某木业木门生产企业运营管理组织Word文档下载推荐.docx

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配料班

<

丿

广槽口修正、

上防撞条班

LJ

r

1

J

包

成品门、门套

^板、门套线挂丿

面包加工班

饰面贴皮班

>

定尺、裁门班

注：

此组织架构应随企业的发展而随时作出相应更改，后附的生产管理制度规定仅围绕木门生产管理系统而定制，此制度应与质量管理办法》结合配套实施

四、生产流程图

1、木作业生产流程图

安装面

贴万能

2、门套板、线条木作业生产流程图

（2、、门套线

（1）、门套板木作业生产流程图

条木作业生产流程图

裁板

加工线条

打磨

定尺

检验

3、油漆作业生产流程图

进入油漆车间后检查实物与订单数量、

木皮要求是否相符

细节不到位处补灰填平

I打磨喷第三遍油丿

打磨，若油不足或者有痱子现象必须再加一遍油，局

部修色。

磨好的产品无砂痕、无亮点、棱角分明

4、包装、物流作业生产流程图

分类分

"

按经销商（客户）订单号要'

求分类分品种将门套板槽

厂按经销商（客户）订单号要'

求分类分品种将门表面浮

口修正、上防撞条

灰清理包装

物流车

按经销商（客户）订单号要

求分类分品种配线条和门

套板将表面浮灰清理包装

5、生产任务单下达、接收流程

下单员与经销商或者客户将订单确定

四、生产管理组织系统的工作任务

1.生产统筹、生产计划工作；

2.工时定额与计件工资的管理；

3.生产的组织、协调工作；

4.图纸、生产工艺、物料定额的核定；

5.生产过程监控、进度管制、品质检验与监控工作；

6.生产现场管理；

7.环境与安全卫生管理；

8.生产车间的各类人员管理工作；

9.跟单、生产统计与数据的整理、分析；

10.生产、品质的总结与改善；

11.生产工艺、技术的改善工作；

12.销售统计、客户投诉处理、品质事故责任分析处理，不良品返修处理工

作；

13．安全事故与紧急事故的处理工作；

14．生产与品质管理系统的制度、文件的修订、改进工作；

15．员工的考核与考勤工作；

16．推行全面质量管理与全员质量管理工作；

17．客户与合同的评审工作；

18.新产品的开发、设计、生产工作。

五．岗位职责

1、董事长

职权：

1、严格执行董事会决议，主持全面工作。

2、组织指挥公司的日常经营管理工作，在董事会委托权限内，代表公司签署有关协议、合同、合约和处理有关事宜。

3、决定组织体制和人事编制，决定公司各职能部门高级职员的任免、报酬、奖惩，建立建全公司统一、高效的组织体系和工作体系。

4、根据经营管理需要，有权聘请专职或兼职法律、财务、经营管理、技术顾问，并决定其报酬。

5、决定对成绩显著的员工予以奖励、加薪和晋级以及对违纪员工的处分，直至辞退。

6、具体主管办公室、财务部、市场部、物料采购部、经销商等各部门工作。

职责：

1、制定确实可行的经营方案，培养一支具有较强凝聚力和高效工作的团队，保证经营目标的实现，及时足额地完成董事会下达的经营

任务和利润指标。

2、组织实施公司年度工作和财务预算报告及利润分配、使用方案。

3、组织实施经公司董事会批准的新开发项目

4、健全公司财务管理制度，严守财经纪律，做好增收节支和开源节流工作，保证现有资产的保值和增值。

5、抓好公司经营管理工作，配合各部门搞好经营管理。

6、做好员工的思想工作，加强员工队伍建设，建立一支作风优良、纪律严明、训练有素、适应需要的员工队伍。

7、加强公司文化建设，搞好社会公共关系，为公司树立良好的企业形象。

8、做好全面质量管理和全员质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作；

9、负责董事会交办的其他工作任务。

2、总经理

1、在总经理的授权下，主持木门厂日常生产与管理的全面工作

2、对总经理负责，直接领导木门各生产车间及与之相关的部门

3、对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免的权力；

4、对与木门生产相关的各部门的工作有监督、否决的权力；

5、有向与木门生产相关的各部门下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令的权力；

6、有对各部门主管、员工奖罚建议与实施的权力；

7、有定期召集有关木门生产调度例会、发布有关生产进度、工程质量、安全生产通知通告的权力；

8、审批技术文件、生产与质量记录、报表等，除人事、财务外的管理文件；

9、审核生产用具用品的申购；

品质事故的责任界定与处理的决定；

10、审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。

职责：

A．制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；

B．根据商务部业务订单、仓库库存报表、外购样品确定所要生产的产品，并进行生产安排，组织落实各项生产准备工作；

审批商务部提交的《生产任务单》；

C．下达周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货以及生产成本的监控；

D．直接管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；

E．图纸、生产工艺、物料定额的核定；

F．采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平；

G．组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作；

H．推行全面质量管理和全员质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作；

I．主持制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿；

J．审核每日、周、月车间各类生产报表；

K．主持生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议；

L．主持员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；

M．审批生产、质量管理过程中各类人员的奖惩申请；

N．协助招商部门做好合同评审工作；

O．督促生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作；

P．品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定；

Q．完成总经理交办的其他工作。

3、厂长

职权：

1、在总经理的授权下，参与木门部日常生产与管理的全面工作。

2、对总经理负责，协助副总经理直接管理木门各生产车间。

3、对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免等有建议权力；

5、协助总经理向木门生产各部门主管直接下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令；

6、有参与编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；

7、参与品质事故的责任界定与处理的决定；

8、参与审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。

职责：

A.协助总经理制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；

B.执行周生产作业计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货和生产成本的控制；

C.协助总经理管理各下属部门主管及员工，关心其工作、技术和生活；

D.图纸、生产工艺、物料定额的分析；

E.采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平；

F.组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作及消防管理工作；

G.协助总经理制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿；

H.参与生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议；

I.参与员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；

J.协助商务部门做好合同评审工作；

K.协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作；

L.协助总经理对品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定；

M.审核商务部提交的《生产任务单》

N.完成总经理交办的其他工作

3.车间主任

1、在厂长的授权下，组织、协调、指挥本车间的各项生产工作，按时保质保量完成

工作任务

2、具有对本部门内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；

3、有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；

4、有向厂长建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。

5、对厂长负责。

A．依据厂长下达的《生产任务单》，组织本部门人员按时保质保量完成生产任务；

B．根据《生产任务单》开具领料单》领取原辅材料并负责发放；

C．生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认；

D．监督、控制本部门员工的工作质量、工作进度；

E．贯彻落实公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；

F．协调本部门各项工作进度，规划分配工作；

G．按生产任务的进度安排本部门流水线工作进度，保证产品的交货期；

H．解决工人在实际操作过程中遇到的问题；

I．对制作中的产品做好质量检验与控制工作；

J．生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本；

K．每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报厂部；

L．提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；

M．组织、安排员工思想教育、技术培训工作；

N．做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作；

O．每日按时上交车间生产日报表》给厂长；

P．每月底按时上交月工作总结报告》给厂长；

Q．完成上级交办的其他工作任务

4.班组长

在车间主任的授权下，组织、协调、指挥本班组的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。

具有对本班组内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；

有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；

有向车间主任建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。

对车间主任负责。

A．据车间主任下达的《生产任务单》，组织本班组人员按时保质保量完成生

产任务；

B．根据《生产任务单》开具《领料单》领取原辅材料并负责发放；

D．监督、控制本班组员工的工作质量、工作进度；

E．贯彻执行本公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；

F．协调本班组各项工作进度，规划分配工作；

G．按生产计划的进度安排本班组流水线工作进度，保证产品的交货期；

I．对制程中的产品做好质量检验与控制工作；

J．生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本；

K．每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报车间主

任；

M．

组织、安排员工思想教育、技术培训工作；

N．

做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作；

O．

每日按时上交班组《生产日报表》给车间主任；

P．

每月底按时上交《月工作总结报告》给车间主任；

Q．

完成上级交办的其他工作任务。

六．部门主管、班组长的日常管

理工作要点

1．上班前

A．

应提前15分钟到厂；

B．

先检视部门环境卫生；

C．

查看当日早上使用备料情况；

D．

当日生产计划再确认；

E．

机台故障排除确认；

2．上班后

晨会（可保留）；

确认有无临时缺勤人员；

临时缺勤人员人力调整；

如有新手，必须进行培训上岗；

尽量让其在多个岗位上能够适应，使其

能够随时调动生产岗位

人员服装、仪容管理；

F．

借出及借入人员的定位；

3．工作中

检视机器、工具是否正常使用及保养；

作业中人力不平衡时应立即处理或请求上级支援；

依照生产计划的进度指导生产；

查看每位下属的工作，应依照标准进行作业；

制程中，确认产品品质；

不良品查看，并追踪原因进行改善；

G．

如有人员工作情绪不稳定，应予以协助；

H．

如有产品堆积情况，应立即处理；

I．

随时准备4小时内的生产（人员、机器、工具、物料、作业标准等）；

J．

生产环境随时保持流畅无阻；

K．

报表、图表查看与填写；

4．下班前

上级指示及下属反映的问题必须当日处理；

次日工作预作准备；

应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；

下班前应检视部门内工作环境及安全事项；

查看当日工作目标达成状况；

各类报表的上交。

*车间主任、班组长的日常工作，主要是督导性工作，要经常检查部门内的状况，并依状况采取必要的措施。

七•生产操作流程图

1、生产部门间流转图:

商务部下达生产单——商务部成本核算、材料计划、制图------厂长审核

——主管总经理审批----物料部根据实际需要采购各生产车间主任接受

生产任务单》并且分解到各个班组生产并且自检（木作业完成后验收）油漆完

成后验收

2、公司各部门间具体操作流程

商务部对经销商或客户接单------根据经销商或者客户要求制图、报价下单（异形门工艺或者生产数量较大的由副总经理确认报价）------经销商或客户确认签字

------按公司财务规定预收总价款50%的定金（经销商通过银行转账、客户直接到财务部门缴纳）——商务部在接到财务部定金收据后开始下达《生产任务单》呈交给（计划部）厂长------（计划部）厂长根据图纸及生产数量的要求确认库房主材料辅助材料、生产工具、设备等品种及数量是否满足（不满足）------

不满足的情况下计划部及时下达采购单、采购部采购------材料、设备、工具采购回

来以后登记入库

满足的情况下，要及时做好设备维护、保养；

------厂长签字的《生产任务单》以及人工、物料定额数量领料单派发给车间主任

车间主任根据工艺流程要求派发给各个班组或者具体操作者的手中，车间主任必须交代每道工序的具体完成时间，必要时可以定额工时给具体操作者，促进其生产效率，保质保量完成任务（想办法分解消化生产任务）各道工序在生产进行

中及完成后要做好自检（班组人员较多的，每个操作者所完成的工序要在产品上写上自己的工号）

上道工序完成并且自检合格后通知车间主任交给下道工序班组或者直接操作者，下道工序在操作中发现上道工序存在工艺质量问题或者技术问题要及时通知车间主任，让上道工序操作者及时修正处理，直至生产任务全部完成（木作业完成后要由木门、门套车间检验员检验合格后再交给油漆车间；

油漆完成后要由油漆车间检验员检验合格后交给包装组根据需要修补、分类包装（内置出厂合格证）入库（生

产进度跟踪、生产调度及质量控制由车间主任具体负责）（成本控制、新工艺监督、技术改进由厂长具体负责）（异常问题分析处理由副总经理具体负责）车间主

任通知商务部催收余款准备发货商务部在接到财务部余款收据后下达出库单

（副总经理签字）物流给各经销商或者客户物流人员要将与客户交接手

续或者与物流公司的交接手续交给商务部存档、备案

客户或经销商投诉受理（商务部受理）

技术分析（厂长负责）原因分析（厂长负责）

损失核算（总经理负责）处理意见（总

经理负责）

补料请购

客户投诉处理品质不良品返修检验包装入库返

修品发货交接手续交给商务部存档、备案

八．

木门生产部与车间各部门操作程序详细描述

1．

下单操作流程

1．1．

商务部依据经销商或者客户订单所确定的产品型号与生产数量、颜色

（包括木皮、油漆的颜色等）后制图、报价、下单（异形门工艺或者生产数量较大的由副总经理确认报价）（需注明出厂交货日期），经销商或客户确认签字；

按公司财务规定预收总价款50%的定金（经销商通过银行转账、客户直接到财务部门缴纳），商务部在接到财务部定金收据后开始进行物料耗用定额、工时定额、成本预算并且下达《生产任务单》呈交给（计划部）厂长

1．2．

厂长审核《生产任务单》中产品型号与生产数量、材质、颜色、附图、

客户要求、生产完工日期及其他说明后开始备料；

确认库房内主材料、辅助材料、生产工具、设备等品种及数量是否满足《生产任务单》的需要，不满足的情况下计划部及时下达采购单》（采购单》应一式四份，分别交采购部、供应厂商、仓库和留底，应在单据上明确产品材质型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项）、采购部采购；

满足的情况下，要及时做好设备维护、

保养并且及时将厂长签字的《生产任务单》以及人工、物料定额数量领料单派发给车间主任

1．3．车间主任在接到《生产任务单》后，根据产品型号、附图及客户要求确定工艺流程，根据工艺流程将《生产任务单》分解到各个班组或者具体操作者的手中；

车间主任必须分解每道工序的具体完成时间，必要时可以定额工时给具体操作者，促进其生产效率，保质保量完成任务（想办法分解消化生产任务）；

有些任务单中需要配备玻璃或者五金的，在某些工序完成后，能够给出准确尺寸或数量时，根据客户或者图纸要求应安排外出采购或者外出加工，所有委托加工单》、采购单》应一式四份，分别交采购部、供应厂商、仓库和留底，应在单据上明确产品材质型号、规格尺寸、颜色、采购数量、下单日期、要求交货日期、特别说明等事项；

1．4．车间主任在向各个班组或者具体操作者派发《生产任务单》时，相关

人员在接单时必须车间主任一份留底单上签名；

1．5．车间主任在厂长手上接单后，在——月份木门生产任务单形象进度表》

生产看板上以表格形式明确生产流程及每道工艺流程的完成日期，以便控制生产进度；

1．6．车间主任必须监督生产进度、工艺质量、协助班组或者具体操作者解

决技术难题、做好人员管理与安排及安全生产、督促设备维护人员做好设备维护保养；

2．木门、门套车间主任接单与生产管理操作流程

2．1．车间主任接收厂长下达的生产任务单》及相关图纸、料单；

2．2．重新审核与确认图纸、料单（必须在半天内完成审核，发现错误应及

时向厂长反馈，并由厂长进行更改），确认无误后将《生产任务单》分解到各个班组或者具体操作者的手中，各班组或者具体操作者填写领料单》，车间主任签字，方可到仓库领取生产物料；

2．3．生产工作安排：

人员、设备调整与安排，任务分配、生产排程；

2．4．每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；

2．5．进度控制：

依据生产计划单》上规定日期，调整与控制好流水线的生

产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好车间生产日报表》，在当日下班前上交厂长；

2．6．品质控制：

依据质量管理办法》和质量检验标准》上的规定，督促本

部门所有员工在作业时做好自检、互检。

车间主任按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好车间生产日报表》，在当日下班前上交厂长；

2．7．发现不良品，应立即开具不良品的返修单》，并明确造成返修的原因

和责任人，并及时上报厂长，便于厂部计算因返工造成的损失；

2．8．每批产品在试钻孔、铣型（首件产品）完毕后，必须立即进行试装，

试装要完整、全面，同时通知厂长到现场观看、确认，方可后续生产和交接；

2．9．产品检验与交接管理：

按质量管理办法》的规定进行检验，合格的产

品流入下一道工序（车间）时，必须在随产品流转的工序流程卡》上填写合格数量，并与生产操作工人一道签署姓名。

同时，必须在车间生产日报表》上填写相应内容，下班时交厂长；

2．10．每日工人工人日生产记录单》的填写与上报厂部，工人日生产记录

单》一式三份，一份留底，一份交给生产工人，一份上交厂部作为结算工资的依据；

2．11．车间环境卫生、安全生产、设备维护保养、员工仪容服饰管理。

对

不符合员工手册》规定的地方，给予批评、警告、处罚等管理手段，对表现优秀的

员工应给予表扬、奖励等，同时报厂长审批；

2．12．依公司的各项管理制度对本部门的员工进行每月绩效考核与评价，

并按要求在月底前上交考核结果；

2．13．返工产品的生产安排，必须按返工通知单》上规定的时间内完成，

并做好返工记录单》的相关记录；

2．14．及时处理好本部门与其他部门之间，本部门内部的产品交接、工序

间的进度衔接问题；

2．15．每月底按时上交月工作总结报告》给厂长；

2．16．按时完成公司领导交付的其他任务。

3．油漆车间主任接单（料）与生产管理作业流程

3．1．油漆车间主任接收木门车间主任下传的生产计划单》、工序流程卡》

及图纸、料单、产品和相关表格；

3．2．重新审核与确认图纸、料单（半小时内完成，发现错误应及时向厂长

反馈，并由厂长进行更改），无误后填写领料单》，安排人员到仓库领取生产物料；

3．3．对木门车间交付的产品依据质量管理办法》和质量检验标准》进行抽

检，并将检验的结果计入车间生产日报表》；

3．4．生产工作安排：

3．5．每日应提前到厂，检视部门工作状况和主持早会、安排当日生产；

3．6．进度控制：

产节拍，达到在规定的时间内完成工作任务，并按规定填写好车间生产日报表》，在

当日下班前上交厂长；

3．7．品质控制：

部门所有员工在作业时做好自检、互检，部门主管按规定的要求做好每日的巡检与抽检，并按规定填写好车间生产日报表》，在当日下班前上交厂长；

3．8．发现不良品，应立即开具不良品的返修单》，并明确造成返修的原因

3．9