弧形闸门检修规程.docx
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弧形闸门检修规程
弧形闸门检修规程
1范围
1.1本规程规定了酒埠江水库溢流坝弧形闸门的检修工作的项目、内容、工艺要求、质量标准以及试验内容。
1.2本规程适用于酒埠江水库溢流坝弧形闸门维护、检修和技术管理等工作。
1.3酒埠江水电站的生产管理人员和运行操作人员应了解本规程，各级机械技术人员应熟知本规程，担负弧门维护、检修的工作人员应熟悉本规程。
2引用标准
2.1《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规定》（DL/T5018-94）
2.2《水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程》SL101-1994。
2.3《酒埠江水电站金属结构防腐技术要求及说明书》。
2.4《水利水电工程钢闸门设计规范》（SL74-95）。
2.5《钢结构工程质量检验评定手册》。
3设备规范与技术参数
4检修工作的分类、周期、工期
4.1检修工作分为：
维护、临时性检修、小修、大修和扩大性大修五类。
4.2维护包括日常维护和定期维护，日常维护工作由运行人员负责，定期维护工作由检修人员负责。
4.3临时性检修应根据设备缺陷情况和设备故障情况随时进行；工期根据设备实际情况决定。
4.4小修每年进行一次，一般根据情况安排在汛前进行，工期为6天。
4.5大修每十年进行一次，具体安排由站主管部门定，工期为30天。
4.6扩大性大修不定期，由站主管部门根据设备情况定。
5检修项目
5.1维护
5.1.1日常维护
a.水封密封情况检查。
b.弧门启闭振动和噪音情况检查。
c.弧门润滑情况检查。
d.闸门外观检查。
a.支铰座定期润滑。
b.闸门漏水情况检查。
c.侧轮转动情况检查。
d.各联接、支承螺丝无松动。
5.2临时性检修
根据设备情况决定，一般是修复故障所损坏的部位，以消除特定故障为主。
5.3小修项目及质量标准
小修是对弧门进行一次全面系统的维护，以全面检查、调整为主。
a.各部分无锈蚀、无变形及其它损伤。
b.焊缝无锈蚀、完整无损、联接牢固。
c.面板的局部凸凹不平度不超过4mm/m2。
a.水封压板螺丝齐全、无锈蚀、无其它损伤、无松动等现象。
b.水封压板无锈蚀及其它损伤。
c.橡胶水封弹性良好、无老化现象、无严重磨损、止水性能良好，每米长度漏水量不超过0.1升/秒。
d.止水橡皮的螺孔位置应与门叶或止水压板上的螺孔位置一致；孔径应比螺栓直径小1.0mm，并严禁烫孔，当均匀拧紧螺栓后其端部至少应低于止水橡皮自由表面8.0mm。
e.止水橡皮表面应光滑平直，不得盘折存放。
其厚度允许偏差为+-1.0mm，其余尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。
f.止水橡皮接头可采用生胶热压等方法胶合，胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。
g.止水橡皮安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离的允许偏差±3.0mm，止水表面的平面度为2.0mm。
闸门处于工作状态时，止水橡皮的压缩量应符合图样规定，其允许偏差为+2.0mm,-1.0mm。
5.3.2侧轮的检修
a.轮子无锈蚀、严重磨损及其它损伤。
b.胶木轴瓦无严重磨损及其它损伤。
c.油嘴完整无损，油路畅通。
d.检修后应转动灵活与门体联接牢固。
a.各部分无锈蚀、无变形及其它损伤。
b.焊缝无锈蚀、完整无损、联接牢固。
c.各联接螺栓齐全、无锈蚀、无其它损伤、无松动现象。
5.4大修项目及质量标准
大修项目包括全部小修项目，部分设备做解体检修，对过损零部件做更换处理，以检修、更换易损件为主。
a.支铰的检修
铰轴中心至面板外缘的曲率半径R的允许偏差：
露顶式弧门为±8.0mm，两侧相对差应不大于5.00mm。
潜孔式弧门±4.0mm，两侧相对差应不大于3.00mm。
圆柱铰、锥形铰铰座安装的允许公差与偏差应符合规定。
铰轴无锈蚀、严重磨损及其它损伤；
轴套无锈蚀、严重磨损及其它损伤；
轴套与铰轴的接触面积不小于总面积的70%；
固定铰轴的联接螺栓无锈蚀及其它损伤，安装好后，应将螺母点焊于支铰上，以防松动；
止锥轴承活动座与固定座无锈蚀、裂纹及其它损伤；
支铰外壳无锈蚀、裂纹及其它损伤；
止锥轴瓦无锈蚀、严重磨损及其它损伤；
其余各件完好无损；
组装后铰内注满润滑油，空载转动灵活；
b.水封老化、破损检查，如到使用期限则全部更换。
c.金属结构全部除锈、除漆重新刷防锈漆，按DL/T5018—94进行。
d.校整闸门的水平度和垂直度。
e.水封螺栓锈蚀严重的需更换同等型号的不锈钢螺栓。
f.抽查动定滑轮（免维护）的润滑情况。
5.5扩大性大修
扩大性大修项目包括全部大修项目，项目由局主管部门根据设备情况定。
6闸门试验
6.1闸门大修好后,应在无水情况下作全行程启闭试验。
试验前应检查卷扬启闭机机构是否动作可靠；在最低位置时止水是否严密；同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。
闸门大、小修后，闸门应作动水启闭试验。
6.2闸门启闭过程中应检查支铰、动定滑轮、闸门侧轮等部位的运行情况，旋转过程有无卡阻，止水橡皮有无损伤。
6.3闸门全部处于工作部位后,应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度,不应有透亮或有间隙。
如闸门为上游止水，则应在支承装置和轨道接触后检查。
6.4闸门在承受设计水头的压力时,通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过0.1L/s。
水电站液压启闭机系统检修规程
1液压系统组成及参数
1.1主要元件型号及参数：
HD-A10VS045DR31RPPA12N00
额定压力：
300ｂａｒ
排 量：
45ｍｌ/ｒｅｖ
1LG0206-4AA-71
功 率：
30KW
转 速：
1470ｒ/min
DC24V
抗磨液压油YB-N46
精度等级不低于NAS16389级（ISO440618/15）
2500L
2弧形门液压启闭机主要技术参数
序号
名称
参数
备注
1
启门力（kN）
2×5000
2
闭门力（kN）
闸门自重
3
工作行程（m）
8
4
最大行程（m）
8.4
5
有杆腔计算压力（Mpa）
≤16Ma
6
启门速度m/min
0.5
手动可调
7
闭门速度m/min
0.5
手动可调
8
泵站数量（台）
3
一台一控二
一台一控三
9
现地电气控制柜数量（台）
4
与弧门现地监控柜合一
10
双缸同步运行误差
≤15
3弧门现地及集中监控系统主要技术参数
序号
名称
参数
备注
一、弧门操作员工作站
1
两套工控机
32位的HP系列、DELL系列或与之等同的工控机，双机冗余，互为热备用，每套配置如下：
主频：
≥2.0GHz，内存：
≥512MB，硬盘：
≥80GB；彩色显示器：
LCD22英寸宽屏显示器（纯平） 分辨率≥1280×1024，CD-ROM：
≥40×；以太网接口：
1个，串行接口：
2个，并行接口：
1个，操作系统支持：
WINDOWS
二、通信工作站
2
一套工控机
32位的HP系列、DELL系列或与之等同的工控机，其配置如下：
主频：
≥1.6GHz，内存：
≥256MB，硬盘：
≥20GB，彩色显示器：
21″（纯平） 分辨率≥1280×1024；CD-ROM：
≥40×；以太网接口：
1个；串行接口：
2个；并行接口：
1个；通讯卡：
1套（8串口）；操作系统支持：
WINDOWS
三、网络设备
3
以太网光纤交换机一套
32口10Mbps/100Mbps
4
四芯多模光纤
四、现地控制单元二套
5
动力设备
包括电源开关、配电开关以及由接触器、热继电器、快熔、电流互感器及软起动器等组成的油泵电机主回路设备。
软起动器采用西门子、AB、ABB、施耐德公司的优质产品，并在容量上至少放大一档。
6
控制设备
以可编程控制器为核心，并设置数字式电压、电流测量仪表（带4~20mA输出）、开关电源装置、闸门启、闭按钮、紧急停止按钮和优先权（远方/现地）切换开关、控制方式（手动/自动）切换开关以及油泵组启、停按钮、中间继电器和各种信号显示灯等，选用ABB、施耐德产品
7
开关电源装置
输入为交流220V，输出为直流24V，供给PLC电源模块及输入、输出等回路。
容量不低于500W。
8
可编程序控制器（PLC）
可编程序控制器（PLC）应由电源模块、CPU模块、I/O模块、操作面板（液晶显示）、绝对编码器接口模块、以太网模块以及附件组成。
CPU字长16位或以上，其工作频率应不低于25MHz。
输入、输出回路的配置应满足控制的要求，并至少预留30%的余量
4布置与结构
4.1启闭机为双吊点，即一台启闭机用二套油缸操作启闭一扇弧形工作闸门。
油缸倾斜安装，油缸头部和尾部采用全密封防水自润滑球面滑动轴承，并分别与闸门和尾部悬臂式铰支座连接，可以使油缸双向摆动，以消除启闭机和闸门的制造和安装误差对油缸运行的不利影响。
4.2启闭机采用“一控二”和“一控三”控制传动方式；“一控二”配套布置上采用一套液压泵站总成（即一套液压泵站总成由共用泵组、共用油箱、两套功能独立的双缸比例阀同步回路和两套独立的简单阀件组成的双缸同步回路组成）分别依次驱动二套组双油缸总成（分别依次驱动相邻两扇弧形工作闸门），双油缸同步运行。
“一控三”配套布置上采用一套液压泵站总成（即一套液压泵站总成由共用泵组、共用油箱、三套功能独立的双缸比例阀同步回路和三套独立的简单阀件组成的双缸同步回路组成）分别依次驱动三套组双油缸总成（分别依次驱动相邻两扇弧形工作闸门），双油缸同步运行。
4.3液压泵站分为集中控制功能块和油缸旁阀块。
其中，缸旁阀块用于闸门全开位或局部开启时安全液压锁锭功能，并具有闸门启闭过程中保护启闭机避免因管路破裂而造成事故的功能；集中控制功能块由两组阀块组成：
每一组阀块由两套功能独立的双缸同步回路组成（一套双缸同步回路主要由比例阀组成，另一套由简单阀件组成的双缸同步回路），每套功能独立的双缸同步回路可分别、单独操作。
5检修程序
5.1当设备需要检修时，首先必须根据原理图关闭或打开相应的球阀，使系统卸压。
5.2球阀关闭或打开后，方可撤换损坏的液压元件。
5.3工作完成后应按原理图将球阀恢复到原来的位置。
5.4液压故障处理办法
液压系统的故障出现都是由于液压元件的失效造成的，原因是多方面的，要求维护、维修人员根据液压原理图进行分析处理，根据由易至难的方法来处理出现的现象，直至找到原因。
对于一些原因复杂的现象，应用多种思路综合分析，要参照原理图考虑何种原理才出现的故障现象。
下表列举了一些本液压系统中可能出现的简单的液压故障及处理办法：
故障现象
原因分析
处理办法
油泵不出油
1电机转向错误
2油箱内液面过低
3油泵卡死或损坏
4变量泵的流量为零
修改电机接线
往油箱内加入适量的液压油液
修理或更换油泵
调节变量泵的变量机构
油泵电机在运转中噪音大、振动大
1油液的粘度过大
2 泵内有空气或吸油管漏气
3 油泵、电机同心度不够
4 油泵内部损伤
对油液加热或更换油液
排尽泵内空气或更换泵吸油管的密封圈，旋紧螺母、螺钉
找出原因并处理好
修理或更换油泵
油泵的输出压力、流量不够
1泵有故障或磨损
2油泵的参数没调节好
3溢流阀工作不良或损坏
4各零、部件渗漏太大
修理或更换油泵
进行油泵参数调节
修复或更换溢流阀
修复或更换各零、部件
系统压力不稳定
1油泵有故障
2 溢流阀工作不稳定
修理或更换油泵
修复或更换溢流阀
油液温升过高
1 油泵泄漏量过大，发热
2 主油泵卸荷
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