EN1057 铜管 铜及铜合金 中文Word文档格式.docx

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10002—1金属材料—拉伸试验—第1部分：

试验方法（室温）

10232 

金属材料—管材—弯曲试验方法（全截面）

10234 

金属材料—管材—扩口试验方法

10235 

金属材料—管材—卷边试验方法

ISO6507—1 

金属材料—硬度试验—维氏硬度 

第1部分：

HV5—HV100

3.定义

该标准采用如下定义。

3.1无缝圆形铜管

用铜制成的半成品，具有圆的横截面、均匀的各义壁厚、连续的圆柱表面，并以直条或盘卷的形式供应。

3.2钎焊和铜焊

用熔点低于被连部件和原金属的填充料，使其在液态下发生微作用而进行金属间的非直接连接。

3.2.1钎焊、软钎焊

使用熔点低于450℃的填充料的微作用进行的一种连接方式。

3.2.2铜焊、硬钎焊

使用熔点高于450℃的填充料的微作用而进行的一种连接方式。

3.3焊接

通过热或压力或两个部件之间的化合作用进行的两个或更多部件之间的连接，使其形成一个整体。

使用具有与被焊材料类似的熔点的填充料。

3.4铜焊

通过类似熔化焊接技术逐步获得一种开放连接形式的操作，焊料的熔点高于450℃。

3.5直径

管材同一横截面上的任何两个外径尺寸的平均值。

3.6外径尺寸公差

管材的任何横截面上的最大外径和最小外径的差。

3.7同心度

管材的同一截面上最大壁厚和最小壁厚之差的一半。

3.8产品组批

同一产品的质量，应具有同一形状，同一状态和同一横截面，同一尺寸，并在相同的条件下用相同的生产工艺制成。

4.牌号及状态表示方法

4.1材料

4.1.1一般规定

材料的数字代号表示方法见6.1。

4.1.2牌号

材料的牌号表示方法符合ISO1190—1的牌号表示体系。

4.1.3数字牌号

材料的数字牌号表示方法与EN1412的规定一致

4.2材料状态

标准引用的材料状态表示方法与EN1173一致（见表1）。

R：

状态代表规定的抗拉强度和伸长率的产品所具有的最小拉伸强度要求。

4.3产品

产品标志应给出同一的形式，以便于在通讯传输中快速明确地说明。

这种形式具有国际上识别产品的共同内容，并符合相应的欧共体标准的要求。

产品的标志在标准的全文中是不可替换的。

产品的标志应由如下部分组成：

——名称（铜管）；

——欧共体标准的代号（EN1057）；

——材料状态（见表1）；

——名义的横截外径（毫米），外径×

壁厚。

例：

按本标准供应铜管，状态为R220（退火），名义外径为12mm，名义壁厚为1.0mm，其标志为：

5.文件内容

为了使供需双方的文件便于查询、管理和确认，需方应说明他的要求及提供如下内容：

a）材料总数量（米）；

b）名称（铜管）；

c）欧共体标准代号（EN1057）；

d）状态代号（见4.2和表1）；

e）名义横截尺寸：

外径×

壁厚（见表3和附录A）；

f）长度（见9.2）；

g）交货形式（见9.2）。

注：

产品标志中的b）、e）已在4.3条中进行了解释。

用EN1057定购500m的铜管，状态为R220（退火），名义外径为12mm，名义壁厚为1.0mm，每卷50m。

500m铜管EN1057—R220—12×

1.0—50m卷。

6.要求

6.1化学成分

化学成分应符合下列要求：

Cu＋Ag:

最小99.90%

0.015%＜P＜0.040%

铜牌号表示用Cu—DHP或CW024A

6.2性能特征

抗拉强度和伸长率应符合表1的要求，其实验方法应符合8.2的要求。

R250（半硬）管材的伸长率与尺寸有关，其外径与壁厚的关系见表2。

当d＜66.7mm且e＜1mm或d/e2＞24,伸长率＞30%。

当d＞66.7mm，e＞1mm且d/e2＜24,伸长率＞20%。

在此：

d—名义外径尺寸；

e—名义壁厚，mm。

6.3尺寸与公差

6.3.1一般要求

管材的外形特征由外径、壁厚和长度所决定，外径和壁厚应符合表3（或A.1）、表4和表5的规定，在有争议的情况下，尺寸应在（23±

5）℃的温度下测量。

6.3.2名义尺寸

标准的名义外径和名义壁厚见表3（或A.1），长度应符合表10的规定。

注1：

管材标准尺寸从欧洲市场上现行的标准中选取。

注2：

其它尺寸已被列入附录A，以便将来修订标准时参考。

注3：

CEN/TC133推荐R尺寸作为首选尺寸，每个外径尺寸对应的壁厚是有限的，一般不超过三个。

6.3.3外径公差

外径尺寸应符合表4中的公差要求。

6.3.4壁厚公差

壁厚公差用名义壁厚的百分数表示，在任意点测量应符合表5的要求。

6.3.5长度公差

长度应均等或比预定略长。

6.4无缺陷

管材应完好无有害的缺陷。

6.5表面质量

管材的内外表面应是清洁和光滑的。

管材内表面没有任何有害层，也不存在由于含碳过程而在安装时形成一些有害层。

当按8.4和8.5条进行试验后应符合表6的规定。

试验结果应记录在册，当要求时，提供给需方或他的代表。

生产厂的日常质量控制，可选择碳含量的分析或碳层试验

6.6弯曲试验

当表7中规定的尺寸和状态的管材按8.6进行试验时，管材在肉眼观察下无裂纹。

6.7扩口试验

当表7中规定的尺寸和状态的管材（需要时，由供需双方协商）按8.7进行试验时，管材在肉眼观察下无裂纹、开口和破损出现。

6.8卷边试验

当表7中规定的尺寸和状态的管材（需要时，由供需双方协商）按8.8进行试验时，在肉眼的观察下管材边沿无破损。

7.取样

为了确保产品的质量，随机采样的单元应符合表8的规定

采样率应用于尺寸控制中，其它指定控制在每第二个采样单元中进行，假若产品的特性可以在生产过程中保持不变，假若生产的质量体系被ENISO9001和ENISO9002所认证，化学成分的检验，可在产品制造的初期分析，如在铸造或坯锭阶段。

8.试验方法

8.1分析

化学成分分析试样应符合条款7的规定，分析方法应按欧洲或国际标准的化学方法或光谱方法进行。

在有争议的情况，仲裁的方法应是化学分析方法。

8.2拉伸试验

拉伸试验方法应按EN10002—1的规定进行，取样符合条款7的规定。

8.3硬度试验

当要求时，维氏硬度试验应按ISO6507—1的规定进行。

8.4碳含量试验

碳含量的确定和取样应符合条款7，标准方法应按现行EN723进行。

该试验用于确保工艺质量的日常控制中，其它方法如碳黑试验（VTR方法的修订）可作为替代方法。

8.5碳层试验

碳层的检查和确定以及取样应符合条款7的规定，其方法按附录B进行。

8.6弯曲试验

当要求时，弯曲试验应在现行的操作条件下，使用适当的弯曲设备，在没有芯棒的情况下按EN10232的规定进行，试样应在表9中给出的最小弯曲角半径下，弯曲成90o。

8.7扩口试验

当要求时，应按EN10234的规定进行扩口试验。

管材端部的外径应用45o的锥芯扩口30%。

8.8卷边试验

当要求时，应按EN10235的规定进行卷边试验。

管材经具有约1mm的顶心曲率半径的卷边工具试验后，卷边的外径应至少大于名义外径30%。

8.9非破坏性试验

每个管材应符合如下三种试验方法的一种规定要求。

——对缺陷的涡流探伤试验按现行EN1971的规定进行并符合C.1的要求。

——水压试验按C.2的方法进行。

——气压试验按C.3的方法进行。

以上方法的选择由生产者自行决定。

8.10重复试验

当试样不符合试验要求时，把试样所代表的该批产品，或自该试验前的所有管材（对连续生产时）放置在一捆。

重复取样在该捆中进行，取样数为条款7中的4倍。

若任何重复试样不符合要求，试样所代表的管材将被认为不符合本标准要求，并予拒收。

若所有的重复试样都符合要求，试样所代表的管材将被认为符合本标准要求。

9.标志和交货形式

9.1标志

直径在10~54mm的管材，应在沿长度方向连续间距不大于600mm的管材上作永久性标志，并至少包括如下内容：

——标准编号（EN1057）

——名义截面直径：

壁厚

——R250（半硬）状态的标志符号：

卅

——生产厂的识别标志

——产品生产日期：

年和季节（Ⅰ到Ⅳ）或年和月份（1到12）

直径为6~＜10m的管材或直径大于54mm的管材应在管材两端至少作醒目的类似标志。

管材推荐的交货形式见表10。

附录B（标准的附录）

碳膜试验

B.1试样的准备

试验所用的管材试样应将外表面的金属屑造成的磨痕清除或消除原管材表面的所有痕迹，可采用化学方法将管口一端用耐酸的塞子塞住，浸入硝酸溶液中，然后用去离子水洗净并烘干。

试样应从清洁的管材上切取，长度不小于25mm，用干净的锯条沿纵向切成两个试样块，一个试样块应用丙酮脱脂。

试样块应具有尺寸大于22mm×

1mm的表面，试样的处理应符合上述的程序要求。

B.2方法

经过脱脂处理的试样块放入一个小型的平底瓷盘或玻璃盘内，试样的内表面朝上，在室温下加入25%（V/V）的硝酸，将试样块淹没。

酸将使试样表面沉积物浮起，当酸液变成蓝色时，应将试样块取出，并用去离子水冲洗，再回到酸液中洗去试样块上的任何微小物质。

B.3碳膜的测定

试样块在酸中的反应应用10倍的放大镜观察。

开始的观察将评定材料在酸中的反应是否形成了一层膜或微小的物质。

如果未发现任何现象，或仅看见微小的物质，该试验就算通过了。

如果能清楚地看见一层膜浮于表面，他们可能就是碳膜或氧化膜。

为了区分碳膜或氧化膜，应把瓷盘或玻璃盘慢慢地加热，使酸液沸腾约5分钟将溶解氧化膜。

如在重新试验中，该膜被分解或仅剩微小物质，也算通过试验。

假若膜没有任何改变，那一定是碳膜，即未通过试验。

附录C（标准的附录）

非破坏性试验

C.1涡流探伤试验

标准样管最大的钻孔直径应符合现行EN1971和表C.1的规定。

根据标准样管产生的信号作为接受或拒收的界线值。

有缺陷的管材产生的信号等于或大于界线值时，应被拒收。

C.2水压试验

管材试验时，应与具有压力的水源保持连接。

水压应符合表C.2的规定并应保持至少10s而无渗漏现象，若有一处或多处渗漏，管材应被拒收。

若无渗漏现象，管材应被接受。

C.3气压试验

管材试验时，应与具有压力的气源保护连接，空气压力为4bar（0.4MPa）的空气应保持在管材内。

管材应完全浸入水中至少10s，并检查从管材中是否有气泡，若发现有任何气泡，该管材应被拒收，若没有气泡，管材应被接受。

附录D（参考）

参考目录

该标准在制定中，使用了一些文件，这些文件引用于该标准中适当的地方，现将其列在后面：

EN1173 

铜及铜合金——材料条件或状态代号

EN1412 

铜及铜合金——欧共体数字代号系统

ENISO9001 

质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式

ENISO9002 

质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式

ENISO9003 

质量体系——最终检验和试验的质量保证模式

ISO857 

焊接、铜焊和钎焊程序——词表

ISO1190—1 

铜及铜合金——代号规则 

材料代号