钢筋施工方案4 推荐.docx

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钢筋施工方案4推荐

目录

一、编制依据1

二、工程概况1

2.1设计概况1

三、施工安排2

3.1施工部位及工期要求2

四、施工准备3

4.1技术准备3

4.2钢筋加工场准备3

4.3人员准备3

4.4机械设备准备3

4.5材料准备4

4.6钢筋原材质量控制流程4

五、钢筋施工工艺6

5.1流水段划分6

5.2钢筋加工6

5.3钢筋连接8

5.4钢筋绑扎11

5.5钢筋代换要求21

5.6预应力筋21

六、质量要求21

6.1允许偏差和检查方法21

6.2验收方法22

七、成品保护22

八、安全文明施工22

8.1、安全文明施工22

8.2安全施工措施22

8.3文明施工措施24

8.4环保措施24

一、编制依据：

序号

名称

1

图纸

A-1#楼、A-2#楼、A-3#楼、PA-1#楼建筑图

2

A-1#楼、A-2#楼、A-3#楼、PA-1#楼结构图

3

中奥嘉园经济适用房工程施工组织设计

4

混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002

5

钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010

6

钢筋焊接及验收规范JGJ-2003

7

钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010

8

建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012

9

工程施工合同

10

相关设计变更及洽商

二、工程概况：

2.1、设计概况

建筑概况

建筑面积

层数

地下室占地面积

配电室

155m2

地上一层

155m2

锅炉房

1051.38m2

地下一层

1051.38m2

A1#楼

16134.23m2

地下一层，地上十五层

1011.52m2

A2#楼

14372.34m2

地下两层，地上十五层

939.52m2

A3#楼

12518.01m2

地下两层，地下十五层

822.22m2

建筑用途

二类民用住宅

地上标准层高度

2.8m

建筑特点

高层住宅

室内外高差

0.3m

±0.00标高

80.7m

建筑总高

42.9m

使用年限

50年

建筑防火

地上二级，地下一级

结构概况

1

楼梯结构形式

单跑楼梯

2

混凝土强度等级

C15

基础垫层

C20

填充墙的构造柱、过梁

C30

地下室顶板、梁、楼梯

C25

地上部分顶板、梁、楼梯

C30

基础底板

C35

地下室、首层至五层墙柱

C30

六至十层墙柱

C25

十一至顶层墙柱

3

混凝土抗渗等级

P6

基础底板、地下一层顶板及地下室外墙

4

抗震等级

工程设防烈度

8度

结构抗震等级

二级

5

钢筋

非预应力

筋及等级

HPB300

8mm-25mm不等

HRB400

6

钢筋接头形式

滚压直

螺纹接

基础底板、顶板、梁纵向钢筋直径≥18的钢筋

绑扎连接

其余钢筋

三、施工安排：

3.1、劳动组织及责任分工：

3.1.1、管理层负责人：

序号

姓名

职称

职务

1

何立民

项目经理

项目经理

2

黄斌

工程师

总工

3

张军峰

生产经理

生产经理

4

于亚平

技术员

技术员

5

胡亚飞

质检员

质检员

6

钱广余

施工员

钢筋工长

3.1.2、劳务层负责人：

本工程所选择的劳务队为金坛广顺施工队。

我施工单位要求劳务的体制必须和我们一样，即现场设置技术员，钢筋工长，钢筋班组长。

3.1.3、工人数量及分工：

针对本工程基础底板钢筋量约为180t，整体地下室钢筋量为330t，整个建筑物钢筋量为2420t左右，故本工程整个地下室施工钢筋前台人数80，后台人数30，电焊工4，力工10。

出±0.00后钢筋人数相对减少，前台人数为60人，后台人数为25人，电焊工4人，力工6人。

四、施工准备：

4.1、技术准备：

组织相关部门及专业工长认真学习有关的规范、规程和规定，在指导施工的过程中做到有据可依。

通过图纸会审，对图纸中不明确或有疑问处及时汇总提出，由设计在设计交底中给予解答，形成文件后送发至各部门，并在技术交底中作为重点交底，避免在施工中出现错误。

4.2、钢筋加工场地准备：

钢筋加工均在现场进行，钢筋加工场地及钢筋原材的堆放场地均设在1#楼的南侧。

施工场地全部采用C20细石混凝土进行硬化。

在钢筋原材及半成品堆放区的地面设置坡度为5%，按施工进度计划控制钢筋的进场和加工。

4.3、人员准备：

全部施工人员应办理有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。

特殊工艺如钢筋直螺纹连接操作、电渣压力焊的施工人员需经培训取证后方可上岗。

4.4、机械设备准备：

现场垂直运输采用塔吊吊运，水平运输采用人工搬运，其它钢筋加工或成型机械见下表。

钢筋工程主要加工或施工机械设备列表

种类

型号

适用直径（mm）

数量（台）

进场时间

钢筋切断机

FGQ40AB

6～40

2

2013.10

钢筋弯曲机

GW40

6～40

2

2013.10

直螺纹套丝机

GGZL-40A

16～40

4

2013.10

钢筋弯箍机

GW40

4～12

2

2013.10

无齿锯

SLT-200/250

<50

10

2013.10

钢筋调直机

1.5T

6~12

1

2013.10

4.5材料准备：

序号

钢筋类别

型号

开始进场时间

1

HPB300

6、8

2013.10

2

HRB400

8、10、12、14、16、18、20、22、25

2013.10

4.6、钢筋原材质量控制流程：

4.6.1钢筋原材料质量控制图：

钢筋翻样

钢筋进场计划

总工程师

技术组

审核

材料员

项目物资部

收集资料验收批量

项目物资部

填写实验委托单

质量员

试验员按规定现场随机取样、复试

材料员

填写材料报验单

甲方、监理

报监理公司

各种资料技术部资料室存档

投入使用

4.6.2进场钢筋的检验：

进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。

钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验（每批由同

牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做机械性能试验、焊接试验及机械连接试验，合格的钢筋方能使用，不合格的钢筋要及时清退出场。

在钢筋的使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须立即停止使用，确认合格后才能继续使用。

钢筋外观检查：

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。

钢筋表面应洁净、无翘皮、无飞边、无损伤、无油污，还不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分肋及夹杂，否则应先清除后切断。

盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。

带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。

钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

钢筋每1m的弯曲度不应大于4mm。

力学性能检查：

从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样（试样截取的部位、尺寸、方向等必须符合《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975—82的规定）分别进行屈服点σS、抗拉强度σb、伸长率δ5和冷弯性能检验。

（钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值σb实/σS实≥1.25。

钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值σS实/bσ≤1.3；

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。

原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。

4.6.3钢筋的存放和运输

钢筋的存放要按照施工现场总平面布置存放，严禁随意堆放，且在钢筋原材及半成品堆放区采用彩条条布进行覆盖，严防雨淋。

钢筋堆放场地须平整夯实，并做100mm厚混凝土硬化地面，且有良好的排水措施。

在钢筋堆放场地上设置370㎜×300㎜混凝土基础，间距为3m，上方架设钢架，将钢筋架空，以防锈蚀或污染。

钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。

每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。

标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、产地、编号、出厂时间及数量等。

半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。

半成品钢筋运输时要采取相应措施（垫木块或固定）以避免钢筋在运输或装卸过程中变形。

五、钢筋施工工艺：

5.1、流水段的划分：

设备用房为一段，其余三栋主楼按后浇带划分流水段

5.2、钢筋加工：

5.2.1、施工翻样：

钢筋加工前，由钢筋翻样员依据结构施工图、规范要求、施工方案、设计交底及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。

《钢筋配料单》经项目总工或技术负责人复查、审核、签字认可后，方可进行加工。

5.2.2钢筋配料：

钢筋下料：

直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）－弯钩弯曲调整值。

弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+（弯钩增加长度）

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。

钢筋弯曲调整值表

钢筋弯曲角度

30°

45°

60°

90°

135°

钢筋弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

弯钩增加长度：

当弯心直径为2.5d、平直部分为3d时，钢筋弯钩增加长度：

半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。

箍筋调整值：

箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定，详见下表。

箍筋量度方法

箍筋直径

6

8

10~12

量外皮尺寸

50

60

70

量内皮尺寸

100

120

120~170

5.2.3钢筋加工流程

钢筋加工工艺流程：

钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具；

HPB级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍；

HRB级钢筋末端需做900或1350弯钩时，圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍（钢筋直径d≤25）或6倍（钢筋直径d＞25）；当钢筋用于顶层边节点时，圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的6倍（钢筋直径d≤25）或8倍（钢筋直径d＞25），平直部分长度应根据锚固要求及墙体厚度确定，详见下图；

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。

HPB级钢筋的调直采用钢筋调直机进行冷拉调直，按照规定其冷拉率不宜大于4%，根据现场冷拉作业条件，冷拉机卡具端至地锚卡具之间的长度为30m，则拉伸总长度不得大于31.2米。

拉伸时应在切断处和拉伸总长度处做好标记，依次来控制拉伸率。

HRB级钢筋有个别弯曲者用卡盘和扳手调直，不宜用大锤敲直，以防损伤钢筋。

不得反复弯折，钢筋成型后允许偏差为±10mm。

5.3钢筋连接：

钢筋连接根据设计要求、现行规范以及考虑本工程的实际情况和施工需要，钢筋接头采用焊接连接、机械连接和搭接连接三种形式。

钢筋连接方式、部位一览表