BP2CH检验大纲100090826Word格式.docx
《BP2CH检验大纲100090826Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《BP2CH检验大纲100090826Word格式.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
5.3.装置打印功能的检验4
5.4.装置开入项目的检验4
5.5.装置交流量项目检验7
5.6.装置逻辑出口项目的检验8
5.7.装置各信号输出项目的检验9
5.8.装置各逻辑功能的检验10
BP-2C/BP-2C-H系列母差检验大纲
1.检验前各种必备资料工具的准备
1）着防静电工衣，佩戴可靠的防静电手环
2）一字和十字螺丝刀，尖咀钳，斜口钳，万用表
3）精度合格的测试仪（昂立）及足够数量的连接线，测试仪必须可靠接地
4）《收口文档》，有效的《生产计划单》，最新齐全的工程图纸（包括更改后的图纸），《设计更改单》，《检验记录表格》，《终检质量跟踪单》，《屏柜质量检查单》，《成品变更处置单》，成品标识等
2.工程整体配置的核对
1）结合收口文档，生产计划单及设计更改单，对照《屏柜质量检查单》逐一检查屏柜的各项配置应正确无误
2）检查屏体内外无碰伤，掉漆，生锈，缺件，紧固螺丝无打毛损伤现象
3）检查屏眉粘贴位置及名称正确，贴膜与该工程设计一致，核对贴膜的版本。
4）上电前核对各板件及附件之型号，数目，版本与生产计划单严格一致
装置插件基本配置（BP-2C）
印制板名称
板件名称
数量
BP660-
电源1
1
BP620
主机
2
BP661-
电源2
TY121
管理机
BP633
开入板
6
BP611
电压互感器
BP631-
出口板
TY10B
液晶板
BP630-
信号板
BP600/602/601
背板
TY105
面板信号灯
BP610－
电流互感器
装置插件基本配置（BP-2C-H）
BP662-
3
BP633-
--
BP630
BP601
BP610-
4
装置附件配置（选配）
附件型号
附件名称
BP-636
模拟操作屏
BM301
24V电源模块
（3）789G
母联操作箱
RJ45N-E100
网络防雷器
n
WBC-11
分相操作箱
打印机电源插座
切换把手
Ф
屏顶小母线
ABB/西门子
直流空开
电压空开
保护硬压板
柜内照明
接地线
标牌铭牌
注：
其中BP-636模拟操作屏应用在BP-2C装置上
5）检查压板标识，把手标识，空开标识，，板件标识，端子排标识及序号与图纸一致
6）核对端子排型号（厂家类型，单/双层）与图纸计划单相符，所有端子排联接片长度正确，位置准确，无遗漏现象
7）打印机抽屉装配位置恰当正确，推拉灵活，并可关闭到位
8）对照图纸检查扎线套管编号无错误及遗漏
9）空气开关，船型开关及门动照明开关动作灵活，无卡涩现象
10）合上各电源开关，万用表的欧姆档检查端子排X1-1；
XI-4（电源回路）无短路现象
3.装置上电后检查
1）按正确的工作电压及上电次序上电，上电后装置应无异音，无异味，如有异常应立即切断工作电源，查明原因后方可再次上电
2）检查1KK；
2KK空开接线的正确性：
a）只合上1KK，检查液晶显示正常，相关运行指示灯亮，万用表测量X1-11/15端子有额定电压，X1-19/23端子无电压，断开1KK后X1-11/15端子无电压
b）只合上2KK，万用表测量X1-19/23端子有额定电压，X1-11/15端子无电压，断开2KK后X1-19/23端子无电压
3）上电后液晶显示正常，对比度适中，装置可正常点亮和熄灭背景光，
4）包括复位按钮，所有按键应起落灵活，响应灵敏，无卡涩现象
5）所有信号及告警指示灯点亮时应亮度适中，颜色正确，无特亮或特暗现象，要保证信号灯的中心点对应在贴膜的圆心，不可偏向任何一边，信号灯高度恰当，不可顶出贴膜
6）柜内照明灯工作正常
4.装置参数检查
结合收口文档中的《BP-2C工程软件配置单》或者《BP-2C-H工程软件配置单》，进入装置查看菜单下的装置信息界面查看软件版本日期，同时按下F1和F2后显示保护、管理CRC码信息；
参数配置、元件配置等CRC码信息，仔细核对装置内部配置参数是否正确。
如参数配置、元件配置等CRC码信息不对，可退至装置主界面后同时按下F1+确认，进入厂家菜单依据配置单正确配置各项参数。
序号
参数名称
结论
参数设置CRC校验码
2
元件配置CRC校验码
图形设置CRC校验码
4
信号设置CRC校验码
软压板CRC校验码
管理软件CRC校验码
7
保护软件CRC校验码
8
管理软件版本
9
管理软件日期
10
保护软件版本
11
保护软件日期
5.界面显示检查
5.1.主界面主接线图检查
主接线图一致性测试，包括主接线型式、支路数、支路分配情况、分段及母联支路位置、支路编号、双母单分上母或下母分段方式。
主接线开入状态确认：
母联开关状态测试、支路刀闸状态测试。
5.2.装置查看保护间隔及闭锁间隔显示检查
进入查看保护间隔及闭锁间隔菜单，检查各支路编号是否正确。
检查单元示意图连接母线编号是否正确。
检查单元示意图刀闸开入状态及母联开关状态是否正确。
6.电气量的检验
6.1.装置是否正常运行的检查
打开屏柜上方1K空气开关，装置运行电源上电，打开屏柜上方2K空气开关，装置操作电源上电。
1）检查面板左上方“差动运行”绿灯常亮
如果“差动运行”绿灯不亮，首先检查BP660电源板上IN9模块的输入输出电压是否正常，再检查电源板上电源检测回路是否正常
2）检查面板左上方“闭锁运行”绿灯常亮
如果“闭锁运行”绿灯不亮，首先检查BP660电源板上IN9模块的输入输出电压是否正常，再检查电源板上电源检测回路是否正常
3）检查液晶屏左下方“CPU1通讯图标”显示的通讯状态是否正常的暗亮交替闪烁。
4）检查液晶屏左下方“CPU2通讯图标”显示的通讯状态是否正常的暗亮交替闪烁。
BP-2C：
差动主机
闭锁主机
管理主机
主机电源
绿灯常亮
BP-2C-H：
保护主机1
保护主机2
保护主机3
5）在“查看”→“装置信息”中检查程序版本号，主接线类型，电压等级，间隔数量，CT额定参数，差动BP620板、闭锁BP620板（BP-2C），保护主机程序校验码、管理主机程序校验码（BP-2C-H）与生产计划单（有效的）对应一致。
6.2.装置与上位机通讯功能的检验
装置出厂通讯设置根据工程设置
1）设置RS-485通讯方式：
用屏蔽双绞线连接装置的RS-485通讯接口：
端子排X15-1（+）/2（-）[COM-1]至上位机，设置装置通讯的地址及波特率与上位机一致（可设为9600bps.address=1），启动上位机通讯软件，检查上位机及装置上收发报文正常
模拟各种保护事件，上位机解析事件报文正确
从上位机调取保护测量值正确
从上位机调取保护定值正确
从上位机复归保护信号成功
从上位机下发对时报文对时成功
同样的步骤实现对另两个RS-485通讯接口的检验：
端子排X15-5（+）/6（-）[COM-2]，端子排X15-9（+）/10（-）[COM-3]
2）设置以太网通讯方式：
对于配置以太网口，管理板TY121配置有3个以太网口。
●交叉网线联接，调试方式详见《以太网通讯功能调试大纲》.
3）GPS校时检验
●将GPS装置的B-IRIG校时输出端对应接BP-2C母差管理板1N3的9（+）/10（-）端子，检查母差装置的时钟与GPS同步。
●检查GPS空接点校时跳线，是否与工程计划单一致。
TY121空接点校时回路只能是24V电源。
对应所检验项目逐一填写《最终检验记录单》，并作出结论：
合格或不合格
6.3.装置打印功能的检验
断电后连接TY121的打印串行口至LQ300K+打印机，打开装置电源和打印机电源，检验装置的信息打印，定值打印，间隔采样打印及录波信息打印的功能正常
6.4.装置开入项目的检验
1）板件类型的检测【工作电压高于80℅Ue时，下列所有开入可靠导通】
合上屏柜上方1K空气开关，装置运行电源上电，断开屏柜上方2K空气开关，确保装置操作电源断开，（昂立）测试仪的直流输出“+”接X1-19端子，直流输出“-”接X1-23端子（装置操作电源使用昂立可调电压的直流输出），调节（昂立）测试仪直流输出电压至80℅Ue（Ue为装置的额定工作电压220V或110V）
2）用短接线接X11-1端子，短接线另一端依次接如下开入端子：
对于BP-2C装置：
a）刀闸开入：
X8-1，X8-2，X8-3，…X8-48，依次查看液晶屏主接线图上对应间隔对应母线的刀闸位置由分开变为合上，进入调试→开入量→差动主机/闭锁主机界面中弹出对应间隔对应母线的刀闸位置合信息，进入查看→间隔信息→差动主机/闭锁主机界面中对应间隔对应母线的刀闸位置由分开变为合上。
b）开入量：
X9-1，母联开关常开接点，主接线图上母联开关显示方块实心，进入调试→开入量→差动主机/闭锁主机界面中弹出对应母联1开关常开接点合信息，进入查看→开入量→差动主机/闭锁主机界面中对应母联1常开接点状态由“分”变为“合”。
c）开入量：
X9-2，母联开关常闭接点，主接线图上母联开关显示方块空心，进入调试→开入量→差动主机/闭锁主机界面中弹出对应母联1开关常闭接点合信息，进入查看→开入量→差动主机/闭锁主机界面中对应母联1常闭接点状态由“分”变为“合”。
只有老程序才有母联常开常闭节点开入，国网版本只有母联TWJ开入。
d）开入量：
X9-3，旁母跨条接点，接线方式为母联兼旁路；
旁路兼母联；
母线兼旁母及其它特殊接线时才会有显示，双母线（专母专旁），单母或单母分段均无此接点，同时同上检查调试→开入量→差动主机/闭锁主机界面和查看→开入量→差动主机/闭锁主机界面中对应开入状态信息正确。
L01母联
母联开关
L02
L03
L04
…
L24
跨条
刀闸类型
Ⅰ
Ⅱ
开
闭
外部开入
√
模拟箱合
----
模拟箱断
×
“模拟箱合/模拟箱断”属部分地区要求配置模拟操作箱的属性
e）开入量：
X9-7/8/9/10，主变失灵解闭锁接点，投入主变失灵解闭锁压板，检查调试和查看菜单下对应开入信息正确。
f）开入量：
X10-1，合上LP51压板，调试→开入量→差动主机和闭锁主机界面中弹出“L1失灵接点状态”为：
合；
查看→间隔信息→差动主机/闭锁主机界面中对应“L1三跳失灵接点状态”为：
合，解开X10-1或断开LP51压板，“L1失灵接点状态”为：
断，调试菜单下相关开入信息消失。
g）……
h）开入量：
X10-24，合上LP74压板，调试→开入量→差动主机和闭锁主机界面中弹出“L24失灵接点状态”为：
查看→间隔信息→差动主机/闭锁主机界面中对应“L24三跳失灵接点状态”为：
合，解开X10-24或断开LP74压板，“L24失灵接点状态”为：
L05
失灵
解闭锁
失灵类别
分相
三
失灵开入
启动压板合
启动压板断
注：
表格中“三”表示三跳启动失灵
表格中“分相”表示分相启动失灵
对于BP-2C-H装置：
a）开入量：
X10-1，合上对应压板，调试→开入量→保护主机1/2/3界面中“L1失灵接点状态”为：
解开X10-1或断开对应压板，“L1失灵接点状态”为：
断
b）……
X10-16，合上对应压板，调试→开入量→保护主机1/2/3界面中“L16失灵接点状态”为：
解开X10-16或断开对应压板，“L16失灵接点状态”为：
X20-1，合上对应压板，调试→开入量→保护主机1/2/3界面中“失灵开入2接点状态”为：
解开X20-1或断开对应压板，“失灵开入2接点状态”为：
L01
L16
3）依次投入下列功能压板：
a）“充电过流Ⅰ段保护投入”压板：
液晶界面循环页面显示“充电过流Ⅰ段保护：
投入”，调试→开入量→差动主机/闭锁主机界面中弹出对应母联1充电过流Ⅰ段保护压板合信息，进入查看→开入量→差动主机/闭锁主机界面中对应母联1充电过流Ⅰ段保护压板由“分”变为“合”，断开“充电过流Ⅰ段保护投入”压板，液晶界面循环页面显示“充电过流Ⅰ段保护：
退出”，查看菜单下对应开入状态变为：
分，调试菜单下对应开入信息消失。
b）“充电过流II段保护投入”压板和“差动保护投入”，“失灵保护投入”压板的开入检查同“充电过流Ⅰ段保护投入”压板。
c）“互联”压板：
面板上“互联”信号灯点亮，调试→开入量→差动主机/闭锁主机界面中弹出“Ⅰ/Ⅱ母互联压板：
合”，查看→开入量→差动主机/闭锁主机界面中对应Ⅰ/Ⅱ母互联压板由“分”变为“合”。
d）“双母分列运行”压板：
调试→开入量→差动主机/闭锁主机界面中弹出“母联1分列运行压板：
合”，查看→开入量→差动主机/闭锁主机界面中对应母联1分列压板由“分”变为“合”。
国网标准工程V1.00G版2段充电过流保护共用一个压板；
V1.01G及BP-2CS-1.00版2段充电过流保护压板分开。
a）“差动保护投入”压板：
液晶界面循环页面显示“差动投入”，断开“差动保护投入”压板，液晶界面循环页面显示“差动退出”。
b）“失灵经母线保护跳闸”压板：
液晶界面循环页面显示“失灵经母线保护跳闸”投入，断开“失灵经母线保护跳闸”压板，液晶界面循环页面显示“失灵经母线保护跳闸”退出”。
4）切换PT并列把手（仅特殊工程有），把手指向“Ⅰ母PT投/Ⅱ母PT退”时，液晶界面“调试→开入量→差动主机”和“调试→开入量→闭锁主机”显示“Ⅱ母PT退”；
把手指向“Ⅰ母PT退”时，液晶界面“调试→开入量→差动主机”和“调试→开入量→闭锁主机”显示“Ⅰ母PT退”。
5）检修状态把手（仅特殊工程有），检修把手投入时，液晶界面“调试→开入量→差动主机”和“调试→开入量→闭锁主机”显示“检修状态：
合”，查看→开入量→差动主机/闭锁主机界面中对应检修状态由“分”变为“合”。
；
同时信号电源断开。
功能压板、功能把手
充电过流
I段
充电过流II段
互联压板
分列压板
差动
Ⅰ母PT
Ⅱ母PT
投
退
界面显示
告警信号
6）对于配置模拟操作箱的工程，应分别检验模拟操作箱的“强制合”及“强制断”功能：
a）依次操作模拟操作箱的各手柄置“强制合”位置，模拟操作箱上对应灯点亮，液晶界面显示各刀闸应依次对应合上，查看、调试菜单下对应开入量均显示正确。
b）在做第6.4.2项时，可同时检验模拟操作箱的“强制断”功能，方法是：
外部“+”电开入X8-1（母联Ⅰ母刀闸），界面显示母联Ⅰ母刀闸合上，然后将模拟操作箱上对应的“母联Ⅰ母刀闸”手柄置“强制断”，模拟操作箱上对应灯熄灭，界面应显示母联Ⅰ母刀闸断开。
c）同样的方法完成对模拟操作箱上其它刀闸“强制断”功能的检验
d）恢复模拟操作箱各手柄至“自适应”位置
7）其他特殊开入检验，应依据工程设计图纸按照前述检验方法逐个开入检验。
8）板件类型的检测【工作电压低于50℅Ue时，上述所有开入可靠截止】
合上屏柜上方1K空气开关，装置运行电源上电，断开屏柜上方2K空气开关，确保装置操作电源断开，（昂立）测试仪的直流输出“+”接X1-19端子，直流输出“-”接X1-23端子（装置操作电源使用昂立可调电压的直流输出），调节（昂立）测试仪直流输出电压至50℅Ue及以下（Ue为装置的额定工作电压220V或110V）
该情况下，上述所列出的开入都应可靠不导通
9）拆除X1-19及X1-23端子的接线，合上屏柜上方2K空气开关，恢复操作电源额定电压
以上4）、6）条款应用于BP-2C装置。
对应所检验项目逐一填写《最终检验记录单》，并作出结论：
6.5.装置交流量项目检验
技术要求：
应检验装置交流回路零漂，电流及电压回路采样精度、电流通道对应关系（唯一性），并且每个主机要独立测试。
1）零漂测试要求：
不加电流，差流及单元电流零漂为0；
不加电压，小于0.02V。
2）装置电流最小刻度显示测试要求：
二次变比
最小显示值
5A制
0.02A
1A制
0.01A
3）交流电流采样精度
电流采样精度
相角偏差
额定电流（偏差小于等于0.03A）
小于正负3度
额定电流（偏差小于等于0.01A）
4）交流电压采样精度
为确保装置交流通道的正确性，建议在调试菜单中进行此项目调试，可确定通道的唯一性。
电压项目
测试方法
偏差范围
相电压
加入三相60V
误差小于0.5V
负序电压
加入A、B2相60V
误差小于0.2V
零序电压
加入A、B2相60V
误差小于0.6V
1）模拟屏把手强制设置L03，L05…L23奇数单元合Ⅰ母刀闸，L02，L04…L24偶数单元合Ⅱ母刀闸（单母线接线除外），母联L01合ⅠⅡ母刀闸，对应在X12端子排中每个间隔加载三相5A（或1A）精确电流，依次在“调试→交流量→差动主机”和“调试→交流量→闭锁主机”检查三相电流有效值的精度，角度误差在要求范围内，在“查看”→“间隔信息”→“差动主机/闭锁主机”→“大差电流”/“Ⅰ母小差”/“Ⅱ母小差”各差流折算对应正确、各间隔显示三相电流幅值相位、零序电流、负序电流均满足精度要求。
2）任意更改两单元CT变比，检查“大差电流”/“Ⅰ母小差”/“Ⅱ母小差”各差流在变比更改后的折算也对应正确。
3）合上屏柜上方Ⅰ母交流电压空开1UK，在X14-1～4端子加载三相正序额定电压，在“查看”→“间隔信息”→“差动主机/闭锁主机”→中检查Ⅰ母电压采样精度，角度误差，负序电压U2，零序电压3U0，在允许范围内；
在“调试→交流量→差动主机”和“调试→交流量→闭锁主机”中检查Ⅰ母电压采样精度，角度误差，在允许范围内。
4）断开1UK电压空开，Ⅰ母各相电压显示为0。
5）合上屏柜上方Ⅱ母交流电压空开2UK，在X14-5～8端子加载三相正序额定电压，在“查看”→“间隔信息”→“差动主机/闭锁主机”→中检查Ⅱ母电压采样精度，角度误差，负序电压U2，零序电压3U0，在允许范围内；
在“调试→交流量→差动主机/闭锁主机”中检查Ⅱ母电压采样精度，角度误差，在允许范围内。
6）断开2UK电压空开，Ⅱ母各相电压显示为0。
1）对应在X12端子排中每个间隔加载三相5A（或1A）精确电流，依次在“调试→交流量→保护主机1/2/3”检查电流有效值的精度，角度误差在要求范围内，在“查看”→“间隔单元”→“保护主机1/2/3”→“大差电流”折算对应正确。
2）任意更改两单元CT变比，检查“大差电流”在变比更改后的折算也对应正确。
对应所检验项目逐一填写《最终检验
升级会员 