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1

徐朋

35

项目经理

工程师

组长

全面指挥、决策

2

李伟

工程管理部经理

高工

副组长

方案制定

3

倪章辉

48

现场总负责

策划组织

4

陈方利

52

项目技术负责人

方案实施

5

阮宁峰

质量员

助工

组员

6

徐道奎

23

现场施工员

现场施工管理

7

周祥相

40

试验员

试验检测

8

金杨宽

30

资料员

活动记录

管康法

39

抹灰班组长

技工

班组方案实施

10

陈建国

42

11

陈杰

材料员

材料、机具管理

制表人:

为了更好的开展QC小组活动,我们根据工程的施工进度要求,制定活动计划如下表2:

表2:

QC活动计划表

序号

任务名称

开始时间

完成时间

2017年

3月

4月

5月

6月

7月

8月

9月

10月

11月

12月

选择课题

2017.03.15

2017.03.20

现状调查

2017.03.30

设定目标

2017.04.05

原因分析

2017.04.15

要因确认

2017.04.30

制定对策

2017.05.15

对策实施

2017.08.25

效果检查

2017.10.10

9

巩固措施

2017.11.15

0总结打算

2017.12.5

图例:

计划进度

制表时间:

2017年03月15日

三、选择课题

1、课题选择

内墙抹灰是今年项目土建的重点工作,而墙体抹灰空鼓、开裂、起砂等施工质量问题一直困扰着我公司,也是我项目部目前急需解决的质量问题。

另外,公司也希望通过QC小组活动将墙体抹灰质量提高至一个新的台阶,并为其它项目提供施工指导。

2、选题理由理由1:

墙体抹灰空鼓、开裂、起砂等问题仍然是行业的质量通病,公司近期完工的项目抹灰质量调查统计显示一次验收合格率偏低;

理由2:

公司给本项目下达的质量目标是确保“争创钱江杯”,后期装修工程的质量是重点,要求无装修质量缺陷,一次验收合格,而抹灰质量是保证内墙装饰工程质量的重要前提

理由3:

本工程建筑面积大,房间分隔墙体多,内抹灰工程量很大,约38万m2,控制好抹灰质量能避免大量返工造成的费用和工期的损失;

鉴于上述理由,我们最终选择了“提高墙体抹灰合格率”作为本次QC活动的课题。

四、现状调查

为了彻底摸清抹灰工程施工过程中存在质量问题的具体情况,为设定目标提供可行的数据依据,QC小组成员于2017年3月20日至2017年3月25日对本项目已施工楼层的30个房间的墙体抹灰工程进行了实体测量,主要负责调查的人员有陈方利、阮宁峰、徐道奎、管康法四人。

调查主要利用2m靠尺对墙面抹灰的平整度及垂直度进行检测,利用阴阳角方正检测尺对阴阳角方正情况进行测量,使用小锤对墙面敲击听声进行空鼓检查,开裂及起砂等缺陷直接进行观察。

经过实测,统计出的调查结果见下表3:

表3:

抹灰质量现状调查表

房间

楼号层段

检测点合格率

(%)

1#-10F-K

85

2#-7F-

H

80

21

3#-6F-

B

82.5

1#-10F-

K

12

I

22

C

L

13

1#-10F-L

87.5

14

2#-6F-

24

4#-7F-

E

75

M

15

25

3#-7F-

77.5

90

16

26

F

1#-11F-K

17

27

1#-11F-L

18

28

1#-11F-

19

29

2#-7F-H

20

3#-7F-C

墙体抹灰工程平均合格率:

82.33%

注:

1.此次实体测量共抽检了30个房间,每个房间4面墙,每面墙测2处,每处检查平整度及垂直度、阴阳角方正、空鼓、开裂、起砂5项内容。

2.表中楼号层段编号说明:

左边符号表示楼号,中间符号表示楼层数,右边符号表示施工区块。

2017年03月27日

根据表3统计计算,墙体抹灰一次合格率为82.33%,不合格项次212个。

随后,我们再根据调查记录表,统计出平整度及垂直度、阴阳角方正、空鼓、开裂、起砂这几项质量缺陷的数据,具体如下表4及图1:

表4:

不合格项频数统计表

检查项目

频数

频率(%)

累计频率(%)

空鼓

146

68.9

平整度及垂直度差

12.3

81.1

阴阳角不方正

9.9

91.0

抹灰层开裂

6.1

97.2

起砂

2.8

100

合计

212

2017年03月27日

 

图1:

不合格项频数排列图

制图人:

由上统计图表可以看到,“空鼓”所占的频率为68.9%,是造成墙体抹灰合格率偏低的主要问题,也就是我们QC小组要解决的问题。

五、设定目标

1、目标设定

根据调查统计,墙体抹灰一次合格率为82.33%,主要问题是空鼓。

我们经过分析,计划通过本次QC活动,将墙体抹灰一次合格率提高到92.68%。

如下图2:

图2:

QC活动目标图

制图时间:

2017年04月03日

2、设定依据及分析

1公司对本次QC活动很重视,委派了有多个省市级优质工程施工、管理经验的专业技术、管理骨干驻点项目指导,力争通过此次QC活动发现并解决墙体抹灰的一些质量通病,将成果应用推广。

2业主、监理单位对本工程质量很重视,也积极参与到本次QC活动中来,充分调动了QC活动小组和项目部的积极性,给本次QC活动营造出良好的氛围。

3通过前面的现场调查,墙体抹灰施工中没有不可抗力因素存在,其它问题通过相应的技术、管理措施应能解决。

4通过本次QC活动,我们有信心解决85%的墙体抹灰空鼓问题,由此推算出墙体抹灰一次合格率的目标值为:

82.33%+(1-82.33%)×

68.9%×

85%=92.68%

综上分析,虽然所选课题目标任务艰巨,但无论从客观实际还是数据分析都是可行的,因此我们将墙体抹灰一次合格率定为不少于92.68%是可以实现的。

六、原因分析根据调查统计找出的主要问题—抹灰层空鼓,我们采用因果分析法进行了原因分析并绘制成了因果图,具体如下图3所示:

七、要因确认

根据因果分析图共得出12条末端原因,我们再次通过现场调查、资料审查等方法,逐条分析讨论进行要因确认,形成要因确认表如下表5:

表5:

要因确认表

末端因素

确认方法

确认情况

确认人

结论

质量要求不明确

资料审查

项目部在班组合同和技术交底文件中都明确了详细的质量要求和标准,具体的交底工作也都落实执行,并在现场做了样板墙作为实体标准。

阮宁峰金杨宽

非要因

奖罚措施未到位

班组合同中有明确的奖罚措施并且在施工管理中已确实执行。

技能培训不到位

现场调查

施工前找技术好的工人做了样板墙并将操作过程录制成视频进行了培训学习,抹灰工作由熟练工进行,基本操作熟练。

阮宁峰管康法

砂浆机陈旧、缺乏

维修保养

本工程抹灰使用的是成品干混砂浆,选用当地知名品牌“欣宇”并由供应商提供成套搅拌设备,设备基本都有八成以上新。

垂直运输机械不足

2#~5#楼均配有物料提升机,1#楼配有人货两用电梯,物料运输时间段安排合理,基本满足材料的及时运输。

界面砂浆质量不稳定

墙面界面材料使用的是现场配置的水泥砂浆掺建筑胶,由于是现场拌制且量大,砂浆质量有一定离散性不稳定,现场切开空鼓处发现部分界面砂浆有粉化、粘接性差的现象。

阮宁峰徐道奎

要因

抹灰砂浆强度、配合比不正确

资料查询、现场调查

本工程抹灰层使用的是成品干混砂浆,有出厂合格证及检测报告,调查时取样复检结果也都符合设计和规范要求。

金杨宽周祥相

墙面基层清理、修补不到位

经现场调差,发现部分空鼓处墙面基层有疏松的砌块颗粒及砌筑砂浆未清理的现象,以及砌筑灰缝、缺角未修补的情况,导致界面砂浆和基层粘结力差而出现空鼓。

未分层抹灰或两层时间间隔太短

经过对施工现场的调查,发现部分工人为图省事,未按要求进行分层抹灰,一遍成活,这样抹灰层过于厚重,而当抹灰层的自重超过其与界面的粘结力时,抹灰层就会滑落导致空鼓。

阮宁峰徐道奎陈建国

墙面未洒水或不够

经过对施工现场的调查,发现部分墙面洒水不够或洒水后间隔时间太长才开始抹界面灰,造成墙体含水率不足,这样新抹界面砂浆层中的水分不断被加气混凝土砌块吸去,最终导致砂浆强度和粘结力下降,抹灰层粉化、空鼓。

徐道奎管康法陈建国

室内照明不足光线差

施工现场光线不足会导致工人操作不便,影响抹灰施工质量。

经现场调查,抹灰作业均为白天施工,且外墙窗洞面积大,基本不需要外加照明设备均已满足抹灰光线的要求,部分内走廊及卫生间安装了碘钨灯对其进行照明,光线充足,满足抹灰工人施工要求。

温度、湿度变化大

当加气混凝土与普通抹灰砂浆受湿度变化时吸水膨胀、脱水收缩以及当受温度变化时热胀冷缩都会引起变形不协调,在其接合面处产生剪切力,而加气混凝土适应变形能力又比普通抹灰砂浆强许多,因而会引起抹灰层空鼓、掉皮。

经现场调查,抹灰施工期间天气正常,室内温差变化也相对较小,且采用的是与砌块配套的砂浆,此因素影响不大。

2017年04月29日

由上表分析确定出了四条要因,分别是:

1.界面砂浆质量不稳定;

2.墙面基层清理、修补不到位;

3.未分层抹灰或两层时间间隔太短;

4.墙面未洒水或不够。

八、制定对策

针对上述要因,我们QC小组随即进行深入讨论,制定出相应的对策及措施并落实责任人和完成时间,具体详下表6:

表6:

对策措施表

对策

目标

措施

负责人

完成时间

界面砂浆质量不稳定

加强现场拌制砂浆质量控制或采用成品界面剂

确保界面砂浆与基层的粘接性能

经综合比较,成品界面剂较自拌界面砂浆成本高出不多且质量有保证,项目部决定采用成品专用界面剂。

倪章辉陈杰

2017.5.

墙面基层清理、修补不到位

墙面基层要进行全面的清理和修补

保证抹灰墙面基层洁净、平整

加强抹灰作业前墙面基层的检查验收和交接工作,对发现的墙面基层问题及时处理。

2017.6.

未分层抹灰或两层时间间隔太短

抹灰层分两遍成活并控制两层间施工间隔时间

避免因未分层抹灰导致的空鼓问题

加强技术交底及现场监管,保证作业人员操作符合要求。

抹灰作业全程

墙面未洒水或不够

抹灰作业前须洒水润湿墙面并控制渗入深度

控制墙面洒水的渗入深度在8mm左右

根据理论和实践找出合理的洒水次数和时间并落实执行。

2017年05月12日

九、对策实施

根据对策措施表中的实施措施,小组成员进行分工,由相应责任人负责,组长、副组长监督执行,在预定日期内完成。

具体实施情况如下表7所示:

表7:

对策实施表

实施一:

界面砂浆质量不稳定

对策实施

①经项目部确认后,由材料员采购与抹灰砂浆同品牌的成品界面剂;

②按照产品说明书和现场实际情况确定好用水量和搅拌时间;

③经小批量试验后随即开始大面积施工;

实施效果

经现场试验和调查,换成成品界面剂后界面砂浆本身质量稳定性显著提高,界面砂浆与墙体、抹灰层粘结牢固。

实施二:

墙面基层清理、修补不到位

①由项目部组织抹灰班组和砌体班组共同对墙面基层进行全面检查验收并做好记录和工序交接;

②对由砌筑原因产生的缺陷如砌筑灰缝疏松、饱满度差及缺角等问题落实砌筑班组限期修补整改;

③对砌块本身的浮灰、疏松颗粒等产品缺陷落实抹灰班组清理,做好前期工作;

在墙面修补、清理整改完成后项目部进行了复验,墙面基层合格,满足抹灰条件。

实施三:

未分层抹灰或两层时间间隔太短

①重新对施工员和作业人员进行技术交底并强调抹灰层分两遍成活,底层厚度控制在12mm左右,待其6~7成干时(按经验通常隔一天时间)再抹面层灰,厚度约8mm;

②在工地设置抹灰施工样板墙和样板间,张贴文字说明供工人观摩、学习;

③加强并落实三检制度,加强现场巡查,及时发现、纠正班组作业人员的违规操作;

通过分层抹灰有效避免了因抹灰层过厚重力超过砂浆的初始粘结强度而造成抹灰与基层分离的情况,杜绝了空鼓现象的产生,从而确保了抹灰质量。

实施四:

墙面未洒水或不够

通过查阅理论数据及现场试验摸索,得出比较成功的作法是墙面洒水3遍,每遍洒水时间控制在20分钟左右,洒第3遍水后,当墙表面呈似干非干时,马上抹界面砂浆。

通常按这样操作,水渗入加气混凝土砌块表面深度8~10mm,这种含水程度抹灰最佳。

通过墙面洒水并控制其润湿程度,较好的消除了因新抹砂浆层中的水分被加气混凝土砌块吸收,最终导致砂浆强度和粘结力下降,抹灰层空鼓的现象。

陈方利制表时间:

2017年08月25日十、效果检查1、直接效果

通过本次QC活动一系列措施的有效实施,墙体抹灰一次合格率有了很大提高。

2017年8月底至10月初期间,QC小组成员会同监理方人员对墙体抹灰情况进行了全面的专项检查,共检查351个房间,每个房间检查5处,每处检查平整度及垂直度、阴阳角方正、空鼓、开裂、起砂这5项内容,共计8775项次。

其中,不合格项次495次,则一次合格率提高至94.36%,超过QC小组设定的目标值,达到预期的效果,QC小组设定的目标实现了,如下图4所示;

再经过细分统计,得出平整度及垂直度不合格项次193次、阴阳角方正不合格项次153次、空鼓不合格项次50次、开裂不合格项次24次、起砂不合格项次75次,原来影响墙体抹灰工程合格率的主要问题“抹灰层空鼓”所发生的频率已大幅下降至10.1%,不再是主要问题,不合格频率统计如下图5所示。

图4:

效果检查柱形图图5:

效果检查不合格率饼图制图人:

2017年10月8日

2、间接效果

(1)经济效益:

通过本次的QC活动,大幅提高了墙体抹灰一次合格率,减少了该分项工程返工造成的大量人工、材料的浪费,节省了返工的费用、时间成本。

(2)社会效益:

本次QC小组活动中,项目部和小组成员积极性很高,最终也取得了较好的成果,业主对此次活动的评价很高,对项目部的质量管理意识、态度和水平也都给予了肯定,从而提高了业主的满意度。

十一、巩固措施

1、通过此次QC活动,提高了管理人员的技术管理水平,班组抹灰施工质量有了明显提高。

为了维持这种来之不易的良好状况,项目部决定采取以下巩固措施:

(1)加强现场材料设备的管理,包括材料、设备的选定,通过控制源头来保证后续施工质量;

(2)加强流程管理,按本次QC活动成果,总结抹灰工程施工流程并要求管理人员和班组严格贯彻落实;

(3)建立健全工程质量验收制度,保证每道工序均达到合格以上,以最终达到工程优质目标。

2、为使这次QC活动成果得到巩固和推广普及,通过公司组织技术交流会确定,将本次QC小组活动的技术标准和操作要领编入到企业标准中的“抹灰工程技术交底”和“施工作业指导书”中,为项目部和公司的日常施工管理提供依据。

十二、总结打算

1、活动总结及自我评价

通过本次QC活动的开展改进了抹灰工程施工工艺流程,总结编制了墙体抹灰工程施工作业指导书,大幅提高了墙体抹灰的一次合格率,小组成员学到了许多专业技术技能和经验,对于今后从事建筑工程的施工和管理等方面工作起到了很好的启发和提高作用。

在QC活动开展的全过程中,小组成员按照科学的PDCA程序进行,解决问题的思路做到了一环扣一环,具有较强的逻辑性。

在各个阶段决策之处,均以客观的事实,以数据作为证据,具有科学性,且能恰当、正确的使用QC工具。

小组成员对活动前后的综合素质自我评价如下图6所示:

图6:

自我评价雷达图

2017年11月30日

2、下一步打算我们将总结本次活动的经验和教训,继续开展QC小组活动,不断解决施工中的难点,为争创“钱江杯”的质量目标而努力。

经小组讨论研究,计划下一个QC小组活动课题是:

《地下室车库环氧地坪面层施工质量控制》。

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