主体工程质量监理实施细新规范Word文件下载.docx
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单项（个）工程完成
未完成
填写中间交工验收申请单
完成
汇总该单项资料、参加中间验收
质监站、监理工程师
返工
不合格
钢筋混凝土工程质量监理
1．钢筋混凝土工程包括钢筋、模板、混凝土等多个工种施工。
督促承包人在施工前做好充分的准备，制定可行的施工方案，施工中加强管理，合理组织人力物力，保证施工进度和工程质量。
2．监理工作流程，见下图。
整改
验收结果
模板工程验收
验收轴线、标高
钢筋工程自检合格
钢筋工程隐蔽验收
不合格
合格
模板工程自检合格
不合格
合格
检查浇筑前的准备工作
监理工程师、承包人
签署混凝土浇筑令
混凝土浇筑
一、模板工程
（一）模板工程质量监理工作流程，见下图。
基层处理、材料准备
测设轴线、标高、截面放样
验收模板系统
提出拆模申请
模板拆除、缺陷修补
轴线、标高验收
支撑、模板的安装、校正及自检
签署验收意见、评定质量等级
审查混凝土强度是否达到要求
（二）模板工程施工质量的事前控制
1．审核施工组织设计的模板工程，即根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转等情况，综合考虑承包人所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
对模板及支撑系统应掌握下述原则：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性；
（2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；
（4）模板的接缝不漏浆。
2．督促承包人向工人进行技术交底，并把有关质量标准，交待给工 人，以便于他们自检与互检。
如有必要，监理工程师可以参加交底会，适时地给予指导。
（三）模板工程施工过程中的质量控制
1．在工程实践中，因模板和支架系统制作或安装缺陷，影响混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，甚至影响结构的强度和刚度的事时有发生。
因此，监理工程师还应对下述问题给予关注：
（1）为防止柱炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面，柱模卡箍间距应适当，不得松扣。
（2）为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中；
校正钢筋位置；
在柱底部焊外包框；
柱子的支撑应牢固。
2．承包人可以根据混凝土强度增长情况和规范要求，决定侧模的拆除。
对于底模，承包应征得监理工程师同意后，方可拆除，以防止承包人为加速模板周转，过早拆除底模，造成质量事故。
（四）质量监控要点
1．模板力学性能检验
（1）强度：
模板本身应有足够的强度，符合设计要求，若强度不足，会使模板变形甚至破坏，在浇筑混凝土时，造成爆破而不同程度地影响混凝土质量。
（2）刚度：
模板本身应有足够刚度，符合设计要求，若刚度不足，致使模板产生挠曲变形，影响混凝土质量。
（3）稳定性：
模板支撑稳定性不足，在浇筑混凝土时，会造成模板倒塌，形成混凝土质量事故，甚至发生安全事故。
（4）支承面积：
支架必须有足够有效的支承面积，使上部荷载通过支架的底部（填块、填板、钢架等），均匀传递到支承面上。
支承在疏松的土质上时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积。
2．防外界影响检验
（1）防水：
作为支承支架的基上，必须在其四周中设有排水沟、集水井等措施。
对湿陷性黄土，还应有井点抽水等其他防水措施。
（2）防冻：
对支承在冻融的基土上，必须有足够深度的支承部分，铲除冻融的基土，并铺上干砂，经拍实后，再作支架支承。
3．消除施工挠度检验
整体式钢筋混凝土梁，当跨度大于或等于4m时，以消除在施工过程中的结构自重、设备重及施工人员、施工机具的荷载作用下引起的挠度。
若设计无规定时，起拱高度为全跨长的1／1000～3/1000。
4．模板拆除时检验
（1）拆模时混凝土强度：
1）整体式结构承重模板，应在与结构同条件养护试块达到下表的规定强度时方可拆除。
项 次
结构类型
结构跨度（m）
按达到设计混凝土强度标准值①的百分率计（％）
1
板
≤2
50
＞2≤8
75
2
梁、拱、壳
≤8
＞8
100
3
悬臂构件
＞2
2）预制构件模板的拆除条件应考虑下列几点：
①侧模应在混凝土强度能保证结构不变形，棱角完整时，方可拆除。
②芯模或预留的内模，应在混凝土强度保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除。
③承重底模，当其构件跨度等于和小于4m时，应在混凝土强度达到设计强度50％；
当构件跨度大于4m时，应在混凝土强度达到设计强度的70％，方可拆除。
（2）预应力混凝土结构拆模：
1）同整体式和预制构件的拆模要求。
2）不承重模板应在预应力张拉前拆除。
3）承重模板应在结构式构件建立预应力后拆除。
（3）拆模后计算荷载：
由于施工荷载往往大于设计计算荷载，为保证结构完全，必须经过核算，或设临时支撑。
5．隔离剂检验
应根据各种不同种类的模板，选用合适的隔离剂。
隔离剂材料的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对混凝土与钢筋无损害。
（五）常见的质量问题
1．轴线偏位
（1）现象
拆模后，发现混凝土柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。
（2）原因分析
①轴线放线错误。
②墙、柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造
成累积误差。
③支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。
④模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。
⑤混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏板。
⑥螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。
（3）预防措施
①模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支撑。
②墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
③支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
④根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
⑤混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。
⑥混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
2．变形
拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
①支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。
②组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。
③墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
④竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。
⑤门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板衩挤偏。
⑥梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆炸。
⑦浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过分。
①模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。
②梁底支撑间距应保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。
③组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。
④梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。
⑤浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
⑥梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。
⑦当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。
3．标高偏差
测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏
①每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。
②模板顶部无标高标记，或不按标记施工。
③楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。
①每层楼设标高控制点，竖向模板根部未找平。
②模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
③楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
4．接缝不严
由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
①木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
②木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。
③浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。
④钢模板变形不及时修整。
⑤钢模板接缝措施不当。
⑥梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
①严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
②木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
③钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。
④钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
⑤梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。
5．脱模剂使用不符要求
抓模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
①折模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
②脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。
③使用废机油作脱模剂，污染钢筋、混凝土，影响混凝土表面装饰质量。
①折模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。
②严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
③脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。
6．模内清理不符要求
模内残留木块、碎砖等建筑垃圾，拆模发现混凝土中有缝隙，且有垃圾杂物。
①墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处不留清扫孔，或所留位置无法进行清扫。
②封模之前未进行每一遍清扫。
③钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。
①在封模前，将模内垃圾清除干净。
②墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。
③钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。
7．封闭或竖向的模板无排气孔、浇捣孔
由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙不留浇捣孔，易出现混凝土捣空现象。
①墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料进产生气囊，导致混凝土不实。
②高柱、高墙侧模无浇捣孔（俗称留门子板），造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动机头不能插到，造成振捣不实。
①墙体的大型预留洞口底模开设气孔，使混凝浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。
②高柱、高墙（超过3m）侧模要开浇捣孔（留门子板），以便于混凝土浇筑和振捣。
8．圈梁模板缺陷
①局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。
②梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。
①卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部胀模。
②模板组装时，未与墙面支撑平直。
①如采用在墙上留挑扁担木方法施工时扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口模档钉牢，保持梁上口呈直线。
②采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应立即掉换。
③圈梁模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。
9．深梁模板缺陷
梁下口炸模，上口偏歪；
梁中部下挠。
①夹木未钉牢，或夹木不足以抵抗混凝土侧压力，致使夹木钉子被拨出，侧模下口向外歪移。
②梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工未经核算，致使超\载，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。
③梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大（大于60°
）。
支撑不牢造成局部偏歪。
①根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力，根据梁的高度适当加设横档，一般离梁底30～40厘米处加￠16mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1m。
②夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。
③梁底模板按规定起拱。
10．柱模板缺陷
①炸模；
造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面。
②偏斜，一排柱子不在同一轴线上。
③柱身扭曲。
①柱箍不牢，或钉子被混凝土侧压力拨出。
②成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。
③模板一面松，一面紧；
或模板上有残渣很好清理。
①成排柱子，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜放找中。
支模前必须先校正钢筋位置。
②根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500～1000mm应加设牢固的柱箍，防止炸模。
柱距不大时，相互间应用剪刀水平撑搭牢；
柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。
③较高的柱子，应在模板中部一侧临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒。
当混凝土浇灌到临时洞口时，应封闭牢固。
（六）质量标准
1.主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上下层支架的立柱上应对准，并铺设垫板。
（2）在涂刷模板时隔离剂时，不得沾污钢筋的混凝土接搓处。
（3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计的要求，当设计无具体要求时，混凝土的强度应符合下表的规定
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
＞2、≤8
≥50
≥75
≥100
／
（4）对后张法预应力混凝土构件，侧模应在预应力张拉前拆除；
底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
（5）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
二、钢筋工程
（一）钢筋工程质量工作流程，见下图。
试焊
钢筋工程是钢筋混凝土结构的筋骨，对钢筋工程的监理，就是要监督承包人用于所建工程的钢筋从材料质量、钢筋加工到绑扎均要符合设计图纸和施工规范要求。
（二）钢筋工程施工质量的事前监理
ａ.熟悉结构施工图，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处理。
有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时在相应的结构图上标明，避免遗忘，造成失误。
掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》有关钢筋构造措施的规定。
ｂ.把好原材料进场检验关
（ａ）钢筋的品种要符合设计要求，进场的钢筋应有出厂质量证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
（ｂ）钢筋的性能要符合规定要求。
进场的钢筋应按同牌号，同炉罐（批）号、同规格、同等级分批检验。
检验内容包括对标志、外观的检查，并按有关标准的规定取试样，作物理力学性能试验。
检查标准、取样频率及试验方法见有关规定。
（ｃ）督促承包人及时将验收合格的钢材运进钢筋堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。
（ｄ）有抗震要求的框架结构的纵向受力钢筋应符合下述要求：
钢筋的抗拉强度实测值与钢筋屈服强度测值的比值不应小于1.25。
钢筋的屈服强度测值与钢筋强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；
当按二级抗震设计时，不应大于1.4。
ｃ.钢筋的下料、加工，应要求承包方的技术人中根据图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工，对钢筋工进行详细的技术交底。
为避免返工，监理工程师应深入钢筋加工场，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承包人改正，检查内容可按有关规定进行。
ｄ.粗钢筋的连接
直径大于22ｍｍ的钢筋，一般不采用绑扎接头，主要原因是接头性能不好，其次是搭接需要一定长度，搭接处的箍筋还要加密，浪费钢筋。
钢筋的机械连接有：
冷挤压套筒连接、锥螺纹钢筋连接、直螺纹钢筋连接。
钢筋的机械连接按静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉压性能划分为A、B两个性能等级。
混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位应采用A级接头，混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用B级接头。
钢筋接头应用机械连接时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
该试验报告的格式见《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－96的表B.0.1。
钢筋机械连接工程开始前及施工过程中，应按JGJ107－96，对每批进场钢筋进行接头工艺检验与验收。
钢筋的焊接接头较常用的有：
电弧焊、闪光对焊、竖向电渣压力焊。
（ａ）冷挤压套筒连接
该连接操作作简单，能全天候施工，节约钢材和能源。
施工操作正常，接头的抗拉强度能保证达到母材的强度并具有良好的延性。
当钢筋直径≥25ｍｍ时，接头加工成本比锥螺纹钢筋连接稍贵；
当钢筋直径<
25ｍｍ时，其成本反较锥螺纹钢筋连接的低。
（ｂ）锥螺纹钢筋连接
与冷挤压套筒连接比较，在施工现场连接速度较快，生产效率高，成本较低。
用力矩手靠手工操作，连接质量同工人的素质有关。
施工管理人员与监理人中均应加强检查督促。
锥螺纹钢筋连接的接头性能与钢套筒及钢筋加工的螺纹锥角有关：
当钢筋的螺纹锥角为9°
时，试验资料表明：
钢筋接头的静力拉伸强度实测值达到母材屈服强度标准的1.35倍，试件从接头处拉脱，接头性能等级只符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－96的B级标准。
某些工程的试验资料表明：
钢筋的螺纹锥角为5°
43´
29"
，螺纹锥度为1:
10时，钢筋接头的静力单向拉伸强度实测值能达到母材的抗拉强度，其高应力反复拉压，大变形反复拉压等接头型式检验能达到JGJ107－96的A级标准。
（ｃ）直螺纹钢筋连接
某高层建筑使用Ⅲ级钢，钢筋接头采用直螺纹钢筋连接。
其特点是接头连接的静力拉伸强度不小于母材的抗拉强度，断在母材上，接头连接的操作和锥螺纹钢筋连接同样简便。
其制作工艺则较复杂：
把钢筋端产剪切成垂直面，放入冷扩机，将钢筋端部直径扩大到预定的尺寸，再按标准尺寸加工成直螺纹，螺纹的直径不小于钢筋的公称直径。
（ｄ）电弧焊钢筋接头
耗电多，效率低，在大工程中较少使用。
使用时，焊条应按设计图纸要求选用。
其性能和质量应符合《碳钢焊条》GB51117－85或《低合金钢焊条》GB5118－85的规定并应有合格证。
焊接工艺应按JGJ18－96的4.4执行。
（e）闪光对焊钢筋接头
其焊接工艺应根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96的4.3，按钢筋的级别、直径及钢筋端头的平整情况，分别采用连续闪光焊、预热闪光焊。
（f）竖向钢筋电渣压力焊
这种焊接接头的成本低，焊接速度也较快，但要求有高水平的技术工人和技术管理，还需要有足够的电源，并应使用三相交流弧焊机，其焊接工艺应根据JGJ18－96的4.5进行。
（g）钢筋焊接接头的监理
在工程开工时，监理工程师首先应检查焊工考试合格证的原件，正式焊接前，还应监督焊工进行现场施工条件的焊接性能试验，合格后，方可正式生产。
钢筋焊接接头应执行《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96的有关规定，分批进行质量检查与验收，先由施工单位自检与互检，再报监理方检查验收。
质量检查包括外观检查和力学性能试验，合格后，才办理验收签证。
（三）钢筋工程施工过程中的质量监理
钢筋绑扎过程中，监理工程师到现场巡视，发现问题，及时指出，令其纠正。
钢筋绑扎完毕，承包人自检合格后填报钢筋工程隐蔽验收单。
监理工程师难收时，应对照结构施工图，检查所绑扎钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等等，是否符合设计要求。
检查的详细内容及控制标准，参见有关规定。
此外，还应着重检查某些构造措施：
a.框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋，不得漏放。
b.具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。
C.控制钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合规范要求。
d.预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求。
e.柱纵向钢筋的接头。
柱子每边钢筋≤4根，在一个水平面上接头：
每边5～8根，在两个水平面上接头；
每边9～12根，在三个水平面上接头。
f.框架柱的箍筋应在下列范围内加密：
（a）柱两端在高度等于矩形载面长边尺寸或圆柱载面直径，柱净高的1／6、500ｍｍ三者中的最大值范围内；
（b）柱净高与载面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内；
（c）底层刚性地坪上、下各500ｍｍ范围内；
（d）框架角柱全高范围内。
g.框架顶层柱的纵向钢筋锚固：
框架顶层柱的纵向钢筋应锚固在柱顶或板、梁内，锚固长度由板、梁底算起，按结构抗震等级：
一级框架不小于ｌa+10ｄ，二级不小于ｌa+5ｄ，三级和四级不小于ｌa，且弯折后应有不小于10ｄ的直线长度式中ｌa为规范规定的受拉钢筋的最小锚固长度。
h．框架梁纵向钢筋的配置。
梁截面上部和下部至少应配置两根贯梁通全跨的钢筋，钢筋直径：
一二级框架梁不应小于14mm,三、四级框架梁不应小于12mm。
i．抗震结构，框架梁纵向钢筋的锚固长度。
（a）抗震结构，框架梁纵向钢筋的伸入边柱的锚固长度LaE：
一级LaE＝la＋10ｄ；
二级LaE＝la＋5d；
三级和四级LaE＝la。
一、二级框架纵向钢筋应伸过边框架节点中心线。
当纵向钢筋在节点内水平锚固长度不够时，应伸到对面
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