2铝合金模板施工工法修1010Word文件下载.docx
《2铝合金模板施工工法修1010Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2铝合金模板施工工法修1010Word文件下载.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2.墙柱模板应从外围阴、阳角部位开始安装，先装外墙、再装内墙，先装角模，后装大面，单元板与单元板、单元板与边角板等构件之间采用钢插销连接牢固，模板内侧应紧靠限位钢筋并与墙柱边线对齐。
见图5.2.4-1、5.2.4-2。
图5.2.4-1墙铝模阴角模
图5.2.4-2墙柱模板安装及校正
3.墙柱模板安装时宜两人一组，一内一外配合进行，一侧模板安装完成后，穿好对拉螺杆及螺杆套管，再安装另一侧模板，确保螺杆套管垂直于墙面板，然后按上钢背楞，用套筒扳手两面紧固螺帽，紧固力矩应控制在46Nm-64Nm。
4.模板安装完成后，安装墙柱模板组合式可调斜向支撑杆，对墙板的垂直平整度进行校正，斜撑的间距控制间距不大于4m，且每面剪力墙不少于2道斜撑。
见图5.2.4-3
图5.2.4-3墙柱模板垂直平整度调节
5.2.5梁模板及顶托支撑安装
1.梁模板应对照地面墨线及墙板上预留好的90度梁位转角铝模进行梁底模及梁侧模的安装。
2.在梁底板安装同时逐一安装梁顶托支撑，并安装梁侧模及与平板模板连接的转角模板。
见图5.2.5-1、5.2.5-2。
图5.2.5-1梁模板及顶托支撑安装
图5.2.5-2梁墙交接节点
5.2.6楼板龙骨支撑及模板安装
1.平板模板安装时，应首先安装楼板龙骨及其下部支撑，龙骨间距应根据事先电脑排版成标准板的长度确定，再装面板。
见图5.2.6-1~5.2.6.3。
图5.2.6-1楼板龙骨支撑及模板安装
图5.2.6-2铝合金顶板支撑龙骨
图5.2.6-3梁侧与楼面节点
2.外墙外侧模安装完成后进行K板（上下层连接板）预埋螺杆的预埋，为下一层模板安装做好准备。
见图5.2.6-4
图5.2.6-3K板预埋螺杆
3.模板安装前应涂刷铝模专用脱模剂。
5.2.7楼梯模板的安装
1.楼梯模板分以下几种形式：
板式楼梯、梁式楼梯、单侧为剪力墙及双侧为剪力墙楼梯等。
楼梯安装应按从下向上的安装方式进行安装，安装前涂刷好专用脱模剂，模板安装完成后做好排气孔的设置，保证梯板混凝土的成型质量。
见图5.2.7-1单侧剪力墙梁式楼梯拼装方式）
图5.2.6-3单侧剪力墙梁式楼梯拼装方式
2.在梯板安装时按底模事先留好的顶撑位置设置好支撑，并调节标高，使梯段保持顺直。
5.2.8模板检查加固
模板安装完成后进行模板的检查整改，检查内容包括以下几个方面：
1、检查墙模轴线尺寸偏差是否在允许范围内。
2、检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。
3、检查全部水平模（顶模和梁底模）是否水平。
4、检查板底和梁底支撑杆是否垂直，支撑杆有无垂直方向上的松动。
5、检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。
6、检查对拉螺栓、销子、楔子保持原位且牢固。
5.2.9钢筋安装
1.楼面板涂刷好铝模专用脱模剂，移交钢筋工进行钢筋安装。
2.钢筋安装应符合设计图纸及规范要求并放置好钢筋保护层间隔件，间距控制在800MM以内。
见图5.2.8-1。
图5.2.9-1梁、楼板钢筋绑扎
5.2.10楼面吊模
钢筋绑扎完成后进行卫生间等降板部位吊模安装。
见图5.2.10-1
图5.2.9-1楼面吊模
5.2.11模板验收
所有模板及钢筋安装完成后应及时进行验收检查，以确定钢筋工程、预埋、模板的安装尺寸偏差均符合设计要求。
模板安装的尺寸偏差应符合下表要求。
项次
铝合金模板安装
允许偏差（mm）
1
轴线位置
2
底模上表面标高
±
3
截面尺寸
柱、墙、梁
+2,-3
4
层高垂直度
5
相邻两板表面高低差
6
表面平整度
5.2.12浇筑混凝土
模板验收完成后进行结构混凝土的浇筑。
6材料、机具及劳动力
6.1材料
6.1.1铝合金模板体系主要由楼面板、楼面龙骨、转角型材、顶撑、墙身板、穿墙螺栓、钢背楞、K架板、组合式可调斜向支撑等构件组成，具体构件详见表6.1
6.1.2铝合金模板的主要技术指标
1.铝板采用6063-T5或6061-T5铝合金型材做原材，厚度为4mm，其折边厚度为8mm。
2.钢背楞采用截面尺寸为60×
40×
2.5mm双拼钢管（用20×
20×
2.5mm方钢管焊接连接），背楞转角焊接113×
60×
4mm铁片二面各一个，背楞连接码材料为75×
75×
6mm角钢。
3.顶撑规格为Q235级钢，规格为ф60×
2.5。
表6.1铝合金模板构件标准列表
序号
模板名称
图例
备注
标准板
应用于大面墙体及平台板
阴角模
应用于阴角部位的模板拼接
连接角模
应用于阳角部位的模板拼接
支撑龙骨
应用于平台板支撑
顶撑
用于梁下支撑
楼梯侧模
用于楼梯部位
7
可调斜向支撑
用于剪力墙的加固及铝模整体稳定性的支撑
8
水平钢背楞
用于剪力墙、柱的加固
9
销钉、销片连接件
用于模板的拼接
10
对拉螺栓及预埋套管
用于剪力墙、柱的加固，与钢背楞配合使用
6.2铝模的安装工具
铝合金模板安拆施工所需的工具包括：
详见表6.2（增加梯凳）
表6.2安装工具表
工具名称
规格
Y叉
拆模工具
铁锤
紧固销子，锲片
手提式焊机
ZX7-315/400ST
维修工具
弯仔
130
六角螺帽套筒扳手
紧固工具
梯凳
登高工具
6.3机械设备
主要由电钻、电焊机、塔吊等。
6.4劳动力组织
完成三单元约600多平方米的楼面所需劳动力情况如表6.4
表6.4劳动力情况表
工种名称
数量（人）
木工
15
塔吊司机
普工
7质量控制
7.1工程质量控制标准
7.1.1铝合金模板出厂质量应符合表7.1.1的要求；
7.1.2铝模构配件质量应符合表7.1.2的要求；
7.1.3模板安装应平直、紧密，接缝不得漏浆，在混凝土浇捣前应进行模板验收，模板的安装的尺寸偏差应符合表7.1.3的要求；
7.1.4模板在混凝土的接触面应清理干净，并在安装前涂刷专用脱模剂；
在混凝土浇捣前，模板内的杂物应清理干净；
7.1.5模板的安拆顺序应按施工技术方案执行；
表7.1.1铝合金模板制作质量标准
项目
要求尺寸
（mm）
允许偏差
外形尺寸
长度
L
--1.00
宽度
b
--0.80
肋高
65
+0.50
--
销孔
沿板长度的孔中心距
nX150
+0.30
-0.30
沿板宽度的孔中心距
一
+0.10
-0.10
孔中心与板面间距
40
沿板长度孔中心与板端间距
75
沿板宽度孔中心与边肋凸棱面的间距
孔直径
16.5
+0.25
凸棱尺寸
高度
+0.05
--0.05
20
+1.00
边肋圆角
90
0.5钢针通不过
面板端与两凸棱面的垂直度
0.20
板面平面度
0.50
凸棱直线度
横肋
横肋、中纵肋与边肋高度差
1.20
两端横肋组装位移
0.3
0.60
焊缝
肋间焊缝长度
30.0
+5.00
肋间焊缝高
3.0
肋与面板焊缝长度
30
肋与面板焊脚高度
4.0
凸鼓的高度
2.0
--0.20
铁件防锈漆外观
油漆涂刷均匀不得漏涂、皱皮、脱皮、流淌
角模的垂直度
△≤1.00
表7.1.2铝模配件制作主项质量标准（mm）
连
接
销
子
外径
试验50次后的销孔口残余变形
50
Φ16
4.5
-
0.5
0.2
≤1.2
件
螺栓孔直长径
卡口长度
钢背楞
钢背楞角度
1.0
1.5
+2.0
-1.0
单
支
顶
钢管的直线度
支柱最大长度时上端最大振幅
顶板与底板的孔中心与管轴位移
销孔对管径的对称度
插管插入套管的最小长度
≥280
≤L/1000
≤60.0
注：
1、销子，鍥片不得有披锋等缺陷。
2、单支顶等应做荷载试验。
表7.1.3模板安装尺寸匀许偏差表（mm）
7.1.6铝合金模板的施工执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）的标准及广东省《铝合金模板技术规范》（DBJ15-96-2013）。
7.2铝合金模板施工质量保证措施
7.2.1铝合金模板进场前应在工厂进行试拼装，进场后，应对产品合格证、出厂检验报告、外观尺寸等进行检查，合格后方可使用。
7.2.2铝合金模板进场后应在平整的场地上集中分类堆放，防止损坏变形。
7.2.3外墙模板安装前，应对基层外墙轴线尺寸进行全数检查，发现偏差及时纠正，确保外立面的垂直度。
7.2.4梁柱节点等开口部位模板安装前应对开口部位尺寸进行复测检查，对模板变形的部位应及时调整到位。
7.2.5对所有的顶撑进行全数检查，保证梁底及板底的顶撑垂直受力，没有松动现象。
7.2.6检查所有的斜支撑做到无松动，且支撑牢固，墙板对拉螺杆螺母拧固到位，模板连接销片无松动现象。
7.2.7模板拆除后，做到轻拿轻放，减少模板变形，增加周转次数。
8安全措施
8.1模板安装前，提前对工人做好安全技术交底工作，做好危险源的标识，做好现场的安全防护工作。
8.2墙柱模板定位筋焊接时，应做好电线电缆的检查工作，破损电线及时更换，作业人员应配戴绝缘手套、穿好绝缘鞋。
8.3模板安装及拆除时应注意，防止出现模板及配件等坠落现象。
8.4楼层传料口不用时应封堵到位，模板拆除完成后及时采用混凝土封堵完成。
8.5阴雨天气尽量不在已安装完成的模板上行走，防止滑跌。
8.6模板及模板配件材料禁止放置在外墙脚手架上面。
9环保措施
9.1模板安装及拆除过程中应做到轻拿、轻放，降低楼层噪音对周边环境的影响。
9.2模板拆除后应设专人对模板及进行除尘清理，产生的垃圾及时清运，减少粉尘排放。
9.3铝合金模板应采用专用脱模剂，禁止使用废机油，脱模剂涂刷不得过量，作业楼层使用完剩余的脱模剂应及时回收至仓库，减少环境污染。
10效益分析
10.1铝合金模板施工消除了漏浆、跑模现象，提高了墙、板的垂直、平整度，保证了混凝土施工质量。
10.2铝合金模板与传统木模相比加快了施工进度，降低了工程成本，以金域蓝湾四期73#楼为例，单体工期提前了两个月，单位建筑面积的材料成本节省了2.09元/m2，人工安装成本节省了3.00元/m2，经济效益明显，具体分析详见表10.2。
表10.2铝模与木模经济指标对比分析
支模体系
产品类型
规格型号
每平米用量
周转次数
材料单价
平米摊销单价
综合材料单价
安装人工单价
木模板体系
钢管
48*3.5
10.5m
每层平均按租7天考虑
0.009元/天
0.66元
18.09元
32.00元
木方
50*100
5.3m
7.5元/m
6.6元
可调顶撑
/
0.7个
0.006元/支/天
0.023元
木模板
16mm
1.45m2
43.7元
10.56
扣件
48
6个
0.006元/个/天
0.25元
铝合金模板体系（购买）
铝模板
400mm*1100mm,
600mm*1100mm
1.0m2
按周转100次计算
1400元/m2
16元（其中脱模剂1元，配件1元）
16元
29.00元
独立支撑
4m（可调）
当铝模周转80次时，其材料成本（按购买计算）与传统木模持平
10.3铝模施工节省了大量的木材消耗，减少了碳排放，达到了良好的绿色环保效益
综合上述分析，本工法技术的推广应用将促进建筑结构支模技术的进步，经济、社会及环保效益明显。
11应用实例
本工法成功应用于南京万科金域蓝湾73#楼、14#楼，上海市闵行区马桥基地16A-07A地块项目4#、18#楼等3项工程。
11.1工程概况
金域蓝湾73#楼位于南京市江宁区清水亭东路北侧，牛道山河与外秦淮河交接处，地上建筑面积23000m2，地下车库建筑面积15000m2，地库为框架结构，主体结构为剪力墙结构，铝模展开面积114323m2。
地上33层，地下2层，标准层高2.9M。
开竣工时间为：
2012.10～2014.5，主体结构从2013年3月23日开始施工，于2013年10月20日封顶。
金域蓝湾14#楼位于南京市江宁区清水亭东路北侧，牛道山河与外秦淮河交接处，地上建筑面积24000m2，地下车库建筑面积15000m2，地库为框架结构，主体结构为剪力墙结构，铝模展开面积118129m2。
2013.3～2014.10，主体结构从2013年6月9日开始施工，于2014年3月15日封顶。
马桥基地16A-07A地块项目4#、18#楼工程位于上海市闵行区，银秋路以南、银春路以北、富国路以东、富卓路以西区域内。
地上建筑面积31600㎡，地下车库建筑面积25000㎡，地库为框架结构，高层为剪力墙结构，铝模展开面积124118m2。
地上28层，地下1层，标准层高2.8m。
2013.2～2014.10，主体结构从2013年6月24日开始施工，于2013年12月18日封顶。
11.2应用效果
11.2.1质量、安全方面
本工法应用过程中未产生质量、安全事故，混凝土结构剪力墙、柱实测垂直、平整度均能控制在3mm以内，高于国家标准8mm，达到了普通清水混凝土的效果。
11.2.2进度方面
主体结构成型标准，可直接进行涂料施工，减少了粉刷湿作业，缩短了工期，主体工期提前了2个月。
11.2.3经济效益
本工法与传统工艺相比可节约人工费3元/m2，减少了人工耗用，材料摊销成本降低了2.09元/m2，以金域蓝湾73#楼为例，主体阶段可节约费用11.71万元。
11.2.4社会效益
铝合金模板应用技术受到了上海市及南京市政府部门及建设单位的好评，南京市江宁区建工局等主管部门组织了工程质量现场观摩会，提升工程品质的同时也为企业创造了良好的社会效益。
升级会员 