堆料场施工方案Word文档下载推荐.docx

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4．现场测控网布设。

5．组织施工物资和机具进场。

6．三通一平。

7．电源由业主提供接电点，该点位于施工场地西南侧，施工需用电180KW，我方提供电缆和一个接电箱。

8．道路已具备使用条件。

9．水源业主已提供。

10．场地施工场地已清理干净，并且整理平整。

第二节技术准备

1、组织图纸自审、会审，进行技术、方案交底，有问题及时与设计单位联系解决。

2、对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解，采取措施。

3、组织人员进行钢筋、模板翻样工作，出翻样图。

4、编制单位工程施工方案、安全技术措施及质量、进度、成本控制目标规划。

5、提出材料、机具、设备供应计划。

第三节人员及机械准备

表3-1

项目

数量

焊工

5人

挖掘机

2台220C型

瓦工

10人

铲车

2台

货车

1台

第五章主要流程及工期安排

第一节施工流程

1．轨道：

移动车挡至轨道中间位——破除一侧龙门吊轨道——回填——打桩——恢复轨道——移动车挡——破除另一侧轨道——回填——打桩——恢复轨道。

2．道路：

破除原有路面——填至标高——铺条石——做停车位。

3．二层值班室：

破除原有值班室—破除基础—重做基础—回填土—绑钢筋支模板浇筑混凝土—砌筑—抹灰—门窗安装—屋面保温—屋面防水—室内外墙刷漆。

第二节轨道及道路工期要求

破除轨道基础7天——轨道打桩10天——重做轨道基础15天——条石路面恢复10天——值班室破除重建40天。

第六章主要施工方法

第一节工程测量

为了确保工程质量达到标准，整个工程由开始的坐标、标高，均由专业测量人员负责。

为测量小组配备全站仪一台，水准仪一台。

仪器使用前，应经检测。

在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。

当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。

1.1．水准仪找平

（1）安水准仪。

（2）确定楼（地）面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。

（3）根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。

注意塔尺底部要与+50点对平。

（4）塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。

（5）根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。

（6）用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完了。

1.2．轴线控制

基础工程放线：

根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。

1.3．标高控制

基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。

第二节土方工程

2.1．土方工程流程

场地平整→测量放线→定位→土方机械开挖→运输→边坡加固→清理基坑→→验槽→回填→填筑→压实→验收。

2.2．土方机械的选用

拟采用一台320C型挖掘机进行原有值班室的拆除和土方的开挖以及后续的回填。

LZ956型铲车在必要时进行配合。

2.3．土方工程

原有值班室仅为一个房间，改建后为6m*12m的多房间二层小楼，原有基础需重新制作，并且需要扩大基坑。

土方开挖时，将采取有效措施，充分保证土体稳定。

本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。

地基采用强夯，基坑土方以机械大开挖为主。

基坑底留置500mm的工作面，放坡系数0.5，基坑由机械挖掘至要求深度上方200-300时，采用人工开挖。

2.4．土方填筑与压实

为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。

要求：

含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。

填方施工应接近水平地层填土、压实。

并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。

现场优先考虑采用挖出来的土用作回填，若挖出来的土不符合回填要求，则将现场的土运走，从其他堆土场运土进行回填，之后邀请监理进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。

第三节钢筋工程

本工程所使用的钢筋均为现场加工，钢筋制作场地位于两条龙门吊轨道中间靠近北侧道路的位置。

对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。

钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。

工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。

钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

第四节螺栓工程

螺栓需保证安装精度，为了保证安装精度，需重点注意以下几个方面的工作：

1.工人技术水平有差异。

针对这个问题，需做好技术交底和培训，尽量选用经验丰富的工人进行操作。

2．螺栓安装不牢固。

现场需采用专用支架进行固定。

3．浇筑过程不合理。

掌握好每点的振捣时间，及时浇筑及时振捣，即砼不再显著下沉，不再出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

采用插入式振捣器，振捣时，快插慢拔。

砼浇筑时，严禁砼直接冲击模板、螺栓。

第五节模板工程

5.1．施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

5.2．准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。

并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

5.3．模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。

对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

5.4．模板的拆除

模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；

梁板模板拆除前，必须满足施工规范的要求，方可拆除模板。

模板拆除后，应做到工完场清。

第六节脚手架工程

现场采用扣件式单排脚手架，竖直方向上每0.8m设一根脚手架，水平方向1.2m设一根脚手架。

按规范要求设好底层扫地杆，跳板和护栏。

第七节混凝土工程

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；

板表面采用平板振动器震捣。

混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。

⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

第八节砖砌体工程

1．材料

砌体结构主要由砖和砂浆组成。

①砖：

全部采用非承重空心砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。

砖使用前必须达到以下要求：

砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。

②砂浆准备工作：

砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。

砂浆各项性能指标须满足以下要求：

流动性、保水性、强度、粘接力、变形。

③脚手架：

砖墙砌筑时采用搭设外脚手架。

2．砌筑工序

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

3．砌筑的质量要求：

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。

施工把好原材料关、工艺水平关。

质量达到：

灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。

砌块上下错缝、内外搭接。

接搓牢固。

4．施工方法

砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。

施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。

为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。

保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

②砌块上下错缝、内外搭砌：

为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。

每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。

为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。

砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。

抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。

③接茬牢固：

施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。

如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。

5．砌筑高度：

当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。

第九节屋面工程

屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。

防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。

屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。

屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。

1．掌握施工操作要领

（1）施工准备

对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。

（2）施工要求

保温层：

保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。

找平层：

为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。

（3）排气管：

在浇筑找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。

（4）找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。

找平层与女儿墙必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。

2．施工工序

施工顺序：

清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。

（1）清理基层：

找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。

（2）铺贴防水卷材：

施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。

卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。

（3）自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。

（4）自粘防水卷材之间接缝粘结：

待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。

（5）屋面防水卷材施工前，应将管道根,落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。

（6）屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。

3．细部处理

卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。

对这些部位简称为“一头、二缝、三口、四根”采取以下处理方法：

（1）一头──选材收头

女儿墙四周留设1/4砖槽，槽下部采用水泥砂浆抹成斜面，卷残压进槽内，用油膏封严，再用水泥砂浆抹女儿墙时抹收头。

（2）二缝──变形缝、分格缝

①变形缝：

在变形缝上铺贴2层（附加一层）防水卷材，各粘贴一边，以适应沉降变形的需要。

②出入口：

屋面的洞口容易踏破卷材引起渗水，因此在出入口入，采用双层防水卷材铺贴，以增强防水能力。

③落水口：

为保证屋面雨水迅速排出，落水口应低于檐沟，而檐沟必须坡向落水口，在初抹后还要放水试验，以保证坡度的正确。

（2）四根──女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根

在女儿墙根、烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。

粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。

管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。

4．把好检查验收关

（1）屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。

（2）屋面不应有积水渗漏现象存在。

检查积水或渗漏的一般方式有三种：

①在下雨后进行；

②浇水进行；

③蓄水的方法。

（3）防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。

（4）落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。

屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。

第七章安全目标及措施

第一节目标

死亡率0%，负伤率3‰

第二节保证安全目标的措施

加强安全教育和安全检查工作。

安全监督人员经常对安全工作进行检查、督促，新入厂员工必须进行三级安全教育。

如有不安全因素和现象应随时纠正、整改。

进入施工现场的人员，必须戴好符合安全要求的安全帽。

施工现场内道路应畅通，场地平整。

施工现场和周围环境必须清洁、整齐，建筑和生产垃圾有及时清运，运输车辆散落的泥土派专人进行清扫。

施工现场配备足够的移动式灭火器材。

施工机械要做到摆设整齐，施工材料、周转材料等按总平面指定点整齐堆放。

第三节施工现场机械设备安全措施

1．现场机械设备的安全必须符合有关验收标准。

2．现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。

3．机械设备操作人员必须持上岗证。

4．经常注意现场机械设备检查、维修、养护，严禁机械带病作业，超期限作业。

5．对现场各类机械操作人员施工前，要进行书面安全技术交底。

对使用各种机械及小型电动工具得人员，先培训，后操作，有专人现场指导，对违章操作的人，立即停止并严肃批评。

第八章质量目标及措施

第一节质量目标

在工程竣工后，由建筑工程质量监督检查站进行质量评定，工程质量优良，合格率必须达到100%。

第二节保证质量目标的措施

1．严格按照ISO9002国际标准管理体系的要求组织施工，把“质量第一”的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。

认真贯彻“谁施工，谁负责工程质量”的原则，切实做好三检：

“自检、互检、交接检”工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。

严格行建设部《施工规范》、《质量验评标准、规范》确保优良工程的实施。

同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。

2．建材质量控制措施：

严格贯彻执行材料管理规章制度。

所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是建设部核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。

水泥必须分期、分批、作安定性试验，钢材必须做机械性能试验；

现场使用的砂、石子必须过筛，砖头必须浇水湿润，不合格的材料禁止使用。

工程中使用的设备、器具、暖卫材料，其品种、规格、技术性能，均应符合国家现行标准与工程的设计要求。

凡用于工程安装的材料及设备，必须符合国标、部标的有关规定，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。

3．按不同工种作业的各小组，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，达到工完场清。

第九章进度保证措施

第一节施工进度的保证措施

（1）主体工程采取分段流水作业施工。

（2）装修阶段采取多工种立体交叉作业施工。

（3）安装工程穿插于土建土程之中，不占总工期。

（4）木门委托专业加工厂生产，节省施工工期。

（5）尽可能采用机械化施工，提高工作效率，缩短施工工期。

土方、砼、钢筋等工程采用机械化施工。

（6）按照合理的施工程序施工，减少窝工现象。

（7）做好充分的施工准备工作，积极按计划备料，工地和公司准备备用机械，不得出现停工待料现象。

（8）抓好工程质量，避免返工误时误工。

（9）做好防护措施，不得因安全问题而影响进度。

（11）充分调动足够的劳动力，加快施工进度。

（12）实行严格的生产调度制度，严格履行合同总工期，根据总工期和总进度计划，编制各个专业的季、月、旬施工进度计划和形象进度要求，计划一旦确定就必须坚决完成，不能随意更改，拖延，以维护计划的严肃性。

（13）按进度计划控制分项工程的工期，确保按期完工。

管理人员每天必须坚守一线作业面，并于当日下班时填报工程进度日报表，发现问题及时上报。

并提出整改措施。

次日下达任务时，以便纠正。

（14）开展技术革新，加强技术培训，提高劳动效率。

（15）采取季节性施工技术措施，不得因气候影响而拖延进度。

（16）做好停电，停水前的准备工作，不得因此而拖延工期，

施工时应按照以下原则进行：

“先地下，后地上；

先主体，后装修；

主体施工时，必须设置预埋件或预留孔洞，如门窗栏杆，楼梯，预埋件和落水管的孔口等。

土建必须密切配合水施，电施，暧施等有关安装图纸施工，如电施的预埋管，接地极，暧施，水施的预埋管及预留洞等。