管道施工专项方案文档格式.docx

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（2）接口：

HDPE中空壁缠绕管采用热熔带接口；

承插式钢筋砼排水管采用滑动橡胶圈承插接口。

（3）管道基础：

管道基础位于地基良好地段，且地下水低于管槽处双壁波纹管基底铺100㎜厚粗砂基础。

基础支承角为1200，对软土地基或槽底地下水位以下时，可采用200㎜厚、颗粒尺寸为5-40㎜的砂夹石砂铺筑，其上用100㎜厚中粗砂垫层整平，基础宽度与槽底同宽。

当钢筋砼排水管顶覆土为0.7~5.0m时，管基高于地下水位时，直接做1200砼基础；

当钢筋砼排水管管顶覆土为0.7~5.0m时，管基低于地下水位时，先埋20㎝砂夹石（砂占1/3），再铺10㎝砂，后做砼基础；

覆土大于5m时，做1800砼基础。

当排水管管顶覆土≥5m时或淤泥处，沟底换填300㎜碎石，铺10㎝砂，上铺HDPE中空壁缠绕管可作砼基础，施工中沟槽应采取适当的排水措施防止基土扰动。

（4）雨水口连接管：

道路上雨水口连接管：

双箅雨水口为d300管道，管道坡度均为0.01，起点管顶埋深不小于70㎝；

单箅雨水口按95S518-1-7施工。

雨水口箅子尺寸为750×

450㎜，均采用球墨铸铁雨水口箅子及井圈。

雨水口连接管都垂直接入检查井，交叉口处雨水口布在道路最低处。

（5）检查井及井盖：

全部检查井均按有地下水的情况施工，并采取井内外全抹灰，井内爬梯均刷环氧煤沥青。

当污水井的管顶覆土小于6m时，污水井按标准图集尺寸施工。

所有污水井墙体采用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，井基砼强度等级C15，厚度不小于200㎜。

位于机动车道上的检查井均采用重型井盖及井座，位于非铺砌路面上的检查井采用轻型井盖及井座。

全部井盖均带1m长，8㎜粗防盗链。

第二章施工技术方案

第一节排水工程施工技术方案

一、施工准备

1、工程交底

对施工图及所有设计文件认真学习研究，了解设计意图和要求，并进行现场踏勘，重点核查环境保护，公用管线，交通配合，地区排水等措施。

了解现场可利用的水源、电源、道路、堆场、临时设施搭建场地及施工通道等情况，核对各种地下公用管线及地上管线情况。

2、测量放样

（1）、组织测量队按设计院提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。

（2）、进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。

每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。

（3）、对建设单位或设计单位提供的道路控制桩进行复核并做好保护桩，根据道路中线桩测设管道中心控制桩，并妥善保护。

根据提供的水准点，每隔100米放设供施工用的临时水准点，要求设在不受工程施工影响处，并做好保护措施，临时水准点必须闭合，闭合差≤±

12√Lmm（L为距离KM））。

与其它标段施工衔接处，应相互调校水准点和中心桩，以防误差。

测量放样前所有测量仪器必须经计量测试所校核，所有测量要做好原始记录，并保存完整。

工程完工后，随所有的竣工资料一起存档。

二、开槽施工施工方法

1、在路基施工同时实施排水工程，雨污水管施工根据管道埋设深度和地质情况打设钢板桩。

开槽施工工艺流程：

挖土支撑→基础浇筑→管道铺设→管座浇捣→管道接口→检查井砌筑→闭水试验（除雨水管道）→验收合格→沟槽回填

2、沟槽开挖

（1）、沟槽开挖前应调查开挖位置的地下管线情况，如有发现应做好保护并迅速与有关部门联系处理，处理后方可进行施工。

⑵、在采用机械进行挖土时，为防止超挖或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高20cm，预备底层土，再用人工挖出、修整槽底、边挖边修，并立即进行基础浆砌块石施工。

如发现超挖，必须进行处理，严禁用土回填。

人工清底清除的松散土、淤泥、大块石等集中后，由起吊机械吊出沟槽外处置，操作人员不准站在臂杆回转半径以内。

钢板桩支撑沟槽，采用挖机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖机进入未设支撑的区域内。

⑶、要随时注意槽内的水的排放，在修整槽底的同时又应同时做好明水的排除，在槽的两侧近检查井处应设集水坑以便排水。

⑷、沟槽的一侧可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超过1.50m，距沟槽不得小于2.00m。

有机具（如吊车）停放时，每节管道长度（两检查井之间）范围内至少留3.50m宽度的出入口，以便出入。

施工机具设备停放的位置必须平稳，大、中型施工机具距离沟槽边应根据设备的自重、沟槽深度、沟槽支撑的形式和土质情况，经工地技术负责人计算确定安全距离。

离沟槽边距离不得小于0.80m。

⑸、在开槽埋管施工过程中，采用日本KATO等液压挖掘机进行挖土方、压支撑、吊管子、填土方等施工工序，采用拔桩机或大型起重机械拔除支撑，达到随挖土、随支撑、随排管、随填土、随拔撑的开槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。

（6）、施工临时排水：

（7）、沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。

3、基础施工：

（1）、基础施工前应对基底承载力进行检测，如果基底承载力小于100Kpa，则应及时通知设计人员进行处理后方可进行下一步施工。

（2）、测量中心轴线，标高，并放出基础边线。

在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基混凝土面的标高。

（3）、碎石、砂垫层应先将碎石、砂拌匀然后铺设，铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在垫层面上予以振动压实。

（4）、基础的底层土应无淤泥和碎土，如有超挖应用砾石砂或旧料填实，不得用土回填，槽底也应无积水。

基础施工前必须复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔4.00m左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。

4、管道安装：

（1）、管材运至现场放置在所排井位段的一侧，根据现场的实际情况，对雨水管选用8～12t的汽车吊，卸管以及排管用的吊车地撑点落在沟槽2.00m以外的实地上。

装卸过程中，严禁用钢丝绳穿心吊运。

起吊时轻起轻落，防止碰撞损坏管端。

卸管及排管用的钢丝绳吊索应用允许力大于管重5倍的相应直径。

（2）、成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。

运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。

吊车卸管时应有专人指挥，操作人员集中思想，听众指挥，并应遵循下列要求：

①根据起吊设备的机械性能合理选用，严禁超载；

②在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物和站人；

③操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯应高出地面1m，并应密切配合；

④如发现设备有故障，严禁带病作业；

起重作业完成后，驾驶人员必须对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。

（3）、排管时应清除基础表面污泥、杂物、积水，复核好高程样板（龙门板）的中心位置和标高。

管节在沟槽内移动时，操作人员应密切配合，防止碰撞。

（4）、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。

（5）、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现象的管材。

（6）、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。

下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。

下管方式：

管径D≤500mm时，采用人力下管；

管径D≥600mm时，采用吊机下管。

（7）、在安装承插式管时，应备有厚度为：

（承口外径－管外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫移管身。

（8）、排管时，应以管内底标高为准。

在检查井处排管时，应控制好检查井的内净尺寸。

“0”型橡胶密封圈的物理性能、外观要求和堆放要求均应符合有关规定。

（9）、刚性接口承插管的排管方法：

①根据高程样板定出的管道中心位置，先在二端排二节管节，标高、方向和中心位置应符合要求。

②在承口外壁1/2高度外拉一条定位边线，边线离外壁10mm左右。

③排管应从下游开始向上游，承口向上插口向下；

承口和插口用水清洗干净。

④用水平尺校正坡度，用管边直线校正中心位置，每排两节用高程样板复核一次管底标高。

⑤稳管垫块上应涂水泥砂浆，以加强管道的稳定性。

垫块离管端的距离不小于15cm。

（10）、滑动橡胶接口承插管的排管方法：

①承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。

②按照管径规格选用滑动橡胶密封圈，并套入插口槽内，四周应均匀平顺、无扭曲。

③将一只管节凿成两个半节管子，带承口的半节管子排在检查井的进水方向，带插口的半节管子排在检查井的出水方向。

当检查井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和砾石砂填实。

检查井底板离承口的管端或尾部距离大于250mm时，应加设管枕及垫板。

④根据高程样板定出管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。

⑤管节合拢时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦或电动卷扬机进行管节就位。

管节合拢前，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂；

合拢时，管节两侧的手拉葫芦同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节承插过程中，应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实。

管枕中心线离承口的端部和尾部应保持220-230mm。

⑥排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节管道用高程样板复核一次管底标高。

每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。

排管顺序从下游向上游，插口向下，承口向上。

（11）、管道铺设的质量标准：

①管道顺直，管道稳定，管底坡度不得有倒流水；

②排管时，基础面无淤泥等杂物；

③管节接缝宽度保持均匀；

④管座混凝土应捣实，与管壁紧密结合；

⑤管道内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。

（12）、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。

5、接口、管带：

（1）、承插管的水泥砂浆接口：

水泥砂浆接口施工时，必须做到：

①沟管端部必须清洗干净，必要时应凿毛；

②接缝施工必须浇水湿润，涂抹砂浆应分两次操作，先括糙后粉光，必须达到外光内实，与管节粘结良好；

③接缝施工完毕后应用麻布、草包覆盖，进行湿治养护；

④接缝施工完成后若发现少量脱落、裂缝等现象，应及时修补，不符合质量要求的应凿掉重做。

（2）、承插管的滑动橡胶接口：

采用滑动橡胶密封圈接口，是利用橡胶密封圈止水，在施工中应注意管节的承口和插口的几何尺寸与光洁度，以及橡胶密封圈的几何尺寸、物理力学性能和操作环境要求均应符合有关质量标准。

橡胶密封圈应安放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒堆放。

（3）、污水管管径1200>

D≥800时，用1：

2水泥砂浆在管内勾缝，D≥1350时，用膨胀水泥在管内勾缝。

（4）、管道抹带抹接完成后必须以湿润麻袋覆盖保养，并定期淋水，保养不少于3天。

6、管座浇捣

本工程雨水管管座形式有120°

管座和180°

管座；

污水管开挖深度小于4米时，天然地基采用120°

砼管座，处理地基采用180°

砼管座，管座标准采用本工程120°

、180°

管基图。

管座立模前应将管壁、基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不得积水。

模板应沿砼基础边线垂直支立，砼的材料、拌和、运输、浇筑和养护均符合有关规定。

管座表面应拍平抹光，管座砼要用插入式振捣器振捣密实，与管壁紧密结合，坚固稳定。

7、进水井、检查井的砌筑：

本标段雨、污水管所采用的检查井主要有Ф700，Ф1000，Ф1250等几种形式，均为砖砌检查井。

（1）、施工准备：

清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；

砖材浇水湿润；

水泥砂浆根据水泥品种进行配合比搅拌。

（2）、施工要求：

在砌筑的基础面上先铺底浆；

砌砖必须做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；

砌砖时应夹角对齐上下错缝内外搭接；

砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm误差≤±

2mm；

砌砖时应将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。

（3）、用1:

2水泥砂浆抹面：

洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光。

抹面工序应先外墙后内墙，在必要时内墙宜一次抹光完成。

（4）、检查井流槽：

检查井流槽用砖砌筑，高度为管径的1/2，两肩略向中间落水，同样流槽必须用1:

2水泥砂浆分两次抹面。

（5）、检查井的直线收口：

检查井用钢筋混凝土预制盖板直线收口。

安装时钢筋砼预制盖板必须清洁，上下面不得搞错；

盖板为偶数时两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；

在盖板底部先铺25mm的1:

2水泥砂浆，盖住检查井墙体每边必须≥150mm，盖板缝间用1:

2水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用1:

2水泥砂浆圬实形成45°

三角接缝，缝高5cm。

（6）、预留管的处理：

检查井上的预留管的管径、方向和标高必须符合设计要求。

预留管应与墙体接平，在检查井与接管的连接处用1:

2水泥砂浆抹成45°

三角接缝。

预留的管材如果管材管径较小，如预留的φ300的雨水连管头子，为了达到沟槽回填时的土方密实度要求，用切割机将预留的管材切割，以方便沟槽回填，同时也较好地处理预留的管材接缝。

（7）、砌筑各种井前必须将基础面先洗涮干净，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握。

（8）、砌筑检查圆井应挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确定，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。

（9）、检查井内壁用1：

2水泥砂浆批荡2cm。

8、闭水试验：

根据规范要求，污水管每节需进行闭水试验。

试验可利用管节两端检查井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。

加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。

闭水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。

（1）、管道在覆土前要按市政验收标准进行闭水试验。

（2）、闭水试验段宜选在两检查井之间，为节省试验工作，亦可选取数井一起进行闭水试验。

9、回填

管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。

（1）、管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作，管道在覆土前应进行闭水试验，合格后方可覆填。

（2）、在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上办法拆除。

（3）、回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。

回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。

（4）、沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；

既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。

（5）、沟槽回填的技术要求和质量保证措施：

①沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

②为了保证工程质量，严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。

当管道铺设好之后，需及时进行回填至管顶以上50cm,再在上面进行塘渣和好土各50%回填，碾压。

③沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；

沟槽两侧同时回地填夯实，以防管道位移；

回填土不得将土直接砸在抹带接口上；

检查井等附属构造物回填土应四周同时进行；

在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。

④胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。

在使用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不小于70cm。

沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。

⑤回填土的质量按回填土的密实度进行控制。

三、出水口施工

砼浇捣应符合规范的要求。

浆砌块石墙身砌筑：

砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土水锈应清洗干净，砌筑采用座浆法，即先座浆再安放砌块，砌体分层砌筑，各砌层先砌外围定位行列，然后砌筑里圈，外圈与里圈砌块应。

交错连成一体。

石块间均应用砂浆粘结，不得直接挨靠，座浆应饱满。

竖缝砂浆应先在已砌块石侧面铺放一部份，然后在相邻石块放好后仔细填满捣实，不得有空隙和立缝贯通现象。

四、边沟、平台排水沟施工

（1）、边沟断面为矩形，尺寸为60×

80厘米，平台排水沟断面为正方形，尺寸为40×

40厘米；

边沟、平台排水沟采用浆砌块石砌筑，浆砌块石砌筑施工同出水口浆砌块石墙身。

（2）、坡面施工时做到平整、密实、线形顺适；

墙面及两端面砌筑平顺；

墙背与坡面密贴结合；

墙顶与边坡缝隙封严。

本工程沟槽开挖基本上采用机械挖槽。

⑴、挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，保证铺管质量。

沟槽中心线每侧的净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

槽底高程的允许偏差开挖土方时为±

20mm。

⑵、不扰动天然地基，沟底保持平直，不得超挖，若已经超挖，采用填块石处理，其复土超高夯实至设计标高。

如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填塘渣厚0.30米以上。

3、垫层采用20cm厚块石垫层+10cmC15砼垫层。

4、砼垫层施工完毕后，进入支立模板，绑扎缆沟箍筋和受力筋。

5、管道铺设

⑴、管材运至现场放置在沟槽的一侧，根据现场的实际情况，采用人工下管。

⑵、成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。

⑶、排管方法：

a、在排管顶拉一条定位边线，边线离外壁10mm左右。

b、排管应从一端开始向另一端，管口用水清洗干净。

c、用水平尺校正坡度，用管边直线校正中心位置。

d、管道铺设的质量标准：

管道顺直、稳定。

6、排管砼浇捣

立模前应将基础表面上沉积的污泥、杂物清除干净，砼基础面层不得积水。

表面应拍平抹光，砼要用插入式振捣器振捣密实。

7、检查井砌筑

本标段电缆排管所采用的检查井均为砖砌检查井。

洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆，一次性压实抹光,不允许二次接茬。

抹面工序应先外墙后内墙，内外墙一次性抹光完成。

8、沟槽回填

⑴、沟槽回填管道经隐蔽工程验收合格后，才准许回填，沟槽回填统砂。

⑵、沟槽回填的技术要求和质量保证措施：

a、管道敷设后，回填土应严格逐层夯实，每层土厚度不超过0.3米，在管道两侧和管顶上0.5米范围内，回填中不得含有15cm以上的砖、石等硬块，两侧回填应同步进行夯实。

b、沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；

在与其它管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。

c、回填土中不得夹杂树木、草根、碎砖等杂物以及大于5厘米的石块。

第三章质量保证措施

一、质量目标

工程质量目标：

要求达到国家施工验收规范一次性合格标准。

二、组织措施

在公司直接领导下，选派精兵强将组成施工管理班子，对参与本工程施工的所有人员、材料、设备实行统一指挥、统一调度。

三、质量保证体系

本工程施工过程中精心组织，精心施工，切实落实“质量第一”的方针。

（一）工程质量管理网络体系

为了保证施工质量，在施工现场设立项目经理负责下的现场项目工程师为核心的质量管理网络（质量管理网络框图）。

质量管理网络框图

（二）质量管理体系实施

各施工班组兼职质检员员为了优质、高速地完成本工程，质量管理体系实施三级管理。

第一级为具体操作班组质量员管理；

第二级是施工队专职质量员，负责对第一级班组质量员的工作进行检查，并负责对各道工序的检查和验收工作；

三级是项目部专职质量员，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。

在施工中严格执行以下集团公司几项质量管理制度:

1.质量自检、复核和质监制度。

2.质量技术资料审批制度。

3.质量责任制度。

4.实行质量否决权。

四、质量控制点

1、检测开挖断面、槽底高程、槽底坡度、槽底预留保护层厚度，检查边坡支护设施。

槽底不得受水浸泡，并检查排水情况。

2、检查垫层平面位置、高程、垫层密实度是否符合设计或规范规定。

3、检查砼管座施工配合比，砼抗压强度、模板尺寸、钢筋绑扎是否符合设计要求，模板安装是否牢固，砼振捣是否密实，砼表面蜂窝面的程度。

4、下管前检查沟槽是否有积水。

5、管道安装应检查管道中心、高程、坡度与设计的偏差值；

相邻节管子的错口量；

管子稳固质量。

6、检查污水闭水试管段堵口封闭质量，管道、井身有无因明显缺陷而形成的漏水或严重渗水的部位。

采取有效措施进行修复，直至满足要求为止。

7、检测现场回填土的最佳含水量与土压实后的压实度是否符合沟槽

部位回填土的设计要求.

8、检测分层回填虚铺厚度、碾压机具、碾压遍数、碾压步骤是否符合要求，分段搭接是否符合要求。

第四章施工管理网络及管理人员、劳动力配备情况

一、施工管理网络

施工管理机构的合理组织将对保证工期和工程质量、安全文明施工起到关键性的作用；

也是一个工程能顺利完成的重要保证。

本工程是市重点工程，工程量大，工期紧，质量要求高，社会影响大。

因此为确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标，公司派出精干力量，在施工现场成立以项目经理为首、精干人员为班子的项目经理部。

二、现场管理人员职责

现场将选派组织能力强，有丰富施工技术经验的人员担任项目经理。

项目经理下设有项目副经理、施工技术管理组、质量管理组、材料设备管理组、财务核算管理组、安全文明管理组、资