水表结构与工作原理.docx

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水表结构与工作原理

水表的结构和工作原理

[知识讲座]第二讲水表的结构和工作原理

第一节旋翼式水表

旋翼式水表是速度式水表的一种，是世界上用得最多的水表品种.

在国家标准中，速度式水表的定义为“安装在封闭管道中,由一个动力元件组成，并由水流速直接使其获得运动的一种水表”。

当水流通过水表时，驱动叶轮（旋翼或螺翼）旋转，而水流的流速及叶轮的转速成正比，因水流驱动叶轮处喷口的截面积为常数,故叶轮的转速及流量也成正比。

通过叶轮轴上的联动部件及计数机构相连接,使计数机构累积叶轮（旋翼或螺翼）的转数，从而记下通过水表的水量。

       一、多流束水表

     多流（束）水表:

水流通过水表时,有多束（股）水流从叶轮盒四周流人，驱动叶轮旋转.这种水表的公称口径一般为15mm～150mm。

        旋翼多流束式水表由表壳、中罩、表玻璃、密封垫圈、计量机构、计数机构和滤水网等组成.水流冲击叶轮后，叶轮开始转动,所转圈数通过计数机构累计，记录显示通过水表的水量。

见图2—1和2—2。

图2－l 旋翼多流束水表的结构示意图

1- 接管；2-连接螺母;3-接管密封垫圈；4-铅封;5-铜丝；6—销子；7-O形密封垫圈；

8—叶轮计量机构；9—罩子；10-盖子；11—罩子衬垫；12-表壳；1—碗状滤丝网

图2—2 旋翼多流束水表的结构展开图

1－表盖；2－轴销;3－铜罩;4－罩子衬垫；5－表玻璃;6－O形密封圈;7－计数器;8－防磁环;9－中心齿轮，10－齿轮盒；11－垫圈；12－磁钢座;13－叶轮;14－叶轮盒；15－表壳；16－调节螺钉；17－调节螺钉垫片；18－调节塞;19－滤水网；20－接管垫片；21－接管；22－连接螺母

多流束水表的总体尺寸和连接方式见表2—1。

             表2—Ⅱ 旋翼式多流束水表的总体尺寸和连接方式   　　　mm

   各部件的作用、所用材料如下:

1  表壳、中罩、表玻璃

   表壳、中罩、表玻璃和密封垫圈一起组成一密封体，使表壳内被测水不致渗漏至表外.按国家标准规定，水表应能承受水压1。

6MPa、持续15min和水压2.0MPa、持续1min的压力试验.因此,表壳、中罩和表玻璃均应满足上述要求。

   表壳材料一般采用灰铸铁（HTl50,见GB9436-1988）或铸造铅黄铜（ZcuZn40Pb2，见GBll76—1987）.中罩材料一般采用铸造铅黄铜（ZcuZn40Pb2，见GB1176—1987）。

表玻璃应采用符合JB/T8480—1996的钢化玻璃。

2 计量机构

   计量机构主要由齿轮盒、叶轮盒、整体叶轮、顶尖、调节板等组成，见图2—3。

计量机构是水表的“心脏”，它对水表的计量性能和耐用性起着关键的作用.

图2—3 旋翼式水表计量机构图

1-齿轮盒：

2-整体叶轮；3-叶轮盒；4—顶尖，5—调节板

（1）齿轮盒

   计数器置于齿轮盒中,及齿轮盒上部的内孔相配合。

齿轮盒下部有一凸台,及叶轮盒相配合.齿轮盒在旋翼多流水表的机芯中，起着承下启上的作用。

为此，要求齿轮盒上部内孔及下部凸台间应有良好的同轴度。

另外，齿轮盒外壁应有定位线或底部有定位键，以保证及叶轮盒配合时的定位要求，从而确保性能的稳定。

   旋翼式水表的齿轮盒底部一般均有三条左右的固定筋,其主要作用是，当水表在大流量运转时，对叶轮旋转起阻尼作用,以改善水表在大流量区域的性能曲线。

因为当很小的流量通过水表时，其流速很低，水流的动能极小，不足以克服叶轮的惯性,故叶轮未转动.待稍加大流速,叶轮虽转动，但不能准确计量，故最小流量以下的流量范围水表呈偏慢的现象.此后逐渐加大流速，水表向快的趋势发展,如果没有齿轮盒上的筋加以阻尼，则这种趋势将会持续下去,直至偏快10％～15％左右后（及有筋阻尼相比较），其性能曲线才会趋向平稳.

   水流从叶轮盒进水孔流人后，一方面驱动叶轮旋转，另一方面水流本身呈螺旋形上升，并从叶轮盒出水孔排出。

在小流量时，因水流流速低，叶轮上平面及齿轮盒筋的间隙处的水流呈层流状态，水的粘性作用占主要地位,齿轮盒上的筋对叶轮转速无影响。

当流速大到一定程度时（一般为0.7m／s左右），间隙处水流从层流过渡到湍流，造成齿轮盒若干条筋的下方产生旋涡，使叶轮转速有所减低.同时,因流速增大，在叶轮盒内呈螺旋上升的水流，有一部分冲到齿轮盒筋反射回来，其方向却及叶轮旋转方向相反，故又使叶轮转速降低，使水表不致于出现没有齿轮盒筋那样快10％～15％后才使误差趋向平稳的现象。

变化示意见图2—4。

图2—4 齿轮筋对性能曲线的影响

   齿轮盒底部装有三块可任意调节角度的调节板，其作用是通过调整调节板角度,以改变水流从调节板反射回来时反作用力的大小，即改变水流对叶轮转速阻尼力的大小，达到调节大流量区域误差的目的。

这种调节对小流量区域影响不大。

（2）叶轮盒

   叶轮盒是计量机构中最关键的部件。

叶轮盒上部内孔及齿轮盒下台肩相配合。

在叶轮盒低部中心一般有一螺孔，及顶尖相配合。

但有些水表不用螺纹配合，而采取过盈配合，将顶尖用力压人.叶轮盒上部内孔及顶尖应具有良好的同轴度。

   在叶轮盒四周有两排斜孔,下排为进水孔,上排为出水孔,前者比后者对水表计量特性及压力损失的影响，更为至关重要。

进水孔一般在叶轮盒注塑时一次成型为矩形孔或长方孔。

进水孔可以均匀分布于叶轮盒的四周，也可在叶轮盒四周呈对称排列。

   叶轮盒底部有若干条筋（一般为3条或6条）,及齿轮盒上的筋作用相仿，主要是对水表在小流量区域运转时,使水流对叶轮转速产生阻尼.因此，调整叶轮下平面及叶轮盒筋之间的间隙，将会对小流量区域的示值误差产生影响.同时，当用水设备一旦关闭，水流不再流经水表时,由于筋的阻尼作用,能较快地克服叶轮的惯性，使其迅速停止转动,达到准确计量的目的。

   对于内部调节式水表而言,在叶轮盒底部有若干个调节孔,如LXS-15C～20C水表的叶轮盒底部，均布有三排、每排二只的调节孔。

调节孔有斜孔和直孔两种，如两者截面积相同,则后者比前者具有更大的调节功能，同时，在误差调节时，直孔比斜孔显得更敏感，在微量调节时比较难掌握.

   （3）叶轮

   无论是整体叶轮，或是组合叶轮，均要求叶轮上端的轴及下部的叶轮衬套孔（甚至玛瑙轴承窝）之间，应有良好的同轴度。

   旋翼式水表所用的叶轮的形状为直板形。

叶轮受到水流冲击后旋转，及叶轮轴和轴上的中心齿轮同时转动.

   对于大多数水表来说，在常用流量时,水表叶轮的转速，一般在750-900r／min。

所以希望叶轮具有较好的动平衡性能,以减少运动副之间的磨损,提高水表使用寿命。

   （4）顶尖

   顶尖安装在叶轮盒底部的中心，在叶轮轴的下部,用于支撑叶轮转动。

顶尖的最上尖部及叶轮轴的下端凹轴承直接形成点滑动接触，以便使叶轮转动更加灵敏。

除了顶尖头、轴及螺纹间应具有良好的同轴度外，顶尖头的材质应具有很高的耐磨性能，一般以特殊配方的硬质橡胶棒、聚甲醛等材料较佳。

值得注意的是，不能片面追求水表的灵敏度（始动流量值）而将顶尖头做成很尖。

否则，经短时间使用，顶尖头即会磨损，使水表出现大流量区域变快、最小流量时变慢的情况。

这是因为在上述两种流量下，叶轮旋转时呈下沉状态，即叶轮玛瑙轴承及顶尖头相接触，叶轮上平面及齿轮盒筋的间隙增大，水流对叶轮转速的阻尼减小，水表在大流量区域变快。

而小流量时，叶轮下平面及叶轮盒筋的间隙减小,水流对叶轮转速的阻尼增大。

同时，顶尖头的磨损，使叶轮及顶尖的磨擦阻力增大,在两者的共同作用下，即造成水表在最小流量时变慢和始动流量值增大。

如果顶尖头严重磨损，即使在大流量情况下，其磨擦阻力的影响会达到或超过水流对叶轮转速阻尼减小的影响，水表在大流量时的误差又会恢复到准确或变慢。

   3 计数机构   

   计数机构常称为计数器，常见的形式有指针式、字轮式和指针字轮组合式。

（1）指针式计数机构

   指针式计数机构一般由上夹板、下夹板、托板、齿轮级、标度盘、指针、圆指针及螺钉等组成。

   a．上夹板、下夹板

   夹板、下夹板和托板三者（有些产品将下夹板和托板合二为一）组成齿轮架，齿轮组被夹持在其中。

上、下夹板上相对应序号的轴孔投影，应分别重合。

齿轮在齿轮架中的上、下窜量应保持在0．6-0．8mm之间,若窜量过小，当上夹板一旦变形下凸时就会将齿轮上、下夹紧,齿轮组传动阻力就增大，水表的始动流量和最小流量下的误差就达不到要求。

上夹板下面中心有一凸台，其中有一孔及叶轮上端的光轴组成运动副。

上夹板中心孔及其外圆（及齿轮盒配合处）要求具有良好的同轴度。

   b．齿轮

齿轮组起着变速和计数作用。

公称口径15~50mm水表的齿轮组,均由17只齿轮组成.公称口径80～150mm旋翼式水表的齿轮组由18个齿轮组成。

图2—5为LXS—15C～25C水表的齿轮排列图。

如图所示，叶轮轴上的中心齿轮及第一位齿轮相啮合，齿轮组将叶轮转数记录下来，通过指针在度盘上指示出流经水表的水量.齿轮组的前三位齿轮为变速齿轮,起变速作用.自第三位（即第一位红针的）齿轮的主动轮（即小齿）起，直到末位齿轮止,起计数作用，称为计数齿轮,其相邻的两指针的齿轮间,其速比均为10:

1，由此构成连续十进位方式。

齿轮排列展开图

图2-5 LXS—15C～25C水表的齿轮排列图和标度盘

1—螺钉;2—圆指针；3—指针；4～10-齿轮；11—标度盘；12-上夹板;13—下夹板;14—托板；15—螺钉

不同规格的水表，在通过等量水体积的情况下，其叶轮及第一位指针的转数比是不同的。

变速齿轮的作用是通过其主、被动轮的齿数变化，取得不同的速成比而满足不同规格水表的需要，从而可最大限度地提高上、下夹板、度盘等零部件的通用化程度。

习惯上将水表第一位红指针转一圈及其叶轮的转数之比，称为该水表的减速比i。

这一减速比为主动轮齿数及被动轮齿数之比。

LXS-15C，20C，25C,40C的i值分别为1:

29．6，1：

22．5，1:

15．577，1：

35．38，LXS-80。

100，150的i值分别为1：

100．905、1：

61．1819、1:

24．716。

从这些减速比值，可计算出各种规格水表在各种流量下的叶轮转速。

例如，要计算LXS一15C水表在常用流量（1．5m3／h）下的叶轮每分钟转速时，可按下式计算:

同理，可得到LXS一20C,25C，40C规格的水表在常用流量下的叶轮转速为937．5，908．7和589．67r／rain。

c．标度盘

标度盘的分格，一要满足检定时的分辨率要求,二要满足在水表正常的使用年限内水表的显示数不返回零。

1m3及其倍数的指针和度盘用黑色,1m3以下的用红色。

规程JJGl62—1985和标准GB／T778—1996规定：

水表最小分度值（水表标准称为检定

分格值）应满足检定时的准确度不低于o．5%（每一次读数允许有不超过1／2最小分度值的允许读数误差），以及最小流量检定所需时间不应超过1h30min；应能在不越过零的情况下记录下相当于在常用流量下工作至少1999h的以立方米表示的用水量体积。

说明：

国际建议OIMLR49一l：

2000（E） 中的表述为“检定标尺的分格值，应足够小以保证指示装置的分辨率误差不大于最小流量Ql下运行lh30min的实际体积的0．5％（对2级表）"，这样的表述更准确。

 LXS-15C~25C水表的标度盘如图。

2—6所示。

在水表检定时,要注意最小分格值的读数，见图2—6所示.水表最小位圆标度的主分格值为0．0001m‘（或称0．11）,其间一分为二作为细分格,则成为检定分格或最小分度值0．00005m3。

根据人机工程学原理，为取得较快的读数，