煤气化操作工Word文档下载推荐.docx
《煤气化操作工Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤气化操作工Word文档下载推荐.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
“九五”期间，华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂、中国天辰化学工程公司承担了国家重点科技攻关课题“新型（多喷嘴对置）水煤浆气化炉开发”。
该技术为气流床多烧嘴下行制气，气化炉内用耐火砖衬里。
开发成功后，相继在山东德州华鲁恒升化工有限公司建设了一套气化压力为6.5MPa、日处理煤750t的气化炉系统，于2005年6月正式投入运行，至今运转良好。
在山东滕州兖矿国泰化工有限公司建设了两套气化压力为4.0MPa、日处理煤1150t的气化炉系统，于2005年7月21日一次投料成功，运行至今。
多喷嘴气化炉与单烧嘴气化炉相比，比煤耗可降低约2.2%，比氧耗可降低8%，这是很有吸引力的。
同时调节负荷比单烧嘴气化炉灵活。
适宜于气化低灰熔点的煤。
但目前暴露出来的问题是这两个厂的气化炉都存在气化炉顶部耐火砖磨蚀较快和炉顶超温的问题；
以及同样直径同生产能力的气化炉，其高度比德士古单烧嘴气化炉高，又多了三套烧嘴和其相应的高压煤浆泵、煤浆阀、氧气阀、止回阀、切断阀及连锁控制仪表，一套投煤量1000t/d的气化炉投资比单烧嘴气化炉系统的投资多2000-3000万元，而且多增加维护检修费用。
该技术有待进一步在生产实践中改进提高。
8简述壳牌（Shell）干粉煤加压气化技术的优缺点。
壳牌（Shell）干粉煤加压气化技术，属于气流床加压气化技术。
可气化褐煤、烟煤、无烟煤、石油焦及高灰熔点的煤。
入炉原料煤为经过干燥、磨细后的干煤粉。
干煤粉由气化炉下部进入，属多烧嘴上行制气。
目前最大的气化炉是日处理2000t煤，气化压力为3.0MPa，国外只有一套用于商业化联合循环发电的业绩，尚无更高气化压力的业绩。
这种气化炉采用水冷壁，无耐火砖衬里。
采用废热锅炉冷却回收煤气的显热，副产蒸汽，气化温度可以达到1400-1600℃，气化压力可达3.0-4.0MPa，可以气化高熔点的煤，但为了操作稳定，仍需在原料煤中添加石灰石作助熔剂。
该种炉型原设计是用于联合循环发电的，国内在本世纪初开始有13家相继引进14套气化装置，其最终产品有合成氨、甲醇、氢气、气化压力3.0-4.0MPa。
其特点是干煤粉进料，用高压氮气气动输送入炉，对输煤粉系统的防爆要求严格；
气化炉烧嘴为多喷嘴，有4个（也可用6个）对称式布置，调节负荷比较灵活；
为了防止高温气体排出时夹带的熔融态和粘结性飞灰在气化炉后的输气导管换热器、废热锅炉管壁粘结，采用将高温除灰后的部分330-350℃气体与部分水洗后的160-165℃气体混合，混合后的气体温度约200℃，用返回气循环压缩机加压送到气化炉顶部，将气化炉排出的合成气激冷至900℃后，再进入废热锅炉热量回收系统，不但投资高，多耗动力，而且出故障的环节也多；
出废热锅炉后的合成气，采用高温中压陶瓷过滤器，在高温下除去夹带的飞灰，陶瓷过滤器不但投资高，而且维修工作量大；
据介绍碳转化率可达98-99%；
可气化褐煤、烟煤、无烟煤、石油焦；
冷煤气效率高达80-83%；
有效气（CO+H2）比煤耗为550-600kg/km3，比氧耗为330-360m3/km3，比蒸汽（过热蒸汽）耗为120-150kg/km3，可副产蒸汽880-900kg/km3。
其存在的问题是专利商只有一套用于发电的装置，缺乏用于煤化工生产的业绩。
所以我国引进的Shell煤气化装置只设一台气化炉单系列生产，没有备用炉，在煤化工生产中能否常年连续稳定生产应予高度重视。
一套不设备用炉的Shell煤气化装置投资相当于设备用炉的Texaco气化装置投资的2-2.5倍，排出气化炉的高温煤气用庞大的、投资高的废热锅炉回收显热副产蒸汽后，如用于煤化工，尚需将蒸汽返回后续一氧化碳变换系统，如用于制合成氨和氢气，副产的蒸汽还不够用。
同时另外还需要另设中压过热蒸汽系统用于气化。
目前Shell带锅炉的干煤粉加压气化技术并不适用于煤化工生产，有待改进。
9简述GSP干煤粉加压气化技术的优缺点。
GSP干煤粉加压气化技术，属于气流床加压气化技术，入炉原料煤为经过干燥、磨细后的干煤粉，干煤粉由气化炉顶部进入，属单烧嘴下行制气。
气化炉内有水冷壁内件，目前最大的GSP气化炉是每天投煤量720t褐煤，操作压力2.8MPa，操作温度1400℃，有6年采用褐煤为原料进行气化的经验。
气化高灰熔点的煤时，可以在原料中添加石灰石作助熔剂，因采用水冷激流程，所以投资比Shell炉要省得多，两者投资不是Shell炉：
GSP炉=（1.34-1.67）：
1，适用于煤化工生产。
碳转化率可达到98%-99%，可气化褐煤、烟煤、次烟煤、无烟煤、石油焦及焦油，冷煤气效率高达80%-83%，合成气有效气（CO+H2）含量高达90%以上，有效气（CO+H2）比煤耗为550-600kg/km3，比氧耗为330-360m3/km3，比蒸汽（过热蒸汽）耗为120-150kg/km3。
水冷壁的盘管内用压力为4.0MPa、温度达250℃的水冷却，在盘管内不产生蒸汽，只在器外冷却水循环系统中副产0.5MPa的低压蒸汽。
气化炉外壳还设计有水夹套，用冷却水进行冷却，外壳温度低于60℃，所以热损失比较大。
世界上目前采用GSP气化技术的有3家，但是现在都没有用来气化煤炭，其中黑水泵气化厂的那一套装置，只有6年气化褐煤的业绩，没有长期气化高灰分、高灰熔点煤的业绩。
10简述两段式干煤粉加压气化技术的优缺点。
两段式干煤粉加压气化技术是西安热工研究院有限公司开发成功的，具有自主知识产权，1997年建成一套0.7t/d的试验装置，完成了14种典型动力煤种的加压气化试验研究、2004年建成了处理煤量为36-40t/h的中试装置，完成了4种煤粉的气化试验，通过了168h连续运行考核，累计运行达2200h以上，达到了以下技术指标：
碳转化率≥98.3%，有效气（CO+H2）比煤耗为520kg/km3，比氧耗为300m3/km3，有效气（CO+H2）含量≥91%，冷煤气效率82.5%，可气化煤种为褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤、以及高灰分、高灰熔点煤，可气化煤种的水分范围4%-35%，可气化煤种灰分范围5%-31%，可气化煤种灰熔点范围1200-1500℃。
气化压力3.0-4.0MPa，气化温度范围1300-1700℃，不产生焦油、酚等，其典型合成气成分为CO62.38%，H229.36%，CO222.76%，CH40.26%-0.5%，N24.87%，H2S等0.37%，其特点是采用两段气化，以四个对称的烧嘴向气化炉底部喷入干煤粉（占总煤量的80%-85%）、过热蒸汽和氧气，进行一段气化，熔融排渣。
生成的煤气上行至气化炉中部，再喷入占总煤量15%-20%的煤粉和过热蒸汽，利用下部上来的煤气显热进行二段气化，同时将下部上来的1400℃高温煤气急冷至900-1000℃，替代了Shell煤气化技术中的循环合成气激冷流程，可以节省投资，提高冷煤气效率和热效率；
气化炉采用水冷壁结构，其缺点是合成气中CH4含量较高，对制合成氨、甲醇、氢气不利。
废热锅炉型气化装置适用于联合循环发电。
11简述四喷嘴对置式干煤粉加压气化技术的优缺点。
四喷嘴对置式干煤粉加压气化技术是华东理工大学、兖矿鲁南化肥厂（水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心）、中国天辰化学工程公司三家通力合作开发的具有自主知识产权的煤气化技术，中试装置投煤能力为15-45t/d，建于兖矿鲁南化肥厂，已于2004年12月21日通过科技部主持的课题专家委员会72h运行考核验收。
气化炉为热壁炉，内衬耐火砖。
干迈粉由气化炉上部经四个烧嘴加入，产生的合成气下行经水激冷后出气化炉。
属气流床煤气化炉。
中试装置作了以氮气为输送载气和二氧化碳为输送载气的试验。
气化温度为1300-1400℃，气化压力为2.0-3.0MPa，碳转化率≥98%，有效气（CO+H2）比煤耗为530-540kg/km3，比氧耗为300-320m3/km3，有效气（CO+H2）含量≥89-93%，冷煤气效率83-84%，比蒸汽（过热蒸汽）耗为110-130kg/km3。
以氮气输送干煤粉时，合成气中含氮量为4%-7%，以二氧化碳气输送干煤粉时，合成气中含氮量为0.7%-0.9%。
这种气化炉属热壁炉，适用于气化灰熔点低的煤，在技术指标上，与多喷嘴水煤浆加压气化炉相差并不太大，但是增加了过热蒸汽的消耗和加压氮气或二氧化碳气载气的能耗。
有待在冷壁炉上再做些工作，以取得完善的成果。
12动力端润滑油的压力报警值、联锁值各是多少？
低报值0.25MPa，低联锁值为0.15MPa。
13压滤机每一个循环主要包括哪四大步骤？
A.进料
B.空气吹除
C.残浆吹扫
D.排渣
14S1402运行的前提条件之一是P1405运行，对吗？
对。
P1405是S1402的进料泵，在启动S1402以前必须启动P1405进料。
15气化炉停车后压力降至多少MPa后，才可进行蒸汽吹扫？
气化炉压力降至小于3.5MPa以后，方可以进行蒸汽吹扫。
16决定煤的灰熔点的主要成分是（）、（）。
SIO2；
AL2O3
17为了防止系统腐蚀，水煤浆的（）控制在（）。
PH值；
7.8－9.1
18烧嘴冷却水回水对（）分析监测，其正常值为（），报警值为（）。
CO；
0；
10ppm
[单项选择题]
19、煤浆制备过程中加入添加剂的主要成分是（）。
A.水玻璃
B.石灰石
C.木质素磺酸钠
D.羧基盐
C
20离心泵是由（）、（）、（）三部分构成。
电机、叶轮、蜗壳
21灰水处理工段所使用的过滤机有哪几种（）和（）两种。
板框式；
卷帘式
更多内容请访问《睦霖题库》微信公众号
22安全电压额定值分别是：
（）、（）、（）（）（）V五个等级。
42；
36；
24；
12；
6
23燃烧应具备的三个条件：
（）（）（）。
可燃物；
助燃剂；
着火源
24从事高处作业的单位必须办理（）。
高处作业证
25设备内作业必须有（），监护人员不得离开。
专人监护
26填写下列化学符号所代表的元素名称：
Mn（），Mo（），Cr（），Fe（），Si（）。
锰；
钼；
铬；
铁；
硅
27硬水中含有较多的（）（）。
钙盐；
镁盐
28、碳洗塔上部加水为（）。
A.处理后的灰水
B.脱盐水
C.变换冷凝液
D.都可以
29、德士古气化炉的排渣为（）。
A.固态排渣
B.液态排渣
C.固液两相排渣
B
30、气化炉内第一层耐高温砖的主要成分是（）。
A.AL2O3
B.SiO2
C.Cr2O3
D.AL2O3＋Cr2O3
31、气化炉升温期间激冷室液位应保证（）导气管。
A.低于
B.高于
C.没关系
D.等高
A
32、下列联锁哪个与气化炉无关（）。
A.仪表空气压力低低
B.气化炉液位低低
C.锁斗循环泵流量低低
D.激冷水流量低低
33、气化炉开车前用氮气置换，其合格指标为（）。
A.N2＞95%
B.O2＜2%
C.O2＜5%
D.N2＞90%
34、因为气化反应是吸热反应，所以说炉温越高越有利于气化反应进行，所以此时气化气中的CO2含量会（）。
A.较低
B.较高
C.无变化
D.不一定
35、高压灰水泵入口加入（）防止管道堵塞。
A.分散剂
B.阻垢剂
C.絮凝剂
D.清洗剂
36、国际规定高处作业分为（）级。
A.3
B.4
C.5
D.6
37、使用氧气呼吸器先检查氧气压力不低于（）MpaG。
A.1.0
B.2.0
C.4.0
D.8.0
D
38、罐内作业的设备，经过置换后，含氧量必须达到（）。
A.10－15％
B.18－21％
C.5－10％
D.20－30％
39、CO2比空气（）。
A.轻
B.重
C.一样重
40、“废水”物流的代表符号为（）。
A.PW
B.WW
C.TW
D.KW
41、德士古气化炉属（）。
A.固定床
B.流化床
C.气流床
D.熔渣池
42、现有的德士古气化炉装置使用的流程是（）。
A.急冷流程
B.废锅流程
C.半废锅流程
43、S1压力是（）。
A.100公斤
B.40公斤
C.25公斤
D.10公斤
44中心氧占总含量的多少？
10－15％。
45德士古气化分为那几种流程？
激冷流程、废锅流程、半废锅流程。
46添加剂的有效成分是什么？
起什么作用？
添加量的多少由什么来决定？
根据实际情况正常运行时每小时添加多少？
添加剂的有效成份为造纸废浆里的羧甲基纤维素、乙基纤维素等以及木质素磺酸钠、水玻璃、腐植酸钠等四种物质或以上物质组配混合使用。
添加剂的作用是改善水煤浆的流动性和稳定性，做为表面活性剂有三个作用：
（1）使煤粒湿润便于水煤结合。
（2）使较大的胶凝状煤粒分散。
（3）提供阳离子做为水化膜的平衡离子，起电解作用。
添加剂具有分散作用，它可调节煤粒表面的亲水性能及荷电量，降低煤粒表面的水化膜和粒子间的作用力，使固定在煤粒表面的水逸出。
添加剂的添加量可根据煤的特性及内在水分的多少和煤浆浓度的要求来决定，我厂设计添加剂的添加量为167.38kg/hr。
47使用的煤浆浓度为多少？
过高或过低有什么影响？
煤浆浓度过高或过低对生产都是不利的，煤浆浓度过高，即煤浆含固量过大，有利于提高气化效率。
但此时煤浆粘度大，流动性能差，不利于输送，贮存时易沉淀分离，甚至堵塞管道而煤浆浓度过低时，有利于煤浆的输送和贮存、但进入气化炉的有效成分即煤量减少，发热量降低，水分增多，水汽化需要吸收大量的热量，使气化效率降低，所以，煤浆浓度的选择必须满足生产的全面需要，我厂选择的煤浆浓度大约为63%。
48煤斗设置N3的作用是什么？
煤斗通N3的作用是在煤着火时消防用。
49石灰贮斗中加IA的作用是什么？
石灰贮斗中加IA的作用是石灰架桥时用其冲击力破坏架桥使石灰能畅流。
50简述气化炉结构，并说明各层耐火砖的作用及主要成份。
气化炉从结构上分为上下两部分，上部为燃烧室，下部为激冷室。
气化炉燃烧室有三层耐火砖，最内层为zikchrom90，主要成分为Cr2O3，中层为Chromocor12，含Al2O3—87%，Cr2O3—12%，外层为RI34，Al2O398.6%，SiO27%。
内层耐火砖主要耐高温冲刷，中层起支撑作用，外层其绝热作用。
51简述O2的物化性质，说明氧气管道中为什么不能残存铁锈、铁块、旱瘤、油污等杂质？
O2在常温、常压下为无色、透明、无嗅、无味的气体，在一个标准大气压下，温度降至-182.97℃时冷凝为蓝色透明而易于流动的液体，比重为1.14kg/m3，在0℃，760mmHg下，比重为1.429kg/m3当液氧冷却至-218℃时，就成为蓝色的固态晶体，氧气是一种助燃剂，在有可燃物存在的情况下能帮助燃烧，氧气是一种典型的氧化剂，在水汽存在的情况下能很快氧化铁。
当管道内残存铁锈、铁块、焊瘤时，在输入O2过程中被高速碰撞并被气流席卷带走，造成颗粒之间、颗粒与管道之间、颗粒与氧气之间的摩擦和碰撞所做的机械功即会转变为热能，由于颗粒被导热系数很小的氧包围，所以存在着蓄热能，从输氧管道的燃烧机理→可以看出，尤其是铁粉在常压下着火温度为300～600℃，高压时着火温度更低，当这种蓄热达到该工况下可燃杂物的着火温度时，则会激发上述的机理反应，在管道内自发燃烧，管道局部温度升高，管壁发红。
任何可燃物在O2中的燃点要比空气中的低，而且其燃点随着氧气压力的增加而降低，当管路中混入油垢后，在高压下会发生强烈的氧化反应而产生大量热量，会迅速引起在整个管道的燃烧而引起事故。
所以，氧气管道中不能残存铁锈、铁块、焊瘤、油垢等杂质。
52简述O2流量控制系统的原理及其优点。
由于气体的体积是随压力和温度的变化而变化，为使气化炉操作稳定，要求一个恒定的氧气流量入炉，因此在氧气流量控制系统中同时输入压力、温度信号进行补偿校正，算出标准状态下的流量，并将调解信号送至调节阀，阀节氧气流量，从而有效的避免了氧气流量因压力、温度出现波动时流量信号失真现象。
53碳黑洗涤塔出口CH4含量高说明什么问题？
应作何处理？
CH4含量高说明气化炉燃烧室温度较低，气化不够完全，应逐步提高气化炉燃烧室温度，使其达到正常值150ppm。
54为什么烧嘴冷却水气体分离器中要通N3？
这是分析需要，通N3做为栽体气，便于分析。
55简单叙述蒸汽吸引器的投用条件及过程。
蒸汽吸引器投用前应检查各项准备工作是否已全部结束，即气化炉砌炉结束，水电仪全部具备投用条件，蒸汽已送至吸引器前，气化炉具备烘炉条件。
投用过程：
打开到吸引器的盲板，打开S4、工艺气管线的手动阀，通过调节蒸汽及烧嘴风门来调节真空度。
56简述蒸汽吸引器的原理。
利用流体流速变化，在混合室产生负压而输送流体，此即蒸汽吸引器的原理。
57氧气管道氧气流速为何作以限制？
德士古要求氧气应该在低速下流动，避免氧气止逆阀拍打损坏及对气化炉喘息供氧，最小流速也应大于或等于止回阀制造商推荐最小流速。
58新的耐火砖为什么要进行干燥，干燥时应注意什么？
在砌砖时，砖与砖之间的空隙，托砖盘底部及拱顶部分均灌有灰浆，灰浆是灰料按比例与水搅拌而成，因此烘炉前应有足够的干燥养护期，以便浇铸料充分粘结固化，然后采用热风养护，水分随气体从引起器排出，使水分蒸发掉，因此，养护期间应细心操作，严禁超温、超速操作，影响炉砖粘合、固化质量。
59试述气化炉开车前氮置换路线及工艺指标。
置换路线：
氧气管线→气化炉→碳黑洗涤塔→火炬
当分析氧气含量低于2%时才算合格。
60说出气化炉增加负荷时操作要点及注意事项。
气化炉增加负荷时，首先应增加煤浆量，再增加氧量，每次增加量尽量小，坚持多次少量的原则进行，密切监视炉温的变化，严防超温、超压、注意工艺气出口温度变化。
增加负荷时严禁操作顺序颠倒，幅度过大，以免烧坏炉转，吹翻C1301塔板。
注意改变负荷前应向前后工段打招呼联系。
升级会员 