液氧机内紧缩和外紧缩Word文件下载.docx
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内紧缩流程就是取消氧压机，直接从空分设备的分馏塔生产出中高压的氧气供给用户。
该流程与常规外紧缩流程的主要区别在于，产品氧的供氧压力是由液氧在冷箱内经液氧泵加压达到，液氧在高压板翅式换热器与高压空气进行热互换从而汽化复热。
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与外紧缩流程相较，内紧缩流程主要的技术转变在两个部份：
精馏与换热。
外紧缩流程空分是由精馏塔直接产生低压氧气，再经主换热器复热出冷箱；
而内紧缩流程空分是从精馏塔的主冷凝蒸发器抽取液氧，再由液氧泵加压至所需压力，然后再由一股高压空气与液氧换热，使其汽化出冷箱作为产品气体。
能够简单地以为，内紧缩流程是用液氧泵加上空气增压机取代了外紧缩流程的氧压机。
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的确，内紧缩流程是一种新的技术，不过所谓新也只是相对于国内的空分行业而言。
犹如许多新技术一样，内紧缩流程作为空分设备的一种技术最先是在发达国家出现的，国外早在20世纪80年代就有了内紧缩流程的空分设备，如我国20世纪80年代从德国林德公司引进的镇海石化28000m3/h空分设备就采用了内紧缩流程技术，虽然那时这套装置的净化系统仍是利用切换板翅式技术而不是分子筛纯化技术。
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在国外，内紧缩流程技术的应用主要有以下三个因素：
（1）安全性考虑，空分行业对安全的要求是超级高的，按照内紧缩流程的技术特点，在理沦上要比外紧缩流程的安全性高一些；
（2）氧压机在设计制造中需要考虑的安全因素较多，价钱就超级昂贵，采用内紧缩流程所需的液氧泵加上空气增压机本钱相应就低得多；
（3）国外空分行业多采用管道现场供气的方式，也就是俗称的“卖气体”，气体公司在经营现场供气业务的同时，通常还出售大量的液体产品。
在如此的情形下，内紧缩流程空分就在运行本钱上有较大的优势。
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内紧缩流程与外紧缩流程的比较y[
了解了内紧缩流程是怎么回事后，咱们就可以够来比较内紧缩流程与外紧缩流程的不同。
若是用户新建空分项目，最重要的考虑就是投资收益，下面就结合我国空分行业的实际情形，主要从投资本钱与运行费用两方面来进行比较．并从安全性与靠得住性方面作一简单比较。
3．1投资本钱C<
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第一是投资本钱，大致上内紧缩流程与外紧缩流程在以下几个部份的投资本钱会不一样。
3．1．1紧缩机部份dR{],\
就是内紧缩流程的液氧泵加上空气增压机与外紧缩的氧压机相较。
在国外，以为采用内紧缩流程的投资要合算很多，那是国外的行情。
因为国外的氧压机超级昂贵，举例来讲，相同规格的透平氧压机，入口的价钱是国产价钱的3—4倍，而内紧缩流程所需的空气增压机的价钱是相应国产氧透的倍左右，至于液氧泵的本钱，相较较而言能够忽略不计。
这么大的本钱差距，在国外固然是要选用内紧缩流程的空分设备了。
而在国内，情形正好相反。
第一，外紧缩流程的氧透完全能够采用国产，性能良好，价钱低廉，且安全性能好。
若采用内紧缩流程的话，所需的空气增压机一般要求入口机组，国产机组在性能等各方面还不能完全知足要求。
如此，采用内紧缩流程的空分设备的本钱就高了，事实上内紧缩流程比外紧缩流程高出的投资本钱也主要在那个部份。
3．1．2换热器部份
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因为内紧缩流程空分要用到中高压的板翅式换热器，这会涉及到投资本钱的转变。
本来没必要考虑这部份的本钱比较，因为国产的中高压换热器质量也相当靠得住。
不过几乎所有上内紧缩流程空分项目的用户都对国内产品不太安心，所以就在这部份又增加厂很多本钱，会增加20％左右。
3．1．3膨胀机部份\）Qnql
内紧缩流程多采用中压膨胀机，若是选用入口产品的话，通常只配一台，没有备机，但一般需要带齐包括转子在内的备件；
而若是选用国产机组，会采用一用一备的方式。
如此入口产品的本钱要高30％以上。
外紧缩流程采用低压膨胀机，国产机组完全能够达到入口产品的性能。
3．1．4阀门部份"
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内紧缩流程空分有部份中高压的流路，相应对阀门的要求也比较高，所以在这部份也会有一些增加的本钱。
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其余的部机和控制系统对于两种流程来讲没有什么专门大的不同。
那么，从以上几点比较能够看出，由于涉及到机械设备的国产化能力的关系，对国内空分行业来讲，外紧缩流程空分比内紧缩流程空分投资本钱要低，与国外的情形相反。
一般来讲。
一套内紧缩流程空分设备的总价钱会比一样的外紧缩流程空分设备要高10％左右。
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3．2运行费用Q$s2m
运行费用主要由三大部份组成：
运行能耗、备件及保护费用、操作保护人员的开支。
这里只比较前两个部份。
3．2．1运行能耗WU
虽然早有定论：
“内紧缩流程能耗略高。
”不过仍是要具体情形具体分析。
空分设备中液体产品（液氧、液氮和液氩总量）占气氧产品的比例对能耗的影响是专门大的。
一般能够以为8％左右的比例是一个分界点，低于那个比例以选用外紧缩流程为宜，若高于那个比例采用内紧缩流程就比较好了。
而若是有客户预备新上的空分项目的那个比例正好在8％左右的话，就需要做仔细的方案比较，然后再决定采用哪一种流程。
3．2．2备件及保护费用VU
与外紧缩流程相较，内紧缩流程空分设备由于入口的机组设备和其它部件较多，则相应的备件和保护费用也会高一些。
不过备件的备用和采购适应每一个客户都不一样，这里就不多说了。
3．3安全性和靠得住性SI>
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最后还有很重要的方面，就是安全性与靠得住性，这是最根本的，轻则影响用户与空分有关的所有生产设备的正常运行，重则影响整体投资的成功与否。
前面讲到了在理论上内紧缩流程空分设备的安全性高一些，相对而言外紧缩流程空分设备的安全隐患主要在于主冷凝蒸发器内液氧中碳氢化合物的积聚和透平氧压机。
前者能够通过在线监控和按时进行液氧安全排放来解决问题，至于后者，国产氧透的技术早巳过关，绝对保证安全，也从来没有出过爆炸等恶性事故。
能够说，通过连年的技术进展，外紧缩流程空分的安全性是没有问题的。
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空分设备的运行靠得住性就涉及到设备质量、操作水平等各方面的因素。
外紧缩流程空分技术成熟，用户的操作也都很熟练，靠得住性高。
内紧缩流程相对来讲要复杂一些，自动化控制的要求更高。
举例来讲，内紧缩流程的空气增压机与热互换器及精馏塔紧密相关，一旦出现故障或操作失误，通常会致使整套空分设备停车，这也是空气增压机多采用入口机组的原因；
而外紧缩流程空分则不然，氧透的停车对空分设备的运行不会产生影响。
评价靠得住性牵涉的因素较多，对靠得住性的观点也是见仁见智。
笔者以为，对国内多数用户而言，外紧缩流程空分设备更易操作是肯定的。
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按照上面综合性的比较，似乎能够以为内紧缩流程空分设备价钱又贵能耗又高，很不合算。
其实投资本钱是与国产化能力紧密相关的，国产化能力高的话，投资本钱就低，反之就高。
固然若是客户的资金比较丰裕就可以够少考虑一些投资本钱方面的问题。
外紧缩流程空分设备在国内已有二十年的进展，工艺流程相当做熟靠得住，能够实现完全国产化，投资本钱低，同时其自身各方面的技术也在不断的进步，如最近几年来规整填料及全精馏制氩技术的应用。
在此后的若干年内，外紧缩流程空分设备也是完全适应国内需要的。
而内紧缩流程空分设备，目前情形下，更适用于特定的用户。
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冶金行业对用氧压力的要求通常在之间，无论是采用内紧缩流程空分设备仍是外紧缩流程空分设备都能够实现。
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按照不同的需要，内紧缩流程空分设备能够有多种流程形式。
目前国内制造的内紧缩流程空分设备中比较典型的流程是膨胀空气进下塔的流程。
那个流程的主要特点有两个：
一是比较适合生产较大液体量，二是氩的提取率高。
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此刻国内冶金行业凡是订购内紧缩流程空分设备的用户都选用了这一种流程，这些用户都有相同的需求：
需要大量的液体产品以在知足生产的同时经营气体销售业务。
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另外，这一流程还有一个益处，就是原料空压机和空气增压性能够组合成一体机，这对进行生产扩建而场地紧张的客户来讲具有超级大的吸引力。
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而对于许多新上的炼钢项目来讲，采购空分设备只是为了知足生产需要，还暂时没有考虑气体销售业务，如此的话，客户就只需必要的液体产品作贮存以供紧急备用，那么选用常规的外紧缩流程空分设备就超级合理了。
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化工（石化）行业对用氧压力的要求一般比炼钢要高得多，低则，高的要到以上，而其所需的制氧规模也超级大，动辄“30000”以上。
如此一来，如采用外紧缩流程，常规透平氧压机的排压就达不到要求，还要增加活塞式氧压机，投资本钱高，占地也大，还增添了安全性问题。
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那么采用内紧缩流程的空分设备就是唯一的选择了。
而且，因为化工型的空分设备的产品结构通常比较复杂，要求同时生产多种压力品级的氧、氮产品，这就需要按照具体的要求，进行多种方案的比较，如采用单泵仍是双泵内紧缩，是采用空气循环仍是氮气循环等，最佳的方案必然要遵循一次性投资本钱和长期运行费用的最佳结合原则。
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固然，若是客户对空分设备的要求不太复杂，类似于冶金型的空分设备，那么依照通常的内紧缩流程或外紧缩流程来考虑都能够。
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结论#dP:
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每一项新技术的应用都与相应的现实条件有关。
时至今日，内紧缩流程已是完全成熟的空分工艺流程，国内的空分制造商也已完全掌握了相关的技术，从空分设备成套供货的角度来讲完全没有问题。
另一方面，目前我国的透平机械制造业与国外同行相较还有较大的差距，在如此的情形下，能够说在一个关键的环节上国内的机械制造行业尚未做好内紧缩流程空分设备的完全国产化的工作。
而外紧缩流程作为通过连年进展、技术已成熟的空分工艺，就较适用于绝大多数的需求。
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用户在新建空分项目的时候，不同的空分设备制造商所推荐的方案都有其自身的利益考虑，用户应作多方考察，多进行技术交流和探讨，究竟选择内紧缩流程仍是外紧缩流程，必然要按照自身的切实需求和国内设计制造的实际情形来做决策。
比如是只考虑生产需要仍是要同时经营气体销售业务?
是更关注投资本钱仍是运行费用?
等等。
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国外内紧缩流程空分设备的全面进展是与国外的市场分工有着紧密的关系，制造本钱、气体公司的经营策略等因素起着决定作用。
而国内的实际情形则不同专门大，虽然日前国内内紧缩流程空分设备用的不多，不过应该说进展的空间仍是专门大的，只要一些关键环节取得解决，和市场分工发生转变，内紧缩流程空分设备也会取得迅速的进展。
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以上是个人的一点浅见，不到的地方还请列位行家指正。
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内紧缩与外紧缩选购配型
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121日期：
2010年12月17日17:
22
概述
由于冶金、化工行业的迅速进展，空分设备的定货量超级大。
更多的新技术在空分设备中的应用，使客户面对较多种选择，如何选择适合自己的空分设备超级重要。
空分设备按主要用户来分，能够分为冶金型和化工型。
按工艺流程来分，目前较为流行的是外紧缩流程与内紧缩流程两类。
此刻，国内新建的空分项目主要分为内紧缩与外紧缩两种流程。
一、何谓外紧缩流程，内紧缩流程
外紧缩流程就是空分设备生产低压氧气，然后经氧压机加压至所需压力共给用户，也称之为常规空分。
内紧缩流程就是取消氧压机，直接从空分设备的分流塔生产出中高压的氧气供给用户。
二者的主要区别在于，产品氧的供氧压力是由液氧在冷箱内经液氧泵加压达到，液氧在高压板翅式换热器与高压空气进行热互换从而汽化复热。
外紧缩流程空分是由精馏塔直接产生低压氧气，再经主换热器复热出冷箱;
能够简单的以为，内紧缩流程是用液氧泵加上空气增压机取代了外紧缩流程的氧压机。
相对而言，内紧缩流程是一种新的技术，不过所谓新也只是相对与国内的空分行业而言。
犹如许多新技术一样，内紧缩流程作为空分设备的一种技术最先是在发达国家出现的，国外早在20世纪80年代就有了内紧缩流程的空分设备，如我国20世纪80年代从德国林德公司引进的镇海石化28000m3/h空分设备就采用了内紧缩流程技术。
内紧缩流程技术在国外的应用主要有以下三个因素：
（1）安全性考虑，理论上要内紧缩流程的安全性高一些，空分行业对安全的要求是超级高的。
（2）采用内紧缩流程所需的液氧泵加上空气增压机的本钱相应就低得多;
氧压机在设计制造中需要考虑的安全因素较多，价钱就超级昂贵。
（3）内紧缩流程便于管道供气，国外的气体公司在经营现场供气业务的同时，通常还出售大量的液体产品。
二、内紧缩流程与外紧缩流程投资比较
投资本钱
从投资本钱来看，内紧缩流程与外紧缩流程在以下几个部份的投资本钱不同。
2.1.1紧缩机部份
主要指内紧缩流程的液氧泵加上空气增压机与外紧缩的氧压机相较。
在国外首选的是内紧缩流程的空分设备。
因为国外的氧压机超级昂贵，例如外紧缩流程需要的透平氧压机，，均价是国内价钱的3～4倍，而内紧缩流程所需的空气增压机的价钱则是国产氧透的倍左右。
外紧缩流程的氧透可完全实现国产化，而且质优价廉，安全性能好。
而采用内紧缩流程的话，国产机组不能完全知足要求。
所需的空气增压机一般要求入口机组，如此，采用内紧缩流程的空分设备的本钱就高了。
2.1.2换热器部份
内紧缩流程空分要用到中高压的板翅式换热器，这会涉及到投资本钱的转变，国产的中高压换热器质量也相当靠得住。
不过几乎所有上内紧缩流程空分项目的用户都对国内产品不太安心，所以就在这部份又增加了很多本钱，会增加20%左右。
2.1.3膨胀机部份
内紧缩流程多采用中压膨胀机，若选用入口产品，通常没有备机，一般需要带齐包括转子在内的备件;
而选用国产机组，会采用一用一备的方式，如此入口产品的本钱要高30%以上。
2.1.4阀门部份
内紧缩流程空分有部份中高压的流路，相应对阀门的要求也比较高，所以在这部份也会有一些增加的本钱。
一般来讲，一套内紧缩流程空分设备的总价钱会比一样的外紧缩流程空分设备要高10%左右。
3、运行费用
运行费用主要即：
运行能耗
空分设备中液体产品（液氧、液氮和液氩总量）占气氧产品的比例对能耗的影响是专门大的。
一般能够以为8%左右的比例是一个分界点，低于那个比例以选用外紧缩流程，若高于那个比例采用内紧缩流程就比较好了。
备件及保护费用及人员开支
4、安全性和靠得住性
最后还有很重要的方面，就是安全性与靠得住性，这是最根本的，轻则影响用户生产设备的正常运行，重则影响整体投资的成功与否。
前者能够通过在线监控和按时进行液氧安全排放来解决问题，至于后者，国产氧透的技术早已过关，绝对保证安全，也从来没有出过爆炸等恶性事故。
空分设备的运行靠得住性就涉及到的设备质量、操作水平等各方面的因素。
内紧缩流程相对来讲要复杂一些，自动化控制的要求更高。
目前能够说，外紧缩流程空分设备也是完全适应国内需要的。
五、冶金行业对空分设备的选择
冶金行业对用氧压力的要求通常在～之间，那么内紧缩流程空分设备或外紧缩流程空分设备均能够实现。
其特点是：
此刻国内冶金行业凡是订购内紧缩流程空分设备的用户都选用了这一种流程，这些用户都有相同的需求：
同时，此流程的另外一个益处占地少，原料空压机和空气增压性能够组合成一体机。
对于部份没有考虑气体销售业务，那么选用常规的外紧缩流程空分设备就超级合理了。
六、化工行业对空分设备的选择
化工（石化）行业对用氧压力的要求一般比炼钢要高的多，一般都在～以上，所需的制氧规模也超级大，动辄“30000”以上。
如此一来，采用内紧缩流程的空分设备就是唯一的选择了。
而且，因为化工型的空分设备的产品结构通常比较复杂，要求同时生产多种压力品级的氧、氮产品，这就需要按照具体的要求，进行多种方案的比较，如采用单泵仍是双泵内紧缩，是采用空气循环仍是氮气循环等，最佳的方案必然要遵循一次性投资本钱和长期运行费用的最佳组合原则。
固然，若是客户对空分设备的要求不太复杂，类似于冶金型的空分设备，那么依照通常的内紧缩流程或外紧缩流程来考虑都能够。
7、结论
目前，内紧缩流程已是完全成熟的空分工艺流程，国内的空分制造商也已完全掌握了相关的技术，从空分设备成套供货的角度来讲完全没有问题。
可是，我国的透平机械制造业与国外同行相较还有较大的差距，在如此的情形下，能够说在一个关键的环节上国内的机械制造行业尚未做好内紧缩流程空分设备的完全国产化的工作。
用户在新建空分项目的时候，不同的空分设备制造商所推荐的方案都有其自身的利益考虑，用户应作多方考察，多进行技术交流和探讨，究竟选择内紧缩流程仍是外紧缩流程，必然要按照自身的需求和国内设计制造的实际情形来做决策。
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