脱硫运维技术部分5Word下载.docx

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未尽事宜，双方协商解决。

惬執缉蘿绅颀阳灣熗鍵。

1.1工程简况

发电厂为新建工程，建设规模为规划4×

600MW机组，一期工程建设两台2×

600MW机组，由电力设计院设计；

#1、#2机组均由火电建设公司总承包建设。

#1机组计划于2012年投产，#2机组计划于2012年投产。

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本期工程三大主机设备供应商分别为东方锅炉有限公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、东方电机股份有限公司。

电厂采用二次循环冷却方式，本期选择在厂址上游的水库取水，管线距离约5km。

主厂房由汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房组成，每两台机组设一集中控制楼。

除锅炉为露天布置外，其余均为屋内布置，锅炉炉前设高封。

主厂房除锅炉房采用钢结构外，其余采用钢筋混凝土结构。

本工程设置烟气脱硫装置并同步上脱硝装置。

主厂房0M海拔标高：

～1128m；

锅炉运行层标高为13.7m。

实行自主和委托相结合的管理模式，运行除脱硫除灰系统外委其余全部自行负责，维护采用委托方式，机组大小修采用招标人式委托相关单位承担。

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1.1.1厂址位置

1.1.2地质情况

1.1.3交通运输

1.1.4气象条件

多年平均大气压力：

883.2hPa

多年极端最高气温：

37.2oC

多年极端最低气温：

-9.8oC

多年平均气温：

13.3oC

多年平均相对湿度：

85%

最小相对湿度：

0%

多年平均风速：

0.9m/s

50年一遇离地10m高

10min平均最大风速23.7m/s

主导风向NE

多年平均降水量：

1061.7mm

一日最大降水量：

122.2mm

年平均雷暴日数：

47.4天

基本风压0.35kN/m2

场地标高

～1128m。

1.3主辅设备规范及配置情况

1.1.5机组设备基本情况

1.1.5.1锅炉

（1）制造商：

东方锅炉（集团）股份有限公司

（2）机组型式：

单炉膛、“W”形火焰燃烧、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型露天布置。

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（3）设备型号：

DG1962/25.4-Ⅱ8

（4）点火方式：

本工程点火及助燃系统设计油种:

0号轻柴油,采用微油点火方式。

（5）锅炉运行方式：

机组可满足定压或滑压运行要求。

负荷低于35％BMCR，定压运行；

负荷在35％BMCR至90％BMCR之间，滑压运行；

负荷在90%BMCR以上，机组定压运行。

齡践砚语蜗铸转絹攤濼。

（6）主要参数：

机组额定负荷时锅炉蒸发量：

1811.3t/h

锅炉最大连续蒸发量：

1913t/h

额定负荷时过热器出口压力：

25.29MPa.g

额定负荷时过热器出口汽温：

571℃

额定负荷时再热器入口压力：

4.38MPa.g

额定负荷时再热器入口汽温：

314.7℃

额定负荷时再热器出口压力：

4.21MPa.g

额定负荷时再热器出口汽温：

569℃

额定负荷时给水温度：

279.1℃

1.1.5.2汽轮机

东方电气集团东方汽轮机有限公司

超临界、冲动式、一次中间再热、单轴、双背压、三缸四排汽凝汽式汽轮机

N600-24.2/566/566

（4）主要参数：

额定功率：

600MW

主汽门前蒸汽压力：

24.2MPa（a）

主汽门前蒸汽温度：

566℃

主汽门前蒸汽流量：

1822.8t/h

中联门前蒸汽压力：

4.215MPa（a）

中联门前蒸汽温度：

中联门前蒸汽流量：

1478.45t/h

排汽压力：

0.0118MPa（a）

凝汽量（包括小汽机）：

1141.91t/h

给水温度：

286.4℃

热耗：

7859kJ/kW.h（1877.09kcal/kW.h）

最大连续功率：

635.125MW

1822.9t/h

4.248MPa（a）

1487.6t/h

额定排汽压力：

0.0057MPa（a）

额定冷却水温：

23.5℃

凝汽量（包括小汽机）：

1132.84t/h

286.8℃

1.1.5.3发电机

制造厂：

东方电机股份有限公司

型式：

三相同步汽轮发电机，自并励静止励磁系统

设备型号：

QFSN-600-2-22D型水氢氢冷却发电机

额定容量：

667MVA

额定功率：

600MW（已扣除静态励磁功耗）

额定电压：

22kV

额定功率因数：

0.9（滞后）

额定频率：

50Hz

额定转速：

3000r/min

额定氢压：

0.414MPa（g）

效率：

≥98.95％

冷却方式：

水、氢、氢

励磁方式：

自并励静止励磁4.2.3发电机

1.1.5.4主要工艺系统简况

（1）制粉系统：

燃烧制粉系统采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，送风机为动叶可调轴流式、引风机为静叶可调轴流式、一次风机为动叶可调轴流式、除尘器为双室五电场静电除尘器。

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（2）主蒸汽及再热蒸汽系统：

均为单元制系统。

在主蒸汽和再热蒸汽管路上设有两级串联旁路装置，其容量按35％BMCR设置，并设置必要实用的控制、保护装置，完全可以满足机组的启、停的使用要求。

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（3）高压给水系统：

高压给水系统为单元制，每台机组设置两台50％BMCR容量的汽动给水泵及一台30％BMCR容量的电动调速给水泵，两台汽动给水泵为正常运行，一台电动调速给水泵作为启动和备用泵。

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（4）抽汽系统：

汽轮机有八段非调节抽汽，一、二、三段抽汽分别供三个高压加热器。

四段抽汽供汽动给水泵、除氧器和辅助蒸汽联箱。

五、六、七、八段抽汽供四台低压加热器。

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（5）凝结水系统：

凝结水从热井来经凝结水泵进入凝结水精处理装置处理后，经一台轴封冷却器，四台低压加热器后进入除氧器，凝结水精处理采用中压系统。

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（6）真空系统：

凝汽器共设有三台50％容量的水环式真空泵，机组正常运行时两台运行一台备用。

（7）辅机冷却水系统：

辅机冷却水系统由开式循环冷却水和闭式循环冷却水系统组成。

开式循环冷却水系统取水自循环水进水管，根据各用水设备要求的供水压力不同，分为二路，一路经滤水器后不升压直接送到冷却设备，回水至循环水进水间，另一路经滤水器和升压泵升压后再送到冷却设备冷却，回水至循环水回水母管。

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（8）运煤:

系统不设置筛碎室，筛碎设备合并布置在离电厂约2Km处的煤矿工业广场，单路进厂管带机的缓冲筒仓也设置在煤矿工业广场内，厂内不再设带式输送机缓冲设施。

煤矿工业广场也设置了外来煤接卸设施。

设单煤场配单斗轮机，为增加运行的安全性，在煤场增加一条事故皮带机（事故地斗+推煤机）；

受煤场场地大小制约，煤场储煤天数暂定为5天。

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（9）除灰部分:

除灰渣系统按灰渣分除、干灰干排、粗细分排的原则确定；

排渣系统采用刮板捞渣机进渣仓的方案；

除飞灰系统按正压气力输送方式考虑；

灰渣厂外运输按汽车方式考虑；

系统设置时考虑综合利用的条件。

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（10）电气一次:

本期主接线方案，采用四角形接线并留有最终过渡到3/2断路器接线的条件。

主变压器中性点暂按直接接地考虑。

起动/备用电源从厂内110kV配电装置引接。

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（11）电气二次:

本工程推荐采用双机炉电集控方案，单元机组电气设备纳入机组分散控制系统（DCS）监控。

辅助厂房变压器6kV断路器及机炉辅机由机组DCS控制。

输煤系统采用PLC程控系统控制。

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（12）热控：

机组采用炉、机、电单元集中控制方式。

单元机组实现CRT/KB结合大屏幕显示器控制方式，每台机组一套DCS。

不设后备常规仪表盘。

发－变组和厂用电的监控纳入DCS。

各辅助系统均拟采用“上位机＋PLC网络＋远程I/O”的控制方式，实现分区集中控制。

两台机组的烟气脱硫系统（FGD）合用一套独立的DCS进行集中控制。

机组DCS系统、脱硫DCS系统及全厂辅网均能通过相应的通讯接口将实时监控信息发送到全厂SIS系统。

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（13）土建结构：

主厂房结构承重体系采用现浇钢筋混凝土结构。

全厂的建构筑物除冷却塔和500kV升压站局部处于挖方区外，其余建构筑物均处于填方区，填方区为中软场地土，Ⅱ类建筑场地，且强风化层较厚，因此处于深厚填方区的建构筑物将采用桩基础。

建构筑物地震作用按设防烈度6度计算。

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（14）暖通：

根据气象资料，电厂所处的地区属采暖过渡区，不考虑进行集中采暖。

对夏、冬季均有温度要求的房间及办公楼，采用具有冷、暖功能的空调设备。

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（15）供水：

循环水系统采用扩大单元制循环供水系统，每台机组配一座冷却塔及二台循环水泵。

冷却塔淋水面积采用7500m2，循环冷却倍率为55，循环水干管管径为DN3000。

补给水从拟建的黄水河水库取水自流至厂区，水库引水隧洞按3×

600MW机组规划容量进行设计，设置二根DN500的补给水管。

设置一座综合水泵房，泵房内设工业、化学、生活、消防等水泵，泵房与加药间等合建。

为节约占地，泵房设置在工业水池、化学水池、生活水池上。

工业水池容积按2×

1000m3、化学消防水池容积按2×

800m3、生活水池容积按200m3设计。

全厂考虑1套消防水管网，气体灭火考虑采用七氟丙烷和低压二氧化碳。

按规划容量设置2×

10m3/h生活污水处理设备。

设置含泥废水处理设备、含煤废水处理设备，处理能力按本期容量设计。

设置复用水系统，复用水池容积按5000m3设置，将各类处理达标的废水回收至复用水池，复用于运煤和除灰等系统。

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（16）水工结构：

厂区＃1冷却塔、循环水泵房采用天然地基，局部采用C15素砼换填的地基处理方案。

＃2冷却塔环基及淋水构架基础采用桩基的地基处理方案。

厂区净水站、污水处理站、含煤废水处理站内主要建筑物采用砂卵石换填或桩基的地基处理方案。

厂区截洪沟在靠山一侧设1.5m宽人行便道。

电厂一期灰场选用柿子沟灰场和狮子沟灰场，柿子沟灰场作为电厂一期的初期灰场，狮子沟灰场作为电厂一期的远期灰场。

灰场运灰公路山岭重丘三级公路长约5公里，山岭重丘四级公路约2.0公里。

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（17）化水专业：

凝结水处理系统采用中压高速混床系统，每台机设2×

50％前置过滤器＋3×

50%高速混床，二台机共用一套再生装置；

化学加药按加氧工况设计；

每台机组设置一套集中式水汽取样分析装置。

循环水处理方案采用加稳定剂并间断性投加次氯酸钠（外购次氯酸钠液）处理系统。

工业废水按就地处理回用设计，设锅炉化学清洗池（设废液贮存池2个V=1500m3）。

制氢站设置2x5Nm3/h的制氢装置及相应的贮存设备。

其它辅助系统按常规设计。

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（18）环境保护：

建设烟气脱硫装置，脱硫效率保证率，机组同步建设脱硝装置，效率为75％。

采用静电除尘器，除尘效率99.7％。

装设一套烟气连续监测系统。

采用一座240m高烟囱排放烟气。

包括循环水排污水在内的各类废污水经处理后回收利用，不外排。

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（19）烟气脱硫部分：

脱硫工艺采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺。

脱硫装置的脱硫率按≥95％设计，脱硫装置可用率≥95％。

每台炉设置1套烟气系统，处理能力为1台锅炉在BMCR工况时100%的烟气量，设置100%旁路烟道和脱硫增压风机。

烟气系统暂按不设置GGH进行设计，吸收剂制备按外购粒径≤20mm的石灰石块，厂内设置湿磨制浆系统设计。

脱硫副产品—二水石膏经真空皮带脱水机脱水后，综合利用或运至电厂灰场分区堆放。

石灰石卸料及制浆系统、石膏处置系统、工艺水系统、浆液排放与回收系统等按2套脱硫装置公用设计。

设置2台湿式球磨机和2个石灰石仓，每台磨机的出力为2台锅炉在BMCR工况下燃用设计煤种时脱硫装置石灰石总耗量的75%；

石灰石仓的总有效容积按2台锅炉在BMCR工况下燃用设计煤种时脱硫装置3天的吸收剂耗量考虑。

本期工程设置2台真空皮带脱水机和1座石膏贮存间。

每台真空皮带脱水机的出力相当于2台锅炉在BMCR工况下燃用设计煤种时脱硫装置石膏产量的75％；

石膏贮存间的有效容积按2台锅炉在4.17.9BMCR工况下燃用设计煤种时贮存2天的脱硫石膏量考虑。

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1.2工程基本设计条件

1.2.1煤质成份分析资料

设计煤种含硫量约2.4%，其余资料暂缺。

1.2.2水质成份分析资料

设计资料暂缺。

1.2.3石灰石成份分析资料

2工程内容及界限划分（运行、检修维护范围）

2.1工程内容总述

1）威信云投粤电扎西能源有限公司2x600MW超临界机组主要和辅助系统设备的运行及检修维护共分为A、B、C、D四个标段。

各标段负责所管辖区域的设备及建构筑物（含外墙、防水、采暖、通风、空调、照明、上下水等附属设施）的维护保养、文明生产和卫生保洁。

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2）#1、#2锅炉电梯（共2台）、材料库房电动葫芦（起重量5t、共两台）、机炉维修间电动单梁桥式起重机（起重量5t、共一台），由A标段负责；

其余各标段内的起重设备（主要包括行车、单轨吊、电动葫芦、固定起吊装置等及附件）由各标段负责维护，招标人不再另行招标。

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3、各标段范围内涉及的保温、油漆、防腐、脚手架搭拆等工作内容，已包含在各标段，招标人不再另行招标。

2.2工程运行范围

2.2.1脱硫运行部分

2.2.1.1工作范围

主要工作范围包括：

两台机组所属脱硫系统运行及附属生产区域的分步试运、机组整套启动、168小时后的运行、分步试运前生产准备、人员的培训和管理及投产后的运行维护及设备停、送电，系统设备的管理、消防及安全管理、文明卫生等工作。

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2.2.1.2工作内容和分工

a招标人负责脱硫系统6KV母线及6KV开关的就地操作。

b承包商负责以下工作（包含但不限于以下内容）：

承包商负责脱硫系统的全部运行工作，主要包括石灰石上料系统、制浆系统、脱硫塔系统、烟气系统、石膏脱水系统、脱硫公用系统、浆液疏排系统、脱硫废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统、工业水系统、工艺水系统以及承运系统电源中380V及以下等级动力电源、直流系统、UPS系统的运行操作和管理，脱硫系统的全部卫生保洁工作，具体包括：

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（1）制浆、吸收塔及烟气系统：

石灰石卸料、上料、储料场平整、防雨雪遮盖、铲车日常使用及保养、石灰石卸料斗布袋除尘器、振动给料机、石灰石输送机、金属分离器、板链式斗提机、石灰石贮仓、石灰石贮仓布袋除尘器、仓壁振动器、料斗手动关断阀、电动锁气器、皮带秤重给料机、湿式球磨机、磨机浆液循环箱、磨机浆液循环箱搅拌器、磨机浆液循环泵、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器；

吸收塔、浆液循环泵、氧化风机；

烟气系统、进出口挡板门、旁路挡板门、压缩空气罐以及上述设备系统的附属设备及系统管道和阀门等。

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（2）石膏脱水系统：

石膏旋流站、石膏浆液溢流箱、石膏浆液溢流箱搅拌器、石膏溢流箱浆液输出泵、真空皮带脱水机、真空泵、滤布冲洗水泵、滤布冲洗水箱、滤液箱、滤液箱搅拌器、石膏布料皮带；

；

以及上述设备系统的附属设备及系统管道和阀门等。

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（3）脱硫废水处理系统：

中和池、絮凝池、沉淀池的尺寸及衬里、液位控制器、排水管、全部必须的连接件、法兰、人孔、平台、扶梯及其他配件；

废水排放泵包括：

泵体、内衬、法兰、衬胶管道、泵和电机支架等；

全套化学加药系统，包括储存设备，计量装置；

全套污泥脱水装置，包括脱水机，滤液收集设备，脱水机冲洗设备，废水池、废水泵；

石灰乳液制备箱、料斗、阻止粗物料的滤网、滤网冲洗装置、石灰乳液泵、石灰乳液贮箱、石灰乳液泵；

以及上述设备系统的附属设备及系统管道和阀门等。

戧礱風熗浇鄖适泞嚀贗。

（4）脱硫系统所有380VPC配电室、MCC电气配电室，电子间、直流\UPS室、控制室、电缆夹层的卫生保洁。

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（5）做好脱硫日常运行化学取样分析工作，保证脱硫系统各处化学指标处于正常运行范围以内。

C具体工作内容细化如下:

（必须包含但不限于）

1）直属集控主值管理，服从集控主值运行调度；

2）脱硫外委系统就地操作站总体运行监控；

3）及时与集控主值联系，确定脱硫系统运行方式；

4）填写脱硫运行记录，污染物超标排放统计记录，做好石灰石及废水处理药物使用量、需求量的上报工作；

5）合理调配有关系统巡检人员，确保脱硫系统运行正常；

6）每日早上8：

30分、每周一早上8：

30分、每月1日早上8：

30分将上一日（周、月）石灰石消耗量、石膏产出量、药品消耗量、缺陷等综合详尽信息发至招标人脱硫运行专责；

嗫奐闃頜瑷踯谫瓒兽粪。

7）每月1日前编写系统《节能分析报告》、《安全分析报告》发至招标人脱硫运行专责；

8）及时联系处理汇报系统中出现的跑、冒、滴、漏、偏、堵等运行中出现的异常现象，确保系统正常稳定运行；

9）及时调整、关断、打开各种闸阀、截门，调整系统运行参数；

10）实时观测各计量表计指示数值，汇报纠正失真数值；

11）完成石灰石接卸、上料、湿磨加注钢球、各种药品加注；

12）每2个小时检查一次轴封水水质和脱硫废水水质；

13）重点做好湿磨、真空皮带机、真空泵、污泥脱水机、氧化风机、浆液循环泵等主要大型设备的良好运行工作措施；

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14）做好各种泵及管道的清洗工作；

15）做好系统整体设备的卫生清洁工作，运行工器具及所有辅助工器具自备；

16）做好迎峰度夏，防寒防汛工作的事故预想及应对措施；

17）完成除纳入公司脱硫自主管理范围的其他工作；

18）其它未列边界部分划定以招标人解释为准。

2.2.2电除尘、除灰渣运行部分

2.2.2.1工作范围

电除尘、除灰渣系统运行主要工作范围包括：

两台机组所属电除尘、除灰渣系统运行及附属生产区域的分步试运、机组整套启动、168小时后的运行、分步试运前生产准备、人员的培训和管理及投产后的运行维护及设备停、送电，系统设备的管理、消防及安全管理、文明卫生等工作。

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2.2.2.2工作内容和分工

a承包商负责两台机组的除尘、除灰渣系统全部运行工作，主要包括锅炉湿式捞渣机至渣仓排渣系统省煤器输灰系统、静电除尘器系统（含灰斗气化风系统）、浓相正压输灰系统、灰库范围内所有设备的日常运行工作及附属生产区域的保洁工作。

具体包括：

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1）排渣系统：

锅炉炉底液压关断门整套装置、湿式加长捞渣机、渣仓、高效浓缩机、排泥泵、排水泵、除灰水泵；

以及上述设备系统的附属设备及系统管道和阀门的相关运行操作。

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2）除灰系统：

静电除尘器（含灰斗气化风系统）、灰斗、电除尘除灰支线、脱销进口灰斗（或省煤器灰斗）输灰支线、脱销出口灰斗（或空预器灰斗）输灰支线、灰库（含灰库库底气化系统）、库顶脉冲式布袋除尘器、加湿双轴搅拌器、干灰散装机，以及上述设备系统的附属设备及系统管道和阀门的相关运行操作。

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3）除灰、除渣系统所有380VPC配电室、MCC电气配电室，电子间、直流\UPS室、控制室、电缆夹层的卫生保洁。

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b具体工作内容细化如下:

（必须包含但不限于）

2）除灰除渣系统就地操作站总体运行监控；

3）及时与集控主值联系，确定除灰除渣系统运行方式；

4）填写除灰除渣运行记录，污染物超标排放统计记录，做好省煤器灰斗、电除尘灰斗料位和灰库料位、渣仓渣量、电除尘投用情况的上报工作；

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5）合理调配有关系统巡检人员，确保除灰除渣系统运行正常；

30分将上一日（周、月）运灰量、运渣量、缺陷等综合详尽信息发至锅炉运行专责；

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7）每月1日前编写系统《节能分析报告》、《安全分析报告》发至锅炉运行专责；

11）完成放渣、灰库放灰等日常运行工作，每日灰库停止放灰后，应认真做好灰库及附属区域的地面卫生和双轴搅拌机内部清理工作；

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12）每2个小时就地检查每个灰斗下灰情况、捞渣机运行情况，并做好记录，发现有异常时应及时通知相关人员进行处理；

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13）重点做好捞渣机、脱水仓、静电除尘器、双轴搅拌机等主要大型设备的良好运行工作措施；

14）做好系统整体设备的卫生清洁工作，运行工器具及所有辅助工器具自备；

15）做好迎峰度夏，防寒防汛工作的事故预想及应对措施；

16）完成除纳入公司自主管理范围的其他工作；

17）其它未列边界部分划定以招标人解释为准。

2.