真空炉培训资料Word文件下载.docx
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120
额定供热量
MW
0.06
0.12
0.23
0.35
0.47
0.58
0.70
0.93
1.16
1.40
使用电源
V
220
380
耗电功率
kw
0.18
0.39
0.37
0.56
0.75
1.4
1.8
2.2
4
轻油耗量
Kg/h
5.2
10.4
20.9
31.4
41.8
52.2
62.3
83.0
103.7
124.4
重油耗量
－
67.5
90
112.3
134.8
天然气耗量
Nm3/h
6.4
12.8
25.6
38.3
51.1
63.8
75.8
101.1
126.3
150.5
城市煤气耗量
14.5
28.9
57.9
86.7
115.6
144.4
171.5
228.8
285.8
340.6
运行重量
t
0.6
0.9
1.5
2.1
2.5
2.8
3.1
3.9
4.5
5.0
参数
ZWNS□
150
180
200
240
300
360
480
600
720
1.75
2.10
2.32
3.5
4.2
5.6
7.0
8.4
4.0
5.5
9.0
11.0
15.0
18.5
22
155.6
186
207
248
309
370
493
616
738
168.6
202
224
269
334
401
534
667
800
188.1
225.7
250.8
301
375
450
750
900
425.7
510.8
567.6
681
848
1018
1358
1697
2036
6.9
7.6
8.2
9.4
13.0
16.4
19.7
27.5
35.0
三、安装说明
燃油气真空热水锅炉为快装锅炉，安装简单，只需将锅炉热水进出口、排烟口以及进出油口与外部系统连通，并接入三相四线电源，即可开机调试。
根据系统设计不同，机房还有日用油箱、循环水泵、集水器、分水器等辅机设备。
机房设备的安装应按机房平面图、系统图等设计图样进行。
1、锅炉就位
锅炉基础要求平整、牢固，能承受设备运行重量。
炉体放置应平稳，与邻近设备以及墙壁应有一定间距，如图
（一）。
周围应干燥通风，无雨雪淋袭，巡检方便。
其它设备间也应留有满足检修的通道
（一）锅炉就位图
2、燃油系统安装
机房内日用油箱的容积：
轻油箱不超过1m3，重油箱不超过5m3。
油箱应采用闭式油箱，油箱上应设直通室外安全地点的通气管，通气管上设置阻火器和防雨设施，严禁设置阀门。
油箱底部与燃烧器中心高度差宜控制在0至3m的范围内，油箱距离燃烧机的水平距离不应小于2米，严禁把油箱设置在锅炉或燃烧机的上方。
储油罐的容量一般为6-8天的用油量。
储油罐应有防静电的措施，当采用地埋安装时，应有防腐的措施。
储油罐与日用油箱间齿轮油泵的数量宜为一用一备。
日用油箱应有接至储油罐的回油管，当机房内发生意外事故时能将油放到储油罐。
储油罐的安装高度应比日用油箱低，否则应在机房外设置低位中间油箱。
燃用重油真空锅炉，当冷炉起动点火缺少蒸汽或者热水加热重油时，应设置轻油作为辅助燃料系统。
燃油管道应采用无缝钢管，管道采用焊接，阀门用法兰连接，不得用螺纹连接。
油管道宜采用顺坡敷设，但接入燃烧器的重油管道不宜坡向燃烧器，柴油管道坡度不应小于0.3%，重油管道的坡度不应小于0.4%。
通过油加热器及其后管道的流速不应小于0.7m/s。
供重油管道在输送过程中为达到使用要求尚应采取伴热和保温措施。
在燃烧器的油过滤器前应装设启闭阀，清洗油过滤器时可切断燃料的供应。
管路安装完后，应用压缩空气将管内杂质吹扫干净。
燃油管道安装完毕应以0.4MPa工作压力进行气密性试验，试验时将日用油箱、储油罐隔断。
3、燃气系统安装
（三）燃气系统参考
图（三）中L为燃烧器配套供货范围。
燃气机房应在燃气易聚集处设置燃气泄漏检测仪，并与紧急切断阀联动。
放散管应接至室外安全地点，并使放出的气体不致窜入邻近的建筑物和被吸入通风装置内。
燃气管道应采用无缝管焊接，阀门处法兰连接，管道与燃烧器接入处至少应设置一节膨胀管。
燃气管道宜架空敷设。
燃气管道不应穿过易爆或易燃品仓库，配变电室、电缆沟、通风道，烟道和易使管道腐蚀的场所。
燃气管道安装完毕应以1.5倍工作压力进行气密性检验。
4、排烟系统安装
烟道直径：
烟道内烟气流速宜为5-10m/s，当机房内只有一台锅炉时，烟道直径可以为锅炉出烟口直径，当机房内有多台锅炉运行时，烟道直径为1.2-1.5倍锅炉出烟口直径之和。
（四）排烟系统参考
为减少烟气流动阻力，烟道应尽可能减少水平段长度和弯头数量。
水平烟道应顺烟气流向应有不小于1%的坡度，如图（四）。
各锅炉支烟道接入总烟道时应采用30-45度斜接。
每台锅炉支烟道上应装防爆门，对于多台锅炉并联时，应安装烟气蝶阀。
烟囱高度应不低于邻近12m范围内建筑1m。
对于直段较长的烟道，当直段不大于20m时，可不装伸缩膨胀节；
当直段大于20m时，每20m应设置一个膨胀节，膨胀节的设计膨胀量不小于60mm，同时宜考虑引风措施。
室内烟道应采取保温措施。
5、热水系统安装
锅炉房内管道复杂，而且管道内各自输送着不同的介质，为了防止错开、关阀门，应在不同介质管道上设置醒目的标志。
管道架空敷设时应尽量沿墙或柱子敷设，布置时大管在内，小管在外；
保温管在内，非保温管在外，如果分层布置，热水管在上，冷水管在下。
当市政自来水的压力和流量能满足系统要求时（自来水压力应不低于系统最高用水点10米），图（五）、（六）中的补水泵及水位控制可取消，市政给水直接接至水箱、热水储罐。
（五）卫生热水系统参考
（六）供暖热水系统参考
管路系统最高处应装排气阀，最低处装放水阀。
管路系统安装完毕应以1.25倍设计压力进行水压试验。
水压试验操作时应将膨胀水箱隔断，加压泵前应设压力表以及逆止阀。
当环境温度低于5℃时进行水压试验应采取防冻措施，试压后立即将系统内的水放尽。
试压合格后应对热水管道、热水箱、热水储罐等进行保温。
6、电气系统安装
真空热水锅炉电源要求3相380V50Hz，三相四线，电压波动范围不超过±
10%，导线截面积满足锅炉配电功率要求。
机房电源进线截面积满足机房总用电功率要求。
配电柜至锅炉、水泵、油泵等各用电设备间导线宜埋地敷设装套管，并避开燃油、燃气管路。
锅炉及各用电设备应有良好接地，接地电阻不大于10欧姆。
机房内应有良好照明。
（七）锅炉接线端子图
四、真空锅炉操作使用说明
当锅炉、管路、水泵等设备均已安装竣工后，应对照施工图纸进行全面的逐项检查，若有变更处则变更手续须完备，如发现有安装不合理或不符合规范处，应及时返工，以免运行后难以处理。
检查仪器仪表、阀门的开关位置是否正确。
1、送电至机房配电柜。
2、手动检查循环水泵、油泵等动力设备的电机运转方向是否正确。
3、手动检查燃烧器电机的运转方向，排除燃烧器油泵内的空气。
4、检查燃气泄漏检测报警装置是否反应灵敏。
5、检查烟道蝶阀位置是否处于打开状况。
6、锅炉充水：
用软管将补水阀接通水源，打开放气阀、补水阀，此时开始进水。
待水加到视镜中心处，关闭补水阀、放气阀，卸下软管。
7、粗抽真空：
开启抽真空泵，打开抽气阀，对锅炉抽真空，使真空表指针指向-0.1MPa。
8、打开操作屏，将介质目标大火温度设定为90℃，回差2℃；
小火温度设定为92℃,回差2℃。
将压力控制器动作压力调为0.04MPa。
9、手动启动燃烧器小火，观察排烟情况，冒黑烟则调大风门，冒白烟则调小风门，直至看不到冒烟。
10、手动启动燃烧器大火，观察排烟情况，冒黑烟则调大风门，冒白烟则调小风门，直至看不到冒烟。
11、精抽真空：
待介质温度上升至40～45℃时停止燃烧。
开启抽真空泵，打开抽气阀，对锅炉抽真空30～60分钟。
12、打开热水系统内应开的阀门，启动循环水泵，从操作屏启动锅炉燃烧加热，开始正常工作。
注意：
运行中的锅炉真空表指示为0时（表压为0）应停炉冷却后，再开启真空泵抽真空至设计要求。
锅炉内热媒水温高于50℃时严禁开启真空泵。
每次开机前均应观察视镜水位，水位低于视镜下缘不得开机。
真空锅炉操作步骤
a.打开电源开关，输入口令密码进入操作界面，启动真空锅炉操作系统。
b.设置运行参数：
设置系统全自动运行所需温度等参数。
（根据使用需求进行设置）
c.锅炉启动点火前应先启动循环水泵，使水系统冷态运行两小时，并随时检查系统存在问题。
在升温过程中，检查各连接处有无渗漏现象，并随时监视出水温度及压力。
d.进入燃烧管理流程后，自动点火启动燃烧装置。
在升温过程中，检查各连接处有无渗漏现象，对拆卸过的各孔盖、阀门螺栓再拧紧一次，并随时监视出水温度及压力;
观察系统各参数运行情况，待机组完全开启后记录各参数数值.
e.整个系统按设定程序进入工作状态。
在额定负荷下试运行两小时后，即可投入正常使用
f.若真空锅炉在运行过程中出现异常，系统会自动识别故障，直观显示和报警（声光）并自动进入安全保护状态，停止工作。
g.根据真空锅炉实际运行情况，在关机条件许可的情况下进行进行关机，按停止按钮后，燃烧器即停止燃烧，等风机后吹扫结束后，按关机按钮后系统即可关机。
锅炉常见故障排除方法
故障现象
发生原因
解决措施
低水位
采暖系统缺水
确认后补水
接地不良
重新固定
水位感知器不良
确认后更换
感知器连接线脱落
确认后连接
过热传感器连线与保温铝薄搭铁
确认过热传感器连接端子；
解除搭铁
主控制器不良
更换
不着火
控制器无电输出
确认控制器输出
高压线脱落
确认并联接
点火变压器不良
点火针间距不合适
调整间距
不供气或供气压力不足
确认有无燃气或供气压力
空气压力开关异常，混合不良，风速过快
确认叶轮是否空转，连接胶管脱落，确认风门开度并调整
燃气锅炉燃气开关异常
确认燃气锅炉压力开关调整或更换
着火但立即熄灭
燃气供应不足或气管过细
确认燃气是否充足或增加管径
火焰光强度不够
调整风门和燃气量提高光强度
感光器不良
更换
爆燃
阀门开启速度太快
调整开启速度
点火器间歇点火
确认放电点并调整或更换点火器
主控制程序不良
更换主控制器
过热
系统循环阻力大
确认管路阀门
过热感应器不良或断路
确认连线
水泵不循环或叶轮糊死
确认水泵循环或清理叶轮
异常火焰
感光器置外
感光器插正位
感光器故障
有电源显示但不启动
温度感知器断路或短路
室内控制器设定不当
重新设定
黑烟
液化气流量过多或风量过小
调节风门
呛眼
风门过大，不完全燃烧
调节风门
一段火正常，二段火不找
二次风门过大
调节二次风门开度
热水温度波动幅度大
温度感应器结垢滞后感应
清洁
排烟温度过高
烟筒长度超标
调整长度
排烟噪音大
水平烟道过长，拐角多
更改烟道
空转不燃烧
燃气锅炉不送风或空气压力开关异常
确认电机，空气压力开关是否完好
五、锅炉维护与保养
燃气锅炉一般是由PLC可编程控制器控制燃烧器，按照事先设定好的温度条件或者定时条件，能够实现自动点火、切换大小火、停火操作，无需专人操作。
即便如此，锅炉设备的必要的维护保养却不可缺少，锅炉维护保养的规则：
1、维护保养设备时必须在停机断电状态，严禁在设备运行期间擦拭、维护保养设备，严禁用水清洗设备部件，严禁使用湿抹布擦拭火焰观察口玻璃。
2、每周至少清扫一次风门挡板、清洁燃气过滤器滤网，以保持燃烧器进风口的清洁，避免供气阀组件及供气管道堵塞，确保燃烧器能正常检漏、点火工作。
3、清洁过滤器滤网后，必须将过滤器压盖螺栓进行均匀紧固，并使用燃气报警仪进行检测，严禁发生燃气泄漏。
4、每年至少一次清灰，对烟气流通部位的集灰进行清理。
用螺钉旋具拆开锅炉前后端外包板（以燃烧机所在端为前端，对应端为后端）再打开前后烟室的门，然后将清灰刷伸进烟管内依次反复冲刷每一根烟管，再将烟管及烟室的烟污彻底清除干净。
装烟室盖板时应注意密封严实，压螺帽时要受力均匀，避免烟室泄漏。
5、水过滤器每两个月拆下用水清洗一次。
6、各种阀门、管接头、法兰垫圈发现泄漏要及时检修，保持机房清洁。
7、擦洗操作面板时应先切断电源，用抹布蘸酒精擦拭。
8、燃烧机的以下部件应每两个月清洗一次：
a、点火棒：
用干净软布轻轻擦去灰污。
b、电眼：
用柔软洁净布擦去光电孔处灰污。
c、喷嘴：
拆开滤嘴用柴油或煤油清洗。
d、滤清器：
拆开滤清器用柴油或煤油清洗。
e、稳焰盘：
f、油泵过滤器：
取出泵内过滤器用柴油或煤油清洗。
注：
①当点火棒上附有碳时绝缘变差，造成点火困难。
应拆下点火棒用煤油或溶剂清洗。
②拆缷喷嘴时应全使用专用工具左旋拆下，要用力平衡，防止过猛损坏燃烧器部件。
③有的大功率燃烧机如燃油在250Kg/h以上的过滤器有的安装在泵与电磁阀之间。
9、长期停炉（超过一个月）时，炉内压力应在压力表指针接近-0.1Mpa处，超过时应开启真空泵抽真空。
锅炉人员应定期检查。
短期停炉（一个月内）时加强人工监护即可。
按时的维护保养，能够增加锅炉的使用寿命，减少故障产生的几率，提前发现需要更换的易损件，进行更换，以免部件损坏影响正常使用。
六、燃烧器注意事项
在对设备进行任何的清洁和维护之前，一定要关闭设备电源，使用系统开关或者将系统关闭。
设备必须根据现行规则安装在通风良好的合适的房间内且要保证供应足够的空气进行良好燃烧。
检查燃烧器在锅炉上的安装，确保安装正确，安全，并使火焰完全在燃烧室内；
一、启动燃烧器前，由有资格人员进行以下工作，最少每年一次:
1.将燃料的流量设置为保证锅炉所需热量；
2.调节燃烧空气的流动，以获得要求的工作范围；
3.检查燃烧情况，确保产生的有毒物质和未燃尽气体含量不超过现行规则的要求；
4.确认调节和安全装置工作正常；
5.确认燃烧产物排除通畅；
6.确认在调节完成后，所有调节装置的机械安全系统均密封良好；
7.确认使用和维护说明书在锅炉房内。
建议安装前对燃料供应系统管道进行仔细的内部清理，清除任何可能影响燃烧器正常工作的残渣。
二、如果是初次使用燃烧器，必须有技术人员进行以下检查：
1.检查锅炉房内外燃气的密封性；
2.将燃料的流量设置为能够保证锅炉所需热量的合适值；
3.确认燃料进口压力与燃烧器铭牌上的标示相符；
4.确认燃料供应管直接足够大以保证供应所需燃料量，并且根据现行规则，管路上要有安全装置。
如果将有一段时间不使用设备，断开燃料的供给。
三、使用燃气的特别注意事项：
须由合格技术人员根据现行规则执行以下检查：
a.供气管路和阀组符合现行法律和规则；
b.所以燃气管路的联接均密封良好。
如果闻到有燃气：
1.不要使用任何电气开关、电话或其它任何可能产生火花的设备；
2.立即打开门窗，让新鲜空气冲走室内燃气；
3.关闭燃气阀；
4.向有资格技术人员求助。
不要利用燃气管来作为电气设备的接地。
设备不使用的时候要将其关闭，并且将燃气阀关闭。
如果将有一段时间不使用设备，断开主燃气的供给。
如果室内有燃气管路，或者因为出现有毒气体和易爆气体而产生危险情况的环境须保持通风良好。
四、如果不在使用燃烧器了，须由合格的技术人员完成以下工作：
a.断开与主电源的联接
b.关闭截止阀并将控制手柄拿走，切断燃料供给
c.对所以潜在危险部件做无害化处理
燃烧器常见故障排除方法
故障情况
可能原因
解决方法
燃烧器不启动
无供电
闭合所有开关，检查保险丝
极限控制器TL打开
调整或更新
安全控制器打开
控制盒锁定
重启动（锁定后1秒）
电动机保护断开（缺相）
重置热继电器
泵卡住损坏
电连接错误
检查连接
控制盒损坏
电动机控制器损坏
电机损坏
启动后锁定
光电管短路
更换光电管
光线和模拟火焰出现
消除光源或更换控制盒
缺相保护
连接后复位
预吹风后（安全时间后）锁定，火焰不出现
油箱中无油或油箱中有水
提高油位或抽干水
燃烧头和空气控制阀调节不当
调整
一级电磁阀或安全电磁阀没有打开
检查电路更换电磁阀
一级喷咀堵了，脏了或损坏
点火电极未调整或较脏
调整或清理
电极由于绝缘设备破坏而接地
高压电缆损坏或接地
高压电缆由于高温而变形
更换，保护
点火变压器损坏
电磁阀或变压器连线错误
检查
泵不动
重新启动并见前不动原因
连轴节损坏
进回油管装反
正确连接
泵连接阀门关闭
打开
过滤器脏：
管线-泵-喷咀
清洗
电机反转
更换连接
点火成功后5秒内锁定
光电管或控制盒损坏
光电管脏
一级液压缸未打开
更换液压缸
脉动点火或点火不稳
燃烧头设置不对
电极脏或位置不对
风门设置不对，一级风太大
一级喷咀不适合锅炉或燃烧器
一级喷咀损坏
泵压不适合
调整至10-14bar之间
二级火不启动
控制装置TR未闭合
调整或更换
二级电磁阀线圈损坏或电磁阀阻塞
清理或更换
第二个喷咀喷油但风门不能达到大火位置
泵压低
增大
二级液压缸损坏
燃烧器大小火切换阶段停机，燃烧器重复启动周期
喷咀脏
更换喷咀
清理
风量过大
减小
不正常燃料供应
检查是否由供油系统或泵的原因造成
从离燃烧器较近的油罐向燃烧器供油
泵内部生锈
油罐里有水
从泵底用其它泵清除积水
泵有噪音，不正常的动
进油管进气；
油泵的进油压力过高
紧固连接
油罐/燃烧器液位差过大
采用循环回路供油
管径太小
进油过滤器堵塞
进油阀门关闭
石蜡凝结导致温度降低
加入另一种轻油
长时间中断后泵不启动
回油管未浸入油中
将之插到进油高度
进油系统进气
将接头紧固
泵漏油
从密封处泄漏
更换泵
冒烟-黑烟或白烟
空气量不足
喷咀选型错误或堵塞
喷咀过滤网堵塞
更换或清洗
泵压调节错误
调节到10-14bar
稳火叶片脏，松动或损坏
清洗，紧固或更换
炉膛排气量不够大
白烟
进气量太大
燃烧头脏
喷咀或过滤器脏
喷咀的喷油量或角度不合适
喷咀松动
拧紧
稳火叶片上有杂物
燃烧头错误或空气量不足
打开风门
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