互换性与测量技术基础课后习题复习资料Word文件下载.docx
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尺寸小于10的量块，其截面尺寸为；
尺寸大于10至1000的量块截面尺寸为35×
9。
2-3量块分等、分级的依据各是什么？
在实际测量中，按级和按等使用量块有何区别？
（1）量块分系的依据是量块测量的不确定度和量块长度变动量的允许值来划分的。
量块分级主要是根据量块长度极限偏差±
和量块长度变支量的最大允许值来划分的。
（2）区别是：
量块按“级”使用时，是以量块的标称长度作为工作尺寸。
该尺寸包含了量块的制造误差，制造误差将被引入到测量结果中去，但固不需要加修正值，故使用较方便。
量块按“系”使用时，是以量块栏定书列出的实例中心长度作为工作尺寸的，该尺寸排除了量块的制造误差，只包含栏定时较小的测量误差。
量块按“系”使用比按“级”使用的测量精度高。
2-4说明分度间距与分度值；
示值范围与测量范围；
示值误差与修正值有何区别？
其区别如下：
（1）分度间距（刻度间距）是指计量器具的刻度标尺或度盘上两面三刀相邻刻线中心之间的距离，般为1-2.5;
而分度值（刻度值）是指计量器具的刻度尺或度盘上相邻两刻线所代表的量值之差。
（2）示值范围是指计量器具所显示或指示的最小值到最大值的范围；
而测量范围是指在允许的误差限内，计量器具所能测出的最小值到最大值的范围。
（3）示值误差是指计量器具上的示值与被测量真值的代数差；
而修正值是指为消除系统误差，用代数法加到未修正的测量结果上的值。
修正值与示值误差绝对值相等而符号相反。
2-5测量误差按其性质可分为哪几类？
测量误差的主要来源有哪些？
（1）测量误差按其性质来分，可分为系统误差，随机误差和粗大误差。
（2）测量误差的方要来源：
a、计量器具误差；
b、标准件误差；
c、测量方法误差；
d、测量环境误差；
e、人员误差。
2-6试从83块一套的量块中，组合下列尺寸：
48.98,10.56,65.365。
组合如下：
（1）48.98、、、、、、、、、所需尺寸
-1.48、、、、、、、、、第一块量块的尺寸
————
47.50
-7.50、、、、、、、、、第二块量块的尺寸
——————
40、、、、、、、、、第三块量块的尺寸
即48.98=（1.48+7.50+40）。
（2）10.56、、、、、、、、、所需尺寸
-1.06、、、、、、、、、第一块量块的尺寸
—————————
9.5、、、、、、、、、第二块量块的尺寸
即10.56=（1.06+9.5）
（3）65.365、、、、、、、、、所需尺寸
-1.005、、、、、、、、、第一块量块的尺寸
64.360
-1.360、、、、、、、、、第二块量块的尺寸
———————
63.000
-3.000、、、、、、、、、第三块量块的尺寸
60、、、、、、、、、第四块量块的尺寸
即65.365（1.005+1.360+3.000+60）
2-7某仪器在示值为20处的校正值为-0.002,用它测工件时,若读数正好为20,工件的实际尺寸为多少?
解:
工件的实际尺寸为:
20+（-0.002）=19.998。
2-8某一测量范围为0~25的外千分尺，当活动测杆与测,可靠接触时,其读数为+0.02,若用比千分尺测工件尺寸,读数为10.95,其修正后的测量结果.
解：
因示值误差为+0.02,则其修值为-0.02。
修正后的测量结果是：
10.95+（-0.02）=10.93。
2-9用两种方法分别测两个尺寸,它们的真值L1=502=80,若测得值分别为50.004和80.006,试问哪种方法测量精度高。
解：
由相对误差计算公式ε=
×
100%得：
ε1=
100
1000.008%
ε2=
1000.0075%
因为ε1>
ε2
所以第二种方法测量精度高。
2-10今用公称尺寸为10的量块将千分表调零后测量某零件的尺寸，千分表的读数为+15。
若量块实际上尺寸为10.0005,试计算千分表的调零误差和校正值.若不计千分表的示值误差,试求被测零件的实际尺寸。
（1）千分表的调零误差10-10.00050.00050.5,
（2）校正值为+0.5,
（3）被测零件实际尺寸:
10.0005+0.015=10.0155。
第三章光滑圆柱体结合的互换性及其检测
3-2．什么是基孔制配合与基轴制配合？
为什么要规定基准制？
广泛采用基孔制配合的原因何在？
在什么情况下采用基轴制配合？
（1）基孔制配合是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。
而基轴制配合是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
（2）因为国家标准规定的20个公差等级的标准公差和28个基本偏差可组合成543个孔公差带和544个轴公差带。
这么多公差带可相互组成近30万种配合。
为了简化和统一，以利于互换，并尽可能减少定值刀具、量具的品种和规格，无需将孔轴公差带同时变动，只要固定一个，变更另一个，便可满足不同使用性能要求的配合，且获得良好的技术经济效益。
因此，国家标准对孔与轴公差带之间的相互位置关系，规定了两种基准制，即基孔制和基轴制。
（3）因为采用基孔制可以减少定值刀、量具的规格数目，有利于刀量具的标准化、系列化，因而经济合理，使用方便，能以广泛采用基孔制配合。
（4）选择基轴制配合的情况如下：
a、由冷拉棒材制造的零件，其配合表面不经切削加工；
b、与标准件相配合的孔或轴；
c、同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零件孔配合，且有不同的配合性质。
3-3．更正下列标注的错误：
（1）ø
80
（2）30
（3）120
（4）ø
60
（5）ø
（6）ø
50
（7）ø
50H8
更正如下：
（1）ø
（2）ø
30
（3）120±
0.021
（4）ø
（5）ø
（7）ø
50H8（
）。
3-4．下面三根轴哪根精度最高？
哪根精度最低？
（1）ø
70
（2）ø
250
（3）ø
10
（1）由∣∣得
1=∣11∣=∣+0.105-（+0.075）∣=0.030
查表3-2得：
轴的公差系级为7。
（2）由∣∣得
2=∣22∣=∣（-0.105）-（-0.044）∣=0.029
轴的公差系级为6。
（3）由∣∣得
3=∣33∣=∣0-（-0.022）∣=0.022
轴的公差系级为8。
由此观之，第二根轴精度最高，第三根轴轴精度最低。
3-5根据下表给出的数据求空格中应有的数据，并填入空格内
基本尺寸
孔
轴
或
Ø
25
+0.013
0.013
-0.040
-0.061
+0.074
+0.040
+0.057
0.034
14
+0.019
0.019
+0.012
+0.002
0.010
+0.017
-0.012
+0.0025
0.029
45
-0.025
-0.050
0.025
-0.016
0.016
-0.009
-0.0295
0.041
3-6查表解算下表各题，并填入空格内。
项目
配
合
代号
基准制
配合性质
公差代号
公差等级
公差
（µ
m）
极限偏差
极限尺寸
间隙
过盈
上
下
最大
最小
基轴制
过盈配合
P7
7
21
-14
-35
略
-0.018
h6
6
13
-13
20
过渡配合
K7
+6
-15
h6
基孔制
间隙配合
H8
8
33
+33
+0.047
f7
-20
-41
3-7．查表确定下列各尺寸的公差带代号
（1）Ø
18
（轴）
（2）Ø
120
（孔）
（3）Ø
（轴）（4）Ø
65
（1）基本偏差0基本偏差代号为h，
0-（-0.011）0.01111
查表3-2得：
公差等级为6
故公差带代号为h6。
（2）基本偏差0基本偏差代号为H，
0.087-00.08787
公差等级为9
故公差带代号为H9。
（3）基本偏差0.050查表3-3得基本偏差代号为e，
0.050-（-0.075）0.02525
公差等级为7
故公差带代号为e7。
（4）基本偏差0.005查表3-4得基本偏差代号为M，
0.005-（-0.041）0.04646
公差等级为8
故公差带代号为M8。
3-8.有一孔,轴配合为过渡配合,孔尺寸为Ø
mm,轴尺寸为Ø
80±
0.015,求最大间隙和最大过盈;
画出配合的孔,轴公带图。
最大间隙0.046-（-0.015）0.061
最大过盈0-（+0.015）-0.015
3-9.有一组相配合的孔和轴为Ø
作如下几种计算并填空:
查表得N8=（
）,h7=（
）
（1）孔的基本偏差是0.003,轴的基本偏差是0.
（2）孔的公差为0.033,轴公差为0.021.
（3）配合的基准制是基轴制;
配合性质是_过渡配合.
（4）配合公差等于0.054.
（5）计算出孔和轴的最大,最小实体尺寸.
孔的最大实体尺寸：
ø
30+（-0.036）=ø
29.964
孔的最小实体尺寸：
30+（-0.003）=ø
29.9997
轴的最大实体尺寸：
30+0=ø
30.0
轴的最小实体尺寸：
30+（-0.021）=ø
29.979
3-10.在某配合中,已知孔的尺寸标准为Ø
0.0110.022,求出轴的上,下偏差及其公差带代号.
0.013-0=0.013
因为
所以0.022-0.013=0.009
查表3-2提：
轴的公差等级为5。
因为：
所以：
0.013-0.0110.002
0.009+0.0020.011
查表3-3得轴的基本偏差代号为R。
ø
20k5（
3-11．基本尺寸为ø
50的基准孔和基准轴相配合,孔轴的公差等级相同,配合公差78,试确定孔、轴的极限偏差，并与成标注形式。
因为且
所以22则
39
又因为基准孔的0，基准轴的0,
所以39+039
0-3939
写成标注形式为孔：
50（
轴：
3-12画出Ø
159的公差带图，并该孔的极限尺寸，极限偏差，最大实体尺寸和最小实体尺寸。
（已知基本尺寸为15时，9=43）
因为是对称偏差，且9的公差值为43是奇数
所以
写成尺寸标注形式为：
50±
15+0.021=ø
15.021
15-0.021=ø
14.979
0.021
-0.021
画出公差带图：
3-13．已知ø
40M8（
），求ø
40H88的极限间隙或极限过盈。
8基本尺寸为ø
40的公差值0.005-（-0.034）=0.039
40H8基准孔的0，0.039
40h8基准轴的0-0.039
极限间隙：
0.039-（-0.039）0.078
0-0=0
3-14略
3-15．已知基本尺寸为ø
40的一对孔、轴配合，要求其配合间隙为41~116，试确定孔与轴的配合代号，并画出公差带图。
（1）选择基淮制
因为没有特殊要求，所以选用基孔制配合，基孔制配合0。
（2）选择孔，轴公差等级
由式（3-10）得，∣∣,根据使用要求，配合公差´
=∣X´
´
∣=∣116-41∣=75,即所选孔轴公差之和应最接近T´
f而不大于T´
f。
孔和轴的公差等级介于7和8之间，取孔比轴大一级，故选为8级，39,轴为7级，25,划配合公差39+25=64小于且最接近于75。
因此满足使要求。
（3）确定孔，轴公差带代号
因为是基孔制配合，且孔的标准公差等级为8级，所以孔的公差带代号为ø
40H8（
又因为是间隙配合，
0
由已知条件X´
41则´
41
即轴的基本偏差应最接近于-41。
查表3-3，反轴的基本偏差不e，50,则50-2575
所以轴的公差带代号为ø
40e7（
）
确定的孔与轴配合代号为
（4）验算设计结果
0.039-（-0.075）0.114114
0-（-0.050）0.05050
它们介于41~116之间，设计合适。
画出公差带图如下：
3-16.设有一基本尺寸为ø
110的配合，经计算，为保证连接可靠，其过盈不得小于40；
为保证装配后不发生塑性变形，其过不得大于110。
若已决定采用基轴制，试确定此配合的孔、轴公差带代号，并画出公差带图。
由题设要求为基轴制配合，则0
选择孔、轴公差等级
由,据使用要求配合公差T´
即´
40-（-110）70μm，即所选孔、轴公差之和应最接近´
而不大于它。
孔和轴的公差等级介于7和6之间，取孔比轴大一级，故选为7级，35μm，轴为6级，22μm，即配合公差35+22=57μm小于且最接近于´
（70μm）。
因此，满足使用要求。
确定孔、轴公差带代号
因为是基轴制配合，且轴的标准公差等级为6级，所以轴的公差带代号为φ110h6（
又因为是过盈配合，
由已知条件Y´
40μm,则´
40+（-22）60μm
即孔的基本偏差应最接近于-62μm。
查表3-4，取
基本偏差为S，79+Δ79+1366μm，
则66-35101μm
所以孔的公差带代号为φ110S7（
4）验算设计结果
0.101-0=-0.101
0.066-（-0.022）=-0.044
它们介于-40μ110μm之间
3-17用通用计量器具检测ø
40K7E孔，试确定验收极限并选择计量器具。
确定安全裕度A
该工件公差0.025,公差等级为7，
（1/10）T，故0.0025。
确定验收极限
因为此工件遵守包容原则，故其验收极限应按方式一（内缩的验收极限）来确定。
上验收极限=最大极限尺寸减去
下验收极限=最小极限尺寸加工
因φ40K7的基本偏差上偏差2+97μm（表3-4）
即7-2518μm
φ40K7（
故上验收极限=40+（+0.007）-0.0025=40.0045
下验收极限=40+（-0.018）+0.0025=39.9845
选择计量器具
查表3-14，优先选用工档，计量器具不确定度允许值工档2.3μ0.0023。
查表3-16，分度值为0.002的比较仪的测量不确定度为0.0018,
因为u1<
u1又最接近
所以，选用分度值为0.002的比较仪符合工档要求。
第四章形状和位置公差答案页码顺序
4-1在表2.1中填写出形位公差各项目的符号,并注明该项目是属于形状公差还是属于位置公差。
见表2．1（符号略）
表2．1
项目
符号
形位公差类别
同轴度
位置公差
圆度
形状公差
圆柱度
平行度
位置度
平面度
面轮廓度
形状公差或位置公差
圆跳动
全跳动
直线度
4-2在表2.2中填写出常用的十种公差带形状。
见表2．2。
表2．2
序号
公差带形状
1
两平行直线
两平行平面
2
两等距曲线
两等距曲面
3
两同心圆
一个四棱柱
4
一个圆
9
一个圆柱
5
一个球
两同轴圆柱
4-3．说明图2.1中形状公差代号标注的含义（按形状公差读法及公差带含义分别说明）。
1）φ60f7圆柱面的圆柱度公差值为0。
05。
圆柱面必须位于半径差为公差值0。
05的两同轴圆柱面之间。
2）整个零件的左端面的平面度公差是0。
01。
整个零件的左端面必须位于距离为公差值0。
01的两平行平面之间。
3）φ36h6圆柱表面上任一素线的直线度公差为0。
圆柱表面上任一素线必须位于轴向平面内，距离为公差0。
01的两平行直线之间。
4）φ36h6圆柱表面任一正截面的圆的圆度公差为0。
01,在垂直于φ36h6轴线的任一正截面上，实际圆必须位于半径差为公差值0。
01的两同心圆之间。
4-4按下列要求在图2.2上标出形状公差代号。
（1）Φ50圆柱面素线的直线度公差为0.02。
（2）Φ30圆柱面的圆柱度公差为0.05。
（3）整个零件的轴线必须位于直径为0.04的圆柱面内。
按要求在图2.1上标出形状公差代号
图2.1
4-5将下列技术要求用代号表注在图2.5上。
（1）Φ20d7圆柱面任一素线的直线度公差为0.05。
（或Φ20d７圆柱面任一素线必须位于轴向平面内距离为公差值０.０５的两平行直线之间。
（2）被测Φ４０m７轴线相对于Φ20d7轴线的同轴度公差为Φ０.０１。
（或Φ４０m7轴线必须位于直径为公差值０.０１，且与Φ２０d７轴线同轴的圆柱面内。
（3）被测度１０H６槽的两平行平面中任一平面对另一平面的平行度公差为０.０１５（或宽１０H６槽两平行平面中任一平面必须位于距离为公差值０.０１５，且平行另一平面的两平行平面之间）。
（4）１０H６槽的中心平面对Φ４０m７轴线的对称度公差为０.０１。
（或１０H６槽的中心平面必须位于距离位于距离为公差值0.01，且直对通过Φ40m7轴线的辅助平面对称配置的两平行平面之间。
（5）Φ20d7圆柱面的轴线对Φ40m7圆柱右肩面的垂直度公差为Φ0.02。
（或Φ20d7圆柱面轴线必须位直径为公差值0.02，且垂直于Φ40m7圆柱右肩面的圆柱右肩面的圆柱面内。
见图2.2
图2.2
4-6．说明图2.6中形位公差标注的含义。
1）零件的左侧面对基准平面B（右侧面）的平行度公差为0.02。
若有平行度误差，则史允许按符号的方向（即从下往上）逐渐减小。
2）零件下表面任一50×
50的正方形面积上，平面度公差为0.。
06。
3）槽的中心平面对基准中心平面A（零件左、右两侧面的中心平面）的对称度公差为0.。
01，被测要素的尺寸公差与对称度公差遵守最大实体原则。
4-7试述形位公差带与尺寸公差带的异同点。
形位公差带与尺寸公差带的相同点是公差带的公能是相同的。
形位公差带是限制实际要素变动的区域；
尺寸公差带是限制实际尺寸变动的区域。
只有零件的实际尺寸或实际要素位于其公差带内，才是合格的，否则是不合格的。
形位公差带与尺寸公差带的不同点是：
（1）形位公差带通常是空间区域，尺寸公差带是平面区域。
（2）形位公差带由四个要素（形状、大小、方向、位置）组成，尺寸公差带由两个要素（位置、大小）组成。
4-8．径向圆跳动与同轴度、端面跳动与端面垂直度有那些关系？
径向圆跳动与同轴度的关系：
对径向圆跳动，被测要素是圆柱表面；
对同轴度，被测要素是圆柱面的轴线。
两者之间的关
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