复合肥造粒塔防腐方案.docx
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复合肥造粒塔防腐方案
造粒塔防腐施工技术方案
一、编制依据
1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
2.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
4.《建筑工程施工安全技术规范》
5.《建筑工程施工验收及标准》GT50300-2001
6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
7.《砖板衬里化工设备》HG/T20676-1990
二、施工部署
1.项目组织部署
1.1成立临时性企业基层施工管理机构，由公司任命该工程项目的施工项目经理组在的项目经理部，发挥项目管理功能，为项目管理服务，提高项目整体工作效率，组成科学、高效的领导班子。
1.2根据施工项目部的设置原则，施工项目经理必须亲临施工现场，组织机构的层次要少。
1.3人员要精干得力，一岗多职，专设施工组织机构管理系统，高速、优质、安全的完成本次施工任务。
2.现场部署
2.1根据现场条件，按不同施工区段进行各个工序的施工。
2.2防腐在室外施工部分必须做好防雨措施。
2.3有立体交叉作业时做好安全防护措施。
三、施工准备
1.技术准备
1.1防腐施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。
1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
1.3项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。
1.4防腐施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。
1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
2.组织准备
2.1开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排好。
2.2开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。
2.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、工长、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员等组成管理层。
2.4对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，坚持每日质量检查，不合格者当天返修。
3.配备的主要机具
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
1
灰浆搅拌机
200L
3
16
空压机
6m3/min
3
2
切割机
5
17
喷涂机
2
3
角磨机
Φ
5
18
电焊机
2
4
剪刀
19
电动葫芦
1.6t
3
5
油灰刀
2.5″
30
20
轴流风机
2
6
毛刷
4″
50
21
手电钻
10
7
滚桶
4″
50
22
水准仪
DZS3-1
2
8
橡胶锤
20
23
水准标尺
5m
10
9
运输车
1.5t
5
24
钢卷尺
50m
2
10
平板车
10
25
磅秤
TGT-1000
2
11
斗式手推车
0.09m3
10
26
砂浆试模
7.07×7.07×7.07
5组
12
电子经纬仪
DJD2
3
27
角尺
6
13
工具车
1.5T
2
28
线坠
5
四、施工方案
1.严格按照贵方的技术要求及施工规范进行施工
序号
施工工艺
工程量
1
±0.00平面：
耐酸瓷板150×150×30mm；糠醇糠醛呋喃胶泥挤缝缝宽2~4mm；糠醇糠醛呋喃结合层4~6mm，环氧树脂打底料二道。
230m2
2
楼面做法：
a：
耐酸瓷板150×150×30mm；糠醇糠醛呋喃胶泥挤缝缝宽2~4mm；糠醇糠醛呋喃胶泥挤缝结合层4~6mm，糠醇糠醛呋喃树脂玻璃钢二底二布（玻纤布0.2mm厚/层）；环氧树脂打底料二道
460m2
楼面做法：
b：
6mm厚聚氯乙烯,YJ呋喃树脂玻璃钢二布三油。
230m2
3
踢脚：
耐酸瓷板200×200×20mm；糠醇糠醛呋喃胶泥挤缝缝宽2~4mm；糠醇糠醛呋喃胶泥挤缝结合层3mm，环氧树脂打底料二道
19m2
4
内壁：
a：
氯磺化聚乙烯防腐涂料一底二中三面（内衬一层玻纤布，0.2mm厚/层，简称一布三涂），涂层总厚度不小于160μm
3300m2
内壁：
b:
氯磺化聚乙烯防腐涂料一底二中四面（内衬一层玻纤布，0.2mm厚/层，简称二布五涂），涂层总厚度不小于160μm
1960m2
c:
氯磺化聚乙烯防腐涂料一底二中二面涂层总厚度不小于140μm
3500m2
5
外壁：
氯磺化聚乙烯防腐涂料一底二中三面，涂层总厚度不小于160μm（红色、白色相间）
900m2
6
钢结构、钢梯、钢栏杆：
刷氯磺化聚乙烯防腐涂料二底二中二面，涂层总厚度160μm；或高氯化聚乙烯防腐涂料二底二面，涂层总厚度150μm
吨
7
钢漏斗内壁：
环氧富锌底漆一道，环氧玻鳞片中间一道，环氧玻璃璃片二漆，总层总厚度不小于300μm
吨
2.主要技术措施
2.1施工条件
2.1.1所有施工部位表面的预留孔洞全部施工结合并验收合格后再进行涂装施工。
施工时基面必须达到一定的干燥度，含水率不大于6%。
2.1.2基面必须坚固、密实、平整；其坡度应符合设计要求或现场需要，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
平整度用2m直尺检查，其空隙不应大于5mm。
2.1.3基层必须干燥，在深度20mm的厚度内，含水率不应大于6%；同时基面不得含有碱、酸物质，呈中性状态。
2.2玻璃钢施工
2.2.1基面处理
2.2.2水分的排除，加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2.2.3对于表面的凸起部分用角磨机将该部分磨平；空鼓部位将该部分全部剔掉重做。
疏松部位及灰瘤，用角磨机磨掉并将浮灰清理干净。
2.2.4对于小部位的污染油脂采用采用丙酮溶剂或碱液洗涤法，确保不损坏基层。
2.3刮腻子
2.3.1环氧腻子配制必须严格按照产品使用说明的要求进行配制，配制好的材料应在规定的使用时间内用。
2.3.2待底漆完全固化后进行腻子刮抹，刮抹时要对基面进行满刮。
干燥后用沙纸将基面上的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光。
然后将墙面清扫干净。
2.3.3刮抹时，用力要适度、均匀，以防止胶泥层裂缝、翘皮脱落。
凹陷大的残缺部位，在刮抹时应用混凝土砂浆修补后再刮抹腻子，以防止收缩过大而出现裂缝，造成脱落。
2.3.4环氧腻子配比如下表（质量比）：
名称
环氧树脂
乙二胺
二乙烯三胺
邻苯二甲酸二丁酯
石英粉
配比
100
8
10
10
200
环氧树脂配比如下表（质量比）
底层
腻子
衬布层
面层
E-44环氧树脂
100
100
100
100
二丁脂
15
10
10
10
丙酮
30
25
15
T31固化剂
25
20-25
22-25
20-25
石英粉
20-30
200-250
适量
2.4粘贴玻璃丝布
2.4.1先在基层表面涂刷一道树脂，树脂涂刷应均匀、仔细、迅速，纵横各刷一遍。
贴衬玻璃布时不要拉得过紧，使玻璃布基本上平直即可，两边不得有歪斜现象。
贴衬平整后，应立即用毛刷、刮板（橡胶板或胶合板制的刮板）或压辊滚压，均匀地刮平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴实玻璃布必须做到贴实、无气泡，贴衬玻璃布必须做到贴实、无气泡和无褶皱。
2.4.2玻璃布一定要被胶液浸透，使胶液从玻璃布孔眼里渗透出来。
布的上下左右之间，一般搭接不小于50mm，各层搭缝应互相错开，不得重叠。
圆角处应把玻璃布剪开，圆口翻边处也应将玻璃布剪开，然后翻贴于翻边上。
预留洞口处，先将洞口边缘粘贴一层，然后再进行整体粘贴。
2.4.3每层玻璃布贴铺完毕干燥24小时后，再进行下层布的铺贴，直至设计厚度，每层布铺贴前，均应对上道玻璃布表面进行修整。
2.4.4玻璃钢粘贴时所采用的玻璃丝布中碱无捻粗纱方格布，厚度为0.2mm。
2.4.5面漆涂刷：
按现在外界环境温度，玻璃布铺贴完毕后的次日，即可涂刷环氧树脂面胶料。
涂刷前要检查衬布层有无气泡，如果有气泡必须进行修补，先把气泡割开，表面涂刷胶料，局部补衬贴一小块玻璃布。
面料的涂刷要均匀，不流淌，确保表面平整光洁。
2.4.6内壁的玻璃钢粘贴按照先粘立面再粘底面的操作顺序进行施工；立面粘贴时按从上到下的顺序进行施工，玻璃丝布搭接不得小于50mm；遇窗户洞口时将玻璃丝布按顺延方向剪开，并粘牢，粘贴时不得出现褶皱。
每层布铺贴前，均应对上道玻璃布表面进行修整。
2.5氯磺化聚乙烯涂料施工方法
2.5.1主要材料技术标准
项目
底漆
中间漆
面漆
外观
漆膜平整有光泽
漆膜平整有光泽
漆膜平整有光泽
粘度（涂4杯，25℃）·S
25—50
25—40
45—60
干燥时间，25℃
表干1h
实干24h
表干1h
实干24h
表干1h
实干24h
冲击强度，N.cm/cm2
500
500
500
附着力，级
1
1
1
耐热性（110℃，20天）
无变化
无变化
无变化
2.5.2油漆调配：
根据所用油漆的性能进行调配，其粘度根据施工方法不同进行配制。
2.5.3施工前要检查基面所有预留洞口是否全部施工完毕，待全部结束后再进行施工；同时要等到基面含水率不大于6%时方可进行施工。
2.5.4涂刷施工时要按照自上而下，由里向外的顺序进行施工。
2.5.5滚涂时要回刷及时，往复涂刷，保证涂刷均匀、不漏涂、不流挂，涂刷面接缝要严密但不显接茬。
2.5.6各涂层间涂刷要有一定的间隔时间，间隔时间要根据油漆性能及天气温度进行确定，一般不得低于4小时，至少在上道涂层达到表干后方可进行下道油漆的施工。
2.5.7施工现场环境控制：
环境温度不得大于85%，室外作业时应有防雨措施，涂刷结束后4小时内避免雨淋。
2.5.8涂装施工
a.施工环境温度以15℃~30℃为宜，相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
b.使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤。
并采用涂4杯测定粘度后使用。
c.搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。
d.使用刷油漆的刷子应为鬃刷，使用新刷子时，应先将其在某物体平面上多次搓揉，然后用手拍打，几次反复将易脱落的鬃毛预先用手拉掉。
e.使用时仅将刷毛长的1/3端浸入漆桶内，不能将全部毛刷浸入漆液中，而且浸漆后的漆刷应在漆桶上刮去多余的油漆，然后按顺序涂装。
f.刷漆顺序：
必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。
垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。
g.涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
2.6.耐酸板材施工
2.6.1铺砌材料的选择其外观质量应达到如下标准：
a.不得有炸裂、穿透坯体裂纹、起层缺陷；
b.砖板四角上下翘曲或整体走形量边长＜150mm，变形≤1.5mm;边长≥150mm，变形≤2.0mm；
c.工作面允许1mm≤深度≤2mm的缺角掉棱一处，非工作面允许3mm≤深度≤5.3mm的缺角掉棱3处；
d.工作面不得有裂纹，非工作面允许有纹宽≤0.5mm、长度在5~15mm的裂纹2条
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