编制钢铁行业污染物排放量物料衡算标准文档格式.docx
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除尘设备名称及规格
烧结机
m2台
高炉
m3座
转炉
吨座
方坯:
矩形坯:
板坯:
圆形坯:
电炉
吨座
高线轧机
普线轧机
型钢轧机
棒线轧机
热轧薄板轧机
中厚板轧机
无缝管轧机
冷轧薄板轧机
轧带钢轧机
规格台数
2、炼铁厂生产过程中污染物产生及排放情况调查表
2.1烧结厂生产过程中废气产生及排放放情况调查表
单位名称
环保管理部门名称
联系电话
设备类型
□带式烧结机□环形烧结机
烧结矿年产量
万t/年
各种规格烧结机基本参数
烧结机序号
1
2
3
烧结机规格(m2)
抽风机额定风量(m3/h)
单位面积风量[m3/(m2·
min)]
废气温度(℃)
机前负压(kPa)
烧结机机头除尘设备名称及规格
烧结机机尾除尘设备名称及规格
烧结机配料除尘设备名称及规格
烧结机成品除尘设备名称及规格
除尘效率
烧结机机头和机尾产生的废气污染物
SO2
CO2
NOX
CO
含尘浓度
除尘系统风量(m3/h)
机头净化前/后废气成分,mg/m3
机尾净化前/后废气成分,mg/m3
烧结机配料除尘系统
烧结机成品除尘系统
烧结原料的配比,%
混合料含水量(%)
混合料固定碳燃烧生成CO部分,%
混合料含硫量,kg/t
混合料固定碳燃烧生成CO2部分,%
烧结矿成品率(%)
烧结时混合料损失的氧量,%
料层中过剩空气系数
抽风机入口处废气的绝对温度,K
抽风机的负压,kPa
混合料返矿含量,%
2.2球团矿生产过程中废气的产生及排放情况调查表
竖炉型号及规格
球团矿年产量,万t/年
球团生产用的燃料
□煤气
□重油
□煤粉(□无烟煤□贫煤)
□焦粉
燃料用量
(kg/t或m3/h)
除尘设备名称
除尘设备型号
规格
净化前后烟气量及成分
烟气量,m3/h
含尘浓度(mg/m3)
烟气净化前成分,%
烟气净化后成分,%
2.3高炉炼铁生产过程中废气产生及排放情况调查表
高炉年产量,万t/年
高炉及除尘基本参数
炉号
高炉有效容积,m3
高炉鼓风量,m3/h
焦比
kg/t
喷煤比
高炉年产量,万吨
除尘方法
□湿法文氏管除尘
□干法静电除尘
□其它:
4
5
高炉煤气成分及含尘浓度(mg/m3)
煤气量(m3/t)
除尘前
除尘后
出铁场烟气产生及排放情况
设备型号,
规格(处理能力)
除尘效率,%
每炉每天出铁
次数
次
每次出铁时间
分钟
烟尘浓度mg/m3
SO2含量
除尘系统风量m3/h
烟气除尘前
烟气除尘后
高炉矿槽产生及排放情况
粉尘浓度mg/m3
2.4高炉炼铁生产过程中废水产生、循环利用及排放情况调查表
废水处理投资(万元)
废水处理运行费用(元/m3)
主要污染物
COD
氰化物
挥发酚
悬浮物
PH值
治理前浓度(mg/L)
治理后浓度(mg/L)
总用水量(m3/t)
新水用量(m3/t)
循环用水量(m3/t)
循环水利用率,%
吨产品废水排放量(m3/t)
废水的处理方式
2.5高炉渣产生、利用及排放情况调查表
高炉渣量,t/t
高炉渣的处理方式
高炉渣的用途去向、利用及综合利用率
3、转炉炼钢生产过程中污染物产生及排放情况调查表
3.1转炉炼钢生产过程中废气的产生及排放情况调查表
转炉公称容量×
座数
2004年转炉年产量,t
转炉烟气除尘方法及形式
□燃烧法□未燃法;
□湿法文氏管除尘□干法静电除尘
转炉烟气量及成分(%)
mg/m3
烟气量
m3/h
转炉煤气回收量(m3/t)及回收率,%
转炉废气排放量,m3/t
转炉炉前二次除尘装置名称
□布袋除尘
□静电除尘
二次除尘能力,m3/h
烟气处理前/后的含尘量,mg/m3
铁水倒罐间除尘装置名称
铁水倒罐间处理前/后的烟气量,m3/h
铁水倒罐间的实际作业率(%)
铁水倒罐间的实际作业率(%)=年实际倒罐时间/年日历时间
3.2转炉炼钢生产过程中废水产生、循环利用及排放情况调查表
转炉除尘废水中主要污染物及含量
其他:
治理前(mg/L)
治理后(mg/L)
转炉总用水量(m3/t)
循环水用量(m3/t)
外排废水量(m3/t)
废水的循环利用率,%
3.3转炉生产过程中固体废弃物产生、利用及排放情况调查表
炉渣量,t/t
炉渣处理方式
炉渣的用途去向、利用及综合利用率
3.4铁水预处理过程中烟气产生及排放情况调查表
铁水预处理种类
□铁水预脱硫处理
□铁水预脱磷处理
□铁水预脱硅处理
处理能力,万t/年
除尘设备类型
处理方式
□喷吹石灰粉(镁粉)
□机械搅拌法
□KR法
□其它(注明)
烟气产生量/排放量,m3/h
烟气成分
烟尘
3.5炉外精炼生产过程中废气的产生及排放情况调查表
(注:
各种精炼方法请分别填表)
炉外精炼方法类型
□LF炉□VD炉□CAS-OB□IR-UT
□RH-OB□RH-KTB□RH-MFB□RH-PB
□其它(请说明):
精炼炉容量,t
与冶炼炉配合方式
□配电炉□配转炉
烟气除尘设备名称
□布袋除尘器□其它(请说明):
设备型号及规格
型号:
规格(或处理能力m3/h):
烟气产生量,m3/h
烟气含尘浓度,g/m3
炉气实际排放量,m3/h
净化前、后烟气成分及含尘量
烟尘,mg/m3
净化前,%
净化后,%
3.6炉外精炼生产过程中废水的产生、循环利用及排放情况调查表
总用水量,m3/t
新水用量,m3/t
循环水用量,m3/t
外排废水量,m3/t
3.7连铸生产过程中用水及排水情况调查表
连铸机型式
连铸坯断面形状及尺寸
连铸机曲率半径,m
拉坯速度,m/min
生产能力,万吨/年
配□转炉,□电炉
公称容量吨
结晶器用水量,m3/h
二冷段用水量,m3/h
4电弧炉炼钢生产过程中污染物产生及排放情况调查表
4.1电弧炉炼钢生产过程中废气的产生及排放情况调查表
电炉炼钢工艺流程
电弧炉炼钢原料配比
废钢:
%;
铁水:
%
炉子序号
电弧炉公称容量,t
平均出钢量,t
电弧炉供电方式
□直流电弧炉
□交流电弧炉
电弧炉功率水平
□超高功率
□高功率
□普通功率
变压器容量,kVA
电弧炉最大金属装入量,t
氧化期最大脱碳速度,%/min
电弧炉除尘设备名称
电炉除尘设备型号
规格:
除尘效率:
:
电弧炉产生烟气量,m3/t
电弧炉集烟方式
□炉内排烟方式
□炉外排烟方式
□第四孔(直流孔第二孔)
□电极水冷圈排烟
□天车通过式集烟罩
□全封闭集烟罩
□半密闭集烟罩:
□屋顶罩
□大密闭罩:
□炉顶罩:
□侧吸罩:
炉门进风量,m3/h
空气过剩系数
炉门面积,m2
炉门风速,m/s
炉壳直径,(mm)
熔池直径,m
电弧炉烟气量及成分
烟气量m3/t
1号炉
2号炉
3号炉
4号炉
电炉车间烟气除尘情况
电炉车间除尘设备名称,规格及处理能力
电炉车间烟气中的烟尘成分
除尘前,%
除尘后,%
4.2电弧炉炼钢生产过程中废水的产生、循环利用及排放情况调查表
循环用水量,(m3/t)
新水用量,(m3/t)
循环利用率,%
水中主要污染物含量
油
治理前浓度(mg/L·
吨)
治理后浓度(mg/L·
4.3电弧炉炼钢生产过程中固体废弃物的产生、利用及排放情况调查表
炉渣的处理方式
4.4炉外精炼生产过程中废气的产生及排放情况调查表(注:
□其他(请说明):
烟气产生总量,m3/h
炉气实际排放总量,m3/h
4.5炉外精炼生产过程中废水的产生、循环利用及排放情况调查表
4.6连铸生产过程中用水及排水情况调查表
5轧钢厂生产过程中污染物产生及排放情况调查表
5.1轧钢厂生产过程中废气产生及排放情况调查表
请按照不同生产类型轧钢厂分别填写调查表)
轧钢厂类型
□高线□热轧薄板□窄带钢
□普线□热轧中厚板□冷轧薄板
□型钢□热轧无缝管□其他(请说明):
□宽带钢□棒材厂
钢材品种及年产量
简单工艺流程
加(均)热炉类型
加(均)热炉用燃料及来源
加(均)热炉净化设备名称
净化设备型号,
加热炉烟气排放量,m3/h
除尘效率,%
加热炉烟气成分
NO
燃烧前烟气成分(%)
燃烧后烟气成分
烟气实际温度
5.2轧钢生产过程中废水产生及排放情况调查表
用水量总(m3/t)
循环水利用率,%
废水中的主要污染物
锌,mg/L