，筒体外表面及外露轴衬橡胶，衬胶厚度10mm。
2.1.7滤布展平辊：
当滤布进入出料端时设有滤布展平辊，主要用于舒展滤布，防止滤布皱折。
滤布展平辊的轴承设有防水、防尘密封装置；
滤布展平辊具有一定的刚性及耐蚀性，内部加装迷宫式密封圈，保证轴承使用寿命。
滤布展平辊采用通轴式设计，水平安装且运转灵活。
滤布展平辊筒体材质采用Q235无缝钢管，筒体外表面及外露轴衬橡胶并刻双向外旋螺旋槽，衬胶厚度15mm。
2.1.8滤布压辊：
在进料端设计1套滤布压辊，保证滤布与橡胶过滤带进入料浆沉降区时贴合在一起。
滤布压辊具有一定的刚性及耐蚀性，内部加装迷宫式密封圈，保证轴承使用寿命。
滤布压辊筒体材质采用Q235无缝钢管，筒体外表面及外露轴衬橡胶，衬胶厚度10mm。
2.1.9胶带上托辊：
在真空室两侧，设计2组按一定间距布置的胶带上托辊，通过支架支撑在机架上，用于支撑橡胶过滤带作水平滚动运行。
上托辊的轴承设有防水、防尘密封装置；
具有一定的刚性及耐蚀性，内部加装迷宫式密封圈，保证轴承使用寿命。
上托辊采用通轴式设计，水平安装且运转灵活。
每根托辊平行布置且间距≤300mm，最大限度减少托辊的垂直支撑力，胶带上托辊筒体材质采用GKS高抗管。
2.1.10胶带下托辊：
胶带下托辊直接安装在下机架上，用于支撑橡胶过滤带水平滚动运行。
胶带下托辊的轴承设有防水、防尘密封装置；
胶带下托辊采用通轴式设计，水平安装且运转灵活。
胶带下托辊筒体材质采用Q235无缝钢管，筒体外表面及外露轴衬橡胶，衬胶厚度10mm。
2.1.11料浆分布器：
送入过滤机料浆分布器的料浆经过一级分流板减压后分布在二级溢流板并均布在滤布上，保证料浆深度均匀性，并减少料浆飞溅。
料浆分布器采用316L不锈钢。
2.1.12滤布清洗装置：
采用2道高压水连续喷射滤布过滤面和非过滤面，在过滤面和非过滤面之间加装高速清洗刷辊，高压清洗水经喷嘴并于滤布运行方向呈45°
穿透滤布孔道，彻底清除滤布表面及孔道中的残留物。
材质采用316L不锈钢。
2.1.13隔离器：
设计1组可移动隔离器，控制料浆中的流动液体窜入抽干区，实现初滤区处于完全密封状态。
保证滤饼厚度及滤饼质量，有效控制滤饼厚度均匀性。
隔离器支撑件材质Q235防腐，隔防板材质采用橡胶及柔性较好的滤布。
2.1.14滤布纠偏装置：
通过2组双气囊进行蛇形纠偏，滤布送入角度6~8º
，输出角度15~18º
，可保证滤布偏移量≤10mm，保证滤布使用寿命。
它由纠偏/限位开关、信号导杆、电磁阀、进口纠偏气囊、纠偏辊及纠偏支架组成组成，当滤布出现偏移时机械摆杆偏转角度促使感应开关发出信号，通过电磁阀换向实现纠偏气囊收缩或膨胀，不断提升或降低纠偏辊高度，调节滤布两侧松紧度，实现滤布蛇形纠偏。
2.1.15滤布张紧装置：
通过重力张紧辊的重力调节滤布的松紧度。
重力辊采用通轴式设计，垂直安装且运转灵活。
重力辊的轴承设有防水、防尘密封装置，具有一定的刚性及耐蚀性，内部加装迷宫式密封圈，保证轴承使用寿命。
滤布张紧重力辊筒体材质采用Q235无缝钢管，筒体外表面及外露轴衬橡胶，衬胶厚度10mm。
2.1.16卸料装置：
滤饼卸料装置由卸料辊、卸料刮刀、重力架及支撑架组成，主要用于卸除滤饼，刮刀板具有耐磨性、耐蚀性，且不伤害滤布，重力架自动调节刮刀与卸料辊之间贴合力，保证滤饼卸除彻底。
2.1.17橡胶过滤带：
橡胶过滤带为料浆过滤提供排液通道。
橡胶过滤带过滤面延宽度方向设有多排向中心倾斜的排液凹槽，斜度为1：
250，滤液在真空吸力的作用下流向橡胶过滤带中心的排液孔并转换至真空室内。
为防止跑料，橡胶过滤带两边采用橡胶裙边。
在功能上橡胶过滤带必须满足机械强度、耐磨性能和抗化学腐蚀性等重要指标。
橡胶滤带厚度
接头形式
环形无接头
橡胶滤带材料
SBR
骨架材料
聚酯布（EP200）
开孔区宽度
100mm
开孔区材料
纯橡胶
2.1.18摩擦带：
布于真空箱滑台两侧，上平面与橡胶带接触，下平面与真空箱滑台接触，接触的面采用EP400聚酯布。
当真空开启时，由于受到真空的吸力，摩擦带与橡胶带紧贴，并与橡胶带以同步的速度前行，此时就要通入摩擦带润滑水，因为摩擦带前行的同时下平面是与真空箱滑台平面直接摩擦，容易产生热量，润滑水进入以给摩擦带润滑作用，以延长摩擦带寿命，同时润滑水又起了密封水的功能，从而保证真空的稳定性。
摩擦带密封润滑水管道采用不锈钢管，前后均采用法兰连接。
2.1.19滤布：
做为带式真空过滤机过滤介质实现物料固液分离，当滤布运行到进料端时通过真空吸力紧贴在橡胶带上并与胶带同步运行；
当进入卸料端时通过刮刀将滤渣卸除，随后进入滤布清洗装置、滤布纠偏装置、滤布张紧装置并重新返回至进料端。
孔径
30~50μm
接头类型
钢扣+覆搭层
抗拉强度
8000kg/m
伸长率
≤1%
2.1.20为保证无故障10000小时以上的运行时间，胶带及滤布驱动辊、从动辊、改向辊、、压辊、展平辊、上托辊、下托辊等直径均需在常规选型基础上提高1-2个等级。
2.1.21传动减速机：
采用高精度硬齿面减速机，焊接式重型箱体，服务系数不小于2.0。
传动形式通过电机、减速机实现。
减速机与驱动辊采用联轴器连接。
2.1.22滤液总管及吸液软管：
滤液总管采用316L不锈钢材料焊接成型，法兰式连接。
真空盒出液口至滤液总管进液口间连接管道采用两端无钢丝软橡胶、中间段缠绕钢丝橡胶软管，两端管口配置宽度50mm不锈钢快紧式管夹，防止连接面真空泄漏。
2.1.23真空排液罐：
真空排液罐用于收集滤液总管内滤液。
设计初滤区真空排液罐2套；
抽干区真空排液罐1套，材质采用316L不锈钢。
2.2性能要求
2.2.1设备的设计和制造使用寿命至少为20年；
无故障运行时间不低于10000小时，真空度下降值小于3%，滤布跑偏量不大于10mm。
滤布使用寿命≥2000小时；
橡胶带使用寿命大于5年；
摩擦带使用寿命大于10000小时；
托棍使用寿命大于16000小时；
质量保证期：
设备投入运行之日起12个月或货到现场18个月，以先到者为准。
2.2.2真空过滤机采用连续工作方式，过滤机的工作能力能满足沉降槽底流泵的给料速度，滤饼的质量参数符合相关标准的规定，滤饼含水量小于50％，滤液固含量小于200PPm,固体颗粒小于20微米等。
2.2.3真空过滤机的启动满足空载和满载两种工况，真空过滤机在额定处理量的50%满足招标文件中的处理量
2.2.4滤布要求过滤性能良好，能高效的实现固液分离。
滤布材料耐腐蚀，强度、韧性符合实际工况的要求，滤布材质用聚丙烯。
2.2.5滤饼清理装置运行可靠，清理彻底，选用耐磨的材料，并且经过表面防腐蚀处理。
2.2.6滤布再生装置可以有效的将遗留在滤布上的固体颗粒冲刷干净，以保证下一次过滤的顺利进行。
2.2.7汽水分离装置通过底部阀门间歇的将滤液排入地沟，阀门启闭可靠（程控阀门）。
分离罐材料选用不锈钢，并应留有一定的腐蚀裕量。
2.2.8过滤机设计有滤带的自动防跑偏及打折装置，滤带采用合资优质产品，耐磨耐腐蚀，并具有防滑功能。
2.2.9渣浆的受料点保证水平，且应采取降低冲击力的措施，并设置导料板。
2.2.10滤布下部托辊的强度能承受滤布完全侵湿后的重量；
2.2.11其性能考核项目按JBT53044-1999《带式真空过滤机产品质量分等》优等品执行。
如上述数据有冲突，按较严者执行。
2.3安装要求：
2.3.1机架总长度的对角线精度不超过±
5mm。
2.3.2机架的总高、总长、总宽精度不能超过±
4mm。
2.3.3纠偏辊、各改向辊安装平行度，以驱动辊为基准，精度不超过±
3mm。
2.3.4驱动辊的平行度以机架最前端为基准，精度不超过±
2mm。
2.3.5驱动辊辊筒顶部与润滑平台、真空盒滑台应在同一水平面上，精度不超过±
2.3.6润滑平台各相邻法兰连接处高低差不超过±
2.3.7真空盒真空盒平面度误差小于0.5mm，安装连接后对角线精度不超过±
0.5mm，直线度精度不超过±
0.5mm，相邻连接法兰的高低差不超过±
1.5mm，平面不超过±
1mm，滑台接头处吻合间隙误差小于0.5mm。
2.3.8驱、从动辊同心度小于0.5mm，轴头同心度小于0.5mm。
2.3.9包胶面圆整没有鼓包、中空等现象。
拖布辊有很好的强度，能确保托起完全湿润后的滤布自重；
分料器的设计保证物料不飞溅、不漏料，不漏真空；
2.3.10滑台外侧所钻的进水眼要求必须与滑动面的水线相通，不得打到“T”型槽内，水眼内的钻屑必须处理干净；
2.3.11安装考核指标按JBT53044-1999《带式真空过滤机产品质量分等》优等品执行，如上述数据有冲突，按较严者执行。
2.4控制系统技术要求
2.4.1真空过滤机就地控制柜
（1）每套真空皮带过滤机配置一套就地控制柜，真空泵和过滤机共用一套控制柜，材质304不锈钢，防爆型，防护等级不低于IP65，防爆等级不低于dⅡCT4，防腐等级WF1。
（2）控制系统电压等级为380V。
（3）地控制箱内所配电气一、二次元件、变频器选用采购方指定的产品。
就地控制箱上设置“就地/远方”转换开关、电流表、启动按钮、停止按钮、调频开关、急停按扭、运转/停止/灯。
当转换开关切换到就地位置时，远方操作无效，满足就地控制的所有要求；
当转换开关切换到远方位置时，就地操作无效。
（4）地控制箱内的断路器或接触器、继电器等，所有接线端子均有机打线号，除了箱内接线已经使用的接点，所有接线未使用的备用接点引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。
就地控制箱内的端子排布置满足现场接线方便，易于检修。
除了接线必须使用的端子排以外，均留有端子总数8对空端子，以供现场可能的接线修改使用。
2.4.2真空过滤机DCS
就地控制系统可以接收DCS的启停控制命令，并返回设备运行状态和故障状态至DCS。
所有与DCS联锁控制信号采用硬接线连接，所有与DCS连接的模拟量输出信号为4-20mADC，开关量输出为无源干接点信号，并且无公共端，其接点数量满足控制要求，接点容量不小于220VAC5A，24VDC2A。
（1）真空过滤机启停控制与运行/故障信号
（2）真空泵启停控制与运行/故障信号
（3）刷辊启停控制与运行/故障信号
（4）现场/远程转换开关位置信号
（5）真空过滤机运行转速信号
（6）DCS调速信号
（7）滤布跑偏信号
2.4.3真空过滤机控制方案
每台真空过滤机（主驱动电机、刷辊电机、真空泵电机）可以实现就地操作和DCS控制，就地操作和DCS控制通过一个转换开关实现转换，两者不能同时操作。
2.4.4就地控制柜进出线为下进下出方式，落地安装，正面操作和维护。
2.4.5纠偏气囊采用接近感应开关控制，保证滤布正常运行。
气源进气口配置过滤减压阀，能有效阻止异物进入电磁阀，保证电磁阀正常工作。
2.4.6滤布纠偏电磁阀保证纠偏系统运行可靠，减少故障率。
2.4.7滤布跑偏检测开关保证在恶劣环境中使用不被损坏。
2.4.8采购方需为每台设备提供一路仪表压缩空气，采购方负责引接至就地控制柜气源进气口，操作箱至设备的气源管线由供应方完成。
引入的气源必须是经过处理的干净仪表压缩空气，气源压力0.6MPa（G）。
三、供货范围:
单套台供货范围，包括但不局限下列内容：
序号
名称
规格型号
材质
数量
品牌
备注
1
主机系统
组合件
1.1
机架组合件
Q235防腐
含连接件
1.2
主动辊组合件
Q235衬胶
含轴承、轴承座
1.3
从动辊组合件
1.4
改向辊组合件
1.5
托布辊组合件
含轴承
1.6
展布辊组合件
1.7
压布辊组合件
1.8
下托胶带辊
1.9
上托胶带辊
GKS
1.10
料浆分布器
316L不锈钢
含支架及连接件
1.11
隔离器
316L/PP
1.12
滤布清洗装置
含喷嘴、刷辊，清洗电机采用南阳或佳木斯品牌
1.13
重力张紧装置
1.14
纠偏装置
外购件
含纠偏杆及支座
1.15
真空盒
含不锈钢连接件
1.16
真空滑台
超高分子
含聚氨酯胶垫
1.17
升降装置
含液压缸
1.18
润滑装置
304不锈钢
含连接管及接头
1.19
卸料装置
牛筋
1.20
减速机
齿轮传动，变频电机采用南阳或佳木斯品牌
1.21
橡胶过滤带
SBR橡胶
/
1.22
橡胶裙边
1.23
摩擦带
橡塑
含托轮
1.24
滤布
含钢扣及钢丝
1.25
橡胶带纠偏辊
尼龙
含连接支架
2
气液分离系统
2.1
真空排液罐
含视镜及连接件
2.2
真空切换阀
含气缸及连接件
2.3
大气切换阀
2.4
集液总管
2.5
集液软管
真空负压管
含卡箍
3
自控系统
3.1
控制柜
3.2
变频器
3.3
PLC
3.4
电控装置
含继电器、开关等
3.5
纠偏开关
P+F
3.6
限位开关
3.7
纠偏电磁阀
3.8
排液电磁阀
3.9
气源三联件
3.10
减压阀
3.11
气管及接头
3.12
内部电缆
4
辅助系统
4.1
真空泵
含地脚螺栓
4.2
真空泵启动装置
自耦降压
4.3
卸料斗
含连接件，储存20min滤饼量
4.4
自动插板阀
气动，含控制箱
4.5
操作平台
含爬梯及护栏
四、设备主材供货一览表
外供部分名称
分供方
轴承
SKF/NSK
联轴器
无锡创明、丹东克隆
电机
佳木斯电机股份有限公司、卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司
主减速机
南高齿、重齿、永进重机或采购方认可的同等品牌产品
5
压力变送器
罗斯蒙特/EJA
6
液位变送器
7
压力表、差压表
WIKA、布莱迪或等同品牌产品
8
温度计、铂热电阻
安徽天康、川仪、虹达
9
阀门
苏阀、大高或等同品牌产品
10
主要电气元器件
ABB、西门子、施耐德
11
液压元器件
北京华德液压阀分公司\榆次液压集团有限公司\上海立新液压有限公司
12
流量计
克罗尼或等同品牌产品
五、备品备件（含在设备总价内）
序名
备件名称
接近开关
4只
喷嘴
10只
气管接头
20只
气管
PU
50米
1床
5件
2条
6.1性能验收试验
6.1.1供应方按本技术协议要求（包括规定的标准规范和所附的工程文件）进行检验和验收。
供应方制造厂商须具有切实可行的质量控制程序，以保证所供货物的可靠性、安全性和耐用性。
6.1.2在合同生效后三十天内，提交工厂检验和试验计划给采购方进行审查。
6.1.3设备在工厂预组装和试车期间，采购方有权随时派遣人员检查供应方及其分包商的设计、制造、检验和试验是否符合合同条款、相关标准规范、工程文件的规定，并检查制造加工进度。
采购方检验人员参加或放弃检验均不能解除供应方对所供货物符合本技术协议应负的全部责任。
6.1.4采购方的检验和目睹不能解除供应方全面遵循本技术协议的责任。
6.1.5供应方供货的设备（包括材料）应按本技术要求及相关技术文件进行检验和试验。
6.1.6供应方有责任保证产品质量。
如有必要，采购方有权要求进行其它检测。
6.1.7供应方提供材料的化学成分和物理性能检测结果，以保证产品质量。
6.1.8压力容器依据相关规范的要求进行无损检测。
6.1.9供应方提交水压试验计划，以便对有水压试验要求的设备或部件进行压力试验。
6.1.10所有检验和试验项目必须编制记录且反映在制造检验数据报告中，并在合同规定期限内提交采购方。
6.1.11作为制造检验数据报告不可或缺的一部分，供应方必须保证对分包商的交货有完好的记录和技术控制措施。
6.1.12供应方必须自费改正其错误，不得以任何理由（非人为因素的除外）延误已同意的交货期。
如果有必要，采购方有权增加检验项目。
6.1.13最终检验时，供应方必须向采购方提交完整的包括生产该部件的制造、检验及验收文件。
6.
升级会员 