营业大厅改造工程施工组织设计文档格式.docx

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1、总施工工艺流程

1.1施工区域做到全封闭施工，按吊顶工程，墙面工程，地面地砖铺装，油漆涂料施工，竣工清理拆除、资料整理和移交的次序施工。

2、脚手架工程

2.1根据现场施工需要，在室内吊顶施工中需搭设脚手架。

架子采用50钢管及质量合格的扣件搭设，搭设时要考虑吊顶标高与结构顶板标高相差较大和现场钢结构楼梯焊接的需要。

为使整个架子既可满足焊筋打眼要求，又要满足封板能顺利进行，吊顶标高以上的架子用1m长的短杆与立杆相接，以便封板时只需拆除1m的立杆就可实施封板。

架子搭设应满足施工规范要求，横杆相距1.8～2.0m，立杆间距1.8m，满铺脚手架，严禁探头板，飞跳板。

架子全部由专业架子班搭设，并且严禁其他各工种为了自我方便，擅自拆改已搭好的架子。

2.2施工后期，内脚手架使用门架组装移动平台架。

用门架搭设活动操作平台，底部设有带丝杠千斤顶的行走轮，以调节高度。

3、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺

3.1工艺流程

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→专业管线安装→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板

3.2弹顶棚标高水平线，根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线，弹线应清晰、准确。

3.3划龙骨分档线，按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

3.4安装主龙骨吊杆:

在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将通丝吊杆的一端装上膨胀头，通过膨胀头将丝杆固定在楼板下；

吊杆采用Φ8镀锌通丝吊杆，吊杆的间距为1200mm×

1200mm。

3.5龙骨安装:

采用50型龙骨或烤漆龙骨，龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在之间。

主龙骨安装好后拉线校正，再安装次龙骨，次龙骨分档必须按图纸要求进行，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固。

主龙骨悬挑端不大于300mm，主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时，先将主龙骨断开，再用型钢加固，必要时附加主龙骨。

3.6面层安装:

龙骨安装完毕，等专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。

面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。

3.7刷防锈漆:

轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。

3.8与水、电、风等专业的配合:

吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一，如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。

首先吊顶施工必须在水管试压、保温，电管铺设、穿线完毕及风道安装，风机调试完毕后进行。

电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。

3.9在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面:

通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；

大面积石膏板的防裂措施。

现就以上问题提出如下措施:

3.9.1通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:

图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。

在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验，板接缝应留置4-6mm，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实，由于该材料有一定弹性，故以后基本不会出现收缩裂缝。

待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度，能满足通长板的钢度要求。

3.9.2通长板的平整度控制，主要采取两个措施:

一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。

二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。

刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。

保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。

3.9.3大面积石膏板防裂、纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:

3.9.3.1吊顶板局部变形:

主要是吊杆螺钉固定不紧，吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。

在施工完成后会发生缓慢变形。

因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm施工，自攻螺钉间距取150mm，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。

这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。

3.9.3.2吊顶板缝用穿孔纸带加乳胶粘封，由于纸带与石膏板面材一致，加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。

3.9.3.3大型吊挂物荷载致使的局部变形。

在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。

4、木地板的施工工艺

4.1施工准备

4.1.1面层材料

A）材质：

按设计要求。

B）规格：

20mm厚60mm×

900mm。

6.1.2基层材料

A）50mm×

50mm木龙骨木搁栅垫高层；

B）18mm厚五夹板做中间层；

4.2作业条件

4.2.1施工程序：

先做木地板基层、再安装面层木地板安装。

4.2.2施工要点：

A）木搁栅的间距不大于450mm；

B）木地板四周必须留出9mm左右的伸缩缝。

4.3面层铺设施工

面层施工主要是包括面层开板条的固定及表面的饰面处理。

固定方式以钉接固定为主。

即用圆钉将面层板条固定在基层毛地板上。

4.3.1条形木地板的铺设方向应考虑铺钉方便，固定牢固，使用美观的要求。

对于走廊、过道等部位，应顺着行走的方向铺设；

而室内房间，宜顺着光线铺钉。

对于大多数房间来说，顺着光线铺钉，同行走方向是一致的。

（按施工图表示的铺设方向进行铺设）

4.3.2以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过1mm，板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0-2.5倍。

硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径0.7-0.8倍。

4.3.3用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。

明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板内，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板3-5mm。

暗钉法，先将钉帽砸扁，从板边的凹角处，斜向钉入。

在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45°

或60°

斜钉入内。

4.4施工注意事项

4.4.1一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。

4.4.2所有木垫块、木搁栅均要做防腐处理，条形木地板底面要全做防腐处理。

4.4.3木地板靠墙处要留出9mm空隙，以利通风和木地板材料本身的伸缩变形。

在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。

4.5质量标准

4.5.1主控项目

A）实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。

木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。

B）木搁栅安装应牢固、平直。

C）面层铺设应牢固；

粘结无空鼓。

4.5.2一般项目

A）实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；

图案清晰、颜色均匀一致。

B）面层缝隙应严密；

接头位置应错开、表面洁净。

C）拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；

缝隙宽度均匀一致；

表面洁净，胶粘无溢胶。

D）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

实木地板面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》7.1.7的规定。

5、细木制品施工工艺

5.1材料及施工要求

全部木材须一级好材完全干燥，彻底风干，无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm直径以上木节及其他弊病木材。

5.1.1硬木:

木工与细木作所用硬木，除另行规定者外，一般重不少于722kgm

5.1.2木材防腐剂:

非外露的木材表面，如墙裙背面，嵌条背面，门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次，或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理，然后铺敷或安装。

5.2样品:

在开始各项细木作业施工之前，送选用于本工程的樱桃木夹板及硬木样品各三份给建设单位审批，并封样。

楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。

5.3工艺要求

5.3.1细木件生产时放样准确，要严格按照详图制作和装配，精饰后制品应显得外观完美，工艺精巧。

一经签订合同，就立即着手细木件准备工作，架空晾干；

不到安装阶段不得安装。

5.3.2木材中间有接头处，必须配以连接销，木料厚度超过37mm时，须用双横舌榫。

5.3.3除非另有规定，否则细木件一律用细木砂纸砂光。

5.3.4养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时，须及时清除、修补及更换有问题部分。

5.4木制品质量通病控制要点

5.4.1木龙骨:

木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。

5.4.2面层板:

面层板要花纹一致，颜色均匀，棱角顺直，表面平整，接缝严密，钉帽不外露筒子板，贴脸割角严密、方正。

木墙裙、木压条、贴脸严整，不发生劈裂。

6、油漆工程施工工艺

6.1材料要求

本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。

所有本工程采用的规定牌号材料，原包装封运至工地，包装不得破裂，

制造厂家名称或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。

6.2工艺流程

本工程的木制品表面为亚光索色清漆，其工艺流程为:

基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光亚光索色清漆→打蜡保护。

6.3工艺要求

6.3.1漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。

6.3.2不允许把不同种类的漆调和在一起。

6.3.3各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。

6.3.4油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。

6.3.5所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。

6.3.6上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。

6.3.7打过底子或上过底层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。

6.3.8物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。

6.3.9头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。

6.3.10所有在同一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。

6.3.11容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。

6.4木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序

6.4.1清扫:

清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。

6.4.2打磨:

经过清扫，清理后的木材面要用140号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。

根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。

6.4.3刷清油:

清油一般的配合比以熟铜油加松香水为1:

2.5较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。

并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。

6.4.4清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。

6.4.5刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。

要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。

6.4.6刷油漆时，刷毛不宜过长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，流坠现象；

刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。

7、乳胶漆施工工艺

7.1施工准备

7.1.1材料准备：

所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：

乳胶漆、107胶水、乳胶、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2％羧甲基纤维素、牛皮纸带。

7.1.2机具及工具准备：

排刷、小灰桶、铲刀、抹子（刮板）、毛刷等。

7.2作业条件

7.2.1吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。

7.2.2施工的环境温度能保证施工（按说明书要求进行）。

7.2.3用滑石粉、乳胶、纤维素拌好腻子。

7.3操作工艺

7.3.1基层处理

7.3.1.1混凝土基层如有坑、洞的需用1：

3的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补、表面有麻面及缝隙的应用腻子填补齐平。

7.3.1.2清理罩面板缝隙。

7.3.1.3用防锈漆点刷所有螺钉帽。

7.3.2嵌缝

7.3.2.1第一道腻子：

用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用擀、牛皮纸带封住接缝，用嵌缝石膏轻轻覆盖。

7.3.2.2第二道腻子：

轻抹板面并修边，宽度均为180mm，再次覆盖螺钉部位。

7.3.2.3第三道腻子抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为270mm，先用潮湿新抹腻子的边缘，再用抹子修边。

7.3.2.4表面腻子凝固后，用150＃砂纸打磨。

7.3.3满刮腻子、打磨

7.3.3.1针对阴阳角的处理，先弹线，后用石膏粉和白乳胶调和烧角。

7.3.3.2第一遍满刮腻子、打磨：

要求刮薄，刮匀不留野腻子。

腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。

7.3.3.3第二遍满刮腻子及磨光：

收缩裂缝不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。

7.3.3.4第三遍满刮腻子及磨光：

用2m靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打平整，清扫粉尘。

7.3.4刷乳胶漆

7.3.4.1第一遍乳胶漆：

加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接槎，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。

7.3.4.2第二遍乳胶漆、磨光：

乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。

7.3.4.3第三遍乳胶：

第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。

8、金属加工工程施工工艺

8.1不锈钢选料应经过慎重考虑后决定，主要是板厚要确保装饰表面有足够的刚度。

8.2钢板、不锈钢材原厂的保护膜在加工和安装期间不能撕掉。

8.3安装前一定要先定出纵横轴线，垂直线，控制线，并验证实际加工尺寸。

8.4安装柱子前必须确认板的尺寸，规格与设计是否相符，确保安装顺利。

8.5安装时应先进行试安装，如有尺寸不吻合，应送工厂返工或修理，安装时抹胶要均匀，由里向缝口顺序压紧，排胶排气，使板材与底板贴紧，挤出的胶液要立即擦净，不能留有胶痕。

8.6彩钢板、不锈钢、钢管的转弯接口处无法抛光的均不用焊接，但其接口必须相当吻合。

9、瓷砖工程施工工艺

9.1施工要求

施工前对进场的墙地砖要进行开箱抽样检查，规格尺寸、色差、外观质量、翘曲度均应符合质量标准。

墙面地面对基层要清扫干净，浇水湿润。

基层如有空鼓应局部返工。

墙面四角弹垂线和水平线，地中央弹十字线，根据墙面尺寸进行横竖试排，注意在同一墙面只准有一排非整砖，非整砖宽度不宜小于12整砖宽，并将其排在次要部位或不醒目处，釉面砖铺贴前要放入净水中适当浸泡，再取出阴干或擦净后使用。

用1：

1水泥砂浆（加20%107胶水）或专用胶泥粘贴，填缝用白水泥素浆或专用磁砖膏。

填缝后用半园胶面压入抹漏。

最后洁净砖面脏物。

9.2质量要求：

饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，粘贴必须牢固，无歪斜，缺棱角或裂缝等缺陷。

表面应平整，洁净，色泽协调、无变色、泛碱污痕。

饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、阴阳角处砖的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜，有坡度的流水坡向正确，滴水线顺直。

9.3验收要求：

工程质量允许偏差：

（用2m靠尺和锲形塞尺检查）

表面平整2mm，立面垂直；

室内2mm，室外3mm。

阴阳角方正、接缝平直，墙裙上口平直；

均为2mm。

接缝高低0.5mm。

9.4成品保护：

施工验收完毕的墙面地面应进行保护，要避免重物搬运和物件硬物的撞击。

严禁在已完工的墙地面上凿洞，以破坏面砖与基层的粘接。

当必须进行电焊施工时，必须用板材保护，以免焊渣将面砖表面烧伤。

墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏瓷砖。

10、电气安装施工工艺

10.1配管

10.1.1选用具有阻燃、耐冲击并有产品生产厂家、产品规格、型号的PVC阻燃管及其配套管件。

10.1.2天花板上弹线做到横平竖直，间隔间距离不超过1m，用膨胀螺栓固定在天花板上。

10.1.3按照施工图测出盒、箱、出线口准确位置，安装并上好入盒锁扣。

10.1.4按照设计图敷好管，室内沿顶横平竖直卡牢，沿墙暗装。

垂直安装在轻钢龙骨墙内的线管、盒、箱采用Φ4螺钉或抽芯铆钉固定在龙骨上，折弯线管时，最小弯曲半径必须大于或等于所弯管子外径的6倍。

10.2管内穿线

10.2.1根据施工图选择所需导线，双色作接地保护线，用蓝线作工作零线，其他颜色作相线，可选择不同颜色相线作回路区别。

10.2.2采用16号钢丝作带线，将钢丝一头弯成钩穿入管中，管弯多时，可以管路两端穿入钢丝，两入口同时搅动，使两根钢丝的端头相互钩铰在一起，然后将带丝拉出。

10.2.3穿导线必须在线管接地完成验收合格后才能进行，穿导线时将导线前端的绝缘层削去，然后将芯线插入带线的盘园内并压实，绑扎牢固。

10.2.4导线在接线盒内应选用相应的压线帽，用压线钳压紧，无松动。

10.2.5穿线完毕，接头处理好后即进行绝缘摇测，摇测时选用50V，0-500Ω兆欧表，将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录，测量各回路导线间，导线对地间的绝缘电阻，电阻值不能低于0.5MΩ。

10.3灯具、开关插座安装

10.3.1根据设计要求，检查灯具是否符合要求；

需在顶棚开孔安装灯具的，应先放线，确定无误后再开孔。

10.3.2安装格栅灯时，需时格栅灯两端上方天花板上各埋入一颗带钩Φ8膨胀钩，然后用14号镀锌钢丝把格栅灯吊在膨胀钩上，和顶棚平整一致。

10.3.3安装灯带时，每盏日光灯之间需重叠140mm，以避免灯管之间出现黑影。

10.3.4安装开关插座时，先用錾子将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清除。

盒内预留的导线应留出维修长度，然后将线头削去绝缘层，将芯线插入接线孔内压紧。

10.3.5灯具、开关、插座安装完毕后，仔细检查确认无误后，通电试进行，如果发现问题必须先断电，然后查找原因后进行修复。

10.4配电箱安装

10.4.1检查配电箱周边是否平整无损伤，表面油漆无污染，是否三证俱全。

10.4.2安装在砖墙结构内的配电箱需将外表加刷一道防锈漆，后用水泥砂浆埋实。

10.4.3安装在轻钢龙骨墙内的配电箱，需在配电箱的四周各加一根轻钢龙骨，用抽芯铆钉或M4×

20镀锌螺栓固定在轻钢龙骨上。

10.4.4箱内压线时将导线埋顺，分清支路和相序，将导线用尼龙带绑扎成束，逐个剥削导线端头，压接在控制器上。

10.4.5检查无误后通电试验，并将卡片框内的卡片填写部位，按图纸编好回路。

11、给、排水及卫生洁具安装

11.1室内给水系统

11.1.1要熟悉图纸，了解给水要求、给水项目、管线布置及施工的特殊要求。

11.1.2了解给水管与室外管的衔接的情况、穿越建筑物的做法、加表井、房屋进水管、干管、立管、支管的安装位置和要求，以及供水设备和消防设备。

11.1.3明装室内给水管道明露装设时，管道沿墙、柱、顶棚下和地板旁等部位敷设安装管外皮与墙面的净距离为20-30mm，横管应有2‰-5‰的坡度，冷热水管并行时，应上热下冷，左热右冷。

11.1.4暗装在卫生间内埋地敷设的给水管要设在距便溺具0.5m以外。

给水管与排水管在分别埋设或交叉埋设时管外壁的最小距离为500mm和150mm；

交叉埋设时，给水管应在上面，排水管在下面。

11.1.5镀锌水管连接时，管端应清洁不乱丝，应绕上麻丝和白胶带紧固，并应留有2-3扣螺纹。

11.2排水管的安装（PVC）。

11.2.1排水及管件内外壁必须光滑、无气泡、裂口、凹陷，管材不得呈S弯曲，同方向弯曲度不大于1%。

11.2.2螺纹连接时，先在管子上依次套上螺帽、垫片和密封圈，然后插入管件留5～20mm空隙。

调整平直度，拧紧螺母。

11.2.3粘结连接时，管口应平齐，垂直中心线允许偏差不大于1mm；

坡面用锉刀倒角2×

45%。

胶粘剂先涂插口，涂刷要均匀、迅速。

迅速插入承口，敲紧后静置2～3分钟干固后，方可移动。

11.2.4管道固定采用注塑吊架管卡。

住宅每层立管安装一只管卡，管卡距离地面1.5-1.6m。

11.2.5PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管外壁打毛，再填以油麻、石棉、水泥进行接口。

11.2.6排水管道的标准坡度和最小坡度见下表

11.2.7暗装和埋地管隐蔽前应做灌水试验，排水系统应通水试验。

各排水点应畅通，接口无渗漏，以不堵不漏、排水通畅为合格。

11.3卫生洁具的安装

11.3.1一般规定

11.3.1.1卫生洁具的安装应严格按照各品牌的安装说明书及安装尺寸要求进行。

11.3.1.2卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，与龙头和角阀的连接应完好。

11.3.1.3卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。

11.3.1.4卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，如用木螺栓固定预埋的木砖须作防腐处理并应凹进净墙面。

11.3.1.5安装过程和安装完好的卫生洁具，应采用保护措施。

11.3.2卫生器具的安装

11.3.2.1安装位置应正确。

允许偏差:

单独器具10mm，成排器具5mm.

11.3.2.2安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm.

11.3.2.3小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或PVC管。

冲洗孔应斜向下安装同墙面成45°

角。

11.3.2.4有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。

11.3.2.5地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。

1、施工现场平面布置

施工过程中，由于施工地点处于某某大院内，对噪音、粉尘等施工污染非常敏感，同时周边人流量、车流量很大，给材料运输带来影响;

工期又比较紧，施工人员复杂，交叉施工频繁，所以要求施工现场平