轮扣式高支模施工方案 推荐Word格式.docx

轮扣式高支模施工方案 推荐Word格式.docx

《轮扣式高支模施工方案 推荐Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轮扣式高支模施工方案 推荐Word格式.docx（43页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

建设单位

湖南隆兴房地产开发有限公司

5

设计单位

深圳市华纳国际建筑设计院有限公司

6

监理单位

湖南省华誉建设工程管理有限责任公司

7

质量监督单位

汩罗市质量监督站

8

结构形式

框架剪力墙

9

建筑层数

地上（1#楼30层、2#楼29层、3#楼31层），地下1层

10

抗震设防

7度

11

耐火等级

一级

12

工期

定额工期720日

2、施工要求

1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

3、模板施工前对施工人员进行技术交底。

严禁盲目施工。

3、技术保证条件

（1）、安全网络

（2）、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。

第三节、轮扣式脚手架的特点

轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：

1、具有可靠的双向自锁能力；

2、无任何活动零件；

3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；

4、受力性能合理；

5、可以自由调节；

6、产品标准化包装；

7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；

8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。

缺点：

1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混

凝土硬化的地面上；

2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；

3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。

第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数

4.1施工要点

1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。

2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。

3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。

4、轮扣式脚手架附图片。

4.2轮扣式脚手架技术参数

轮扣式脚手架严格按照GB24911－2010标准执行

一、规格、型号

名称

型号

A（MM）

理论重量

材质、壁厚

立杆

LG2.4米

2400

14.02

材质为Q235壁厚为3.2MM

LG2.1米

2100

12.21

LG1.8米

1800

10.67

LG1.5米

1500

8.91

LG1.2米

1200

7.41

LG0.9米

900

5.6

LG0.6米

600

4.06

LG0.3米

300

2.03

横杆

6.38

5.12

3.91

2.82

1.67

4.3设计荷载

1、设计荷载（标准层）：

钢筋自重1.5（KN/㎡）；

模板自重：

0.3（KN/㎡）；

新浇混凝土重力密度24.0（KN/m³

）；

施工均布荷载标准值：

2.0（KN/㎡）

振捣混凝土对梁底模板荷载2.0（KN/㎡）。

2、杆件参数设置：

标准层层高3.0米，立杆横纵间距按（梁、板）承载力分布特征设置900~120cm不等，底部设扫地杆，往上1.2米设第二道横杆，再往上0.9米设第三道横杆，余50cm设置支撑梁及螺旋顶撑。

顶撑加立杆外伸长度之和不超过50cm。

第五节、轮扣式支撑的设计

5.1轮扣式脚手架的布置

首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照排架间距梁轴线往两侧设立杆。

5.2对于局部特别是不规则的，轴线内有大梁的，楼面标高不一致的，则适当利用1.2米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。

5.3对墙边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，墙模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。

对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。

5.4对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。

5.5对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。

立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。

5.6梁底支撑采用钢管扣件式脚手架，梁底上铺设60*80木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑立杆加固，采用扣件与轮扣式满堂脚手架连接。

第六节、施工部署及施工准备

6.1材料与设备计划

6.1.1、钢材的选用

（1）钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

（2）钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

（3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×

3.2钢管。

（4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定

1）应有产品质量合格证；

2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

5）钢管必须涂有防锈漆。

（5）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定

1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

3）钢管上严禁打孔。

（6）钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。

（7）钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。

（8）扣件的验收应符合下列规定

1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；

3）新、旧扣件均应进行防锈处理；

4）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·

m时，不得发生破坏。

（9）连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

（10）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。

6.1.2、木材的选用

（1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

（2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

（3）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

（4）主要承重构件应选用针叶材；

重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

（5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。

对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

（6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

（7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；

2）板材和规格材，不应大于20%；

3）受拉构件的连接板，不应大于18%；

4）连接件，不应大于15%。

6.1.3、竹、木胶合模板板材的选用

（1）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

（2）各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

（3）胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

（4）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

6.2工艺流程

施工工艺流程：

施工准备→墙钢筋加工制作及模板的配置→墙钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及墙模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱墙混凝土浇筑→墙模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。

柱及剪力墙模板流程：

清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。

梁板模施工工艺：

弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。

6.3施工准备

6.3.1材料准备

（1）各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。

（2）根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

（3）对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。

（4）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。

（5）模板材料进场计划见下表。

（6）

模板材料进场计划　　　　　　　　　　　　　　　　

序号

名称

规格

单位

数量

进场时间

15mm木胶合板

915×

1830

块

14000

零层板浇筑完后分批进场

木枋

60×

80×

2000

条

60000

轮扣式立杆

600~2400mm

个

12000

轮扣式横杆

1200、900

48000

顶托

L=740mm

6000

钢管

Ф48×

3.2

吨

步步紧

1m

50000

扣件

30000

零层板浇筑完后分批进

（7）模板放置：

模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。

用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。

6.3.2轮扣式支撑体系技术交底工作

在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；

1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。

2.按规范要求（架体高度超过4个步距）每隔五跨设置剪刀撑。

3.可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于500mm。

4.作为扫地杆的最底层水平杆高度小于200mm。

第七节、操作工艺

7.1支模方式

梁板：

其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。

7.2模板支设的要求

7.2.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。

7.2.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。

7.2.3墙柱模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。

模板接缝处理要严密。

模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。

模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。

模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。

7.3模板拆除

7.3.1拆除前的准备

①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；

②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；

③清除架体上的杂物及地面障碍物；

④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；

⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。

7.3.2拆模时间规定：

侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：

结构类型

结构跨度（m）

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

50

＞2，≤8

75

梁

≤8

＞8

100

悬臂构件

——

7.3.3模板拆除注意事项

1）、梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。

2）、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。

3）、拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。

4）、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。

第八节、模板质量标准

8.1保证项目

模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。

8.2基本项目

模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；

模板支设便于模板的拆除。

8.3允许偏差项目

模板安装和预埋件、预留洞允许偏差

允许偏差（mm）

轴线位移

表面平整度

标高

-5～+2

相邻两板表面高低差

截面尺寸

预留、预埋件中心线位移

每层垂直度

预留洞截面尺寸

0～+10

8.4模板施工应注意的质量问题

1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。

防止方法：

支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；

柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；

梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。

防止办法：

大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。

模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱2‰。

3）、板接缝处出现高低差及漏浆

模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；

同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；

尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；

板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。

4）、梁侧板或板模夹在砼内

模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；

正确按照施工工艺流程操作：

即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。

5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸

选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；

正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；

踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。

6）、爆模或外凸

原因分析：

1）墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；

2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；

3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。

防治措施：

1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；

2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；

螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；

3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。

7）、垂直度偏差大

1）钢筋偏位未处理直接封模；

2）安装完毕后未检查验收；

3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；

4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。

1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；

2）加强工序交接：

木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；

砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；

3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；

4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°

左右。

模板工程完工后应组织相关部门对支模体系严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008等规范、标准及本施工方案进行验收，形成验收意见合格后方可交付使用。

第九节、成品保护

1）、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。

2）、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

3）、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。

4）、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。

5）、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80～100mm，楼梯踏步保护模板宽度50～80mm。

6）、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。

第十节、模板施工职业健康安全要求

10.1职业健康安全保证措施

10.1.1一般注意事项

1）、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。

2）、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。

3）、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。

4）、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。

5）、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。

6）、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。

7）、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。

8）、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。

9）、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。

10）、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。

11）、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管、扣件。

12）、高支模拆除时应系好安全带，防止坠落。

13）、模板拆除时应画出警界线，并派专人指挥操作，闲杂人等不得入警界线。

10.1.2人员要求

1）支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。

2）操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。

3）操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。

10.1.3模板支撑的检修安全措施

1）支撑体系检修安全措施：

至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；

严禁酒后作业；

严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；

根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；

出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。

10.2环境保证措施

1）、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。

①模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；

②模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。

2）、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。

①锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；

②每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。

3）、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。

①现场不可利用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出