新疆双新综放设备技术规格书23Word文件下载.docx
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(平均)xMpa(按照工作面地板岩石性质由甲方提供)
9.后部最低过煤高度:
1380mm
10.尾梁最大摆动角度:
94°
11.尾梁最大翻转力矩:
450KNm以上
12.前梁尖端阻力:
230KN以上
13.前梁回转角度:
15°
~-20°
14.立柱:
活柱内充液抗冲击型4根
缸径:
Φ230mm
柱径:
Φ210mm
工作阻力:
(P=1300KN
初撑力:
(P=25MPa)1038KN
15.前梁短柱:
2根
Φ160mm
柱径:
Φ125mm
16.推移千斤顶:
1根
Φ180mm
杆径:
Φ105mm
行程:
685mm
推溜力:
419KN
拉架力:
636KN
17.拉后溜千斤顶:
1根
Φ140mm
Φ85mm
700mm
18.护壁千斤顶:
515mm
19.摆梁千斤顶:
Φ125mm
575mm
20.底调千斤顶:
4根
Φ100mm
推力:
306KN
拉力:
210KN
21.顶梁、掩护梁侧护板千斤顶:
8根
Φ140mm
Φ100mm
180mm
22.后插板千斤2根
缸径:
Φ70mm
23.前伸缩梁千斤2根
泵站:
额定流量320L/min
额定压力MPa
工作压力25~28MPa
24.重量:
约19T
焊接结构件局部采用高强度材料(Q460),占结构件重量的60%。
二.过渡支架ZZFG5200/19/32(6架)
a.反四连杆摆尾梁式低位放顶煤四柱支撑掩护式过渡支架
b.大摆尾梁带内伸缩插板的低位放顶煤机构;
c.顶梁采用铰接式结构,前梁带伸缩插板和连杆式护帮机构。
d.顶梁和掩梁有双侧活动侧护板;
顶梁上设防倒牵拉装置的安装位置,并配备防倒牵拉装置。
e.千斤顶倒置的反推式推移装置;
推移千斤顶与底座前门用销轴连接,高强度推移梁或交接结构推移梁。
反四连杆摆尾梁式低位放顶煤四柱支撑掩护式过渡支架
1900-3200mm
1500mm
(平均)708KN/m2
(平均)Mpa(由甲方按照地板岩性提供)
9.大摆梁最大工作力矩:
(P=MPa)1680KNm
10.大摆梁最大翻转力矩:
(P=)1020KNm
11.前梁尖端阻力:
230KN
12.前梁回转角度:
15°
13.立柱:
(P=25MPa)1038KN
14.前梁短柱:
2根
15.推移千斤顶:
1根
636KN
16.拉后溜千斤顶:
700mm
306KN
210KN
17.护壁千斤顶:
Φ85mm
18.斜柱:
Φ200mm
(P=40MPa)1256KN
785KN
283KN
19.尾梁千斤顶:
Φ160mm
502KN
286KN
20.侧护千斤顶:
8根
型式:
内进液
Φ100mm
21.底调千斤顶:
4根
Φ160mm
22.后插板千斤:
2根
Φ100mm
Φ70mm
23.前梁伸缩插板千斤:
24.泵站:
额定流量320L/min
额定压力MPa
工作压力25~28MPa
25.重量:
23T
三.端头支架:
ZZ12000/20/32(1组)
1.架型:
前后架型式,两架一组
2.支架高度:
2000~3200mm
3.工作阻力:
12000KN
4.重量:
32T
5.前架
支架高度:
工作阻力:
5200KN
最低过煤高度:
1200mm
立柱(4根)
缸径/柱径:
φ230/φ210
推移千斤顶(2根)
缸径/杆径:
φ180/φ105
前梁短柱(2根)
φ160/φ125
6.后架
6800KN
立柱(2根)
φ320/φ290
伸缩梁千斤顶(2根)
φ100/φ70
平衡千斤顶(2根)
端头架底座拉架千斤护梁加高,避免拉端头架时将千斤拉坏或被前后溜机头压坏,后架龙门净高大于1.2米。
支架的整体结构尺寸在三机配套设计后最终肯定。
四液压支架控制系统
支架的液压控制系统由立柱、平衡千斤顶、推移千斤顶、侧推千斤顶、伸缩梁千斤顶、护帮千斤顶、底调千斤顶等执行元件,手动操作阀组、进回液平面截止阀、液控单向阀、单向锁、双向锁、安全阀、截止阀、回油断路阀等控制元件和过滤器、喷雾装置及管路附件等组成。
1液压系统特征和配置参数
⑴本架、邻架手动操纵。
⑵立柱的控制采用200L/min的液控单向阀组,安全阀的卸载流量不小于200L/min;
⑶平衡千斤顶采用双向锁控制,安全阀的卸载流量120L/min;
⑷护帮千斤顶采用双向锁控制加80L/min安全阀。
⑸推移千斤顶活塞腔用单向锁控制。
⑹后插板千斤顶的杆腔由液控单向阀组控制。
⑺为保证支架系统乳化液的清洁,在每一个支架液压系统的进液口处设置1个过滤精度为40μm的过滤器。
⑻为避免支架动作时对相邻支架的干扰而产生的误动作和回液污染,在每一个支架的回液口安装回油断路阀。
⑼在每架的一根立柱上配装高压防震压力表。
⑽在每架支架设前后喷雾装置,利用自动喷雾阀。
2支架高压胶管配置
所有胶管及阀的接头尺寸统一采用我国较为通用的KJ系列标准。
按照功能要求的不同,对不同的千斤顶采用不同规格尺寸的胶管及接头。
工作面液压支架液压控制系统管路胶管的通径参数如下:
控制阀通径
胶管通径
安全阀流量
立柱
φ16
>
200L/min
平衡千斤顶
φ10
120L/min
推移千斤顶
伸缩梁千斤顶
护帮千斤顶
80L/min
侧推千斤顶
底调千斤顶
架内主进液
架内主回液
架间主进液
φ
架间主回液
φ50
五、材料的选用
1焊接结构件钢板选材牌号、机械性能和所占结构件比例
材料
机械性能
约占结构件比例%
Q460
σs≥450MPa
σb≥600MPa
40
Q550
σs≥550MPa
σb≥700MPa
50
16Mn
σs≥320MPa
σb≥500MPa
10
2立柱、千斤顶所用钢材型号和主要机械性能
缸筒钢材机械性能
27SiMnσs≥650MPaσb≥760MPa
3主要销轴材质
35CrMnSiA,30CrMnTi,27SiMn,
4密封件
所有立柱、千斤顶的动密封全数采用聚氨酯材料组合密封圈。
六液压支架产品执行标准
一、液压支架的设计、制造质量标准执行MT312-2000《液压支架通用技术条件》。
耐久性实验指标不得低于MT312-2000《液压支架通用技术条件》规定的指标。
2、每架配备一套防前、后部刮板机下滑装置
3、设备出厂时必需有整机及附机的“产品合格证”、“生产许可证”,“煤安标志证”,安全性能符合国家标准,质量合格,安全防护装置齐全靠得住。
利用说明书、原理图各十份装订成册,电子版利用说明书、原理图各一套。
刮板机等设备技术规格书
序号
名称
单位
数量
1
前部刮板运输机
台
2
后部刮板运输机
3
转载机
4
破碎机
一、前部刮板输送机(SGZ-764/2×
315)
(一)主要技术参数
一、型号:
SGZ-764/2×
315
二、刮板链型式:
中双链
3、输送能力:
≥800t/h
4、整机定货长度:
120m
五、数量:
一台
六、中部槽长度:
1.5m
7、刮板链规格:
2—φ34×
126mm圆环链
八、中部槽连接方式:
高强度哑铃销连接,按830刮板机结构连接方式连接,知足巷道60°
倾角工作面利用
九、采煤机牵引方式:
齿轮-销轨式无链牵引
10、刮板机与转载机搭接方式:
端卸式
1一、供电电源:
1140V,50HZ
1二、驱动电机功率:
2×
315KW
13、链速:
1.28m/s
14、紧链方式:
液压马达和伸缩机尾
1五、刮板间距:
小于1米。
(二)技术要求
一、刮板机应知足左右工作面互换要求。
二、采用高强度耐磨整体铸焊封底式结构,中部槽中板厚度≥40mm,封底板厚度≥25mm,材料采用高强度耐磨钢板。
中部槽槽帮钢依照830刮板机槽帮钢配置,中部槽每八节设一底链检查装置,机头、机尾变线槽设底链检查装置。
中部槽铲煤板侧留有检修时固定护网立杆的插孔座,检修时利用该插孔固定拉杆下端,上端利用支架顶梁和煤帮固定。
配1000mm、750mm、500mm调节槽(含电缆槽)各一节。
刮板为锻造高强度刮板。
圆环链的连接采用高强度快速接头。
中部槽与支架连接采用厚度100mm以上的单耳座,高强度板特殊加工,确保牢固靠得住。
3、各类电器及机械保护齐全并附合标准要求。
4、电动机为水冷式双速硬绕组,绝缘品级H级,电压品级1140v。
五、减速器采用水冷式400KW行星齿轮减速器平行布置,因工作面较陡,减速器一轴采用强力润滑,以保证润滑靠得住,电机与减速器的连接采用直连式。
六、采煤机行走导向装置(齿轨)要牢固靠得住,避免采煤机在运行中脱轨掉道。
齿轨必需采用高强度耐磨材料锻造销轴及耐磨板焊接而成,符合750以上煤机在60度倾角工作面行走的要求。
7、机头、机尾支护各采用三副过渡支架,机头、机尾、过渡槽与支架的连接采用固定一体式全排孔装置。
链轮轴组采用单输出形式,润滑形式采用稀油远程润滑。
八、电缆槽加宽加高,电缆槽能容纳两趟采煤机负荷电缆和一趟冷却水管,机尾两根负荷电缆、煤机两趟电缆、煤机冷却水管之前溜机头直接进入电缆槽,中部用胶带与移动电缆夹分开。
电缆槽口采用厚壁钢管焊接
九、能够单机头传动,并配套单机头传动时链轮轴组的护罩。
二、后部刮板输送机(SGZ-764/2×
315)
126圆环链
高强度哑铃销连接,按830刮板机结构连接,知足巷道60°
九、刮板机与转载机搭接方式:
10、供电电源:
1一、驱动电机功率:
315KW
1二、链速:
13、紧链方式:
14、刮板间距:
二、采用铸焊封底式结构,中部槽中板厚度≥40mm,封底板厚度≥25mm,材料采用高强耐磨钢板。
中部槽每八节设一底链检查装置,中部槽槽帮钢依照830刮板机槽帮钢配置。
配1000mm、750mm、500mm调节槽各一节。
圆环链的链接采用高强度快速接头。
4、电动机为水冷式硬绕组双速防爆电机,绝缘品级H级,电压品级1140v。
五、减速机采用水冷式400kw行星齿轮减速器,电机与减速器的连接采用直连式。
六、在中部槽适当位置焊接起吊环,并有固定防刮板机整体下滑装置的连接座子。
7、能够单机头传动,并配套单机头传动式时链轮轴组的护罩。
前后刮板机机头、机尾传动装置能够互换。
三、刮板式转载机(SZZ-764/250)
SZZ-764/250
1000t/h
4、链速:
1.4m/s
4、定货长度:
45m(含破碎机长度)
六、圆环链规格:
2-φ34×
126
7、供电电源:
八、驱动电机功率:
250KW
九、紧链方式:
液压马达和伸缩机头
10、与皮带机有效搭接长度:
12m
一、转载机采用厢式结构、伸缩机头,各部件应知足左右互换要求。
刮板为锻造高强度刮板;
中板厚度≥40mm,封底板厚度≥25mm,材料采用高强耐磨钢板。
应设有足够的底链检查装置。
二、转载机的圆环链、刮板、链轮轴组与配套的前、后部刮板机SGZ-764型通用。
3、各电器及机械保护齐全并附合标准要求。
4、电动机为水冷式硬绕组防爆电机,绝缘品级H级,配套刮板机专用软启动开关一套。
五、减速机采用SJ315水冷式行星齿轮减速器,电机与减速器直连式。
六、转载机与1.0m带宽胶带输送机配套搭接。
7、转载机从头至尾都要有方便安装拆卸的电缆、软管支托挂钩。
八、转载机机头部底座的支撑板上,在两边各焊接一个连接φ140油缸的耳座,便于支撑转载机机头。
九、转载机整体有快速自移动装置与一米皮带机机尾配套(马蹄尔),机头有液压落地支撑装置,能够减轻悬空段对皮带机尾的压力,便于皮带机尾的拉运。
四、破碎机(PLM1000)
一、规格型号:
PLM1000
二、数量:
3、.通过能力:
≥1000t/h
4、最大输入块度:
1000mm×
800mm
五、电动机功率:
110KW
六、供电电压:
1140V/660V,50HZ
7、传动方式:
三角皮带传动
八、破碎形式:
锤式
九、破碎板厚度:
≥60mm
10、喷雾:
出入口各四个喷嘴
一、破碎机知足与SZZ-764/200转载机的配套要求。
二、各电器及机械保护齐全并附合标准要求。
六、其它要求
以上各设备必需知足以下要求
一、设备出厂时必需有整机及附机的“产品合格证”、“生产许可证”,“煤安标志证”、“产品防爆检测资料”、“防爆合格证”,安全性能符合国家标准,质量合格,安全防护装置齐全靠得住。
每台设备提供专用工器具两套,提供合同总价3%的随机备件,由利用单位肯定随机备件明细。
二、以上四台设备要求一个投标单位中标,前后部刮板机各采用一台6组合开关实现双机头双速启动。
转载机和破碎机利用一台6组合开关实现单电机双速启动。
(电压品级:
1140V,额定电流4×
400A)。
3、整机质保期:
井下利用一年以上。
大型部件质保期,正常条件下三年,或300万t以上过煤量。
4、利用说明书、原理图各五份装订成册。
电子版利用说明书、原理图各一套。
五、设备转动部位及观察孔必需有靠得住的防护装置、盖子。
前、后部刮板机、转载机的圆环链、刮板、链轮轴组、快速接头能够互换,前、后部刮板机中部槽之间的连接哑铃销能够互换。
其他配件尽可能能够互换。
采煤机技术规格书
一、工作面大体参数
一、工作面斜长100m
2、工作面倾角(度)40o-60o转变
3、机采高度(米)1.6m-3.0m
4、煤层硬度(f)2—3
五、矿井瓦斯按高瓦斯矿井设计
二、采煤机的主要参数及特征
一、采煤机型号:
MG300/700-QWD
3、采高范围:
~3.0m
4、截割煤硬度:
f=2—3截割断层矸石硬度f≤5
五、截割功率:
300kw由生产厂家按适应条件验算
六、牵引方式:
机载“一拖一”四象限交流变频调速、链轮销轨式无链牵引。
7、牵引电机功率:
≥2×
55kw具体由生产厂家按适应条件设计。
八、总装机功率:
≥730kw
九、牵引速度:
0~~8.9m/min
10、牵引力:
由生产厂家按适应条件计算
1一、适应工作倾角:
40o-60o
1二、供电电压:
1140V
13、滚筒直径为:
Ф1600mm,Ф1800mm(各一套)
14、采煤机截深:
650mm
1五、机面高度:
<1100mm
1六、喷雾灭尘方式:
内、外喷雾;
17、配套运输机:
三、技术要求
一、采煤机适用于高产高效长壁工作面双向割煤开采,斜切进刀。
知足左右工作面互换。
二、整机为多电机驱动,横向抽屉式布置;
牵引方式为机载式交流变频调速、链轮销排式无链牵引,齿轨轮、驱动轮必需采用特殊加工,高强度耐磨耐冲击,设计齿轨轮断齿防跑装置,采用4点以上的多点防滑制动器,爬坡和制动能力要求生产厂家按工作面倾角60°
适应条件设计。
主机架为整体铸焊式框架结构。
主电源箱最少设置两个进线喇叭口,一个控制线喇叭口。
截割部行星头采用强制润滑。
3、滚筒配备凯南麦特强力滚筒,配高强度镐齿,可切割砂岩矿石最大硬度:
f=6。
采煤机配备滚筒直径为:
Ф1600mm,Ф1800mm两种各一套。
滚筒内、外喷雾齐全,喷雾效果好。
4、控制系统采用PLC可编程控制器进行各类动作控制;
监测系统采用工业控制运算机,实现恒功率自动控制、数据记录、回放,显示器以中文界面显示各类参数和运行工况;
五、采煤机中主要零部件如变频器、可编程控制器、工业控制运算机、调高泵、重要轴承(瑞典SKF)等选用质量靠得住的入口优质产品。
六、采煤机应知足与ZF5200/17/30大体支架、ZFG5200/20/32过渡支架、ZZFT12000/20/32前后架组合型式的端头支架、SGZ764/2×
315前部刮板机等设备的配套要求。
7、采煤机中部设有按钮站,两头部设有端部按钮站,并具有闭锁运输机功能。
配置充电遥控器,遥控器的有效控制距离≥30m。
八、具有瓦斯断电功能,有机载LED照明,加装采煤机远控载波控制技术,减少电缆控制芯线易损坏造成的故障。
九、设备不可拆卸的最大尺寸:
长×
宽×
高≤4.25m×
1.5m×
1.8m。
10、设备出厂时必需有整机及附机的“产品合格证”、“生产许可证”,“煤安标志证”、“产品防爆检测资料”、“防爆合格证”,安全性能符合国家标准,质量合格,安全防护装置齐全靠得住。
提供专用工具,并配超高压手动泵及软管总成两套,手动泵接头另配四个,用于液压螺母。
1二、利用说明书、原理图各十份装订成册,电子版利用说明书、原理图各一套。
13、随主机配套:
左右行走部各1套,左右切割部各一套,变频器一台。
水管为Ф32mm高压胶管,每10米一根,共150米。
电缆夹与764前部刮板机电缆槽配套长80米
机道胶带输送机技术规格
SSJ1000/2×
160可伸缩胶带输送机
主要技术参数
2.1.1运输长度:
1300m;
2.1.2运输能力:
1000吨/小时;
2.1.3提升角度:
-10。
<α≤10。
;
2.1.4胶带宽度:
1000mm;
2.1.5装机功率:
160KW;
2.1.6启动方式 电气变频软起动
2.1.7