模板支撑计算Word下载.docx
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6；
；
米标高利用周边混凝土框架梁作水平支撑固定满堂红顶架，5；
10；
15；
20米标高利用混凝土柱作水平支撑固定满堂红顶架，保证整个支撑体系的稳定性
⑹、梁高900mm，设二道φ12＠500mm穿梁对拉螺栓（梁底上400㎜为第一道、梁底上750－800㎜为第二道）。
高跨梁1800mm，设四道φ14＠500mm穿梁对拉螺栓（梁底上300㎜为第一道、梁底上750－800㎜为第二道，1200-1300mm第三道，1600-1700mm第四道），考虑梁内为工字钢结构，结合设计人员同意开孔。
（7）为了施工安全，在米高度处搭设密竹一层作安全防护和操作平台。
（8）、高支模施工过程检查严格按照《2.10.2模板工程验收表》和扣件式钢管满堂红顶架的《JGJ130－2001》规范执行，具体如下：
1、专项施工方案计算书是否结合实际情况；
2、立柱、支架间距是否满足规范及方案要求；
3、水平柱、剪刀撑设置是否符合规范要求；
4、作业环境是否满足规范要求。
5、支架使用的各种周转材材质是否满足施工规范要求。
5、参数信息:
1）.模板支架参数
框架结构横向间距或排距（m）:
纵距（m）:
步距（m）:
中空结构横向间距或排距（m）:
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
框架结构（按）模板支架搭设高度（m）:
中空模板支架搭设高度（m）：
采用的钢管（mm）:
Φ48×
；
板底支撑连接方式:
方木支撑；
立杆承重连接方式:
双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:
2）.荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
3）.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；
板底支撑采用方木；
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500；
面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
木方的间隔距离（mm）:
木方弹性模量E（N/mm2）:
木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
木方的截面宽度（mm）:
木方的截面高度（mm）:
4）.楼板参数
楼板的计算厚度（mm）:
图2楼板支撑架荷载计算单元
6、模板面板计算:
模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
1）模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=120×
6=cm3；
I=120×
12=cm4；
模板面板按照三跨连续梁计算。
面板计算简图
1、荷载计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×
×
+×
=kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=×
=3kN/m；
2、强度计算
计算公式如下:
M=
其中：
q=×
3=m
最大弯矩M=×
2502=56400kN·
m；
面板最大应力计算值σ=M/W=56400/64800=N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；
面板的最大应力计算值为N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
ν=（100EI）≤[ν]=l/250
其中q=q1=m
面板最大挠度计算值ν=×
2504/（100×
9500×
104）=mm；
面板最大允许挠度[ν]=250/250=1mm；
面板的最大挠度计算值mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!
7、模板支撑方木的计算:
方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×
h2/6=5×
10×
10/6=cm3；
I=b×
h3/12=5×
10/12=cm4；
方木楞计算简图
1.荷载的计算：
q1=25×
=kN/m；
=kN/m；
2.强度验算:
均布荷载q=×
q1+×
=m；
最大弯矩M==×
=·
方木最大应力计算值σ=M/W=×
106/=mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=N/mm2；
方木的最大应力计算值为N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.抗剪验算：
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bhn<
[τ]
其中最大剪力:
V=×
=kN；
方木受剪应力计算值τ=3×
103/（2×
50×
100）=N/mm2；
方木抗剪强度设计值[τ]=N/mm2；
方木的受剪应力计算值N/mm2小于方木的抗剪强度设计值N/mm2，满足要求!
4.挠度验算:
均布荷载q=q1=kN/m；
最大挠度计算值ν=×
10004/（100×
9000×
=mm；
最大允许挠度[ν]=1200/250=mm；
方木的最大挠度计算值mm小于方木的最大允许挠度mm,满足要求!
8、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝;
支撑钢管计算简图
M=Pl/4+ql2/8
支撑钢管计算弯矩图（kN·
m）
支撑钢管计算变形图（mm）
N=P/2+ql/2
支撑钢管计算剪力图（kN）
最大弯矩Mmax=kN·
m；
最大变形Vmax=mm；
最大支座力Qmax=kN；
最大应力σ=4490=N/mm2；
支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值N/mm2小于支撑钢管的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度为小于1200/150与10mm,满足要求!
9、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，扣件抗滑承载力系数，该工程实际的双扣件承载力取值为。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=；
R<
kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
10、模板支架立杆荷载设计值（轴力）:
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
（1）.静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架的自重（kN）：
NG1=×
=kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
（2）模板的自重（kN）：
NG2=×
1×
（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25×
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值NQ=+2）×
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N=+=kN；
11、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
σ=N/（φA）≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=kN；
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=cm3；
σ--------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
L0----计算长度（m）；
按下式计算:
l0=h+2a=+×
2=m；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；
a=m；
l0/i=1700/=107；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=；
钢管立杆的最大应力计算值；
σ=13558/（×
424）=mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ=N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算
l0=k1k2（h+2a）=×
2）=m；
k1--计算长度附加系数按照表1取值；
k2--计算长度附加系数，h+2a=按照表2取值；
Lo/i=/=127；
σ=（×
424）=N/mm2；
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
12、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg
地基承载力设计值:
fg=fgk×
kc=100×
1=100kpa；
其中，地基承载力标准值：
fgk=100kpa；
脚手架地基承载力调整系数：
kc=1；
立杆基础底面的平均压力：
p=N/A==；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：
基础底面面积：
A=m2。
p=≤fg=100kpa。
地基承载力满足要求！
13、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求[工程经验]:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容
（1）.模板支架的构造要求：
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；
c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
（2）.立杆步距的设计：
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；
c.高支撑架步距以为宜，不宜超过。
（3）.整体性构造层的设计：
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；
d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
（4）.剪刀撑的设计：
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
（5）.顶部支撑点的设计：
a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；
大于12kN时应用顶托方式。
（6）.支撑架搭设的要求：
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
（7）.施工使用的要求：
a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
14、预防高空坠落事故安全技术措施
⑴高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。
支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。
模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
⑵所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。
特种高处作业人员应持证上岗。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。
⑶高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。
施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
⑷安全带使用前必须经过检查合格。
安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
⑸项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。
⑹已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。
⑺高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。
安全防护设施应做到定型化、工具化。
需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
15、混凝土浇筑方法及技术措施
⑴大截面混凝土浇筑应分层，每层不超过500mm。
⑵浇筑混凝土时应派专人检查支顶有无松动、倾斜、弯曲，模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形情况，发现问题应立即停止混凝土浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。
⑶泵管应用支架垫固放在梁上，不得直接与楼板接触。
⑷混凝土浇筑顺序，先主梁后次梁，最后楼面。
16、施工部署
1．安排专人管好材料，钢管脚手架必须配备出厂合格证和有关说明资料，做好材料的核查工作。
变形、锈蚀严重、开裂等不合格材料不准进入工地。
所有材料要按施工计划顺序堆放。
2．施工人员进场前，必须做好各项技术交底和签证手续，落实责任，保证施工安全和施工质量。
3．模板安装严格按有关规范施工，施工前在柱上弹好轴线及水平线，楼面标高由施工员控制，梁的位置、尺寸由施工员进行文字、图纸交底。
施工过程中，施工员要经常检查模板的标高、梁的位置、开间尺寸、平整度和刚度是否符合设计要求及施工验收规范要求，否则要及时做好整改工作。
模板安装完成后要经施工员、安全员、班组互检后才准进入下一个工序。
17、预防坍塌事故的技术措施
⑴模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。
⑵模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。
支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。
支撑立柱基础为泥土地面时，应采取排水措施，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立柱。
斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。
⑶模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。
⑷楼面、屋面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。
堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。
⑸装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要稳妥堆放，以防坍塌事故发生。
⑹安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m。
⑺拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
18、模板施工的安全技术
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带，并应系牢。
2、经医生检查认为不适宜作业的人员，不得进行高空作业。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行外工作。
5、人抬运模板时要互相配合得当、协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不扔。
模板装拆时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。
6、高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；
各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；
操作人员应挂上安全带。
7、安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
8、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。
9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
10、支模过程中，如需中途停歇，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，将支撑、搭头等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落。
11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后随即将洞口盖好。
12、拆除模板一般用长撬棍。
人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人，并在二层结构梁位置悬挂水平安全网。
13、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压，采取其他有效的安全措施。
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