深化设计要求内容Word格式文档下载.docx

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二、性能要求

1、设计修改：

只允许符合设计标准而需要的修改。

标识施工方必须递交修改后的详图

及相关材料样板供甲方、设计方审批。

深化设计必须保持总体的设计概念,而不能

更改外观,必须保证材料强度及标识的耐久性。

2、热胀冷缩：

必须保证标识在〔周围温度40摄氏度和表面温度82摄氏度范围内

3、伸缩而不会产生褶皱,承受压力或变形,以及其它不良影响。

1、设计安全系数：

各种材料及工艺应按照行业标准设计程序及安全系数来完成。

并保证在设计荷载下限的1.5倍时,不能出现永久变形、焊接或扣件失效,组成结构脱线或破损。

注：

永久变形指破损、脱离或位移而不能恢复原状。

三、提交文件：

1、产品资料：

提供深化设计图纸供项目公司、设计方审核,除深化设计图纸外,需包括但不限于材料说明书、检验报告、数据、产品性能和工作中使用产品的安装指南；

2、深化图纸：

包括但不限于平面图、立面图、尺寸、剖面图详图和固定方法；

所有标识及其组成部分的固定位置、颜色和材料。

显示锚固、加固、附件、布局和安装详图。

标识施工方应踏勘标识规划位置的现场条件,并在编造深化图纸前进行现场测量。

四、维护计划书

标识施工方必须在投标时提供甲方整个导向系统的运营维护计划。

包括但不限于：

1、标识制造、安装的竣工图纸；

电器设计图纸；

2、标识的配件清单及供应商列表；

3、备品、备件计划；

4、维护、更新的操作说明；

5、定期检查、清洗和饰面维护的详细程序及陈诺书。

五、质量保重

1、标识施工方资格要求：

1）、必须有完善的质量保证系统,通过IS09000系列国际质量认证〔在有效期内。

2）、在近5年内,在国内类似规模的同类工程中有成功的系统安装经验和业绩,未发生过较为严重的质量问题〔应提供用户证明及合同等证明文件

2、标识施工方责任：

整个工程需标识施工方向甲方提供标识,且标识施工方或该标识施工方认可的来源处获得标识构件。

标识施工方有责任提供证明,所使用的材料、扣件,近5年内,在类似规模的同类工程中有成功的运用。

3、标识施工方生产能力要求：

在近5年内,在国内类似规模的同类工程中,有充分生产能力来制造要求的标识,而不会延误工期。

六、担保

1、概述：

从项目投入运营起整体免费提供2年质保。

具体质保期限

2、褪色或施工：

保养应包括但不局限于防色或粉化及对装配施工的保养。

3、不合格项：

对于任何因不符合规定材料或人工引致的不合格项,应无偿替换,标识施工方有责任承担替换标识费用,并应负责修补因替换而受影响的其他饰面。

甲方不需要负责任何费用。

七、递交、保护、搬运

1、递交：

标识的材料、组成部分和制造成品运送到项目现场时,表面应附有标签以确保安装正确。

2、保护：

在运输、安装过程中保护产品避免损坏,避免产品受到气候损坏等一切外界因素,直到产品安装完毕。

3、搬运：

小心处理产品,防止破坏、表面摩擦、凹痕、玷污和其它瑕疵。

材料及技术要求

一、材料部分

1、通用要求

本项目所采用的标识制造及安装材料包括但不限于钢材、铝材、亚克力、玻璃等,标识施工方必须按照工艺图纸的要求准备相关材料,必须提交全部的产品材料及说明文件,包括产品合格证,检验报告、说明书、数据、产品性能和使用产品的安装指南等；

所有材料的加工工艺必须符合相关规范。

例如钢材防腐除锈、玻璃钢化等工艺,必须保证使用材料的安全性能及可靠性；

所有材料必须具有足够的强度,能承受一定程度的风压、撞击及冲击；

所有设备材料均应符合中国国家的有关环保标准,标识施工方应提交相关的环保检验报告。

2、材料

1）、不锈钢：

厚度2mm以上的均须使用304或者更高级别的不锈钢板材及卷材；

2）、铝板：

厚度2mm以上的铝板,符合相关标准规范,符合工艺设计要求；

3）、电解板：

根据设计要求的电解板,应用于结构或者标识版面,要求符合相关标准规范,符合工艺设计要求；

4）、结构件：

根据结构设计要求而采用的结构材料,包括但不限于角钢、钢管、钢板等材料,要求符合相关标准规范,符合工艺设计要求；

5）扣件：

全部的连接扣件〔膨胀螺栓、锚固螺栓、固定螺丝等除特殊要求外为隐藏安装设置；

必须采用对标牌材料或安装表面无腐蚀性的材料；

必须采用同种类型不锈钢制造安装钉和垫圈；

固定螺丝为不锈钢,防改动移位固定螺丝；

6）亚克力材料：

汤臣亚克力,或者其它品牌相当性能的产品。

必须为浇铸板材,按照设计要求运用厚度及颜色。

最低容许连续服务温度为80摄氏度,到93摄氏度时仍保持稳固,无变形、弯曲或破裂；

使用无摩擦清洁剂清洁,对标牌表面不会产生模糊或破坏；

使用由亚克力厂家推荐的背景颜色油漆,能够最佳黏附到板材表面,而且不会退色。

7）玻璃材料：

工艺设计规定的各种厚度玻璃,符合相关标准规范,符合工艺设计要求。

表面外露的所有玻璃必须钢化处理；

8）LED玻璃：

必须使用符合国家标准规范的LED玻璃材料,必须为超白钢化夹胶玻璃,确保使用安全和使用年限；

9）钢板：

工艺设计规定的各种厚度钢板,符合相关标准规范,符合工艺设计要求；

10）不干胶：

3M或者艾利品牌的不干胶贴膜,或者其它品牌相当性能的产品。

按照设计要求选择类型及颜色。

11）石材：

石材的选材必须符合国家标准,石材表面清净、平整；

拼花正确,纹理清晰,颜色均匀一致；

12）油漆：

杜邦公司的SIKKENS汽车漆,或者其它品牌相当性能的产品,按照设计要求选择类型及颜色。

除特别说明外,油漆表面为半哑光；

按照工艺结构,金属板应先进行除锈除油工艺处理→打磨→原子灰补平→精细打磨→上环氧底漆→烘烤→封闭中度底漆→烘烤→打磨→面漆2遍→清漆保护〔杜邦型ICI光油。

13）LED光源：

除特殊要求以外,标识内部及外部照明光源一律为LED光源,蓝景公司是LED光源或者〔日上、欧司朗其它品牌相当性能的产品。

LED内部光源排布间距不得大于30mm;

每平米功率不得小于200W；

光通量不得小于350LUX；

波长色温：

白色不得小于5000-7000,其它颜色不得小于600-700,防护等级不得小于IP65,使用寿命不得小于50000H；

14）三基色灯管：

飞利浦公司的光源或者其它品牌相当性能的产品；

型号T8,额定功率不得小于28W,光通量不得小于2000LUX；

色温不得小于6500,使用寿命不得小于10000H;

15）电气：

安装光源性质及设计要求配置电气元件,保证户外标识的电气元件防水要求,必须符合相关标准规范符合工艺设计要求；

16）双色板：

需使用符合国家标准规范的双色板,具有防火、防震亮面光泽的材料；

17）其他辅件：

包括粘结剂、密封胶、背撑条以及钢筋混泥土基座等等。

必须符合相关标准规范,符合工艺色计要求；

二、加工工艺部分

1、金属结构：

1）根据工艺设计及相关规范进行制造。

弯曲不允许裂缝或压弯形式印迹。

从后面切割模板外角,以降低外路半径；

2）结构切割边缘必须打磨并抛光光滑,不容许工具痕迹；

3）结构焊接应足够的强度和耐久性,结点应紧凑、齐平、光滑而整洁。

所有外露表面应经过打磨,而且饰面齐平,无焊接痕迹。

饰面焊接应与原物料处理饰面一致。

任何对镀锌造成的损坏都必须修补；

4）应提供准确地切割标志、字体和数字,角落切割准确,角度完全对齐。

从实心板和钢筋材料喷水切割字体和标志,厚度如图所示,四方切割,光滑边缘,修饰所有板边并与表面一致；

5）公差：

6）牌体尺寸公差：

尺寸≤500毫米为±

1毫米,尺寸＞500毫米±

2毫米水平、垂直公差允许±

1度；

平整度公差：

≤2.6毫米；

6）必须在完成的金属结构内进行安全的除锈及防锈喷涂处理。

2、面板加工：

1）必须提供准确干净的机械加工,保证面板的精确及平整；

根据精确形状进行折弯加工,无凹痕,有笔直的角和边缘。

锯割或机切割,成笔直的平面和转角；

2）整个折弯过程中,保证工件没有扭曲折断和其它使外露表面变形的损坏；

3）雕刻及镂空部分的内沿必须打磨抛光,去除毛刺瑕疵；

4）保证面板安装部件的隐蔽与牢固；

所有面板及配件必须在工厂装配。

并在施工现场进行组装；

5）户外标识必须保证防水性能。

3亚克力部件及面板加工,除特殊要求外,亚克力加工一律采用激光切割方式,以保证边缘光滑,否则必须抛光边角；

必须采用厂商推荐的粘接济进行粘接,保证牢固。

尤其较小的文字及图形必须保证牢固粘接。

4饰面：

根据工艺设计要求采用标准流程和烤漆和氟碳喷涂,保证所有喷涂表面颜色均匀,漆膜厚度一致、无流挂、无褶皱；

除特别说明外,饰面油漆表面为半哑光。

5丝网印刷：

1）以被甲方、设计方确认的电子文件进行制版,保证色彩准确,误差允许±

2％。

2）油墨的选用需根据使用条件〔户外、室内、使用所限等因素确定；

3）丝印成品要求图文字体边缘清晰,无毛边,画面整体无瑕疵。

保证字体和图形器具边缘和角落准确而整齐。

不允许凹凸圆角,边缘增厚,漏油墨等其它缺陷；

4）必须保证在玻璃、金属等光滑表面上的印刷强度,保证在正常清洗维护条件下的使用寿命；

6、涂料涂刷

1）柱面涂刷：

柱面平整度需达到相应标准,用美纹纸框出相应色带区域,均匀涂刷。

柱面信息文字及图案采用丝网印刷工艺地刮涂。

步骤如下：

制版、定位网版、清理柱面并固定好网版、调色、刮涂完成图案印刷

2）墙面涂刷：

墙面平整度需达到相应标准,用美纹纸框出相应色带部位,均匀涂刷。

对于墙面图案部分采用不干胶雕刻模板,按施工文件要求贴至指定位置后涂刷白色涂料的方法进行施工,保证颜色均匀。

3）地面涂刷：

确定宽度后,用胶带在地面贴划出具体的导向线边缘位置,用区别与车位、车道地面的颜色,用耐磨的环氧树脂面漆进行涂刷。

涂刷前需要清理地面,保证基本无尘,涂刷后进行72小时的地面养护后再采用贴膜的方式依照下图位置粘贴,或采用铁质模具的方式放置好后进行标线漆的涂刷或手工涂刷。

图形样式需统一设计并施划

7、发光：

1）必须保证标识的发光效果,除特殊要求外,以设计方案效果图为发光效果的验收标准,标识施工方以效果图为标准进行工艺深化设计；

2）发光标识内部布线内部走线要横平竖直、美观、不得随意布线；

3）必须保证面板与标识牌体接缝处不漏光,版面平整,安装牢固,内支撑件不会在发光表面产生阴景；

4）画面、图文透光处,要求光线均匀我明显暗区,最亮与最暗处照度差≤5%；

5）必须根据标识特点进行散热结构的设计,保证使用安全；

6）标识电源引出线位置应隐蔽设置；

7）发光面板光通度不得小于350LUX。

三、电气部分

1、标识的电气系统应符合GB5055-2003《通用用电设备配电设计规范》/GB50254-50259《电器装置安装工程施工及验收规范》/J22401-2006《电气设备安装施工工艺标准》/GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》/GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》待技术规范,以及符合国家、地区及行业的相应规范及标准。

2、所有标识所选用的光源。

电线及电气部件须符合安全要求；

应能达到防水、阻燃要求等,电线必须有护套线保护及绝缘层。

3、标识牌配电箱与照明配电箱合用,供电采用交流220V,用电设备端子处电压偏差±

5%,距离进远时不能偏离±

5&

至10%。

配电采用TN-S系统,接地与系统中的PE线连接,所有设备的金属外壳及金属结构件等均应可靠接地。

4、每个标识设置单独的接线系统和旁置接经盒,接线导管从接线盒中伸出到标识处停止,注：

接线盒等应全隐装。

5、所有立地式用电标识必须做接地线保护,吊装、侧装标识必须安装漏电保护器等,保证标识外壳不带电；

确保标识正常安全使用。

6、所有用电标识均须在标识内部设立单独的电源开关,避免维修时带电作业。

7、线路敷设：

1）标识的电线布置须符合国家、地区及行业的相应规范及标准；

2）根据标识配电的回路要求,每根管内绝缘导线数不应多于入根；

3）三根及以上绝缘导线穿于同一根管时,其纵截面〔包括外保护层不应超过管内截面的40%,两根及以上绝缘导线穿于同一管时,管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍。

对于立工管可取1.25倍；

4）电线布置不应有接头,如有需要可采用接线端子或做涮锡保护；

5）标示牌与外接电源的妆线长度预留1-2米,加装金属蛇皮管护套,该电源线从标识的左上角预留孔穿出,孔边加胶塞等保护套,以防电源线被割破；

6）标识内部应走线合理,采用封闭式连接,没有裸露线头在外,箱体中的电线敷设在金属管或走线槽内,出口处均有保护套；

7）导线穿管采用镀锌钢管,外壁刷防火漆两道；

8）施工方须出具相应的标准电路图、电力负荷的功率说明,提供甲方进行审核,审核通过后方可进行电线布置。

1、装配：

1）标识必须在工厂装配,现场安装；

2）导向标识所有外露的尖角处应将毛刺清除干净,以避免伤人,各个部件对接处应平齐,间隙均匀一致。

3）导向标识所需用螺栓固定的点位,需采用隐蔽安装方式,如须外露的,则采用平基沉头螺栓固定,螺栓头与面板材料表面平齐并拧紧,螺栓头部需涂刷与外表面同色油墨；

4）如标识牌体外挂独立图文、字体时,图文、字体与牌体的安装间隙应均匀一致,必要时沿图文、字体轮廓边缘打硅酮耐候胶密封。

2、现场安装：

1）现场测量：

安装前核实每一个的设置位置和邻近位置,以保证符合安装条件,需要预埋结构的工作必须提前协调,与其他专业同步施工；

2）在安装前,标定标识在场地的准确位置,供甲方和设计方审核,任何的调整及改变必须以书面文件形式提交相关单位；

3）安装标识、面板和其它组成部分,与表面垂直、水平、准确,无外观变形及其它瑕疵。

在明显处与邻近的工作界面对齐；

4）接缝的行程：

行成严密的接缝,将外露的两个连接件精确而均匀的连接在一起,对于无法再施工现场完全恢复和表面处理,不要进行切割或抹茶。

如果某些制品的饰面被切割或摩擦,需将其送回工厂,按要求进行修正,然后重新进行彻底的表面处理加工。

3、清洁：

安装后去除污迹、斑点和其它印记。

不应使用碱性或带有研磨剂的清洁剂。

4、成品保护：

必须对安装完成的标识进行封闭的成品保护,在甲方指示的时间开启使用。

5、现场修饰：

使用厂家推荐的产品和系统修饰划痕、污点和涂层,颜色和涂层应与原涂层一致。

6、备品备件：

在项目现场向甲方移交备品备件。

以单独保护包裹包装,清除注明项目名称、标牌类型、文字描述。

说明：

1、标识设设置单独的接线系统和旁置接线盒。

接线盒应全隐装。

2、所选用的光源、电线及电气部件应能达到防水的要求。

3、标识的电气产品须符合安全要求；

电线必须有护套线保护及绝缘层。

4、所有立地式用电标识必须做接地漏电保护处理。

5、密排高亮防水LED光源,LED间距不得大于30mm.

6、所有接线处必须有涮漆或接线端子。

7、所有电源安装处必须有绝缘层保护。