废旧铅酸电池回收再生利用项目Word文档下载推荐.docx
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2.2
产能规模
生产规模：
年处理回收废旧铅酸蓄电池100万吨
产品方案：
（1）主导产品
Pb-Sb（Ca）合金30万吨/年
铅：
30万吨/年
（2）副产品
再生颗粒塑料15万吨/年
硫酸锌6万吨/年（根据废旧铅酸蓄电池废液待定）
石膏2.5万吨/年
2.3
技术方案
2.3.1
技术方案概述
本项目采用国内最先进的废旧铅酸蓄电池处理工艺，其技术核心是：
含铅物料的碱性转化沉淀脱硫预处理，使入炉物料为无害物料，在密闭的短窑中进行热风熔炼，工艺简洁，效率高，具有节能、环保等优点。
整个生产过程中的废水可以相互转化循环使用，做到工业“三废”的达标排放。
通过本工艺的两转两吸的尾气吸收转化工序可使废气中的SO2小于180mg/m3，尾气含尘50
mg/m3。
2.3.2
工艺流程
废旧铅酸蓄电池分类工艺流程图一
含铅物料分级转化工艺流程图二
密闭短窑热风熔炼工艺流程三
Pb-Sb和Sb-Ca合金配制工艺流程图四
污水处理工艺流程图五
2.4
设备选型
本项工程所选设备主要为国内先进的废旧铅酸电池处理设备、环保设备，具有节能、高效、环保、易于操作的特点。
生产设备明细表
序
号
设备名称
规格型号
单位
数量
单价
（万元）
总价
额定功率
（Kw）
总功率
一
蓄电池分类裂解车间
38172.00
1
密闭不锈钢电锯
DJ-2.5/3
台
12
3.50
42.00
3.00
36.00
2
破碎分级系统
套
3060.00
36720.00
72.00
864.00
3
不锈钢浆化槽
HX-40/7.5
30
35.00
1050.00
7.50
225.00
4
PVC板框液压压滤机
8.00
240.00
5
不锈钢浓浆泵
Q100M3
90.00
6
行车
3t
5.00
30.00
21.00
二
密闭短窑熔炼系统
4999.95
两段煤气发生炉
HXMQ-ф3000
15
118.00
1770.00
32.00
480.00
密闭短窑
ф2400/3000-5000/5600
170.00
2550.00
540.00
鼓风机
9-19-NO.56
0.53
7.95
11.00
165.00
75.00
52.50
热交换
F20m2/1.5m3
2.50
37.50
表面冷却器
F200m2
12.00
180.00
7
锅炉引风机
Q25000m3/h
Pa4000Pa
2.80
1125.00
三
合金配制系统
1901.60
熔铅锅
ф2200X1350
40
140.00
200.00
8000.00
引风机
Q5000m3Pa2000Pa
1.80
21.60
15.00
合金铸锭机
Q8t/h
145.00
1740.00
18.00
216.00
四
电解系统
3643.50
硅整流器
KPS-3000A/95V
65.00
780.00
0.00
电解槽
2900X800X1100
个
2000
0.15
300.00
22.00
44000.00
中间导电铜排
2900X100X10
吨
60
450.00
导电铜棒
ф16X800
150
耐酸耐磨泵
Q100m3
25
2.20
55.00
275.00
M25m2
5.30
79.50
112.50
20
100.00
70.00
8
4000.00
9
Q5000m3
Pa2000Pa
10
阳极铸板机
Q200片/h
108.00
648.00
17.00
102.00
五
环保治理系统
2829.00
脉冲除尘器
F800m2
1300.00
4.50
尾气吸收塔
ф2000
720.00
Pa2500Pa
44.00
700.00
烟囱
座
25.00
375.00
废液处理搅拌机
ф1000X50000
6.50
390.00
5.50
330.00
六
模具铸件
300
1.25
七
供水系统
40.00
八
供电系统
合计
52201.05
62886.50
2.5
土建方案
建筑投资明细表
序号
名称
建筑物占地
面积（m2）
实际建设
折合建设
（元/m2）
结构形式
废旧铅酸蓄电池分类裂解车间
15000
30000
1000
1500
轻钢、高9米
短窑熔炼车间
7500
750
电解车间
合金车间
水处理池座
8000
16000
1280
1024
仓库
4000
200
办公楼
5000
框架、4层
宿舍楼
1300
650
其他辅助设施
600
绿化
11
场地道路硬化
3000
180
54
围墙
65100
73100
135600
8040
项目占地面积
133334
折合亩数
200亩
建筑物占地面积
建筑密度
48.82%
实际建筑面积
折合建设面积
容积率
101.70%
办公生活用地面积
2600
办公设施用地系数
1.95%
绿化面积
绿化率
1.50%
2.6
建设进度
建设工期：
本项目建设期为24个月。
进度安排（如下表所示）：
1
项目立项：
3个月
2
初步设计及审批、施工图设计及审查：
1个月
4
施工及设备招标：
5
土建施工：
15个月
6
设备采购及安装：
4个月（与土建工程重复2个月）
7
设备调试及试产1个月
8
竣工验收1个月
三、环境保护
3.1工程环境概况
根据对该项目所要求的环境评价大纲作计和技术措施分析，企业排污情况为：
①废气：
工程大气污染物排放情况烟气量134Mm3/a，烟尘量5.6t/a，SO25.5t/a。
②废水：
工程排水量30m3/d为生活排水30m3/d，生产排水0m3，循环使用。
③废渣：
本着提高利用率，减少环境污染的精神，对短窑生产的窑渣和污水治理产生的废渣经过浮选富集后，均送往水泥厂生产水泥。
④噪声：
工程中的噪声源主要是各风机产生的噪音，其声级都在90dBA左右。
对于各类风机都建立专门的隔音机房和安装消音器，来消除和降低噪音，使其声级降到60dB以下。
3.2工程项目主要污染源及环保措施
（1）大气污染防治措施
本工程的污染源就是密闭短窑生产中产生的SO2、SO3和Pb。
降低的措施就是加强原料入炉前的脱硫的预处理工艺，使入炉料含S2%，同时加强尾气的吸收转化工艺，严各控制尾气排放达标;
Pb的粉尘控制就是完善脉冲收尘系统的密闭工作，减少尾气总量，降低漏风率，提高收尘效率，降低尾气含尘量。
（2）短窑放铅口和熔铅锅的扬尘点安装收尘罩，进行收尘系统。
（3）无组织排放
含S物无组织排放源主要是：
废旧铅酸蓄电池裂解和铅膏碱性沉淀转化工序过程中散落的废酸液。
环评建议整个车间采用沥青防腐地面，定时清洗并集中收集处理。
粉尘无组织排放源主要是收尘系统尘料转运过程和上料系统的粉尘飞扬，环评建议采用撒水润湿物料，以减少粉尘的飞扬。
（4）水污染的防治措施
本项目生产中产生的废水，采用相互循环转化重复利用，整个项目污水零排放。
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