高速公路质量控制要点Word格式.docx
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吸水率%，不大于
2
坚固性%，不大于
12
针片状（混合料），不大于
15
＞9.5mm针片状，不大于
＜9.5mm针片状，不大于
18
0.075mm含量%，不大于
软石含量%，不大于
3
磨光值，不大于
42
粘附性等级
上面层5，其他层次4
规格（mm）
通过以下筛孔的通过率要求（方孔筛，mm）
31.5
26.5
19
16
13.2
9.5
4.75
2.36
0.6
19-31.5
100
70-95
—
0-15
0-5
9.5-19
75-95
9.5-16
4.75-9.5
90-100
2.36-4.75
0-3
（3）细集料原材控制指标
细集料原材控制指标如表3所示
表3细集料原材控制指标表
表观相对密度，不小于
2.50
坚固性%（＞0.3mm部分），不大于
含泥量%，不大于
砂当量%，不大于
60
亚甲蓝值g/kg，不大于
25
棱角性（s），不小于
30
1.18
0.3
0.15
0.075
0-4.75
60-90
40-75
20-55
7-40
2-20
0-10
（4）矿粉原材控制指标
矿粉原材控制指标如表4所示
表4矿粉原材控制指标表
含水量%，不大于
亲水系数，不大于
塑性指数%，不大于
4
0-0.6
75-100
（5）木质纤维原材控制指标
木质纤维原材控制指标如表5所示
表5木质纤维原材控制指标表
纤维长度mm，不大于
6
灰分含量%
18±
5
PH值
7.5±
1.0
吸油率，不小于
纤维质量的5倍
含水率%，不大于
（6）原材料检测频率
70#道路石油沥青检测项目如表6所示
表6A级70#道路石油沥青检测项目表
指标
频率
针入度（25℃，100g,5s）
每车1次
延度（5cm/min，15℃）
软化点（环球法）
老化试验（老化质量变化、针入度比、延度）
1次/300T
SBSⅠ-D改性沥青检测项目如表7所示
表7SBSⅠ-D改性沥青检测项目表
延度（5cm/min，5℃）
弹性恢复25℃
1次/500T
离析试验
布氏旋转粘度135℃
特别强调，在目前市场竞争环境下，部分沥青厂商出于成本考虑，可能会在改性沥青生产过程中加入一些热稳定性较差的橡胶油等填充物，或采用质量较差的基质沥青、改性剂、稳定剂以及缩短必要的剪切、发育时间，造成生产出来的改性沥青三大指标都能合格、但实际使用性能较差，具体表现在指标上为老化性能差，因此要求各单位必须重视这两项指标的检测，严格按照每300吨一次的频率老化性能检测工作。
（2）集料原材检测
集料的检测项目如表8所示。
表8集料与矿粉检测项目表
材料
检查项目
检查频度
粗集料
外观（石料品种、含泥量等）
针片状颗粒含量
颗粒组成（筛分）
密度与吸水率
压碎值
磨光值
洛杉矶磨耗值
软石含量
随时
备料前、料源变化以及其他必要时
细集料
外观
砂当量
密度
棱角性
矿粉
粒度范围
亲水系数
塑性指数
含水量
二、上、中、下面层沥青混合料技术控制要点
（1）下面层AC-25C沥青混合料控制指标
AC-25C沥青混合料控制指标如表9所示
表9AC-25C沥青混合料控制指标表
空隙率%
3-6
粉胶比%
0.8-1.6
稳定度KN，不小于
8
流值mm
2-4
饱和度%
55-70
动稳定度，不小于
1000
残留稳定度，不小于
80
渗水ml/min,不大于
说明：
空隙率3所对应的矿料间隙率为11、空隙率4所对应的矿料间隙率为12、空隙率5所对应的矿料间隙率为13.当设计空隙率不是整数时，由内插法确定要求矿料间隙率最小值
（2）中面层AC-20C沥青混合料控制指标
AC-20C沥青混合料控制指标如表10所示
表10AC-20C沥青混合料控制指标表
3-5
65-75
空隙率3所对应的矿料间隙率为12、空隙率4所对应的矿料间隙率为13、空隙率5所对应的矿料间隙率为14.当设计空隙率不是整数时，由内插法确定要求矿料间隙率最小值
（3）上面层SMA-13沥青混合料控制指标
SMA-13沥青混合料控制指标如表11所示
表11SMA-13沥青混合料控制指标表
击实次数（次）双面各击实
75
3-4.5
矿料间隙率%，不小于
17
2-5
75-85
3000
残留稳定度%，不小于
85
冻融劈裂强度比%，不小于
骨架间隙率，不大于
VCADRC
谢伦堡沥青析漏损失，不大于
0.1%
肯塔堡飞散损失20℃，不大于
15%
（4）上、中、下面层沥青混合料级配
上、中、下面层级配要求如表12所示。
表12上、中、下面层级配要求
筛孔
AC-25C
90-
75-
90
65-
83
57-
76
45-65
24-
40
16-
38
12-
33
8-
24
5-
4-
13
3-7
AC-20C
78-
92
62-
50-
72
26-
45
SMA-13
50-75
20-34
15-26
14-24
12-20
10-16
9-15
8-12
三、沥青混合料施工控制要点
（1）沥青混合料的施工温度控制
沥青混合料施工温度如表13所示。
表13沥青混合料施工温度
沥青种类
70井基质沥青
SBS改性沥青
沥青加热温度℃
155-165
160-165
矿料加热温度℃
170-185
190-220
混合料出厂温度℃
145-165
混合料废弃温度℃
高于195
运输到现场温度℃
不低于145
不低于170
摊铺温度℃
不低于135
不低于160
初压温度℃
不低于130
不低于150
终压温度℃
不低于70
不低于90
开放交通路表温度℃
不高于50
（2）沥青混合料检测
1、沥青拌和厂必须按下列步骤对沥青混合料生产过程进行质量控制，并按表14规定的项目和频度检查沥青混合料产品的质量，如实计算产品的合格率。
单点检验评价方法应符合相关试验规程的试样平行试验的要求。
2、观察料堆和皮带输送机各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径碎石，检查冷料仓有无窜仓。
目测混合料拌和是否均匀、有无花白料、油石比是否合适，检查集料和混合料的离析情况。
3、检查控制室各项设定参数、显示屏的示值，核对计算机采集和打印记录的数据与显示值是否一致。
进行沥青混合料生产过程的在线监测、总量检验。
进行沥青混合料动态管理。
4、检测沥青混合料的材料加热温度、混合料出厂温度，取样抽提、筛分检测混合料的矿料级配、油石比。
抽提筛分应至少检查0.075mm、2.36mm、4.75mm、公称最大粒径及中间粒径等5个筛孔的通过率。
5、取样成型试件进行马歇尔试验，测定空隙率、稳定度、流值、VMA，计算合格率。
对VFA指标可只作记录。
沥青混合料存放时间对体积指标有一定影响，施工质量检验的马歇尔试验以拌和厂取样后立即成型的试件为准，但成型温度和试件高度必须符合试验要求。
表14热拌沥青混合料的检验频度和质量要求
项目
检查频度及单点检验评价方法
质量要求
试验方法
或允许偏差
混合料外观
观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象
目测
拌和
温度
沥青、集料的加热温度
逐盘检测评定
符合本指导书规定
传感器自动检测、显示并打印
混合料出厂温度
逐车检测评定
出厂时逐车按T0981人工检测
逐盘测量记录，每天取平均值评定
矿料
级配
（筛孔）
0.075mm
逐盘在线检测
1.5%
计算机采集数据计算
≤2.36mm
4%
≥4.75mm
5%
逐盘检查，每天汇总1次取平均值评定
1%
规范附录G总量检验
2%
每台拌和机每天1~2次，以2个试样的平均值评定
T0725抽提筛分与标准级配比较的差
沥青用量（油石比）
逐盘在线监测
0.3%
规范附录F总量检验
每台拌和机每1~2次，以2个试样的平均值评定
0.2%
抽提T0722、T0721
马歇尔试验：
空隙率、稳定度、流值、VMA
每台拌和机每天1~2次，以6个试件的平均值评定
T0702、T0709、规范附录B、附录C
浸水马歇尔试验
必要时（试件数同马歇尔试验）
T0702、T0709
车辙试验
必要时（以3个试件的平均值评定）
T0719
注：
1.单点检验是指试验结果以一组试验结果的报告值为一个测点的评价依据，一组试验（如马歇尔试验、车辙试验）有多个试样时，报告值的取用按《公路工程沥青与沥青混合料试验规程》的规定执行。
2.对高速公路，矿料级配和油石比必须进行总量检验和抽提筛分的双重检验控制，互相校核。
油石比抽提试验应事先进行空白试验标定，提高测试数据的准确度。
沥青路面铺筑过程中必须随时对铺筑质量进行检查，质量检查的内容、频度、允许差应符合表15的规定。
表15沥青混合料路面施工过程中工程质量的控制标准
质量要求或允许偏差
高速公路
表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油汀、油包等缺陷，且无明显离析
接缝
紧密平整、顺直、无跳车
逐条缝检测评定
3mm
T0931
施工温度
摊铺温度
T0981
碾压温度
插入式温度计实测
厚度
每一层次
厚度50mm以下
厚度50mm以上
设计值的5%
设计值的8%
施工时插入法量测松铺厚度及压实厚度
1个台班区段的平均值
-3mm
-5mm
按规范附录G总量检验
总厚度
每2000m2一点单点评定
设计值的-5%
T0912
上面层
设计值的-10%
压实度
每2000m2检查1组
逐个试件评定并计算平均值
实验室标准密度的98%
最大理论密度的93%
试验段密度的99％
T0924、T0922
规范附录E
平整度
（最大间隙）
随时，接缝处单杆评定
下面层
5mm
平整度（标准差）
连续测定
0.7mm
T0932
1.3mm
宽度
有侧石
检测每个断面
20mm
T0911
无侧石
不小于设计宽度
纵断面高程
10mm
横坡度
沥青层层面上的渗水系数，不大于
每1km不少于5点，
每点3处取平均值
T0917
四、关键指标控制
（1）一般规定
沥青混凝土路面质量检查项目和要求按项目办有关规定执行。
（2）厚度
施工厚度是施工质量检验的重要标准，必须确保各层厚度符合设计要求。
厚度的检测按以下方法执行，并相互校核，当差值较大时通常以总量检验为准。
1、利用摊铺过程在线控制，并测量松铺厚度。
2、利用拌和厂沥青混合料总生产量与实际铺筑的面积计算平均厚度进行总量检验。
3、待路面完全冷却后，在钻孔检测压实度的同时测量沥青层的厚度。
（3）理论最大相对密度
沥青混合料理论最大相对密度是一个非常重要的基准，各标段每天在取样进行马歇尔试验的同时应以真空法实测理论最大相对密度，并与计算理论最大相对密度比对，取较大者作为当天压实度与现场空隙率的基准，且实测与计算理论最大相对密度差值不应大于0.02，否则应分析原因，重新确认理论最大相对密度基准。
（4）压实度和现场空隙率
1、本项目路面压实采用压实度及现场空隙率进行双控。
2、压实度要求不小于当天马歇尔密度的97％（SMA为98%），不小于理论最大相对密度的93%（SMA为94%）。
3、现场压实混合料空隙率要求为3%-7%（SMA为4%-7%）。
（5）级配和沥青用量
1、沥青混合料级配检测规定：
沥青混合料的矿料级配应按项目办的有关规定进行检测，在拌和厂运料车上取样，进行矿料级配及沥青用量的检测，以生产标准配合比设计级配为标准，矿料级配波动不应超出以下要求，同时也不宜超出本指导书规定的工程设计级配范围。
·
SMA-13C沥青混合料级配
16mm通过率100％
≥4.75mm以上筛孔料的误差5%
≤2.36mm筛孔料的误差4%
0.075mm筛孔料的误差1.5%
AC-20C沥青混合料级配
26.5mm通过率100％
AC-25沥青混合料级配
31.5mm通过率100％
2、在拌和厂运料车上取样，进行混合料沥青用量的检测，沥青用量的波动范围为±
（6）渗水系数
1、渗水系数应作为常规试验进行检测，应使用改进型渗水仪（着地环状宽度35mm、装有渗水仪开关），施工单位自检和监理组抽检，可按取芯压实度检验频率随机选点。
2、施工过程中必须检测渗水系数，每1km不少于5点，每点3处取平均值，SMA-13C型沥青混凝土不大于80ml/min，AC-20C型沥青混凝土不大于100ml/min，AC-25型沥青沥青混凝土不大于100ml/min。
3、渗水系数合格率宜不小于90%，当合格率小于90%时应加倍频率检测，如检测结果仍小于90%，需对该段层次进行处理。
（7）离析控制
1、施工过程中应严格控制混合料的温度离析和级配离析。
2、施工过程中混合料温度差不应超过20℃；
3、摊铺机应充分预热熨平板后开始作业，熨平板温度不低于100℃，不高于150℃，摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。
摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。
摊铺速度应根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，摊铺机螺旋布料器应不停顿地转动，料位高于螺旋2/3位置稳定，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，当熨平板所需厚度固定后，不得随意调整，螺旋分料器的高度应与材料类型、铺层厚度适应，应按摊铺材料特性和厚度调整工作装置的振频和振幅。
夯锤与熨平板的振动装置必须启用，具体设置经试验确定。
（8）试验检测频率
1、各项试验检测频率必须满足规范与项目办、总监办有关规定。
2、除各项材料试验之外，正常施工期间必须每天按规定的频率进行混合料沥青含量、矿料级配、马歇尔试验、理论最大相对密度、渗水试验、压实度试验、平整度试验等试验检测项目。
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