永兴县公交候车亭施工组织设计具体措施Word文档格式.docx
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一共有4个公交站。
（二）结构设计
（1）基础：
素土夯实，一次浇灌C20混凝土层，并配套预埋件及穿线。
（2）上层：
采用不锈钢立柱支撑，设置广告灯箱及顶棚。
第三章工程特点和关键点及控制措施
（一）特点：
1、施工工期要求紧：
根据工程招投标文件规定工期为年月日开工，年月日竣工，总工期50天。
在一个月的施工工期内要完成十几个工种几十道工序的施工，并且室外工程施工影响因素比较多，如不能做好工序安排就无法按时、按计划完成工程内容，同时还有周围环境、季节对施工时间限制的影响，因此对总包方的管理、协调、组织能力要求较高。
2、施工临时用地范围广：
本工程单个构件占地面积不大，但施工线路比较长，使得施工中的运输和指挥难度加大。
（二）工程关键点：
1、本工程采用较多的镀锌材料和不锈钢材料，两者配套成型，制作加工中必须严格控制尺寸。
2、本工程主要用于室外，外观结构设计要求比较高，外界因素影响比较大，外观质量和产品质量必须要符合要求。
3、本工程设置了户外广告灯箱，因此内部电源线路铺设必须符合要求，电器产品必须是正规厂家合格产品，并有防水措施。
第四章施工总平面布置
（一）布置原则
为了保证施工现场布置合理紧凑，便于施工，现场布置应遵循以下原则：
1、合理布置现场，方便施工。
2、符合现场卫生、安全防火、文明施工和环境保护的要求。
（二）布置依据
1、招标文件的有关要求；
2、现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察结果；
3、总平面图、建筑平面图、立面图、剖面图；
4、总进度计划及材料需用量；
5、总体部署和主要施工方案；
6、安全文明施工及环境保护要求
五）现场办公区
由于本工程工期短、工序多、各工种人员流动大，所以现场不需要很多现场工人住宿用房，现场只需要准备施工工期较长工序的施工人员住宿。
我公司特准备小型面包车1辆，皮卡1部，以备工程施工中人员及施工物资调动所需。
2、现场施工区布置
现场不设大型施工场所，主要原因
（1）保证人员、材料安全
（2）减少施工对周边道路、绿化的破坏（3）不影响道路正常通畅。
主要机械有专人看管，根据现场情况设置临时停放场地。
第五章施工进度计划
（一）施工进度安排原则：
（1）总体施工考虑
本工程计划在2014年2月28日开工，2014年3月8日竣工，总工期20天。
本工程工期按要求比较紧张并且工程要达到投入运营的目标，还存在着大量室外工程和设备、设施的安装。
为让业主尽早插入配套，使工程尽快投入使用，为业主创造效益。
我们在施工安排中，在保证工程质量和安全的前提下，尽量压缩土建施工的工期，为其它专业的插入创造良好的施工条件，提供充足时间。
（2）总施工顺序考虑
根据本工程施工周期短和施工工种穿插多、室外工程量大的特点，计划将室外工程与主体工程同时进行，在基础挖槽施工时，主体结构同时进行制作，保证基础完工同时，主体结构可以顺利进行安装。
（二）施工进度主要控制点
我公司在突出保证工程质量安全文明施工的前提下，编制科学合理的施工进度计划，是保证工程按期完工的必要手段。
我们在施工进度计划安排上，根据本工程特点、现场情况、综合考虑，对施工进度控制点安排如下：
总施工进度：
工程开工：
基础施工：
主体结构施工：
第六章确保工期的技术组织措施
（一）施工组织保障措施
（1）选派施工经验丰富的项目经理主持本工程施工，组建技术力量强、管理经验丰富的项目管理人员为工程的按期完成提供可靠的
组织保证。
（2）充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全、质量的条件下，科学组织结构、装修
和设备安装工程的立体交叉作业。
（3）选定与我公司合作多并且技术实力强的分包施工队伍并对其实施严格的管理，各专业分包进场前必须根据项目总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目召开的生产例会，把每天存在的问题落实解决。
（4）严格工序施工质量，确保各工序一次验收合格，杜绝返工，
以一次成优的良好施工效果，按计划工期完成。
（5）在安装阶段，为了保证工期，在主体施工阶段就要对装修的做法认定，材料选定，确定好样板及标准。
这些工作都需要与业主密切配合并得到业主的支持。
（6）积极作好与监理单位的协调工作，建立每周监理例会制度，
有问题及时沟通，对于各分部、子分部、分项、子分项的验收均提前一周或48小时申请，保证工程的顺利进行。
（二）工序管理保障措施
（1）最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间紧凑、持续、稳定，保证施工进度落实。
结构施工阶段，随时插入安装预埋，不占关键工序的作业时间。
装修阶段各工种之间建立联合验收制度，不出现施工的间断，以确保施工空间、时间充分利用，同时保证各专业密切的配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。
（2）与我公司合作多年的施工队伍素质好，有合作基础的，不受季节的影响而导致劳动力缺乏，在为保证工期需用劳动力方面可提供可靠的保障。
（3）提高施工机械化水平，为保证工期，降低劳动强度，我们最大限度地提高机械化施工水平。
土方采用机械施工，各专业配备相应的中、小型施工机械。
为保证工期创造良好的施工条件。
（4）资金材料管理保障：
本工程采用专款专用，工程款不得挪用，要积极盘活资金，保证材料款，人工费及机械设备的运转费用的支出。
（5）用先进施工技术积极推广新技术、新工艺、新材料，以提高科技含量，按计划工期完成。
第七章总体施工顺序和主要流程
1工程总施工顺序安排
场地平整、临时搭设→土方开挖→基础施工→回填土→框架结构施工→调试安装→清理
2基础施工
土方开挖→人工清理平整→地基验槽→测量放线→素土夯实→预埋件→基础浇灌→养护→回填
3主体结构工程
图纸翻样、零部件拆分→部件放样→部件加工制作→防腐油漆→预拼装→现场安装
第八章主要分部分项工程施工方法
一、基础
（一）施工测量
1、定位放线
项目经理部要对各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。
2、地上主体结构施工测量放线
基础施工完毕后，地上主体结构位置就已经定位，根据测量控制主体结构的高度！
（三）基础施工方案
本工程为现浇砼结构，采用C20商品砼。
基础采用木模。
基础浇筑，同时预埋地脚螺栓和预埋铁板。
2、基础混凝土工程
（1）施工工艺流程：
人员、机械、材料等资源配备→施工交底→分承包方验证→上一级部门验证→钢筋模板施工→混凝土施工→养护、测温、记录。
（2）施工前准备：
除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备，
机具准备、技术准备和现场准备应根据其施工的特殊性做好附属材料和辅助设备的准备工作。
搅拌后混凝土应及时运至浇筑地点入模浇筑。
（3）混凝土的浇筑
①浇筑应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小，钢筋疏密，混凝土供应条件等具体情况。
②混凝土应采用机械振捣，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。
每点振捣时间一般以20—30秒为宜，但还应视混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，消除两层之间的接缝。
③振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋，预埋件等。
二、主体施工方案
（一）主体顶棚结构施工方法
钢结构加工制作:
（1）材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
（2）放样：
①熟悉施工图、工艺标准、掌握各部件的尺寸严格控制尺寸精度。
②CAD翻样，制成现场施工图和作业指导书，方便施工人员加工制作。
③检查所有度量工具，必须无损坏，无误差。
④放样以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻
孔和组装等的依据。
⑤放样样板制作：
样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，考虑切割、焊接及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
⑥放样在放样平台上进行，平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。
（3）号料：
确定样板上的符号和号料的数量。
板材号料号出基准检查线。
号料后在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
（4）切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法，不锈钢材料采用数控等离子切割机。
在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；
厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
（5）加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
（6）制孔：
采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。
不锈钢件可直接冲床成型孔。
为了确保制孔的质量预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。
所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
（7）焊接与预拼装：
①严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
焊丝、焊钉使用前清除油污、铁锈。
②所有不锈钢件在焊接完毕后全部经过抛光处理，无焊渣、焊缝、流坠现象。
③单个顶棚零部件焊接完毕后，进行预拼装，通过图纸复验尺寸，符合要求后方可进行后期批量焊接。
后期焊接中，定期检查零部件尺寸是否符合要求。
以免造成后期组装误差。
（8）组装：
根据图纸要求，按照零部件编号进行组装，组装前应对所有零部件进行检查，材质、数量、质量、外观必须符合要求后才可组装，组装时应对零部件进行调整定位，防止过大外力强行组装，造成零部件变形、破坏，组装时，如遇零部件之间无法对号入座，必须由技术人员进行检查，如有误差，及时修补，禁止强行组装。
组装好的部件必须放在指定地点，切勿与半成品混放！
顶棚由内部龙骨构成，挤压时容易造成变形，因此顶棚成品不能叠压在一起！
（二）主体灯箱结构施工方法
主体灯箱的材料检查--放样—切割—加工—制孔—焊接--组装等要求与顶棚一致，顶棚的防雨措施主体，灯箱的防雨美观主体，都是与加工中的任何技术动作相关联。
灯箱为双开四活动框结构，主要采用1.5mm镀锌板内龙骨，框架外包1.2不锈钢装饰板，外部活动窗采用1.5拉丝不锈钢外框和耐力板装饰，内部活动窗采用均光片装饰，活动框均采用不锈钢合页进行固定。
外活动框与主体关合处，必须全部安装防水条！
灯箱制作流程：
（1）分块制作，整体拼装，灯箱主要分为：
主框架、外活动框、内活动框。
（2）灯箱下料可以整体下料，也可以单体下料，单体下料精度高，整体下料如控制下料精度，也可以实施！
（3）将3个分块部件制作完毕后，在进行分块的组装，组装的同时要进行尺寸复核，以免造成分块制作完毕，分块合分块之间不配套！
（4）分块制作完成，尺寸符合要求后，进行组装。
（5）制作完毕后，进行质检检验，完全符合要求后方可进行现场安装！
三、电路电器安装工艺
1、流程：
开关、镇流器安装—灯具安装固定—线路铺设—接线—通电实验
2、方法：
（1）开关和镇流器必须按照图纸位置安装，如没有特殊规定安装位置，可以与甲方协商，确定安装在容易操作的位置，以便后期维护。
镇流器之间禁止紧靠在一起，以免镇流器集中散热，造成电路损坏。
（2）灯具采用38W/支飞利浦光管，灯管安装固定必须紧固，防止灯具掉落，造成线头脱落，使灯体带电。
（3）线路铺设遵循安全，美观，简单，维护方便等特点所有线路采用国标线缆，线缆型号符合设计要求，主要线路全部采用合格的阻燃PVC线槽。
非电器接入处，线缆中间处禁止产生接头。
（4）所有箱体必须做接地处理，并且测量的接地电阻（含电器部分）必须≤4Ω。
（5）候车棚、电路安装完毕后，施工队内部进行初步检查验收，只要检查焊接、尺寸、电器功能性安全、是否全部做接地处理，全部合格后，如甲方有要求，可以进行通电实验，主要检查电器是否全部完好、运行是否正常、外部箱体检查是否带电。
第九章质量保证措施
一土方开挖质量保证措施：
（1）开挖基坑或管沟均不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
（2）基槽开挖后避免对基土的扰动。
机械开挖到（-1.700m）附近，留出300厚土层人工开挖进行平槽。
（3）基槽边坡加强检查，随挖随修，并要求认真做好验收。
施工时，经常测量和校核平面位置，水平标高和边坡坡度，平面定位桩点和水准控制点采取可靠的保护措施，以利于复测和检查。
（4）土方开挖施工时质量标准如下：
序号
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
标高
-50
水准仪检查
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
-50
经纬仪，用钢尺检查
3
边坡
符合设计要求
观察
4
表面平整度
20
用2m靠尺和楔尺检查
5
基底土性
设计要求
二模板工程质量保证措施
（1）本工程基础为钢筋砼独立基础，施工使用定型组合木模板施工，施工前根据该工程特点和现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，数量、排列尺寸，模板组装采用就位组装，连接节点大样。
（2）根据模板设计图制定出基础组装木模板的方案。
（3）安装木模板，要求齐全牢固，不松动，不遗漏。
模板安装后，应对截面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑进行预检，都符合设计图纸和施工验收规范要求后方可进行下一道工序施工。
（4）基础模板安装施工质量要求
允许偏差（mm）
轴线位置
钢尺检查
截面内部尺寸
基础底板
±
10
墙
+4，-5
2m靠尺和塞尺检查
三混凝土工程质量保证措施
（1）在浇筑前要做好充分的准备工作，对工人进行详细的技术交底，同时，检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，对模板、钢筋等的预检和隐蔽项目进行检查。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
（2）混凝土振捣应沿浇筑的顺序方向进行，振捣棒插棒间距0.45m，防止漏振，振捣时间以砼表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒出气泡时，方可停止振捣。
混凝土表面应随振随按标高线用木抹子搓平。
（3）砼浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
（4）混凝土施工质量要求
项次
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移
尺量检查
用水准仪和尺量检查
8
用2m靠尺检查
预埋管、预留孔中心线位置偏移
四主体结构和装饰工程质量保证措施
（一）质量管理体系
1、建立工程质量管理体系的总体思路
（1）建立质量管理组织体系，将管理目标层层分解，根据本企业的ISO9002质量管理体系编制项目计划。
（2）制定质量管理监督工作程序管理职能分配，保证专业人员配备到位。
（3）严格按照国家工程质量评定标准和施工规范，精心组织好
施工。
设立质量控制点，抓好施工质量，原材料质量、半成品质量。
（4）协同监理单位、业主、质量部门、设计单位对外分包工程
进行检查、验收及工程竣工初步验收，协助业主组织竣工最后验收，提出竣工验收报告。
（5）对工程质量事故应严肃处理，查明质量事故原因和责任，
并与监理单位一起督促和检查事故处理方案的实施。
（6）推广应用新技术、新工艺，用以保证或提高工程质量。
2、工程质量目标
本工程质量目标：
确保工程达到国家验收标准。
3、工程质量管理体系
（1）本工程质量管理组织体系
业主、设计方、监理、监督站
↓
⑵
（2）质量保证体系要素职能分配表
ISO9002标准
经理
工程师
技术
质量部
工程
安全部
物资
管理部
经营
财务部
行政
办公室
管理职责
☆
▽
质量体系
合同评审
文件和资料控制
采购
顾客提供产品的控制
产品标识和可追
溯性
过程控制
检验和试验
检验测量和试验设备的控制
检验和试验状态
不合格的控制
纠正和预防措施
搬运储存包装防护和交付
质量记录的控制
内部质量体系审核
培训
服务
统计技术
注：
其中“☆”为主要负责，“▽”为配合实施。
（3）工程质量控制点
控制阶段
控制环节
控制要点
主要
控制人
参与
主要控制内容
参与控制内容
工作依据
工作见证
施
工
准
备
阶
段
1．1
设计图纸交底会审
1.1.1
图纸
会审
各专业
图纸资料是否齐全，能否满足施工要求
施工阶段的图纸、技术文件
自审
记录
1.1.2
对图纸的完整性、准确性进行会审
设计交底图纸会审记录
1．2
制定施工方法文件
1.2.1
施工组织设计
项目经理、项目工程师
技术
按企业标准要求进行编制施工组织设计
编制
设计图纸技术标准规范
上级批准的施工组织设计
1.2.2
专题施工方案
专业
进行编制专
题施工方案
编写
1．3
材料机具准备
1.3.1
各专业提出需用计划
副经理
物资
审核后报公
司总部批准
提出评定或实验报告
规范
定额
材料预算和机具计划
1．4
交底
1.4.1
技术交底和分专业技术交底
组织编写
编写交底书、实施技术交底
施工图纸技术标准规范
1.5
设备材料进场
1.5.1
设备材料进场计划
组织制
定计划
编写材料进场计划
建立材料台帐、料卡
材料计划表
1.5.2
材料验收
分包
方材料
审核材料准用证、清查数量
清查数量、规格、型号
合同、材料预算
材料验收单
1.5.3
材料保管
库管
人员
建立材料明细账、料卡
分类
存放
供应计划
进料单
1.5.4
材料发放
升级会员 