设备检查保养制度Word文档格式.docx

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5

滑轮

滑轮旋转是否正常、顺畅

6

外观

确认门机各金属结构外观是否有异常

7

移动漏斗

漏斗结构行走轨道上是否有异物

导线有无破损现象

漏斗是否正常工作

漏斗限位是否正常

漏斗结构行走制动是否正常

8

高压电缆卷盘

高压电缆卷盘是否工作、高压电缆是否异常

电磁制动器是否能够正常制动

9

照明系统

照明系统是否正常

10

操作开关

操作开关是否灵活可靠

11

高压房电气

变压器柜有无异常现象

高压进出线柜指示灯是否正常显示，综保仪有无报警

12

电气房电气

电气房电气柜是否工作正常、无异常温升、无异响、无异味

13

司机室电气

联动台指示灯、风速仪、显示面板、幅度重量是否正常显示

14

风机、空调

机房、高压房内风机、空调是否正常工作

15

电机

电机是否工作正常、无异常温升、无异响

16

钢丝绳

钢丝绳是否异常

巡视路线：

抓斗（楔形套、卸扣、钢丝绳、绳夹）→大车机构（防风系缆、锚定、电动铁鞋、高压电缆卷盘、限位）→高压电气房（高压进线柜、主、辅变压器、温度、空调、照明）→旋转机构（齿轮、润滑）→机房（卷筒、钢丝绳、电机、制动器、限位）→电气房（空调、电气柜、触摸屏故障显示）→变幅机构（齿条、润滑、电机、制动器、限位）

表2：

桥式抓斗卸船机设备检查表

防风系缆、锚定、夹轮器、电动铁鞋及限位是否正常

起升、开闭机构

起升、开闭机构减速箱油位是否在正常、是否漏油

起升、开闭机构卷筒高低速制动器及限位是否正常

起升、开闭机构卷筒系统是否正常、有无饶绳

起升、开闭钢丝绳及托辊是否正常可靠

前大梁起升、开闭滑轮是否正常

起升、开闭润滑冷却系统是否正常

俯仰机构

俯仰机构减速箱油位是否在正常、是否漏油

俯仰安全挂钩及限位是否可靠

俯仰卷筒系统是否正常、有无绕绳

俯仰机构钢丝绳、托辊、滑轮是否正常可靠

俯仰卷筒高低速制动器及限位是否正常

抓斗

抓斗快速卸扣、梨形头、钢丝绳、销轴是否正常

主小车及托绳小车

各小车限位是否正常

各小车、钢丝绳托辊、滑轮是否正常

料斗

挡风门及限位是否正常

振动给料机工作是否正常

料斗门及限位是否正常

分叉溜槽挡板及限位是否正常

高压电缆卷盘、限位及高压电缆是否正常

电气房电气柜是否工作正常、无异常温升、无异响

电气房空调是否运行正常

联动台指示灯、风速仪、显示面板是否正常显示

变压器柜有无异常声响、温升是否正常

主电机

大车机构（防风系缆、锚定、夹轮器、电动铁鞋、限位）→料斗机构（振动给料器、分叉溜槽挡板、料斗门、接料板、挡风门、高压电缆卷盘、限位）→司机室（跳水平台通道门、司机室锚定、电缆托令、限位）→主梁（投光灯、托辊、滑轮、钢丝绳、拉杆、梨形头、快速卸扣、限位）→机房（卷筒、制动器、主电机、稀油润滑系统、减速机、限位）→高、低压电气房（空调、电气柜、电压、电流、主、辅变压器、温度）

表3：

斗轮堆取料机设备检查表

旋转减速箱油位是否正常、是否漏油

旋转机构制动器及限位是否正常

旋转机构工作时是否异响

外齿是否啮合正常、润滑是否正常

悬臂机构

皮带机减速箱油位是否正常、是否漏油

驱动卷筒和改向卷筒是否异响

皮带是否积料、是否损坏

悬臂机构各限位、拉绳开关是否有效

跑偏开关、清扫器是否正常

托辊是否运转正常

俯仰液压站油位是否正常、是否漏油

俯仰油缸、管道是否漏油

俯仰限位是否有效

俯仰液压系统压力是否正常

斗轮机构

料斗内是否积料

斗轮减速箱减速箱油位是否正常、是否漏油

液偶器、制动器是否正常

耐磨衬板是否磨损严重

尾车系统

尾车皮带、卷筒是否正常

喷淋系统

喷淋系统出水是否正常

喷淋系统各管路及连接处是否漏水

中心料斗总成

料斗位置是否正确

耐磨板是否磨损严重

空调、照明系统

空调、照明系统是否正常

电气柜、操作开关

电气柜是否工作正常、无异常温升、无异响，操作开关是否灵活可靠

大车机构（防风系缆、电动铁鞋、锚定、限位、高压电缆卷盘）→高、低压电气房（空调、温度、电气柜）→旋转机构（齿条、润滑、电机、制动器、限位、照明）→尾车（皮带、限位、照明）→悬臂（落料槽、皮带、电机、制动器、限位、照明、斗轮）→俯仰机构（液压缸、限位、照明）

表4：

带式输送机检查表

带式输送机检查表巡查人：

巡查时间：

检查项目

正常√异常×

（备注原因）

B1-1A

B1-1B

B2-1A

B2-1B

B3-1A

B3-1B

B3-2A

B3-2B

B4-2

B4-3

驱动装置：

电动机是否有异响、异常温升、异常震动；

减速器运转平稳，箱体无异常震动、无异常温升；

减速器油位正常，油质良好，无渗漏；

联轴器无变形，无抖动，无异响；

制动器正常工作。

滚筒：

滚筒无异常、无脱胶、轴承座无明显温升、无异响。

拉紧装置：

液压自动拉紧装置的车轮有无脱轨、卡滞、损坏；

液压系统外观完好、是否正常工作、推杆有无漏油；

液压自动拉紧装置无变形，无损坏运行前、后检查；

垂直重锤拉紧装置箱体有无变形、晃动，皮带有无跑偏，配重架与导向架有无变形。

托辊：

托辊运转正常、无异响、卡滞。

机架等钢结构：

无变形、开裂。

输送带：

无跑偏，撕裂，接头无脱胶。

漏斗、落料管、保护罩等：

耐磨衬板有无严重磨损；

漏斗、落料管等有无磨穿、漏煤、裂纹。

清扫器、缓冲床：

头部清扫器清扫效果良好、无抖动、无变形、脱落；

空段清扫器清扫效果良好、有无抖动；

缓冲床有无严重磨损。

三通液压推杆：

液压推杆、限位是否正常工作。

双向拉绳、跑偏开关是否正常工作。

除尘、喷淋系统：

系统完好除尘效果良好，运转部分无卡阻、漏水、异响、破损。

导料槽：

导料槽外观、功能是否完好，防尘橡胶是否脱落。

机旁箱（控制显示转换装置等）：

无破损、无变形、功能完好

电子皮带秤：

电子皮带秤工作正常，是否变形。

除铁器：

除铁器外观是否完好、是否正常工作、自卸皮带有无跑偏。

胶带刮水器：

刮水器是否正常工作。

手动卷绕冲洗器：

手动卷绕冲洗器是否正常工作

故障记录：

（记录故障事件及处理过程）

B4-2→B4-3→B3-2→B3-1→B2-1→B1-1（每条皮带线至少需要1个皮带巡视人员）

驱动电机→高速轴联轴器→推动器→制动器→减速器→低速轴联轴器→传动滚筒→拉紧装置→转运站（机架等钢结构、头部清扫器、三通、除尘喷淋系统、除铁器等）→皮带架、托辊、空段清扫器、电子皮带秤→皮带机尾

装载机交机记录（日常检查表）

机器编号：

交机时使用时间：

交机日期（年/月/日）：

检查标准

交接检查结果

检查轮胎气压是否正常，轮胎是否正常

车正常停放轮胎是否压扁，有无刮伤

燃油箱

检查燃油表或油箱油位是否足够

冷却液

检查冷却液液面位置；

保证冷却液箱盖盖紧，防止冷却液箱蒸发；

检查各管及街头是否有漏液

发动机油底壳内油位

油面在上下刻度之间，再检查油的油污状态和有无杂物混进

变速箱油位

检查油位在两个阀门之间，检查时稍微打开阀门，有油流出即关闭

检查机器四周及机器底下

有无松动螺栓、堆积的垃圾、刮伤的油漆、后视镜、玻璃及任何异常变形部位

液压杆

液压杆是否有刮伤，漏油

液压软管、管接头以及各阀件

是否松动与漏油

液压系统压力、温度检查

液压系统运行时的压力以及温度是否正常

液压油箱

检查油面在油位计中间刻度偏上

空调

检查空调是否正常运行，是否制冷；

同时逢双号清洁一次空调空气过滤器。

检查各工作灯，指示灯是否正常发亮；

检查喇叭是否正常

各种电器设备是否正常；

倒车报警器是否正常工作。

检查各铰接及磨损销轴是否有油脂

启动车后起升工作装置查看各销轴是否有异响

检查制动系统

制动液油位、制动片、制动盘的磨损是否超过使用极限；

制动管路是否正常。

检查各前进、后退档是否灵活正常

上车扳动档杆是否发卡现象；

动作是否正常

电瓶检查

电瓶接头是否松动，电瓶液水位是否正常

17

驾驶室检查

检查仪表是否正常，操作按钮有无损坏；

灭火器是、安全带是否正常；

方向盘有无卡滞；

座椅是否可高低、前后调节；

18

演示

1.启动与停机2.变速箱操作3.方向机

4.油门5.工作刹车6.停泊刹车

7.起升斗，停滞半空，查看是否泄压

19

紧固检查

检查各机构连接处螺栓，是否有松动

20

润滑

每工作十小时所有润滑点打油，打油前需清洁油嘴。

管理人员：

使用单位（人员）：

3.132设备部机械科交接班时，交接双方人员应对卸船机的抓斗、钢丝绳、梨形头、楔形套环等部件进行重点检查，并签字确认；

对门机的抓斗、钢丝绳、重型套环、卸扣、钢丝绳夹进行重点检查，并签字确认。

3.14非生产期间日常检查制度

3.141设备管理员每周对负责的设备进行一次安全检查，对设备存在的安全隐患进行登记，并及时跟踪排除隐患。

（科室安检表）

3.142设备管理员每周对所负责的设备进行一次全方位的检查，对各行走机构及制动器、机房、液压站、齿轮变速箱、自动润滑机构的油位等进行重点检查并进行登记。

3.143每四个月对设备进行一次全方位的紧固。

如：

各行走机构的制动器、滚筒钢丝绳压块、齿轮箱各螺栓、电机、联轴节、及其他各重要机构的连接部位的紧固。

3.15设备保养

4.1.5.1设备保养润滑内容及作用：

4.1.5.1.1定时、定点、定人对运行和备用设备进行全面检查润滑。

4.1.5.1.2掌握设备情况，发现异常，排除隐患。

4.1.5.1.3使设备达到整齐、清洁、紧固、润滑、密封、防腐始终处于良好状态。

4.1.5.1.4确保设备的使用寿命，充分发挥设备效率。

4.1.5.1.5延长设备的使用寿命，充分发挥设备效率。

4.1.5.2设备润滑的工作原则

为保证设备保养润滑的工作质量，设备保养润滑工作必须严格执行“六定”原则，以实现日常保养润滑技术管理工作的规范化、制度化，保证搞好润滑工作。

4.1.5.2.1“六定”原则：

定点：

确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。

定质：

确定润滑部位所用油脂的品种、牌号及质量要求。

定量：

确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。

定期：

确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗换油。

对贮油量大的油箱，按规定周期抽样化验，确定下次抽检或换油时间。

定人：

确定操作、维修岗位人员对设备润滑部位加油、添油和清洗换油分工，各负其责，共同完成润滑。

定置：

加、换润滑油的工具确定，并按定置管理要求妥善保管。

4.1.5.3设备润滑良好应具备的条件

4.1.5.3.1所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路齐全、清洁、好用、畅通。

4.1.5.3.2所用润滑部位、润滑点按润滑表中的要求加油、消除干磨现象。

4.1.5.3.3油线、油毡齐全清洁、放置正确。

4.1.5.3.4油与冷却液不变质、不混杂、且符合要求。

4.1.5.3.5滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层。

各部位均不漏油。

4.1.5.4润滑油的代用原则

当急需的油品来源困难时，允许用其他油品代用，但需遵守以下原则：

4.1.5.4.1优先考虑粘度指标。

一般选用粘度稍大的润滑油代用，但粘度不大于代用油品的50%。

4.1.5.4.2应考虑油品的添加剂。

加有添加剂的油品可代用不加添加剂的油品。

4.1.5.4.3应考虑机械的工作条件。

工作温度高的机械代用油的闪点应高于工作温度20～30摄氏度；

工作温度变化大的机械，应选用粘度温度性能好的油品代用；

在低温下工作的机械要选用凝点低于使用温度的油品代用。

4.1.5.5设备保养润滑油的工作规定

4.1.5.5.1液态润滑油在倒换容器过程中必须使用滤油机或带有滤斗进行过滤。

4.1.5.5.2各油位计、视油窗、视油孔玻璃必须经常保持清洁透明：

高低油位线及油标刻度线应保持清晰。

4.1.5.5.3各盛油器具、加油油具应保持干净，以防止润滑油被污染。

4.1.5.5.4所有加油桶、油壶、备用油箱、轴承油室（或油箱）均要有封闭完整的盖，防止杂物落入油内。

4.1.5.5.5二硫化钼等润滑剂必须装在干净完好的专用容器内，储存、加（换）油过程中不得有杂物或其余油类混入。

4.1.5.5.6应按设备要求认清油种，未经技术设备部科长级以上领导同意，严禁用不同牌号的润滑油进行替代润滑。

4.1.5.5.7重要辅助设备大小修后技术设备部检查验收合格后，方可进行加（换）润滑油工作。

4.1.5.5.8各单位不得擅自改变设备的润滑方式，特殊情况需要改变设备的润滑方式时，必须经技术设备部领导同意批准后方可进行。

斗轮机保养润滑

斗轮堆取料机润滑系统包括以下五部分:

大车集中润滑系统、回转喷射润滑系统、回转润滑系统、回转上部集中润滑系统和斗轮润滑系统。

斗轮堆取料机润滑系统又可分为手动润滑和集中润滑系统两大部分组成；

集中润滑分布在大车行走机构（平衡台车架较轴处除外）、斗轮机构、回转机构和俯仰机构上；

每个集中润滑点处设有手动润滑油嘴，可以进行手动打油；

其中手动润滑分布在大车行走机构平衡台车架较轴和尾车行走轮处；

回转轴承外齿圈采用雾状喷射润滑。

集中润滑按照各机构的润滑周期进行润滑，可以在工作状态或者非工作状态下进行润滑。

其中回转喷射润滑系统应该在旋转机构运行时进行润滑。

润滑方法：

正确的润滑是保证机器正常运转，延长使用寿命的重要措施之一。

应保证各运动付必要的润滑条件，要求按规定对润滑部分进行日常检查，对漏油部位及时检修，新加润滑油、润滑脂的型号应符合规定，油脂应保持清洁，纯净而无杂质，容器要加盖，各类油都要分类妥善保管。

从油嘴加油需先清洁油嘴，后注油，注油以将新油开始挤出时为止。

润滑滚动轴承时，以充满轴承室空间2/3为宜。

旋转轴承润滑时注意：

以旋转轴承上密封圈出油为止。

在门机使用过程中，应严格按照本说明进行润滑。

各齿轮箱工作中，应及时观察油温及油面高度，加油时应加至油标指示高度为宜。

当润滑油混浊或混有杂质时应及时换油。

清洗齿轮箱油池时，先要放净污油，再加入适当的煤油，空转一、二分钟后，将其放净，而后加入新油。

稀油更换时间，在使用第一年内缩短50%时间，一年后按下表要求加油润滑油及液压油：

斗轮机润滑周期及油脂使用表如下：

斗轮机手动润滑周期及油脂使用表

油脂使用位置

润滑材料型号

类型

数量*注油用量

加油周期

清洗周期

执行人

回转驱动减速器

OMACACLP220

润滑油

2*130

除非漏油，否则无需加油。

（清洗周期半年指更换油，注油用量即是更换油量）

6个月

皮带机减速器

VG320齿轮合成油

150

行走机构减速器

Shellomale牌号VG320

24*25

斗轮机构减速器

CLPPG220

齿轮合成油

335

张紧液压站

长城L-HM46#

液压油

120

俯仰液压系统

1400

回转制动器

DB-25变压器油

矿物油

2*6

液力耦合器

国产22号透平油

机油

63

滚筒轴承

1号极压锂基脂

锂基脂

电缆卷筒减速器

详见说明书

电动机轴承

年修或大修

检查

斗轮机自动润滑周期及油脂使用表

部位

名称

润滑时间（工作/非工作）

油脂型号

润滑点

润滑周期

大车集中润滑系统

行走车轮

60分钟/30分钟

2号极压锂基脂

104

每周一次

平衡梁铰轴

48

尾车行走轮

回转喷射润滑系统

开式齿轮啮合处

30

回转上部集中润滑

悬臂皮带铰轴

撑杆上部教轴

平衡三角架铰轴

俯仰油缸铰轴

回转大轴承内部

斗轮集中润滑系统

斗轮铰轴

斗轮轴承座

卸船机保养润滑

卸船机润滑系统主要可分为电动集中润滑和手动润滑，可分为大车行走机构润滑、料斗层润滑系统、主小车润滑系统、机房润滑系统、司机室行走机构、托绳小车润滑系统、前臂上润滑系统、俯仰操作室西侧润滑系统泵站、塔头润滑系统泵站。

桥式抓斗卸船机电梯润滑登记表

周期

润滑部位

润滑剂

要求

两月一次

蜗轮

N320

检查油位（油标）

齿条

锂基润滑脂

自上而下涂甘油脂，涂层薄而匀

安全器

油枪润滑

轿厢滚轮

背轮

电缆小车轮

门轴

机电N22

机油润滑

门联锁传动轴

导轨电缆轮

机电N22锂基润滑脂

少许润滑脂润滑

一年一次

减速机

更换蜗轮蜗杆油

桥式抓斗卸船机润滑登记表

部件名称

润滑类型

用量（升）

润滑材料

润滑方式

5～10天

100

人工：

1#极压锂基润滑脂

部分钢丝绳电动润滑，其余手动

行星差动减速器

每天检查、按需加油

油池

1200*2

N220中负荷工业齿轮油

运行时齿轮溅油润滑

大车减速器

24*60

VG320齿轮油

俯仰减速器

690

司机室减速器

1.1*4

VG220中负荷工业齿轮油

维修起重机减速器

2.5

VG220中负荷工业齿轮油

接料板卷扬减速器

按需加油

详见电缆卷筒使用说明

电梯减速