总体安全施工方案Word文件下载.docx

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5.3预制梁板8

5.4起重吊装作业9

5.5预应力张拉压浆10

5.6钢筋制作加工与安装11

5.7模板工程13

5.8混凝土施工14

5.9支座施工14

5.10防护工程施工14

5.11机电设备安全14

5.12防火安全15

5.13防汛安全15

5.14临时用电安全防护16

5.15高空作业安全17

6安全应急预案与响应18

6.1应急准备18

6.2项目经理部应急组织与物资设施准备19

6.3应急预案20

6.4施工现场急救21

6.5意外事故和紧急情况的处理26

1编制说明

1.1编制依据

（1）《白果大桥新建工程两阶段施工图设计文件》

（2）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）

（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）

（4）《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）

1.2编制原则

遵照设计文件及施工合同条款的要求，业主、监理单位对安全下达的要求和指令，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针。

1.3总体目标

在项目上做到“实现伤亡事故及重伤事故为0指标，无机械设备、火灾、重大器材设备被盗等大事故，争创“安全文明示范工地”。

2工程概况

白果大桥新建工程位于成都市金堂县白果镇境内，沱江左岸为白果镇，右岸为顺江村，桥区上游约1.3km处为白果渡口，下游1.7km处水库大坝。

白果镇需衔接到中金快速通道，桥位区附近只有利用新建成的市政道路进行转换衔接。

而河对岸顺江村直接连接顺江村村道，因跨江要求桥梁与河道正交，桥位选择相对固定。

工程范围：

桥面宽度20m。

确定桥梁跨径组合为6×

30+3×

50+4×

30，上部结构采用预应力砼简支T梁，下部结构采用柱式墩、轻型桥台，基础均采用桩基础，本桥长458米，工程全线长度为1084米。

3重大危险源和安全控制重点

3.1工程重大危险源

本工程危险源主要来自施工过程中，如钢筋弯曲机、钢筋切断机、起重机、汽车、挖掘机、装载机等机械使用可导致机械伤害；

桥墩、盖梁以及拱肋上部结构施工可导致高空坠落伤害；

缆索吊装系统可导致高空吊物事故和起重伤害；

支架搭设不牢固，发生坍塌事故；

施工用电过程中造成触电伤害等等。

施工中对重大危险源进行排查，杜绝安全事故发生。

3.2安全控制重点

（1）机械钻孔桩施工中的安全防护；

（2）墩台、盖梁、预制T梁的模板支立；

（3）预应力钢绞线的张拉，锚固；

（4）上部结构高空作业的临边防护；

（5）缆索吊装系统吊装作业；

（6）既有线路交通管制；

（7）施工用电防护；

（8）防火安全，易燃易爆物品（火工品）管理。

4安全生产管理方案

4.1总体方案

坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国传染病防治法》、《工程建设安全生产管理规定》等国家行业和地方有关法规。

以桥梁施工和基础土石方施工为安全管理重点，建立、健全安全生产责任制度，制定各项安全生产规章制度和操作规程，建立完善的施工安全生产设施，健全安全生产保证体系，加强监督管理，切实保障施工安全。

4.2安全管理组织机构

按照“管生产，必须管安全”的原则，成立以项目经理为组长、安全处长、总工程师为副组长的安全领导小组，全面负责并领导本项目部的安全生产管理工作。

安全环保部是项目经理部常设职能部门，配备专职安全员，工班设兼职安全员，具体实施各项安全管理工作，以专检和监督方式为主，实行安全生产一票否决权。

制定项目部各类管理人员安全职责，做到分工明确，责任到人。

层层落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，与各班组签定安全生产协议，各班组员工工资与安全生产直接挂钩。

班组长和安全员为班组安全生产管理的直接领导者，对本班组的安全生产负直接责任。

4.3安全保证体系

为全面贯彻落实安全目标，针对本项目的具体情况并结合以往类似工程的经验，建立安全生产逐级负责制，切实把施工安全放在首位，坚持“安全第一、预防为主”的方针，从安全生产管理的思想保证、组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系。

安全保证体系见下图。

（1）思想教育保证

安全教育经常化、制度化。

上岗前，组织全体施工人员，认真学习有关安全规则和安全技术操作规程，提高全员安全生产意识。

特对各工作员工安全教育培训；

对特种作业人员经培训合格后持证上岗；

通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产意识和自觉性。

（2）组织保证

按安全管理组织机构配齐、配强安全管理人员，明确其安全工作职责范围。

实行各项安全生产岗位责任制，明确责任，把安全工作落实到每个人。

经理部与公司签订安全责任状，作业队与经理部签订安全责任状，每个施工人员、管理人员与项目经理签订安全责任状。

（3）工作保证

编制有针对性的安全防护措施，在下达生产计划的同时下达安全计划，并分专业对作业人员进行安全措施及防护方案交底；

配备与工点（工序）相适应的机械设备。

各作业人员严格遵守所从事施工项目的安全设计、安全技术措施及工艺流程安全注意事项；

实行安全生产检查制度，经理部每旬定期组织安全生产大检查，监督和保证安全操作规程及安全技术措施顺利执行；

实行安全否决制，杜绝违章指挥和违章作业；

开展“安全标准工地”活动，把安全教育、管理和控制统一起来，落实安全技术和防护措施。

（4）制度保证

在施工全过程，严格履行《安全生产法》，坚持贯彻工程安全管理制度。

即：

安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全技术交底制度、安全生产检查制度、安全事故报告和处理制度、安全生产奖惩制度等。

在完善实施性施工组织设计的同时，编制详细的安全操作规程、细则，制定切实可行的安全技术措施，经有关部门审核后遵照执行。

在计划、布置、检查、评比、总结生产的同时，计划、布置、检查、评比、总结施工安全工作。

（5）经济保证

在工程中实行安全生产包保责任制，明确奖惩措施，实行层层包干负责，定期进行考核，并严格兑现奖惩。

5关键工序（部位）施工安全措施

5.1墩身施工

（1）墩身施工属高空作业，在墩身施工的全过程中要始终把安全施工放在首位。

要配备好安全防护工具，如安全带、安全帽、防护鞋、工作衣等。

（2）施工前应搭好脚手架及作业平台，脚手架搭设必须由专业工人操作。

脚手架及工作平台外侧设栏杆，栏杆不少于两道，防护栏杆须高出平台顶面1.2m以上，并用防火阻燃密目网封闭。

脚手架作业面上脚手板与龙骨固定牢固，并设挡脚板。

（3）采用吊车浇筑混凝土时，吊斗升降应设专人指挥。

落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。

（4）高处作业时，上下应走安全梯。

梯道上防滑条宜用木条制作。

（5）混凝土振捣作业时，必须戴绝缘手套。

（6）暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。

5.2盖梁施工

（1）安装抱箍时，应有简易施工脚手架，脚手架应有围护设施。

如采用爬梯、吊梯应牢固可靠。

（2）在支撑梁吊装作业时，由专人指挥，严禁违章作业；

在吊装作业区两端设置明显的施工标志，非施工人员禁止通行；

在吊装过程中，起重臂下及吊物下方严禁站人。

支撑梁安装就位后及时与牛腿进行固定，固定前严禁上人作业。

（3）高空作业时，操作人员必须系安全带，风力在6级以上时，停止高空作业。

对高度较高的桥墩，采取可靠的防雷击措施。

在盖梁横向分配梁的外侧必须设置不低于1.5m的护栏，在支撑梁的下面设置防护网。

支撑梁与横向分配梁、横向分配梁与护栏间均应有牢固的连接措施。

（4）夜间施工，应有足够的照明设施。

5.3预制梁板

（1）预制场合理规划，场地内机械设备摆放整齐、材料规整堆码整齐，保证场地内交通安全畅通。

（2）龙门吊吊装模板时需由专人指挥，包括起吊、升降、旋转等工序严格按指挥人员指挥施作，严禁违章施工。

（3）模板就位后，立即用撑木等固定，以防倾倒伤人。

当借助龙门吊吊模板合缝时，模板底端用撬棍等工具拨移。

每节模板立好后，上好连接件，打好内撑，方可暂停作业，以保持稳定。

（4）混凝土浇筑时，施工人员戴好护目镜，并且注意混凝土施工现场的有序性，不能不听指挥的任意倾倒混凝土，避免造成混凝土溅入人眼。

振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

作业后，必须做好清净，保养工作。

振捣器要放在干燥处。

（5）夜间施工，应有足够的照明设施。

（6）在张拉过程中，如发现有钢绞线滑丝、断丝现象，必须停止张拉，立即查找原因进行补救；

严重滑丝、断丝可采取以下方法更换新的钢绞线和锚具：

两端装上千斤顶，将丝楔紧在支盘上一端张拉，待锚塞退出锚圈，用钢丝钎子自对中套的缺口处插入锚具挡住锚塞小头，然后主卸缓慢回油，将钢绞线放松，锚具就可松脱取出，而后拉出钢绞线，更换新的钢绞线和锚具。

张拉时人员必须站在千斤顶侧面，严禁正对梁端站人。

（7）孔道压浆时，操作压浆的工人必须戴防护眼镜，以防止水泥浆喷出射伤眼睛。

5.4起重吊装作业

构件吊装时直接从梁场运至吊装平台上即可采用缆索吊装系统吊装。

钢骨架及预制梁的吊装过程属高危作业，要特别注意施工安全，吊装作业要统一指挥，服从安排，对机械设备要勤保养，重维护，施工过程中主要注意以下几点：

（1）所有从事吊装工作的人员在吊装前必须接受安全技术交底，并签字确认。

没有接受交底的人员一律不安排上岗，特种作业人员持证上岗。

吊装前要严格检查吊装系统各部件的可靠性和安全性，严禁超负荷使用。

吊装用的钢丝绳安全系数应不小于5。

（2）起重设备必须由专人操作，注意保养，定期检查各种机械制动程度，在工作时，精力要集中，必须要有足够的睡眠，工作中不准打瞌睡，严禁酒后作业，高空作业必须系安全带。

（3）吊装机具安装时仔细检查机具的完好性，不合格的严禁使用。

吊装作业区域周围设立醒目警示标志，禁止非作业人员入内，以防止物体掉落伤人，高空作业设安全防护网，确定不能设置防护网的工作人员必须佩带安全带，防止人员坠落。

已吊起的物件不准长时间滞留空中。

（4）起重信号明确，由现场起重负责人统一指挥。

操作人员须服从指挥，指挥人员发出的信号必须准确明了，操作人员视野良好。

（5）起吊时，应先试吊。

将吊物吊起100mm左右，停机检查主锚碇、索塔偏位、滑车组、吊具、卷扬机的可靠性和吊物与吊钩连接的牢固程度，确认情况正常方可继续施工。

（6）吊装作业时，必须遵循起重作业“十不吊”原则。

（7）吊装作业时，施工现场设置警戒标志，严禁无关人员穿越，并派专人警戒，防止无关人员误入现场。

起吊时，起吊物下方严禁站人或人员通过。

（8）钢结构及预制梁起吊、横移工作均应缓慢进行。

始终保持吊物的稳定，防止重心倾斜，并且组吊点升降应保持同步。

（9）吊物就位后为，需立即组织人员进行固定连接，待连接牢固后吊点方能松力。

5.5预应力张拉压浆

（1）检查张拉设备、工具（如行、千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。

压力表应按规定周期进行检定。

（2）锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。

（3）高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。

油泵操作人员要戴防护眼镜。

（4）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致。

安全阀要经常保持灵敏可靠。

（5）张拉前，操作人员要确定联络信号。

张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。

（6）张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。

（7）张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝），应立即停机进行检查。

（8）张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。

人工拆卸销子时，不得强击。

（9）张拉完毕后，对张拉施锚两端，就妥善保护，不得压生物。

管道尚未灌将前，梁应设围护和挡板。

严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

（10）张拉前，对台座、横梁等进行检查。

（11）管道压浆时，应严格按规定压力进行，施压前应调整好安全阀。

关闭阀门时，作业人员应站在侧面。

（12）压浆工人应戴防护眼镜，以免浆液喷出射伤眼睛。

5.6钢筋制作加工与安装

（1）卷扬机冷拉钢筋

①冷拉钢筋前，必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；

导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。

②冷拉钢筋时，应设专人值守，钢筋两侧3m以内及冷拉线两端不得有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳；

冷拉速度不宜过快，卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板。

③冷拉钢筋时，必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可开启机械；

出现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可进行处理。

（2）调直机调直钢筋

①调直机上不得堆放物料，送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离，机器运转中不得调整轧辊，严禁戴手套作业。

②作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋，钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离，料盘中的钢筋即将用完时，应采取措施防止端头弹出。

③调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。

④展开盘条钢筋时，应卡牢端头；

切断或调直前应压稳。

（3）切断机切断钢筋

①作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋；

严禁在活动切刀向前运动时送料；

严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

②切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致；

手握端的钢筋长度不得小于400mm，手与切口间距离不得小于150mm；

切断长度小于400mm的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋，严禁直接用手送料。

③作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物；

作业中严禁进行检修、加油、更换部件。

暂停作业或停电时，应切断电源。

（4）弯曲机弯制钢筋

①弯制未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。

②作业中不得用手清除铁屑等杂物；

清理工作必须在机械停稳后进行。

（5）钢筋焊接安全

①电焊工应持证上岗，作业时按要求佩戴好防护用品，作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

②作业前，应检查电焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后作业。

③作业时，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严；

焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。

④作业时，二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。

⑤下班或暂停作业时，应拉闸断电，必须将地线和把线分开。

⑥在遇到移动二次线、转移工作地点、检修电焊机、改变电焊机接头、暂停焊接作业等情况时，应切断电源。

⑦操作中应注意防火，消防设施应齐全有效。

（6）钢筋绑扎安全

①吊装钢筋骨架时，下方不得有人，骨架较长时应设控制缆绳，就位后必须支撑稳固方可摘除吊钩。

②对易倾覆的钢筋骨架，应支撑牢固或用缆风绳拉牢，在施工中不得攀爬钢筋骨架。

③不得在脚手架上集中码放钢筋，应随用随运送。

（7）钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。

钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场。

钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。

切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢，不得因钢筋直径小而集束切割。

采用人工锤击切断钢筋时，钢筋不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

5.7模板工程

（1）模板安装应遵守下列规定：

①作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

②地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

③模板工程作业高度在2米或2米以上时，必须设置安全防护设施。

④操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。

⑤模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠的临时物件相连接。

模板安装过程中，不得间隙，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

⑥组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6米以上，应将几个柱模连成整体。

支设独立粱模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在主梁底模上行走及立侧模。

（2）模板拆除应遵守下列规定：

①拆除必须满足拆除模时所需混凝土强度，经试验室确认同意。

不得因拆模而影响工程质量。

②拆模的顺序和方法，应按照先支后拆，后支先拆的顺序；

先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；

在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。

已拆活动的模板时，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

③模板作业时，必须设警戒区。

严禁下方有人进入。

拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

④严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡。

吊装，运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

⑤拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。

高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

5.7混凝土施工

（1）高处作业时系好安全带，上下应走安全爬梯。

（2）采用吊斗浇筑混凝土时，吊斗升降应设专人指挥。

落斗前，作业人员不得站在吊斗正下方，不得身倚栏杆推动吊斗。

（3）浇筑墩台等结构混凝土时，应搭设临时脚手架并设防护栏，不得站在模板或支撑上操作。

（4）使用溜槽浇灌基础等结构混凝土时，不准站在溜槽帮上操作，必要时应设临时支架。

（5）使用内部振动器振捣混凝土时，振捣手必须戴绝缘手套并穿胶鞋。

5.8支座施工

（1）高处作业时要系好安全带。

需设工作平台时，防护栏杆高于作业面不应小于1.2m，且用密目安全网封闭。

（2）安装支座时，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业人员应待支座吊至墩顶稳定后再扶正就位。

（3）因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作人员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。

5.9防护工程施工

（1）施工前施工部位外侧应搭脚手架，设工作平台，挂安全网。

（2）在支架上施工的工作人员应系安全带。

（3）施工中严禁向桥下抛掷物品。

（4）混凝土浇筑时的施工车辆设专人统一调度，吊车、泵车必须由持上岗证的信号工指挥。

（5）夜间施工必须有足够的照明设施。

5.10机电设备安全

（1）所有施工设备和机具在投入使用前均由机械技术人员组织进行检查、维修保养，各种安全装置齐全可靠，确保运行状况良好。

（2）大型和专用机械的操作人员必须经过培训并经考核取得合格证后持证上岗，严格按规程驾驶、操作，杜绝违章作业。

非持证机动车驾驶人员严禁驾驶机动车辆。

（3）严格坚持定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。

严禁机械设备超负荷使用，带病运转和在作业运转中进行维修。

（4）施工用主要电力线路架空安设，从主线路至用电设备间使用电力电缆，严禁电力线随地拖拉或置于脚手架等临时装置上。

（5）施工照明一般采用220V电压，但在孔桩作业面以及其它危险、潮湿和需要使用手持照明灯具的场所，均采用36V安全电压。

（6）有电器开关都必须完好无损、接线正确、绝缘良好、标识明显，确保用电安全。

5.11防火安全

（1）施工中严格贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。

建立项目经理部、班组二级防火责任制，明确职责；

消防设施严格按施工平面布置，现场要有明显的放火标志。

（2）定期对员工进行防火知识教育，并经常进行防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章和消除火灾隐患。

施工现场严禁吸烟。

（3）施工材料的存放、保管符合防火安全要求，易燃材料专库储存。

施工现场消防器材不得埋压、圈占或挪作他用。

（4）施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾；

焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10米，与易燃易爆物品的距离不得少于30米，焊接人员必须持证上岗。

（5）库房、油罐严禁烟火，应安装避雷装置。

5.12防汛安全

（1）以“预防为主，以消为辅”为指导思想，结合本工程实际情况，落实好各施工项目的抗洪抗灾安全工作，制定防洪抗灾计划，确保施工期间安全渡汛。

（2）项目经理部成立防洪抗灾领导小组，施工队成立防洪抗灾抢险队，负责本工程的防洪抗灾工作。

（3）汛期间，对本工程驻地、工地、料库、料场等进行全面检查，通过气象部门，了解水情和排水情况，查看有无灾害隐患。

对于影响路基稳定和阻碍泄洪的工程，会同有关部门进行现场联合检查，共同确定必须处理的项目，发现灾害隐患，限期解决。

（4）做好汛期间的施工机具、材料、人员等的转移措施，防止水淹造成生命财产损失。

（5）汛期要与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，能及时作出部署。

（6）防汛期间，领导干部24小时轮流值班。

防汛重点施工项目要设专用通讯设施，以便及时了解现场情况。

汛期准备充足的器材、运输工具及劳力等，以备急抢险。

5.13临时用电安全防护

（1）临时用电必须符合当地供电部门的有关安全运行规程。

（2）拌合站、钢结构加工场、梁场等电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。

（3）在路面设计高程范围内和其他施工现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于表列所示：

施工设施最高处与外电架空线路最小垂直距离

外电线路电压

1kv以下

1-10kv

35kv

最小垂直距离（m）

6

7

（4）使用自备电源或与外电线路共同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

（5）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。

（6）低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上；

施工现场的架空线最大弧垂距地不小于4m。

（7）电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；

不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。

（8）水泥混凝土拌合站等集中电场所配电箱，开关箱内必须装设漏电保护装置；

配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。

（9）必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。

（10）手持电动工具和单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。

（11）施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季度测定一次；

固定用电场所每月检查一次；

移动式电动设备、潮湿环境和水下电器设备每天检查一次。

对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。

5.14高空作业安全

（1）从事高空作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。

必须定期进行体格检查，凡不适宜高空作业的人员，不得从事此项工作，作业人员必