筒子纱染厂管理整改方案Word文档格式.docx
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一、企业概况.........................................................................................................................2
二、设计水量、水质.............................................................................................................3
三、设计依据.........................................................................................................................4
四、设计范围.........................................................................................................................5
第二节处理工艺选择...................................................................................................................6
一、设计原则.........................................................................................................................6
二、工艺选择.........................................................................................................................6
三、主要污水处理方法概述.................................................................................................7
四、工艺特点.........................................................................................................................9
第三节整改措施.......................................................................................................................12
一．存在的问题...................................................................................................................12
二．治理方案.......................................................................................................................13
第四节运行费用分析.................................................................................................................14
一、用电负荷.......................................................................................................................14
二、药剂费用.......................................................................................................................14
三、每天总运行费用...........................................................................................................15
一、供配电及自控系统遵循的规范...................................................................................16
第六节效益分析.......................................................................................................................17
一、经济效益.......................................................................................................................17
二、社会及环境效益...........................................................................................................17
第一节概述
一、企业概况
东阳市XX洗染有限公司原名东阳市XX洗衣厂，创办于1989年。
是一家主营外贸服装酵磨洗、怀旧洗等各种水洗的加工企业。
为适应市场需要，实现企业的可持续发展，XX公司在东阳市服装工业园区三类工业园内征用了9000多平方米的土地，通过技术改造，形成了洗染加工成衣800万件合2800吨的生产规模。
公司现有职工80人，其中中高级技术职称8人，采用三班制，年工作日300天。
在实际生产中，公司根据市场行情及企业的实际情况，经环保局同意后，对生产设备作了适当的调整，新增了部分先进的洗染设备。
公司位于东阳经济开发服装园区二期三类工业园区，占地9121.5平方米，厂区南面为金航福利染色有限公司，东面为电镀厂，西面为新红染针织印染有限公司，北面为江滨南路，过江滨南路为东阳市城镇污水处理厂。
公司在生产过程中排放较大量的生产废水，属于高浓度洗染废水。
废水中的主要污染物为COD、SS、PH、色度等。
该废水不经过治理直接排放，会污染环境。
根据我国环保法律法规，废水必须经过废水处理设施处理达到相关环保标准后才能排放。
东阳市欧德尚环保节能工程有限公司受该公司的委托制定该公司XXm3/d生产废水限期治理方案，废水治理拟采用物化与生化相结合的处理工艺。
确保处理出水水质达到东环（XX）320号《关于对城西印染厂等7家印染企业污水排放实行入网标准监管的通知》的要求。
我公司本着科学求实的精神，认真负责的态度，根据用户要求，同时结合我公司同类生产废水处理工程的实例和经验，制订本整改设计方案，供用户决策参考，敬请审阅、指正。
二、设计水量、水质
1）设计水量：
根据厂方提供的资料，现有生产废水总排放量为XXm3/d，每天运行20小时，平均每小时排放水量为100m3。
2）设计水质：
a.原水水质：
根据业主提供的资料，并参照同类型废水的水质特性，原水的水质指标如下表一所示：
表2：
原水水质
b.出水水质：
处理后水质
达到东环（XX）320号《关于对城西印染厂等7
家印染企业污水排放实行入网标准监管的通知》的要求，具体参数详见下表二：
表3废水处理站出水水质指标
三、设计依据
3.1业主提供的相关资料；
3.2印染废水处理类比调查资料；
3.3现场地质勘测资料；
3.4国家《综合污水排放标准》（GB8978—1996）；
3.5东环（XX）320号《关于对城西印染厂等7家印染企业污水排放实行入网标准监管的通知》；
3.6《室外排水设计规范》（GB50014-XX）；
3.7国家《建筑给水排水设计规范》（GBJ5—88、1997）；
3.8国家《供配电系统设计规范》（GB50052—95）；
3.9《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-1992）；
3.10国家《混凝土结构设计规范》（GB50010—XX）；
篇二：
德胜筒子纱染厂规划
德胜筒子纱染厂规划
一、筒子纱染色工艺流程及对各工序的基本要求
1、坯纱→松式络筒→倒角→装笼→（压纱）→入染（前处理→后处理）→脱水→烘干→成品络筒
2、由于筒子染色时筒子纱静止不动，染液凭借主泵的输送，不断在纱线或纤维之间穿透循环，使染料上染。
因此，保证染液始终与各处纱线均匀接触并交换，是实现纱线匀染的重要保证。
（1）松式络筒：
要求外形、质量、密度达到标准，纱线缠绕时不互相重叠且处处均匀。
（2）倒角：
对非压缩染纱由于筒子两端最外侧的纱线密度最大，而该处染液流量又最少，所以筒子两端修圆，降低两端密度，保证染液量均匀。
（3）计量装纱：
按染色订单要求，计算出应装筒子的数量，选定染机，要求筒管正确相接，保证密封。
（4）处方科学，染科助剂性能良好，重现性、相容性、稳定性好。
（5）染料助剂准确称量，合理的染色工艺、严格的现场管理和规范的操作是保证色光稳定重现性提高的关键。
（如浴比、比流量、循环频率、升温速率、保温时间等工艺
要素的控制）。
（5）出纱脱水要求轻拿轻放，变形小，脱水后纱线含水率一致。
（7）烘干时，要防止过烘、沾污等。
只有认真控制好上述因素，严格管理，深入研究生产中的问题，筒子纱染色尤其是自动化程度较高的设备，既容易上马，质量更易于稳定可靠。
二、筒子染色工厂设计规划及要点
由于纱线筒子染色在设备、纱线卷装方式、自动化程度、装卸运输等多方面与绞纱染色有较大差异，因而两者生产工厂也有很大不同之处。
为了使生产现场文明清洁、有条不紊，在设计筒纱工厂时应对总体布局、机台安排、厂房结构、人流物流、设备选型、公用工程等各个方面应予综合考虑。
主要遵循以下原则：
1、物流顺畅。
从电梯、行车到各种运输工具达十多种之多，应通盘考虑，往返路线合理。
（1）避免交叉运输，各行其道
染色生产涉及物料品种繁多，交叉运输不仅使现场阻塞混乱，而且还影响产品质量及正常生产秩序。
如染化料与坯纱、成品纱交叉运输易造成筒纱沾上色点，机物料易沾污车辆及纱线，现场混乱易造成漏染或错染。
（2）减少重复运输，流水作业
筒子染色，既有外部配套工序，如外购坯纱入库→领纱→松筒→染色→色纱入库→出库，又有车间内部各工序又环环相扣松筒→倒角→装笼→染色→脱水→烘干→络色筒。
由于场地的限制和经济效益等因素，不可能将工厂设计成一条长龙，因此只有结合实际，合理安排各种设备，才能减少重复运输，形成流水作业，减少现场混乱。
（3）缩短工艺管线
可减少投资，降低能源消耗。
（4）安全生产，文明生产
物料中有些对人体有危害性的、易燃、易爆、腐蚀性严重及高温高压设备。
都应科学、合理地安排、储存、安装、运输、做到该分则分、该让则让、定臵定位。
2、人流便捷。
各种物流除了在管道中运转外，大部分由人工操作，操作人员在操作中需到有关岗位巡回，各岗位之间应相互呼应配合，设计时应考虑：
（1）避免岗位间的错综迂回，如多层厂房各层面间楼梯安排。
（2）有利于安全，有利于操作。
3、现场环境
（1）明亮的车间，良好的通风，有利于改善生产环境，有利于员工具有良好的生产情绪，采光良好，也可节约人工
照明费用。
（2）道路通畅
设计时要充分考虑各种可能影响生产的因素，如设备检修，车间高度及柱位臵。
柱网尺寸不当易造成车间设备布局太宽松或太拥护。
应先考虑周密，如已成定局，对日后生产十分不便。
（3）排水良好
在设计中应充分考虑地坪和沟道的坡度大小、地漏分布，以便尽快排水，减少污染。
三、染缸的选型
染缸的选型十分重要，绝不是越先进越好，也不是越便宜越好，而是适应本企业才好，建议因品种而异，量力而行，至少应考虑下列几个因素。
1、生产品种及档次
应认真考察、论证，制造商的介绍只是一个方面，应听取多方面的意见。
2、生产设计产能和规格
一般以日染纱吨为标准即t/d。
染缸规格一般按大中小缸的1:
3:
2配比，即大缸（700kg、1000kg或更大）少数，200—400kg的是多数，小容量染缸（100kg以下）比大缸要多。
3、染缸的配臵
基本配臵：
主釜、主泵（有离心泵、混流泵），控制柜（有全自动、半自动、变频、不变频）、化料桶、加料泵。
选择件配臵如按工艺设计，定量加料、回流循环化盐、取样器副缸、快速卸纱器、流量显示及控制、液位控制、自动进水、自动开盖、高温排液、高压榨水等。
应根据所染纤维和工艺确定需要什么配臵，绝不是配臵越多越好，因为配臵越多投资越大，维修量越大，如放着不用，既浪费、配臵技术寿命也有限。
每种配臵都有许多细节需要研究，应与制造商仔细交流切磋，尽可能少花钱多办事。
4、梁色机参数
（1）最基本的参数
最基本的参数即染色机规格，有的以生产能力计如100kg，500kg等实际差异较大；
有的以主缸直径计，如￠1200mm，￠1800mm；
有的以容纳筒子的个数计。
（2）最重要的参数
最高工作压力及工作温度，各制造厂基本没差别，一般为0.4mpa、140℃。
（3）最关键的参数
染液循环频率、染液比流量、浴比。
这些参数直接影响染色层差、色花等质量问题。
（4）有关工厂设计的参数
篇三：
筒子纱染色加工注意事项
筒子纱染色加工注意事项
筒子纱染色是将纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸。
筒子纱染色机基本操作流程：
松筒——装笼——染色——烘干——倒筒。
纯棉筒子纱染色一般选用活性染料染色，影响筒子纱染色大小样的差异的因素有很多，如染料的性能直接到大小样的差异，络筒工序与染色质量关系密切，络筒质量的好坏也会影响到染色质量的好坏，容易出现内外层色差，不锈钢筒蕊质量的好坏也会影响的染色效果。
由于这些因素的影响，筒子纱染色大小样存在着的差异有颜色的深浅度不一致；
色光的不一致；
大样易出现花纱现象，甚至内外层色差。
本文通过对筒子纱染色大小样的影响因素的讨论与研究，有效的减少筒子纱染色大小样之间的差异，对实际生产有一定的参考作用。
1纯棉筒子纱染色大小样的差异
1.1筒子纱染色大小样差异的种类
1.1.1色光一致，深浅不一致。
大样与小样相比或深或浅，就是指大样和小样的色光是一样的，但大样有时会比小样深好多，但更多的是大样会比小样浅。
如果大小样染色浴比不一样，小样的浴比大，大样浴比小。
那么大样就会比小样颜色深，反之大样就变浅；
煮纱时间也会影响大小样深浅差异，时间短了，纱没煮透，大样生产颜色会浅，反之，时间过长了，纱线煮过了，大样就深了。
一般煮纱30分钟；
大小样染色时间，温度不一样也是会影响颜色深浅度。
1.1.2色光的不一致。
大样与小样在深浅程度上没有太大的差异，但色光有很大的偏差。
这与拼色染料的选择有很大的关系，如小样所选染料不合理，配伍性不好，也许在小样仿色时没太大的影响，但到大样生产时就会有明显的反映；
大样人员工艺操作规范会造成色光上的差异；
纱支.批次不同也会出现大小色光差异悬殊。
1.1.3大样易出现花纱现象。
小样染色没有明显的色花，而大样染出来后却出现花纱现象。
有内外层色差；
筒子两端与中间的色差。
散纤维的装笼既要均匀，还要紧密。
紧密度与均匀度不一，会使这缸大样出现花
纱，筒子与筒子间出现色光差异；
倒筒卷绕密度有的松有的紧，就会出现内外层色差。
这需要规范大样生产人员的操作。
1.2影响筒子纱染色大小样差异的因素
1.2.1缸上操作人员的技术熟练程度。
缸上的操作人员技术水平不够就会加大小样色差的可能性。
对温度的控制，不能过高也不可以太低；
对时间的掌握；
时间长短合理，和小样工艺尽量一致；
煮纱质量的影响，煮纱一定要透匀，毛效要达到8—10cm/30min，否则会造成筒子纱染色色花及内外层差，影响一次符样率，煮纱后要酸洗中和至中性，再用除氧酶去除残留的双氧水，因双氧水去除不净，将会引起色浅、色花；
化料的影响，化料要均匀，若化料不匀或未化开，染料粒子吸附在筒子纱表面，不仅影响染料的上染和色牢度，而且直接影响大样的符样率。
化料温度不能过高，时间不能过长，否则部分染料会发生水解，造成色浅，色光不符，影响一次符样率；
染色后处理.染色后处理需根据染料用量及染料品种加以调整。
1.2.2小样人员打样时的精确性及处方的可行性。
打小样的人员要是吸料不精确就直接影响到大样的色光稳定性。
处方如不合理更是会影响到大样染色效果。
只有小样精确度高，才可能有高的符样性。
1、小样仿色时纱线称量要准确。
如果纱线称量或高或低，即使色光调得再准，大生产时也会产生色泽深浅。
纱线计量要准确，首先应控制好小样纱线回潮率，回潮率高低直接影响到纱线的重量；
其次，小样用纱称量必须精确到0．001g，不能以传统的圈数而定，要根据实际情况来。
2、染料计量要准确。
必须做好每批染料来样的比样工作，获取每批染料的详细资料；
称料应准确；
仿色染料要保持新鲜，选用与大生产相同批次的染料进行仿色，以消除不同批次染料之间力分和色光差异。
1.2.3小样与大样工艺操作的一致性。
染浴浴比，染色用水的水质，前处理，染色温度，PH值等的一致性。
筒子纱染色对于前处理及各方面的要求都是和严格的。
大小样的工艺操作不一致会严重影响到大小样之间的差异。
1、小样仿色工艺与大生产要统一。
尽量用相同的工艺流程和相同的工艺条件。
2、小样仿色浴比尽量与染缸实际生产相同。
筒子纱大生产大多采用小浴比，最低达1：
5—6，但化验室小样仿色由于设备限制，常温振荡式仿色机最小浴比为1：
15。
那么就要根据实际条件来考虑，仿色时需选用合适的设备。
1.2.4装笼操作的均匀性和倒筒密度。
装笼不均匀，纱线倒筒密度不一都会导致大样出现色花，甚至会导致内外层色差。
那样就要回修，既麻烦又要耗费很大的成本。
1.3减少筒子纱染色大小样的差异的有效措施
要减少筒子纱大小样的差异就要从它们的影响因素上分析，来减少大小样之间的差异。
加强大小样操作人员的技术熟练水平：
加强培训大样人员对染缸每道工序操作的熟练度，和各项注意事项的操作。
小样仿色工艺与大生产要统一，小样仿色浴比尽量与染缸实际生产相同。
小样仿色时纱线称量要准确，染料计量要准确。
小样与大样工艺操作的一致性。
在染浴浴比，染色用水的水质，前处理，染色温度，染色时间，PH值等染色条件都要一致。
加强装笼操作的均匀性和倒筒密度一致性。
1.3.1加强大小样操作人员的技术熟练水平。
大样人员如果技术不过那么他就直接影响到大样的染色效果。
加大了大样色差性。
同理，小样人员的技术水平也很重要，小样人员吸料的精确与否，处方是否合理都会影响大样与小样的不一致。
要不断加强大小样人员的技术水平，小样人员在拼色时，染料选用不当亦能造成不匀染及内、外层色差。
因为选用两种以上染料拼色时，由于染料的扩散性和亲和力性质不同，使在染色过程中造成上染速率不匀。
所以要选料合理。
1.3.2纱线前处理工艺
筒子染色前对纱线前处理要求十分严格，要煮练匀透，有较好的毛细管效应，染色前应予检查合格方可染色。
另外，由于筒子纱经煮练后，由于纱线收缩使筒子密度增大，一般普通纱线可收缩6～8％，高支纱线收缩可能达8～10％（请预先试验）左右，由于纱线收缩染色时阻碍染液循环，亦能造成筒子内、外层色差。
因此，原纱卷绕时应考虑纱线的缩率。
筒子纱煮练后纱线中的棉蜡虽被去除，但纤维中充满了水份，这部分水在染色前不经充分脱水就投入染锅，势必造成染液循环中与这部分水达到平衡的时间长，易使筒子纱外层与内层因染液
平衡不同而影响匀染，增大了内、外层色差。
b：
筒子纱线染色对水质要求较高，一般应使用软水（30ppm以下），若使用硬水能导致大量絮状沉淀物粘在筒子纱层表面。
染料应选择含杂少的染料为好，必要时可经研磨。
活性染料应随化随用，防止染料水解变质。
c：
尽量选用同匹次的纱线，同匹次的染料，助剂。
因为不同批次间的原棉由于配棉或棉花产地的变化使批次间存在差异，仅依靠前处理很难根除这些差异，会造成染色后色光差异，所以更换棉纱批次后，化验室要在染色前复样，假如色光有变化，则须及时做出调整。
1.3.3调整好装笼操作的均匀性和倒筒卷绕密度。
与笼装绞纱染色相类似，纱线染色亦很容易发生染色水流的走短路问题，这是产生色花的重要因素。
装笼既要均匀，还要紧密。
纤维的装载量要适当，如若低于合理的装载量，就很容易形成不规则水流通道，亦即“短路”现象；
一旦产生，将会越走越明显，并还将逐渐地使整个笼子的水流穿透量大的地方愈大，弱的地方越弱。
由于染料分子随着液流与各部位的纤维接触和交换，因流量与强弱的
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