湿式球磨机安装方案Word文件下载.docx
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2.3中国大唐集团科技工程有限公司设备安装图
2.4厂方安装使用説明书
2.5国家电力行业标准《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；
2.6电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047—2002
2.7电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007—2002
2.12国家电力行业标准《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》；
2.13《建设工程安全生产技术》；
3.主要工程量
2台湿磨机
4,施工前准备
4．1劳动力组织
技术员1名质检员1名测量工1名
起重工2名机械工6名焊工2名
电工1名
4.2材料准备
4.2.1根据设计及施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等备料计划，如垫铁的数量、规格。
螺栓的数量、规格。
4.2.2设备垫铁的加工（如垫铁表面的光洁度、规格、数量）必须符合图纸及规范的要求。
4.3主要施工机械、机具
序号
名称
数量
备注
1
25t汽车吊
设备装卸车、设备组合及小件设备吊装
2
100T汽车吊
3
55T平板拖车
设备运输
4
电焊机（逆变）
设备焊接
5
角磨机
6
32吨千斤顶
7
光学水平仪
8
玻璃管水平
9
框式水平
10
线锤（磁力）
11
游标卡尺
12
千分尺
13
焊条烤箱
14
15
16
设备验收、运输及保管
4.4.1设备运输过程中，应固定牢固、内外层必须有完好的包装，以防止运输过程中碰损或雨淋而造成设备损坏。
4.4.2设备吊装时，应当根据设备包装情况选择适当的吊点，以保障设备的平稳。
4.4.3设备按品种、规格分类堆放，并按程序文件的要求进行标识，以防混用。
设备应存放在干燥的专用场地，设备下方垫设枕木并保证设备的平稳。
上方应采用彩条布覆盖严实，不得在露天长期堆放，防止损坏。
4.4.4设备到货后，应组织设备厂家和其它相关人员进行开箱验收，检查装箱单与到货设备是否相符，检查设备是否有破损，如有破损或其它情况，应及时反映到设备厂家进行处理。
4.4.5设备到货后，应核对图纸设计的规格与到货设备是否相符。
应核对到货的设备安装图与现场实际情况是否相符
5湿式球磨机安装方案
1施工程序
基础划线→球磨机安装→找正验收→球磨机试运
2施工方法
基础：
基础验收→设备出库→磨机本体各部位尺寸测量及清洗→基础放线→垫铁安装
磨机：
筒体就位→主轴承底座一次找正→主轴承就位→一次精找→二次精找→传动部安装→二次灌浆→安装润滑冷却系统→安装进出料设备→安装平台栏杆→安装安全设施、磨机清理、涂漆。
㈠ 基础
磨机安装在钢筋混凝土基础上，基础完成后必须专门进行验收，基础允许偏差见下表:
项目
允许偏差
坐标位置（纵横轴线）
±
不同平面的标高
-10
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
20
-20
+20
平面水平度
每米5全长10
垂直度
中心位置
预埋地脚螺栓孔深度
孔壁铅垂度
+10
+20
①基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50mm，以便在基础与底板之间能够放置垫铁（斜铁）进行调整。
②基础经过检查并符合要求之后，基础上要画出中心点，供作安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据，同时还需要标出标高基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据。
③在安装主底板前，基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。
磨机各底板采用垫铁组调平，每一垫铁组由一对尺寸相同带有相同斜面的钢板组成，其上加调整垫铁可将底板调平。
调整垫片可用不同厚度薄钢板制作，以每组垫铁组不多于3块为宜，垫铁与垫铁之间用0.08MM塞尺不入，方为合格，垫铁尺寸采用120mm×
160mm标准垫铁。
④放置垫铁下的混凝土面必须凿平，纵横水平；
垫铁组与混凝土上的接触面应均匀，且不小于75%。
垫铁组必须与主底板的底面保持充分接触，以保证灌浆后被牢固固定。
为了保证二次灌浆时和原基础结合紧密，必须将欲进行二次浇灌的基础表面铲成麻面。
⑤每个地脚螺栓两侧近旁均应布置垫铁组，垫铁组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
相邻垫铁组之间的距离为250～300mm。
⑥地脚螺栓
安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢清除干净，但螺纹部分涂上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好。
地脚螺栓套管上应加防护盖，防止平时杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查位置是否符合地基图，与地脚螺栓配合是否良好，放置地脚螺栓后，为定位方便，应使用模板支撑牢靠，然后再向埋设件内倒入填塞物。
地脚螺栓位移误差在1～2mm以内，螺栓垂直度误差在1/1000mm以内。
⑦地脚螺栓的紧固
地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧，可用弹簧垫圈或双螺母，混凝土达到设计强度75%以后，才允许拧紧地脚螺栓。
㈡ 球磨机安装
a.设备运输及就位
球磨机属于低速重载型传动设备，中心传动磨机结构紧凑，磨机分为主机与驱动两大部分，都集成在钢结构底座上面（包括进出料部、油站等），磨机出厂前设备装配率达98%。
，重量（包括进出料口）约40吨。
球磨机筒体为卧式安装设备，整个筒体及运行后钢球重量等均靠两主轴承传递到主轴承座基础上。
单机吊装球磨机筒体必须用较大的汽车吊才能完成。
筒体就位前两主轴承座基础上放置道木，筒体临时就位时，轴径放置于道木上，安装时再用顶起装置顶升。
电机、减速机、大齿轮等设备就位要利用磨制车间检修起吊装置进行。
b.主轴承安装
1.主轴承的安装必须待基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在基础上安装。
安装前要彻底清洗主底板顶面和轴承底面，去除毛刺和油污。
2.在主轴承底板的上表面上，划出纵横中心线作为安装找正的基准线，然后将地脚螺栓与底板一同安装在基础上，在底板下放好垫铁，将底板调整到正确的位置。
3.轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定，其极限偏差为±
2mm。
4.磨机主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上，在安装时可用液体连通器或水平仪进行测量，其纵向及横向水平度偏差均不大于0.1mm/m,底板的相对高度差不大于0.5mm，且进料端高于出料端。
轴承底板的纵向中心线的同轴度误差不大于0.5mm，横向中心线的平行度误差不大于0.5mm。
5.将轴承座放在主轴承底板上，使两者中心线重合，轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长度不超过四周总长的1/4。
6.主轴瓦的球面与轴承座的球面接触要良好，转动必须灵活。
在轴承衬瓦中心60～70°
范围内，每25×
25mm的面积上不少于4点，不符合要求时要刮研，但主轴瓦的球面与轴承座的球面不刮研，轴瓦安装前要彻底清洗，除认真洗净其表面的油污和灰尘外，还要认真清洗并用压缩空气吹净轴瓦底部的油孔。
轴承座进料端为膨胀端，出料端为推力端。
安装时，出料端主轴瓦两侧边与轴径上的两推力侧之间间隙为0.6～1.2mm,进料端膨胀总间隙现场实际测量，测量后的数值，靠进料端侧取70％，靠出料端侧取30％。
7．在安装上盖之前，应先将主轴承的冷却水管接通进行1MPa压力试验，30分钟无渗漏为合格，高压油系统做25MPa±
1MPa压力试验，20分钟应无渗漏。
c．回转部安装
1．设备出厂时，轴承座、进料部和出料部已与筒体组装为一体。
在主轴承上安装筒体之前，应将主轴承内部及端盖轴颈彻底清洗干净，在安装筒体时禁止在端盖轴颈上拴钢丝绳，以免划伤轴颈表面。
在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上。
当端盖轴颈下落快要和轴颈表面接触时（大约5～10mm），筒体暂停下落，此时用柴油将轴瓦面及轴颈清洗一次。
然后在其上加入少许润滑脂，再将轴颈落在轴瓦上，应注意不要碰伤瓦口。
2．筒体安装在主轴承上之后，应进行检查，以人工盘动筒体，每隔九十度测量一次，两中空轴的子母线应在同一水平面上，其相对标高偏差不应超过1mm，并使进料端高于出料端，同时测量端盖轴颈和瓦面两侧在轴线方向上的间隙，还需测量中空轴颈与轴瓦间的瓦口间隙，测量时可用塞尺检查，塞尺塞入间隙的长度不小于150mm。
要求各瓦口间隙均大于0.4mm，每个轴瓦两侧瓦口间隙应在0.9～1.6mm范围内。
3．二次灌浆
当回转部各项数据达到要求后可进行主轴承座二次灌浆。
灌浆前应拧紧地脚螺栓，并将轴承座及底板上的油污、油漆和铁锈等清除干净，将基础上的油污和灰尘清扫干净，并用水清洗后即可进行浇筑。
d．传动装置安装
1．安装大齿轮
1.1在向筒体上安装大齿轮之前，应先看下面的齿轮罩是否安装上，并对齿轮罩进行检查，如发现渗漏之处，应立即消除之，将其内部清洗干净。
1.2对大齿轮和筒体进行清洗，尤其是齿轮剖分面、齿轮与筒体结合面。
拧上调整螺钉。
1.3首先组装一半齿轮，穿入全部螺栓，每隔三个适力拧紧一个（不可太紧），其余用手拧紧即可。
按组装标记装另一半齿轮，分三组穿入8～10套螺栓后适力拧紧到两边接口处的锥销螺栓孔基本对准后即可。
按大齿轮图所示安装锥销螺栓，安装锥销螺栓时，先用白铅涂抹有缝锥套的内外圆柱部分，放入定位孔中用铜棒和大锤敲紧，加上平垫和螺母后也用大锤敲击拧紧。
检查两半齿轮错位偏差≤0.1mm。
1.4拧上全部大齿轮和筒体、端盖连接螺栓，利用大齿轮径向调整螺栓调整齿圈径向位置，使齿轮法兰圈和筒体法兰外圈之间的距离一致。
大齿轮装好以后，要求径向跳动不超过0.25mm，端面跳动不超过0.35mm。
检测合格后，大齿轮的法兰端面与筒体端面应贴合紧密，用0.15mm塞尺检查间隙，不许插入。
1.5小齿轮轴组
1.5.1安装小齿轮传动轴组底板，要求底板上加工面纵横水平度0.15mm/m。
1.5.2安装小齿轮轴组，打开轴承座上盖，吊出轴齿轮，由于长期运输和放置，需仔细清洗掉轴承内润滑脂和齿轮轴上的防锈油，清洗完毕，在轴承内外表面涂抹SP-200极压齿轮油，同时检查固定端和受力方向，将轴齿轮放入轴承底内，安装上轴承盖。
装好后将进油口暂时封住以免落入赃物。
将齿轮轴承座和底板的
相互结合面清洗干净。
用起吊装置挂尼龙绳将齿轮吊至底板上，对正地脚孔，调整位置，拧上地脚螺栓。
装配后，轴齿轮中心线与磨机中心线的平行度误差（沿轴长方向）每米不大于0.15mm，大小齿轮的齿侧间隙应保持在1.02～2.04mm范围内，大小齿轮的齿面接触率在轻微制动下其接触斑点沿齿高不少于45%，沿齿长不少于60%。
1.6齿轮罩
齿轮罩由于尺寸较大，刚性较差，运输中易发生变形，安装前按图纸尺寸检查各部，并按图纸要求装上大齿轮上的密封环。
要求盘车时不应有碰响声。
安装后检查齿轮罩刚性，如需要，可在适当位置增加支撑。
齿轮罩与大齿轮之间保持相同间隙，如需要，可通过在各种连接法兰之间增减垫片来获得。
大齿轮安装到筒体之前，先安装齿轮下部罩。
在装配各部齿轮罩之前，应先将大齿轮上的密封环安装好并检查歪斜情况，校正歪斜部位6.作业质量目标和质量标准
6.1作业质量目标
6.1.1单位工程一次交验合格率100%，优良率98%以上，创优良工程。
6.1.2.质量保证措施及质量要求
6.1.3在施工过程中必须执行有关规定和规程，严格执行工艺程序，技术人员必须持证上岗作业。
6.1.4施工前，由技术负责人对技术员及班组长进行图纸会审和技术交底，要求施工员和操作人员熟悉图纸，理解设计意图，并组织全体施工人员学习规范和技术标准。
6.1.5每一分项工程施工时，技术员必须以文字形式对作业班组进行技术交底，明确质量标准及施工方法。
交接记录双方均有签字。
7.1本项作业的一般安全措施
7.1.1所有施工人员都必须进行安全培训和教育，明确作业重大风险因素，提高施工人员素质，提高安全意识，以保证施工作业的顺利进行。
施工人员要明确施
工作业项目的危险因素以及可能导致发生的事故，掌握防范措施。
提高安全意识。
7.1.2施工中要执行好安全活动制度，做好经常性安全教育工作，施工前所有参加施工作业的人员都应培训后，进行安规考核，合格后方可上岗。
7.1.3施工中要做好班前安全活动，作到安全工作警钟常鸣。
施工前作好安全交底并全员签字。
7.1.4施工现场设专职安全员，安全员要认真工作，对违反操作规程和违章人员及时给予教育、处罚。
监督管理好现场安全工作。
7.2高处作业安全技术措施。
7.2.1地面组合工作外，安装工作全部为高空作业，增加了作业风险，因此参加作业的施工人员要进行体检，患有高血压，心脏病或不适应高空作业的均不得参加高空作业。
7.2.2手搬葫芦、钢丝绳要符合要求，作业前要认真检查。
7.2.3所有施工人员衣着要合理，进入施工现场要正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，并挂在安全牢固之处。
高空行走作业时，如安全带不够长，选用5米或10米的差速器。
7.2.4施工人员发现施工现场安全隐患，必须及时反映，在未采取措施前不得施工。
施工人员严禁酒后参加作业。
7.2.5交叉作业时，都不得随意抛物，应配工具袋，上下传递物体用绳索。
严禁在吊物下方接料或逗留。
7.2.6在夜间或光线不足的地方进行高空作业时应有足够照明。
7.2.7焊工在作业时要穿戴好专业工作服、绝缘鞋，戴好手套，高处进行电焊作业时，要设专人拉合闸、调节电流。
7.3物体打击控制措施
7.3.1作业严禁互相抛掷、传递工具及其它物件。
吊装作业设警示牌，严禁无关人员靠近。
7.3.2上下层作业时传递物体用绳索，物件必须拴好，防止传递过程中松动物件落下伤人。
7.3.3施工现场的待装设备部件要堆放整齐，并设边角废料箱，施工现场要随时清理，保持整洁，严防高处废料不慎落下。
7.4触电控制措施
7.4.1所有用电设备、工具的一次线、二次线应规范、整齐，小型电器工具均设漏电保护器，电焊机外壳应接地良好。
7.4.2施工用电由专业电工接线，严禁非专业人员乱接线、拆线。
7.4.3电源箱、电源盘有专人负责管理，严禁其它人随意开关。
7.4.4现场用电线路要防止机械碾压，以免压坏线路造成触电。
7.4.5所有小型用电机具使用前要由专业人员检查，确认完好后方可使用。
7.5预防高处坠落措施
7.5.1对施工用的脚手架必须牢固可靠，并进行定期检查。
7.5.2.高处作业需拆除安全防护设施时，要经安监人员同意，在监护下工作，施工完立即恢复。
7.5.3高处作业要待全防护设施齐全后再施工。
7.6加强监督检查方法
施工作业时安全员必须跟班作业，对不安全行为及时进行纠正和教育，对施工过程进行监督检查。
7.7安全目标及保证措施
7.7.1吊装时要防止电焊把线与起重钢丝绳接触。
电焊机地线要引用接地线，电焊把线要完好，不得有裸露把线。
7.7.2要正确使用工器具，氧气、乙炔、压缩空气、电焊机等要专人使用，氧气及乙炔管道要有明确的警示牌；
乙炔瓶要有回火装置。
使用电动工具时，要戴好绝缘手套，使用磨光机时要戴好防护眼镜，当休息下班或工作中突然停电时，应切断电源开关。
7.7.3使用的倒链要做负荷实验，不得超负荷使用，当倒链长期悬挂吊重物时，要把拉链栓在起重链上，并在重物上加设保险绳。
7.7.4高处作业时要搭好脚手架，脚手架搭设后要经施工及使用部门验收合格，并挂牌后方可使用，非专业工种不得拆脚手架。
脚手板绑扎要牢固可靠，严防探头板造成坠落事故。
7.7.5高处作业人员体检、安全考试要合格，严禁体检不合格者或精神状态不良者参加高处作业，严禁酒后上岗。
7.7.6高处作业要配带工具袋、安全带，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；
高处作业搭设安全防护栏和安全网。
7.7.7夜间施工要用充足的照明；
非电工严禁私接电源。
7.7.8高处作业地点，各层平台，走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物体，施工用料随时用随吊。
7.7.9所使用的起重机械必须处于完好状态，严禁带病作业。
7.7.10各种特殊工种必须持证上岗，严禁违章操作。
7.7.11运输设备时要防止倒翻滑落并用倒链或其他可靠设施固定，防止设备和人身发生伤害。
7.7.12高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆处工作或凭借栏杆起吊物体。
7.7.13高处作业时，点焊的物体不得移动、切割，设备余料等放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢，并有防止坠落措施。
7.7.14场设备堆放整齐，保持现场清洁，做到“工完料尽场地清”。
7.7.15违犯本作业指导书及《安规》冒险蛮干者令其返工整改，对不听指挥造成不良影响者，给予相应处罚。
7.7.16现场禁止吸烟，禁止施工人员流动吸烟。
7.7.17安装完毕，及时拆除脚手架、吊耳等物件，作到“工完、料尽、场地清”。
7.8安全目标：
杜绝重伤事故及重伤以上事故，杜绝重大机械事故、火灾事故，控制清伤市贾，班组控制未遂事故，不发生任何事故。
7.9保证措施：
本项作业重大危害辩识与风险评价一览表
序号
危险点
危险点控制
责任人
高空交叉作业
起重班长当班要注意与安装班尽量不安排交叉作业
施工班组长
吊装时吊装用具吊点位置选择
技术员应将各组件统计情况给班组,使施工人员了解所吊物件的重量
技术员
在封闭容器施工
要注意通风降温防触电措施
施工负责人
使用磨光机
戴好防护眼镜
使用手拉葫芦
工具房和施工负责人检查
高空脚手架
由专业人员搭设,并经常检查维护
8.设备的保护措施
8.1在已施工完好成品、半成品,附近起吊物时,应轻吊轻放,不得有碰撞现象.
8.2设备开箱清点后,要做到防雨、防锈、防丢.
8.3环境保护注意事项
8.3.1材料设备堆放合理,各种物资标识清楚,摆放有序,并符合安全防火标准.
8.3.2施工临时设施完整,布置得当,环境清洁.
8.3.3焊接场地地面无焊头,焊接设备集中布置,统一布线,完工后焊接线,氧、乙炔、皮带收回,焊条头、油棉纱放入废弃物存放处并分类.
8.3.4严禁将施工用氧、乙炔随意对空排放,氧、乙炔表应校核合格,氧、乙炔瓶要摆放合理并采取防晒措施.
8.3.5合理选择和利用原材料,能源和其它资源,采用先进生产工艺和设备.减少固体废物产生量.
8.3.6尽量避免夜间操作,防止造成噪声污染.
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