完整版光机电一体化毕业课程设计Word格式.docx
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（3）光学设计
系统的测速部分是由光学设计部分完成，光学设计部分要求利用光栅设计一个光电传感器，利用此传感器可以测量步进电机转动的角度、线度等信息，为数控系统的闭环或半闭环控制提供参数。
主要设计参数是：
步进电机每转动一步（一个步距角）至少输出5个脉冲当量。
二．机械系统设计
2.1脉冲当量的选定
我们所设计的是半闭环式数控机床，目前在此种机床上常用的脉冲编码器兼做位置和速度反馈。
伺服电机每转1转，传感器发出一定数量的脉冲，每个脉冲代表电机一定的转角。
步进电机是一种电脉冲控制的特种电机，对于每一个电脉冲步进电机都会产生一个恒定的步进角位移，每一个脉冲或每步的转角称谓步进电机的步距角。
因此，每脉冲代表电机一定的转角，这个转角经联轴器和滚珠丝杠使工作台移动一定的距离。
每个脉冲所对应的执行件的距离，称谓脉冲当量或分辨率。
应根据机床或工作台进给系统要求的定位精度来确定脉冲当量。
考虑机械传动系统误差的存在，脉冲当量要小于定位精度。
根据以上确定我的脉冲当量为0.01.
2.2工作台外形尺寸及重量估算
X向拖板尺寸：
长宽高150×
200×
50
重量：
按重量=体积×
材料比重估算
N
工作台运动部分的总重量：
约117N。
工作台最大承重：
120N
工作台总承重：
237N
2.3滚动导轨的参数确定
⑴、导轨型式：
滚动直线导轨副
⑵、导轨长度
导轨（X向）
工作台长
最大移动距离
余量
取导轨长度
⑶、滚动副选择
导轨
查表初定导轨副型号为GTA20，额定动载荷，由计算公式：
式中：
L为滚动导轨副的距离额定寿命（km）；
Ca为额定动载荷）（N）；
F为每个滑块的工作载荷（N）；
fH为硬度系数，58~64HRC时，fH=1.0,为55HRC时，fH=0.8,为50HRC时fH=0.53；
fT为温度系数，当工作温度不超过10OoC时，fT=1;
fC为接触系数，每根导轨条上装两个滑块时fC=0.81,装三个时fC=0.72，装四个时fC=0.66；
fW为载荷速度系数，无冲击振动或V≤15mmin时，fW=1~1.5,轻冲击振动或15mmin＜V≤60mmin时，fW=1.5~2，有冲击振动或V＞60mmin时，fW=2~3.5。
一般导轨的距离期望寿命定为50km，若距离额定寿命L大于滚动导轨的期望寿命，则满足设计要求，初选的滚动导轨副可以采用，此处我们取fH=1.0，fT=1，fC=0.81，fW=1.5，以导轨计算F=237N，代入计算得L=98.40km，充分满足要求。
、滚动导轨刚度及预紧方法
当工作台往复移动时，工作台压在两端滚动体上的压力会发生变化，受力大的滚动体变形大，受力小的滚动体变形小。
当导轨在位置Ⅰ时，两端滚动体受力相等，工作台保持水平；
当导轨移动到位置Ⅱ或Ⅲ时，两端滚动体受力不相等，变形不一致，使工作台倾斜α角，由此造成误差。
此外，滚动体支承工作台，若工作台刚度差，则在自重和载荷作用下产生弹性变形，会使工作台下凹（有时还可能出现波浪形），影响导轨的精度。
2.4滚珠丝杠的设计计算
滚珠丝杠的负荷包括铣削力及运动部件的重量所引起的进给抗力。
应按铣削时的情况计算。
⑴、最大动负载Q的计算
查表得系数，，寿命值
查表得使用寿命时间T=15000h，初选丝杠螺距t=4mm，得丝杠转速
所以
丝杠牵引力
所以最大动负荷
X向
查表，取滚珠丝杠公称直径，选用滚珠丝杠螺母副的型号为CDM20×
4-2.5-E，其额定动载荷为4900N，足够用。
⑵、滚珠丝杠螺母副几何参数计算
表2-1滚珠丝杠螺母副几何参数
名称
符号
计算公式和结果
螺纹滚道
公称直径
20
螺距
接触角
钢球直径
螺纹滚道法面半径
偏心距
螺纹升角
螺杆
螺杆外径
螺杆内径
螺杆接触直径
螺母
螺母螺纹外径
螺母内径（外循环）
见表2-1。
⑶、传动效率计算
——摩擦角；
——丝杠螺纹升角。
⑷、刚度验算
滚珠丝杠受工作负载P引起的导程的变化量
丝杠因受扭矩而引起的导程变化量很小，可以忽略。
所以导程总误差
查表知E级精度的丝杠允许误差，故刚度足够。
⑸、稳定性验算
由于丝杠两端采用止推轴承，故不需要稳定性验算。
2.5步进电机的选用
⑴、步进电机的步距角
取系统脉冲当量，初选步进电机步距角。
⑵、步进电机启动力矩的计算
设步进电机等效负载力矩为T，负载力为P，根据能量守恒原理，电机所做的功与负载力做功有如下关系
——电机转角；
——移动部件的相应位移；
——机械传动效率。
若取，则，且，所以
——移动部件负载（N）；
G——移动部件重量（N）；
——与重量方向一致的作用在移动部件上的负载力（N）；
——导轨摩擦系数；
——步进电机步距角，（rad）；
T——电机轴负载力矩（）
本例中，取（淬火钢滚珠导轨的摩擦系数），，为丝杠牵引力，。
，所以
若不考虑启动时运动部件惯性的影响，则启动力矩
取安全系数为0.3，则
对于工作方式为二相八拍的三相步进电机
⑶、步进电机的最高工作频率
4、步进电机惯性负载的计算
根据等效转动惯量的计算公式，得
Jd折算到电机轴上的惯性负载（Kg·
cm2）
J步进电机转轴的转动惯量（Kg·
J滚珠丝杠的转动惯量（Kg·
M移动部件的质量（Kg）
转动惯量
算得Jd=7.08
查表选用110BYG250型步进电机。
电机的有关参数见表2-2。
表2-2步进电机参数
型号
主要技术数据
外形尺寸
重量
步距角
转动
惯量
空载运行频率（）
相数
电压
电流
外径
长度
轴径
110BYG250
0．9
15
2
120~310
5.0
110
112
16
6.5
2.6确定传动比
因为联轴器传动，所以传动比为1。
因步进电机步距角，滚珠丝杠螺距，脉冲当量，系统传动比
2.7联轴器选型
由转动惯量、丝杠公称直径等参数，选择HL2型弹性柱销联轴器。
型号
公称转矩
N·
m
许用转速
轴孔直径*
d1、d2、dz
轴孔长度
D
质量
mkg
Kgm2
许用补偿量
铁
钢
Y型
J、J1、Z型
径向
轴向
角向
L
L1
HL2
315
5600
20，22,24
52
38
120
5
0.253
0.15
±
1
0.5
三．电学部分硬件设计
一维数控工作台采用单片机控制，单片机系统包括：
两路步进电机速度控制，测量头电机控制，32KROM，32KRAM，6位LED显示，
4×
4键盘，2路编码器输入，4路模拟开关。
3.1CPU板
3.1.1CPU的选择
随着微电子技术水平的不断提高，单片微型计算机有了飞跃的发展。
单片机的型号很多，而目前市场上应用MCS-51芯片及其派生的兼容芯片比较多，他们具有功能强大，上手容易，使用方便，且均为8位，数据处理方便等优点。
在一些复杂的系统中就不得不考虑使用16位单片机，MCS-96系列单片机广泛应用于伺服系统，变频调速等各类要求实时处理的控制系统，它具有较强的运算和扩展能力。
但是定位合理的单片机可以节约资源，获得较高的性价比。
从要设计的系统来看，选用较老的8051单片机需要拓展程序存储器和数据存储器，无疑提高了设计价格，而选用高性能的16位MCS-96又显得过于浪费。
生产基于51为内核的单片机的厂家有Intel、ATMEL、Simens，其中在CMOS器件生产领域ATMEL公司的工艺和封装技术一直处于领先地位。
ATMEL公司的AT89系列单片机内含Flash存储器，在程序开发过程中可以十分容易的进行程序修改，同时掉电也不影响信息的保存；
它和80C51插座兼容，并且采用静态时钟方式可以节省电能。
因此硬件CPU选用SST89E58RD。
SST89E58RD的性能参数为：
Flash存储器容量为4KB、16位定时器2个、中断源6个（看门狗中断、接收发送中断、外部中断0、外部中断1、定时器0和定时器1中断）、RAM为128B、14位的计数器WDT、IO口共有32个。
3.1.2CPU接口设计
CPU接口部分包括传感器部分、传动驱动部分、人机交互界面三部分。
示意图如下所示：
图3-1CPU外部接口示意图
SST89E58RD要完成的任务：
（1）将行程开关的状态读入CPU，通过中断进行处理，它的优先级别最高。
（2）通过程序实时控制电机和电磁铁的运行。
（3）接受键盘中断指令，并响应指令，将当前行程开关状态和键盘状态反应到LED上，实现人机交互作用。
由于SST89E58RD只有P1口和P3口是准双向口，但P3口主要以第二功能为主，并且在系统中要用到第二功能的中断口，因此要进行IO扩展。
考虑到电路的简便性和可实现性，实际中采用内部自带锁存器的8255，所以SST89E58RD的IO口线分配如下：
（1）P0口、P1口用于外扩两个8255来扩展IO口；
（2）P2.7、P2.6用于外扩8255;
（3）P2.0用于电机控制;
（4）P2.4用于编码器输入;
（5）P2.5用于外扩EEPROM;
控制系统部分原理图：
外扩RAM和ROM:
3.2驱动系统
传动驱动部分包括步进电机的驱动和电磁铁的驱动，步进电机须满足快速急停、定位和退刀时能快速运行、工作时能带动工作台并克服外力（如切削力、摩擦力）并以指令的速度运行。
在定位和退刀时电磁铁吸合使绘笔抬起，绘图时能及时释放磁力使笔尖压下。
3.2.1步进电机驱动电路和工作原理
步进电机的速度控制比较容易实现，而且不需要反馈电路。
设计时的脉冲当量为0.01mm，步进电机每走一步，工作台直线行进0.01mm。
步进电机驱动电路中采用了光电偶合器，它具有较强的抗干扰性，而且具有保护CPU的作用，当功放电路出现故障时，不会将大的电压加在CPU上使其烧坏。
图3-4步进电机驱动电路图
该电路中的功放电路是一个单电压功率放大电路，当A相得电时，电动机转动一步。
电路中与绕组并联的二极管D起到续流作用，即在功放管截止是，使储存在绕组中的能量通过二极管形成续流回路泄放，从而保护功放管。
与绕组W串联的电阻为限流电阻，限制通过绕组的电流不至超过额定值，以免电动机发热厉害被烧坏。
3.2.2电磁铁驱动电路
该驱动电路也采用了光电偶合器，但其功放电路相对简单。
其光电偶合部分采用的是达林顿管，因为驱动电磁铁的电流比较大。
3.3传感器和人机界面
人机界面设计的准则就是要有良好的人机交互能力，一般要求操作简便，界面简洁明了。
此系统中共有6个LED，4×
4矩阵键盘。
设计原理如图：
图3-8人机界面图
此部分数码管采用段点亮，此种方法设计虽然软件上写起来有些困难，但比起使用ZLG7289节约成本且对于初学者书本上讲的也是段点亮，因此考虑实用和应用层面，所以采用此种方法。
四．电学部分软件设计
系统初始化后通过键盘输入工作台要移动的距离，输入完毕后由单片机控制步进电机转动，同时采用数码管显示电机的转角，并将相应的值存到RAM中，同时测量工作台移动距离由此确定电机转角控制的工作台移动距离。
中断1累加器计数关联移动距离，将累加器的值存在RAM中不同于上述的单元中，以方便后续比较。
中断2将存储到的不同单元即电机控制工作台移动距离和工作台实际移动距离拿出来做比较，相同则说明工作台移动距离与设定相同所以不作处理，不同则说明工作台移动距离与输入值不符，则通过单片机进行控制来做矫正处理。
五．光学部分设计
5.1总体方案
光学系统设计的目的是采用光栅副测量丝杠转角，该部分设计涉及到光源设计、准直镜设计、光栅副设计、光电探测器设计。
光源设计包括一般选取点光源，需要去定光源类型、型号，准直镜的作用就是叫光源的光变成平行光。
光栅副设计包括主光栅的栅距、缝长、缝宽设计，指示光栅结构、参数确定，零位光栅的选取，光栅间距的确定。
光电探测器类型，一般就采用光电三极管加比较电路处理，输出为矩形脉冲型号，可以很好的与数字电路驳接。
5.2参数计算
设计要求：
检测丝杠转角，步进电机走一步，编码器输出不小于5个脉冲信号，确定主要参数。
5.2.1光源的类型型号确定
光源我们采用LED，LED的特点非常明显：
寿命长、光效高、无辐射、低功耗。
LED的光谱几乎全部集中在可见光频段。
这是采用普通光源不具有的优势。
采用普通灯泡光源，为了使后续光电探测器的输出信号足够大，足够分辨，灯泡是需要有一定的功率。
然而这样就带来两个问题：
一是温升问题，二是灯泡寿命问题。
对于高精度测量来说，光栅的温升会引起测量误差；
灯泡的寿命太短要经常更换，也太麻烦。
采用LED类型光源就可以避免这种问题的出现。
查找资料，选取一款来自深圳的LED光源，型号：
SST-RC-12。
名称：
12VDCNon-waterproofrigid3528LEDlightbar（105LEDs85cm）。
下面为该款电源的参数：
Description:
12VDCnon-waterproof3528RigidLightBar（105LEDs85cm）
ItemNo.:
SST-RC-12
InputVoltage:
12VDC
LEDType:
3528SMD
BeamAngle
120°
LEDQty:
105LEDspc
Wattage
8.4w
LEDSpacing:
8mm
Min.cuttingunit
3LEDs
Min.cuttinglength
25mm
PCB
Aluminum
Dimension:
L850xW8mm
IPrating
NA
Sealmethod
Installation
fixingclips
Package
1pctube，50pcsbox
5.2.2准直镜参数
1．透镜的通光口径的确定
以硅光电池直接接收式光路为例，为了提高莫尔条纹的反差，减少广源发散的影响，一般都采用平行光垂直照射光栅面，为此必须有准直透镜。
透镜的通光尺寸在平行于栅线方向上为，在垂直于栅线方向上为，则
式中，和为灯丝发散角；
为准直透镜焦距；
、为灯丝的长度和宽度；
L为与传感器有关的值；
、分别为硅光电池的长度与宽度。
由上式的准直透镜的通光口径为
2透镜的型式和焦距
在上述光路中，若栅距较大而两光栅之间间隙较小时，常采用单片平凸透镜，并使平面朝向灯丝以减小象差；
在大间隙使用时，为了减小象差，特别是色差，提高莫尔条纹的反差，应采用双片平凸透镜，相对孔径不宜大于0.8，双片平凸透镜不宜大于1。
两光栅间隙较大时，上述数据可适当减小。
适当的缩短焦距，可使传感器结构紧凑，并能提高光电池上的照度。
准直镜的主要作用就是将光源的光束变成平行光，因此准直镜采用一般透镜即可，考虑到安装长度，采用小焦距的透镜比较合适。
采用焦距
，直径为25mm的透镜可以很好的将光源的光线变成平行光。
25mm的选择是考虑到丝杠直径为20mm。
5.2.3光栅副设计
光栅副包括主光栅以及指示光栅，零位光栅在实现原理很复杂：
零位光栅测量系统是在增量式光栅测量系统的基础上发展起来的一种新型测量系统。
增量式测量方法是采用“置0”来选择工作原点的，它可以依据操作要求选在任一位置。
零位光栅与普通光栅不同，它是一线红复杂的栅线序列，是一种非等间隔和非等宽度的明暗相间的光栅。
所以设计中就没有设计零位光栅功能。
主光栅安装在齿轮一端，因此选择圆光栅。
同时设计要求步进电机每走一步编码器至少输出5个脉冲，步进电机的步距角为
。
从工程角度考虑，步进电机走一步，编码器输出6个脉冲。
那么主光栅的栅距角为
0.15°
，光栅直径取20mm，栅距0.026mm，缝长为2mm，缝宽默认为栅距的一半。
采用2500线周的圆形光栅即可。
而只是光栅采用直光栅即可，一般情况下指示光栅的参数与主光栅相同，即：
栅距0.026mm，缝长为2mm，缝宽为1mm。
5.2.4光电探测器的选择
光栅传感器常用的光电接收元件主要有：
硅光电池
光电二极管
光电三极管。
硅光电池使用的特点是：
工作面积大，不需外加电源，受光照面为整机，背光照面为负极，其结构为一薄片状，体积不大，外形有方形和圆形两种。
也有做成多极的硅光电池。
四极硅光电池其面积为10X10mm2，这是光栅传感器经常使用的。
硅光电池的性能稳定，但响应时间长，约为，灵敏度较低，一般输出幅值为20~100mV。
光电二极管在电路中是反向工作的。
它的响应时间短，为，灵敏度较高，输出幅值为100~200mV,但在弱光下灵敏度较低，需要使用聚光镜。
光电二极管的峰值波长为，即输入光的波长在此范围内时，输出电流最大。
光电二极管有方形的，壳体面积为，圆形的壳体直径为，也有光电二极管组合件，它是将几个二极管做成一体。
光电三极管
光电三极管的电流灵敏度高，输出幅值达，响应时间为，其为定度也不如光电二极管，光电三极管峰值波长为，它也有组合件。
光电探测器包括光电传感器和调理电路，光电传感器我们采用光电三极管，后续调理电路采用比较电路即可判别光栅移动以及产生矩形脉冲，脉冲可以直接连接单片机进行计数，从而换算出转动角度。
下面原理图为光电探测器实现的基本思路：
光路图如下所示：
六、附录
参考文献
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